DE3134607A1

DE3134607A1 - Device for producing cheese

Info

Publication number: DE3134607A1
Application number: DE19813134607
Authority: DE
Inventors: Walter 9016 St. Gallen Nadler
Original assignee: MILCHTECHNIK AG
Current assignee: MILCHTECHNIK AG
Priority date: 1981-08-12
Filing date: 1981-09-01
Publication date: 1983-03-03

Abstract

A device for producing cheese has a pressing mould (1), the floor (3) of which can be pressed against the fixedly lockable lid (4) by means of a pressing piston (5). The whey is made in this way to flow out of the perforated pressing mould (1) into an outer tank (10). The pressing mould (1) is composed of an exterior mould (6) having inwardly pointing spacing elements (7). A screening part (8) is non-positively connected to the exterior mould and is supported by the spacing elements. The screening part (8) has a perforation (14) which has a bevelled surface at least in the discharging direction (A) of the moulded cheese. The moulded cheese (2) can in this way be pushed out of the pressing mould (1) using the pressing piston (5) without difficulty, without the pressing mould (1) having to be expanded. The screening part furthermore remains fixed in the mould and does not have to be inserted and cleaned separately. <IMAGE>

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Käse Apparatus for making cheese

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Käse, insbesondere Hartkäse, mit einer Pressform zur Aufnahme des Käsebruches, die mit Boden und Deckel verschliessbar ist, und mit einem in der Pressform verschiebbaren Presskolben zum Verdichten des Käsebruches und zum Ausstossen des Käselaibes aus der Pressform.The invention relates to an apparatus for making cheese, in particular Hard cheese, with a press mold to hold the curd, the one with base and lid can be closed, and with a plunger that can be displaced in the press mold Compaction of the curd and for ejecting the cheese from the mold.

Derartige Vorrichtungen, mit denen insbesondere Emmentaler-und andere Hart- und Schnittkäse hergestellt werden, sind in der modernen Käsefertigung schon seit vielen Jahren bekannt. Die Molke mit dem Käsebruch wird dabei in die Pressform gefüllt, welche anschliessend mit einem Deckel verschlossen wird. Die Pressforrn ist mit Offnungen versehen, so dass die Molke abfliessen kann, während der Käsebruch mit dem Presskolben zusammengepresst wird. Die Pressform ist von einer Aussenummantelung umgeben, so dass der Käsebruch unter dem Molkespiegel vorgepresst werden kann. Nach dem Vorpressen wird die Molke abgelassen und der Käsebruch mit einem Pressdruck bis zu 2 Tonnen zu einem Käselaib gepresst. Nach dem PressvDrgang wird der Deckel der Pressform geöffnet und der Käsel u1D aus der Pressform herausgeschoben.Such devices, with which in particular Emmentaler and others Hard and semi-hard cheeses are already made in modern cheese production known for many years. The whey with the curd is put into the mold filled, which is then closed with a lid. The press mold is provided with openings so that the whey can drain off while the cheese curds is pressed together with the plunger. The mold has an outer casing so that the curd can be pre-pressed under the whey level. To The whey is drained after the pre-pressing and the curd is pressed with a pressure Up to 2 tons pressed into a cheese wheel. After the pressing process, the lid is The mold is opened and the cheese u1D is pushed out of the mold.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise in der Schweizer Patentschrift Nr. 444,567 dargestellt und beschrieben. Ein Problem bei derartigen Vorrichtungen besteht insbesondere beim Ausschieben des Käselaibes aus der Pressform. Da mit einem verhältnismässig hohen Pressdruck gearbeitet wird, hat der fertige Käse die Tendenz, an der Innenwand der Pressform zu kleben. Die Aussenseite des Käselaibes wird ausserdem fest in die Offnungen der Pressform gepresst, so dass die Gefahr besteht, dass der Käselaib beim Ausstossen beschädigt wird.Such a device is for example in the Swiss patent No. 444,567 shown and described. A problem with such devices consists in particular when the cheese wheel is pushed out of the mold. There with one relatively high pressure is used, the finished cheese tends to to glue to the inner wall of the mold. The outside of the cheese wheel is also firmly pressed into the openings of the mold, so that there is a risk that the The cheese wheel is damaged when it is pushed out.

