DE4439021C2 - Molding machine - Google Patents

Molding machine

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DE4439021C2 DE19944439021 DE4439021A DE4439021C2 DE 4439021 C2 DE4439021 C2 DE 4439021C2 DE 19944439021 DE19944439021 DE 19944439021 DE 4439021 A DE4439021 A DE 4439021A DE 4439021 C2 DE4439021 C2 DE 4439021C2
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KALT SOEHNE AG LUETISBURG
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Formmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a molding machine according to the Preamble of claim 1.

Um Käse in Formen zu pressen, wird er in gelochte Formen einge­ schwemmt, worauf mit Hilfe solcher Formmaschinen der Pressvor­ gang über mindestens einen die Form an einem Ende abdeckenden Deckel beginnt. In diesem Formvorgang wird Flüssigkeit aus dem Käse gepresst, welche durch Sieblöcher der Form abläuft. Man sollte nun meinen, diese Sieblöcher gestatteten ein ungehinder­ tes Einführen und Herausziehen des Formdeckels in die bzw. aus der Form. In der Praxis ist dies jedoch nicht der Fall, nicht zuletzt deswegen, weil die Sieblöcher teilweise mit Käsemasse verklebt oder mit Flüssigkeit verlegt sind. Besonders das Her­ ausziehen der Formendeckel gestaltet sich also relativ mühsam.To press cheese into molds, it is poured into perforated molds washed up on what with the help of such molding machines the press walk over at least one covering the shape at one end Lid starts. In this molding process, liquid is made from the Cheese pressed, which runs through sieve holes in the mold. Man should now think that these sieve holes allowed an unhindered Inserting and removing the molded cover in or out the form. In practice, however, this is not the case lastly because the sieve holes partly with cheese mass are glued or laid with liquid. Especially the her pulling out the mold cover is relatively difficult.

Dies ist aber nicht der einzige Nachteil bekannter Formmaschi­ nen, vielmehr ergibt sich eine gewisse Sogwirkung beim Heraus­ ziehen der Formdeckel, die sogar zu einer Beschädigung der Oberfläche des an sich geformten Käses führen kann. Unansehnli­ che Käselaibe bzw. -formen sind die Folge, d. h. der so zur Aus­ schussware gewordene Käse muss entweder einem neuen Formvorgang unterworfen werden oder lässt sich schlechter verkaufen. Prei­ seinbussen und Kostensteigerungen sind die Folge.However, this is not the only disadvantage of known molding machines nen, rather there is a certain pull effect when it comes out pull the mold cover, which will even damage the Surface of the molded cheese itself. Unsightly Cheese loafs or shapes are the result, d. H. the so out Cheese that has become shot goods must either undergo a new molding process be subjected to or sell worse. Price fines and cost increases are the result.

Aus der Patentschrift CH 681 588 ist eine Lösung bekannt, bei der die Verbindung zwischen Pressstempel und Formdeckel so aus­ gebildet ist, dass beim Abheben des Formdeckels ein Kippen des Deckels ermöglicht wird. Durch diese Kippbewegung wird der Saug­ effekt vermieden, da so Luft unter den Formdeckel gelangen kann. Der Vorgang des Entnehmens des Formdeckels, der aus den oben genannten Gründen vielfach doch wieder manuell ausgeführt wurde, um die äussere Form des Käses nicht zu verletzen, kann so ungefährdet automatisiert werden. Ausserdem werden auch die Energiekosten für die Formmaschine beträchtlich reduziert, da nun nicht mehr der Saugdruck an den Formen überwunden werden muss. Ein Nachteil der Lösungen gemäss der CH 681 588 besteht darin, dass mit dem Formdeckel kippbar aber im wesentlichen un­ trennbar ein zweites, etwa tellerförmiges, Kippverbindungs-Teil verbunden ist, welches am Pressstempel lösbar befestigt, insbe­ sondere festgeschraubt, ist. Dieser zweiteilige Aufbau hat den Nachteil, dass die Formdeckel mit dem zweiten Kippverbindungs- Teil schwerer und unhandlicher, sowie aufwendiger zu reinigen sind. Ebenfalls nachteilig ist der Aufwand, der zum Lösen der Verbindung zwischen dem zweiten Teil und dem Pressstempel nötig ist.A solution is known from patent specification CH 681 588, at the connection between the press stamp and the mold cover is formed that a tilting of the Lid is enabled. This tilting movement makes the suction Effect avoided, as air can get under the mold cover can. The process of taking out the mold lid that comes from the The reasons mentioned above are often carried out manually again in order not to damage the external shape of the cheese automated so safely. In addition, the Energy costs for the molding machine are considerably reduced because the suction pressure on the molds can no longer be overcome got to. A disadvantage of the solutions according to CH 681 588 is  in that tiltable with the molded cover but essentially un separable a second, approximately plate-shaped, tilt connection part is connected, which is releasably attached to the press stamp, esp special screwed, is. This two-part structure has the Disadvantage that the molded cover with the second tilt connection Part heavier and unwieldy, as well as more difficult to clean are. Another disadvantage is the effort required to solve the problem Connection between the second part and the press stamp necessary is.