Die bereits genannte CH-PS 444,567 versucht dieses Problem dadurch zu lösen, dass der perforierte Mantel der Pressform lösbar am Boden der Aussenummantelung befestigt ist. Der Mantel besitzt an seinem Umfang ausserdem eine Spannvorrichtung, so dass der Mantel durch Lösen der Spannvorrichtung aufgeweitet werden kann.The already mentioned CH-PS 444,567 tries to solve this problem to solve that the perforated shell of the mold releasably at the bottom of the outer shell is attached. The jacket also has a clamping device on its circumference, so that the jacket can be expanded by loosening the clamping device.

Der Mantel ist auf der Innenfläche ausserdem mit einem flüssigkeitsabweisenden Kunststoff versehen, der ein Kleben der Käse masse verhindern soll. Nach dem Pressen des Käsebruches wird zuerst der Deckel entfernt und anschliessend die Spannvorrichtung der Pressform gelöst und diese aufgeweitet. Nach dem Aufweiten der Form kann der Käselaib durch erneute Betätigung des Presskolbens emporgehoben werden. Diese Vorrichtung hat den Nachteil, dass vor dem Ausstossen des Käselaibes jedesmal zuerst die Pressformen aufgeweitet werden müssen. Das Befestigen der Pressform am Boden der Aussenummantelung und das Festmachen der Spannvorrichtung erfordern ein sorgfältiges Arbeiten und sind oft die Quelle von Fehlern und Unfällen. Da die Pressform aufweitbar sein muss, können ausserdem nur relativ dünnwandige Bleche verwendet werden, welche beim Hantieren leicht beschädigt werden können.The jacket has a liquid-repellent finish on the inside Plastic is provided to prevent the cheese mass from sticking. After pressing of the curd, the lid is removed first and then the clamping device the mold released and this widened. After the mold has been expanded, the Cheese loaf can be lifted up by pressing the plunger again. This device has the disadvantage that before the cheese is ejected, the pressing molds first need to be expanded. Fastening the mold to the bottom of the outer casing and tightening the jig require careful work and are often the source of mistakes and accidents. Since the mold must be expandable, In addition, only relatively thin-walled sheets can be used, which are used when handling can be easily damaged.

Es ist ausserdem bereits bekannt, die Vorrichtung mit einer relativ stabilen Pressform zu versehen, welche fest mit dem Boden der Aussenummantelung verbunden ist. Die Innenwandung dieser Pressform wird mit einem losen, perforierten Blech, dem sogenannten Wickel, versehen, dessen Umfang etwa dem Umfang der Pressform entspricht. Beim Ausstossen des Käselaibes gleitet dieses Stahlblech auf der Innenwand der Pressform und wird zusammen mit dem Käselaib ausgestossen. Nach dem Ausstossen des Käselaibes wird das Blech ohne Beschädigung der Aussenhaut des Käselaibes abgewickelt. Diese Vorrichtung erlaubt zwar den Bau relativ stabiler Pressformen, welche zum Ausstossen des Käselaibes nicht aufgeweitet werden müssen. Ein Nachteil besteht jedoch darin, dass die eingelegten perforierten Bleche leicht beschädigt werden und schon bei geringen Verbiegungen oder Stauchungen nicht mehr benutzt werden können. Das Reiben entlang der Pressform beim Ausstossen führt ausserdem zu einer Abnutzung und zu einem unerwünschten Metallabrieb. Da die Bleche scharfkantig sind und nach jeder Benutzung wieder gereinigt werden müssen, führen sie zudem häufig zu Verletzungen des Bedienungspersonals.It is also already known, the device with a relative to provide a stable mold, which is firmly attached to the bottom of the outer casing connected is. The inner wall of this press mold is made with a loose, perforated Sheet metal, the so-called winding, provided, the circumference of which is approximately the same as the circumference the Press shape corresponds. When the cheese wheel is ejected, this sheet steel slides open the inner wall of the mold and is ejected together with the cheese wheel. To When the cheese is pushed out, the sheet is removed without damaging the outer skin of the Loaves of cheese handled. This device allows the construction to be relatively stable Press molds that do not have to be expanded to eject the cheese. A disadvantage, however, is that the inserted perforated sheets are light damaged and no longer with slight bending or compression can be used. The rubbing along the mold during ejection also leads wear and unwanted metal abrasion. Because the sheets are sharp-edged and have to be cleaned after each use, they also lead frequently injuries to the operating personnel.

Die losen Teile erfordern ausserdem einen Mehraufwand bezüglich Reinigung.The loose parts also require additional cleaning effort.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der der Käselaib mit einem Minimum an Arbeitsaufwand gepresst und anschliessend aus der Form ausgestossen werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Pressform einen Formmantel mit nach innen gerichteten Distanzelementen aufweist, dass auf der Innenseite des Formmantels ein Siebteil angeordnet ist, welches an den Distanzelementen abgestützt istn und dass Formmantel und Siebteil kraftschlüssig miteinander verbunden sind. Diese Anordnung ermöglicht es, einen relativ stabilen Formmantel zu wählen, der den hohen Pressdruck ohne weiteres aufnehmen kann. Anderseits kann das Siebteil, welches zum Abfliessen der Molke erforderlich ist, relativ dünnwandig und feinporig gewählt werden, da es über den ganzen Umfang an den Distanzelementen abgestützt ist. Die Wahl eines feinporigen Siebteils ist wichtig, um ein beschädigungsloses Ausstossen des Käselaibes aus der Form zu gewährleisten. Die Distanzelemente schaffen einen Zwischenraum zwischen dem Formmantel und delli Siebteil, so dass die Molke ungehindert abfliessen kann.It is therefore the object of the invention to provide a device of the initially mentioned to create the mentioned type, in which the cheese loaf with a minimum of effort can be pressed and then ejected from the mold. This task is achieved according to the invention in that the mold has a mold jacket with inwardly directed spacer elements that on the inside of the molded jacket a sieve part is arranged, which is supported on the spacer elements and that the mold jacket and screen part are positively connected to one another. This arrangement makes it possible to choose a relatively stable mold jacket that can withstand the high pressure can easily accommodate. On the other hand, the sieve part, which is to drain the whey is required to be selected to be relatively thin-walled and fine-pored because it is supported over the entire circumference on the spacer elements. Choosing one fine-pored sieve part is important in order to ensure that the cheese wheel is ejected without damage ensure out of shape. The spacer elements create a space between the mold jacket and delli sieve part so that the whey can flow off unhindered.

Besonders leicht lässt sich der Käselaib aus der Pressform ausstossen, wenn das Siebteil ein gelochtes Blech ist, wobei die Lochung auf der Innenseite wenigstens in Ausschubrichtung des Käselaibes eine Anschrägung aufweist. Durch diese Konfiguration ergibt sich ersichtlicherweise ein minimaler Reibungswiderstand beim Ausstossen des Käselaibes. Eine Verletzung der Aussenhaut des Käselaibes ist praktische ausgeschlossen und in der Lochung bleiben nur wenig Käserückstände zurück, die anschliessend durch die Uberflutreinigung beseitigt werden.The cheese wheel is particularly easy to eject from the mold, if the sieve part is a perforated sheet metal, the perforation on the inside has a bevel at least in the direction of pushing out the cheese wheel. Through this Configuration clearly results in a minimal frictional resistance Ejecting the cheese wheel. Damaging the outer skin of the cheese wheel is practical excluded and only a little cheese residue remains in the perforation, which then can be eliminated by flood cleaning.

Die vorteilhafte Wirkung der Abschrägung wird noch dadurch gefördert, wenn das Blech eine-Schlitzlochung aufweist, wobei die Schlitze an der Basis einer etwa dreieckigen Prägung angeordnet sind, deren Spitze in die Ausstossrichtung des Käselaibes weist.The beneficial effect of the bevel is further promoted by when the sheet metal has a slot perforation, the slots at the base of a approximately triangular embossing are arranged, the tip of which points in the direction of ejection of the Cheese loaves.

Die dreieckige Prägung ergibt eine teilweise Versenkung der Lochung und führt zu einer geringen Haftreibung beim Ausstossen.The triangular embossing results in a partial countersinking of the perforation and leads to a low static friction when ejecting.

Wenn das Siebteil zwischen 10 bis 20 Lochungen pro cm2 aufweist, ist ein zeitgerechtes Abfliessen der Molke gewährleistet, ohne dass die Lochungen einen zu grossen Reibungswiderstand darstellen würden.If the sieve part has between 10 to 20 perforations per cm2, is A timely drainage of the whey is guaranteed without the perforations becoming one would represent too great frictional resistance.

Eine besonders einfache Konstruktion der Pressform ergibt sich, wenn der Formmantel ein geprägtes Blech ist, wobei die einzelnen Prägungen die Distanzelemente bilden. Geprägte Chromnickelstahl-Bleche sind bereits in unterschiedlicher Konfiguration im Handel erhältlich, so dass die Distanzelemente nicht extra eingesetzt werden müssen. Geprägte Bleche haben ausserdem eine relativ grosse mechanische Stabilität.A particularly simple construction of the mold results when the mold jacket is an embossed sheet metal, the individual embossings being the spacer elements form. Embossed chrome-nickel steel sheets are already in different configurations commercially available so that the spacer elements are not used separately have to. Embossed sheets also have a relatively high mechanical stability.

Das Reinigen der Pressform kann dadurch erleichtert werden, dass der Formmantel zwischen den Distanzelementen mit Offnungen versehen ist. Durch diese Offnungen kann die Reinigungsflüssigkeit eindringen, so dass zwischen Formmantel und Siebteil eine gute Turbulenz erzielt wird. Formmantel und Siebteil werden vorteilhaft an ihrem oberen und unteren Randbereich miteinander verschweisst. Da eine zuverlässige Reinigung der Pressform gewährleistet ist, muss das Siebteil nicht entfernt werden können. Das Anschweissen des Siebteiles an den Formmantel ist daher die einfachste Verbindungsweise. In besonderen Anwendungsfällen ist es jedoch auch denkbar, Formmantel und Siebteil durch Schrauben, Bolzen, Nieten oder andere Befestigungselemente miteinander zu verbinden. Die Schweissnaht wird vorteilhaft zur Bildung von Offnungen zwischen Formmantel und Siebteil teilweise unterbrochen, um dadurch das Eindringen der Reinigungsflüssigkeit weiter zu fördern.The cleaning of the mold can be facilitated by the fact that the Mold jacket is provided with openings between the spacer elements. Through this The cleaning fluid can penetrate openings, so that between the mold jacket and screen part a good turbulence is achieved. Mold jacket and screen part are advantageous welded together at their upper and lower edge area. There a reliable cleaning of the mold is guaranteed, the sieve part does not have to be can be removed. The welding of the screen part to the mold shell is therefore the simplest connection. However, it is also in special applications conceivable, molded jacket and screen part by screws, bolts, rivets or other fastening elements to connect with each other. The weld seam is advantageous for the formation of openings Partially interrupted between the mold jacket and the sieve part, thereby preventing penetration to further promote the cleaning liquid.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend genauer beschrieben. . zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemässe Vorrichtung in schematischer Darstellung, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäss Figur 1, Fig. 3 einen Teilquerschnitt durch eine Pressform, und Fig. 4 einen Ausschnitt aus einem Siebteil in stark vergrösserter Darstellung, Fig.An embodiment of the invention is shown in the drawings and is described in more detail below. . show: Fig. 1 a cross section through a device according to the invention in a schematic representation, FIG. 2 a plan view the device according to FIG. 1, FIG. 3 shows a partial cross-section through a compression mold, and FIG. 4 shows a section from a sieve part in a greatly enlarged representation, Fig.

5 und 6 abgewandelte Ausführungsbeispiele eines Siebteiles.5 and 6 modified embodiments of a screen part.

Wie in Figur 1 dargestellt weist eine Vorrichtung zum Herstellen von Käse wenigstens eine Pressform 1 auf, in die das Käsebruch-Molke-Gemisch eingefüllt wird. Normalerweise sind mehrere Pressformen nebeneinander in der gleichen Aussenwanne 10 mittels Verbindungselementen 11 befestigt. Die Aussenwanne 10 ermöglicht ein Auffangen der Molke und ein Pressen des Käsebruches unter dem Molkespiegel. Die Aussenwanne 10 ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Die Käseformen 1 können einen runden oder viereckigen Grundriss aufweisen. Es i< auch denkbar, dass in der gleichen Aussenwanne 10 Pressformen mit verschiedenem Grundriss eingesetzt werden können. Die Pressformen werden durch einen Boden 3 und durch einen Deckel 4 begrenzt. Der Deckel 4 wird mit einem Presskreuz 12 arretlert, welches mit einem Bajonettverschluss in Widerlager 13 einrastet, welche am oberen Rand der Pressform angeordnet sind. Diese Widerlager 13 müssen den Pressdruck aufnehmen.As shown in Figure 1, an apparatus for producing Cheese on at least one mold 1 into which the cheese curd-whey mixture is filled will. Usually there are several molds next to each other in the same outer tub 10 fastened by means of connecting elements 11. The outer tub 10 enables a Catching the whey and pressing the curd under the whey level. the However, the outer tub 10 is not absolutely necessary. The cheese molds 1 can have a round or square plan. It i <also conceivable that in the same outer tub 10 molds with different layouts used can be. The molds are through a base 3 and a cover 4 limited. The lid 4 is locked with a press cross 12, which with a Bayonet lock engages in abutment 13, which is on the upper edge of the mold are arranged. These abutments 13 must absorb the pressing pressure.

Unter dem verschiebbaren'Boden 3 der Pressform 1 ist ein Presskolben 5 angeordnet, der mit speziellen Kolbendichtungen 9 gegenüber der Aussenwanne 10 flüssigkeitsdicht abgedichtet ist.A plunger is located under the displaceable base 3 of the press mold 1 5 arranged with special piston seals 9 opposite the outer pan 10 is sealed liquid-tight.

Durch Betätigen des pneumatischen Presskolbens 9 kann ersichtlicherweise der Boden 3 der Pressform gegen den Deckel 4 gepresst werden, so dass der Käsebruch innerhalb der Pressform zusammengepresst wird und die Molke über die Offnungen in der Pressform in die Aussenwanne fliesst. In bestimmten Anwendungsfällen kann der Presskolben auch von oben auf die Pressform einwirken. Um ein gleichmässiges Verteilen der Flüssigkeit- im Inneren des Käselaibes zu bewirken, ist es jedoch bereits bekannt, die ganze Pressform zusammen mit der Aussenwanne und dem Presskolben um eine horizontale Achse drehbar zu lagern, so dass der Pressdruck während einer bestimmten Zeit von beiden Seiten her auf den Käse einwirken kann.By actuating the pneumatic plunger 9, it is evident that the bottom 3 of the mold can be pressed against the lid 4, so that the curd is compressed inside the mold and the whey through the openings in the mold flows into the outer tub. In certain applications, the The plunger also acts on the mold from above. About an even distribution to effect the liquid inside the cheese wheel, however, it is already known the whole mold together with the outer pan and the plunger around a horizontal one Axis to be rotatable, so that the pressing pressure during a certain time of can act on the cheese from both sides.

Nach dem Beenden des Pressvorgangs wird das Presskreuz 12 geöffnet und der Deckel 4 entfernt. Anschliessend wird der Presskolben weiter betätigt, bis der Käselaib 2 über den Rand der Pressform und der Aussenwanne gehoben ist. Auf diese Weise können die fertig gepressten Käse leicht der Vorrichtung entnommen werden.After the pressing process has ended, the press cross 12 is opened and the cover 4 removed. The plunger is then actuated further until the cheese wheel 2 is lifted over the edge of the mold and the outer tub. on In this way, the ready-pressed cheese can easily be removed from the device.

Figur 3 zeigt einen Teilquerschnitt durch die Pressform. Diese besteht aus einem Formmantel 6 aus einem geprägten Blech, wobei die einzelnen Prägungen 17 als Distanzelemente dienen. Die Prägungen können beispielsweise eine Tiefe von 1,5 mm aufweisen.FIG. 3 shows a partial cross section through the compression mold. This exists from a molded shell 6 from an embossed sheet metal, the individual embossings 17 serve as spacer elements. The embossments can, for example, have a depth of 1.5 mm.

Sie können wie dargestellt einen quadratischen Grundriss mit einer pyramidenartigen Spitze oder eine beliebige andere Konfiguration aufweisen. Das fest mit dem Formmantel 6 verbundene Siebteil 8 ist über den ganzen Umfang an den Prägungen 17 abgestützt. Zwischen dem Siebteil 8 und dem Formmantel 6 entsteht ein Zwischenraum 23, durch den die ausgepresste Molke abfliessen kann. Das Abfliessen der Molke kann durch Dffnungen 18 im Formmantel gefördert werden. Diese Offnungen gewährleisten auch ein Reinigen der Pressform, da die Reinigungsflüssigkeit besser in den Zwischenraum 23 eindringen kann. Siebteil und Formmantel sind im oberen und unteren Randbereich mit einer Schweissnaht 19 miteinander verbunden. Die Schweissnaht ist unterbrochen, so dass Offnungen 22 entstehen, die das Abfliessen der Molke und das Eindringen der Reinigungsflüssigkeit erleichtern.You can have a square floor plan with a pyramidal tip or any other configuration. That firmly connected to the mold jacket 6 Sieve part 8 is all over Perimeter supported on the embossments 17. Between the sieve part 8 and the mold jacket 6 creates an intermediate space 23 through which the whey that has been pressed out can flow off. The drainage of the whey can be promoted through openings 18 in the mold shell. These openings also ensure that the mold is cleaned as the cleaning fluid can better penetrate into the space 23. Sieve part and mold jacket are in the upper part and the lower edge area are connected to one another with a weld 19. The weld seam is interrupted, so that openings 22 arise, the drainage of the whey and facilitate the penetration of the cleaning fluid.

Auf dem Boden 3 bzw. unter dem Deckel 4 befindet sich eine untere Siebplatte 21 bzw. eine obere Siebplatte 20.On the bottom 3 or under the cover 4 there is a lower one Sieve plate 21 or an upper sieve plate 20.

In Figur 4 ist eine besonders vorteilhafte Lochung des Siebteiles 8 dargestellt. Die Lochung 14 ist eine Schlitzlochung, wobei die Schlitze quer zur Ausstossrichtung des Käselaibes angeordnet sind. Auf der Innenseite haben die Schlitze in Ausstossrichtung eine Anschrägung 15, welche als etwa dreieckige Prägung 16 ausgebildet ist. Dadurch wird ein Kleben des Käselaibes in der Lochung verhindert und gleichzeitig die Haftreibung beim Ausstossen auf ein Minimum reduziert. Die in die Anschrägung 15 gepresste Käsemasse wird beim Ausstossen mit nach oben gepresst, so dass nur im Schlitz 14 ein feiner Steg hängenbleibt, der später durch den Reinigungsprozess entfernt wird.In Figure 4 is a particularly advantageous perforation of the screen part 8 shown. The perforation 14 is a slot perforation, the slots transverse to the Ejection direction of the cheese loaf are arranged. There are slots on the inside in the ejection direction a bevel 15, which is designed as an approximately triangular embossing 16 is. This prevents the cheese from sticking in the perforation and at the same time the static friction when ejecting is reduced to a minimum. The one in the bevel 15 pressed cheese mass is pressed upwards as it is ejected, so that only A fine web remains in the slot 14, which is later due to the cleaning process Will get removed.

in den Figuren 5 und 6 sind weitere Ausführungsbeispiele von vorteilhaften Lochungen des Siebteiles dargestellt. Das Siebteil wird aus hygienischen Gründen vorteilhaft aus einem Chromnickelstahl-Blech gefertigt. In bestimmten Anwendungsfällen ist es jedoch denkbar, dass ein Siebteil aus einem geeigneten Kunststoffmaterial verwendet werden kann. Der Fachmann ist ausserdem in der Lage, die erfindungsgemässe VJrrichtung zu modifizieren oder bestehende Anlagen erfindl¢nysgemäss umzubauen, ohne dass der Gegenstand der Erfindung dabei verlassen würde. So spielt es insbesondere keine Rolle, ob die Pressform 1 fest oder lösbar in der Aussenwanne 10 angeordnet ist. Auch bezüglich der Pressvorrichtung oder dem Verschlussmechanismus mit dem Presskreuz 12 sind Modifikationen denkbar. Anstelle geprägter Bleche für den Formmantel 6 sind auch flache Bleche mit geeigneten Distanzelementen denkbar. So könnten beispielsweise nebeneinander angeordnete Zapfen oder Rippen als Distanzelemente dienen.In FIGS. 5 and 6, further exemplary embodiments are advantageous Perforations of the screen part shown. The sieve part is for hygienic reasons advantageously made of a chrome-nickel steel sheet. In certain use cases however, it is conceivable that a sieve part made of a suitable plastic material can be used. The person skilled in the art is also able to use the Modifying the device or converting existing systems according to the invention, without leaving the subject matter of the invention. That's how it plays in particular It does not matter whether the compression mold 1 is fixedly or detachably arranged in the outer tub 10 is. Also with regard to the pressing device or the locking mechanism with the Press cross 12 modifications are conceivable. Instead of embossed sheets for the mold jacket 6 flat sheets with suitable spacer elements are also conceivable. For example juxtaposed pins or ribs serve as spacer elements.

Claims

PATENT CLAIM 1. Apparatus for making cheese, in particular Hard cheese, with a press mold to hold the curd, the one with base and lid can be closed, and with a plunger that can be displaced in the press mold Thickening of the curd and for ejecting the cheese wheel from the mold, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the press mold (1) has a mold shell (6) with inwardly directed spacer elements (7) that on the inside of the mold jacket a sieve part (8) is arranged, which is attached to the spacer elements is supported, and that the form jacket and screen part are positively connected to one another are.

2. Apparatus according to claim 1 d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the screen part is a perforated sheet metal, the perforation (14) on the Inside at least in the ejection direction (A) of the cheese wheel a bevel (15) having.

3. Apparatus according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the sheet metal has a slot perforation, the slots on the Base of an approximately triangular embossing (16) are arranged, one point of which in the direction of pushing out the cheese wheel.

4. Apparatus according to claim 39 d a d u r c h g e k e n n -z e i c This means that the sieve part has between 10 to 15 perforations per cm2.

5. The device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the mold shell is an embossed sheet metal, with the individual embossings form the spacer elements.

6. The device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c It does not mean that the mold jacket is provided with openings (18) between the spacer elements is.

7. Apparatus according to claim 1 to 6, d a d u r c h 9 e -k e n n z e i c h n e t that the mold shell and the sieve part at their upper and lower Edge area are welded together.

8. Apparatus according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n -z e i c n e t that the weld seam to form openings between the mold jacket and Sieve part is partially interrupted.