Die erfindungsgemässe Aufgabe besteht nun darin einen kippbar mit dem Pressstempel verbundenen Formdeckel zu beschreiben, der einen einfachen Aufbau hat und schnell vom Pressstempel lösbar ist.The object of the invention is now a tiltable to describe the mold lid connected to the press stamp has a simple structure and can be quickly removed from the stamp is.

Die erfindungsgemässe Lösung sieht vor, dass die kippbare Ver­ bindung eine zwischen Pressstempel und Formdeckel vorgesehene Einhängevorrichtung aufweist, von der ein erster Einhängeteil am Pressstempel und ein zweiter Einhängeteil am Formdeckel vor­ gesehen ist und so der Einhängeteil des Formdeckels in den des Pressstempels unter Belassung eines Freiraumes für die Kippbe­ wegung einhängbar ist. Ein Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass auf den zweiteiligen Aufbau des Formdeckels mit der im we­ sentlichen untrennbaren Kippverbindung verzichtet werden kann. Der zweite Kippverbindungsteil bleibt auch nach der Entnahme des Formdeckels als erster Einhängeteil am Pressstempel. Ent­ sprechend ist der Formdeckel ohne den zweiten Kippverbindungs- Teil leichter, bzw. handlicher, und bedarf eines kleineren Rei­ nigungsaufwandes. Da nur ein erster Einhängeteil pro Pressstem­ pel benötigt wird und nicht wie gemäss dem Stande der Technik jedem Formdeckel einer zugeordnet ist, werden die Kosten für die zur Herstellung verschiedener Käse nötigen Formdeckel deut­ lich kleiner.The solution according to the invention provides that the tiltable ver binding provided between the press stamp and the mold cover Has suspension device, of which a first suspension part on the press stamp and a second hanging part on the molded cover is seen and so the hanging part of the molded cover in the Press stamp leaving a free space for the kippbe movement can be attached. An advantage of this solution is that on the two-part structure of the molded cover with the im considerable inseparable tilting connection can be dispensed with. The second tilt connection part remains even after removal of the molded cover as the first hanging part on the press stamp. Ent speaking is the molded cover without the second tilt connection Part lighter, or more manageable, and requires a smaller Rei effort. Because only one first suspension part per press stem pel is required and not as in the prior art Each mold cover is assigned one, the costs for the mold covers necessary for the production of various cheeses much smaller.

Auf der Oberseite des Formdeckels sind mindestens zwei, vor­ zugsweise aber drei Halteelemente, vorzugsweise Haltehaken, so befestigt, dass diese über entsprechende Gegenstücke, insbeson­ dere über einen Ring, des Pressstempelendes zumindest aus einer Richtung einführbar und an den Gegenstücken, bzw. am Ring einhängbar sind. Die Halteelemente müssen so ausgerichtet sein, dass ihre Eintrittsöffnungs-Richtungen mindestens in einer ge­ meinsamen Richtung eine Komponente haben. So sind etwa bei der Verwendung von drei Haken, deren Einhängbereiche auf einem zen­ trischen Kreis des Formdeckels gleich beabstandet angeordnet sind, zwei radial nach innen und einer radial nach aussen ge­ öffnet. Die drei Haken können gemeinsam in der Richtung des ra­ dial nach aussen offenen Haken an einem zentrisch am Pressstem­ pelende angeordneten Ring ein- und ausgehängt werden. Indem die Einhängbereiche weiter ausgebildet sind als zur Aufnahme des Ringes nötig wäre, ist der eingehängte Formdeckel radial in alle Richtungen am Pressstempelende etwas verschiebbar. Dadurch wird eine Selbstzentrierung des Deckels in der Form ermöglicht.There are at least two on the top of the mold cover but preferably three holding elements, preferably holding hooks, so attached that this over corresponding counterparts, in particular the other via a ring, the end of the stamp at least from one Direction insertable and can be hung on the counterparts or on the ring  are. The holding elements must be aligned that their entrance opening directions are at least in a ge common direction have a component. So are with the Use of three hooks, the hanging areas on a zen tric circle of the mold lid is equally spaced are two radially inward and one radially outward opens. The three hooks can go together in the direction of the ra dial open to the outside on one centrally on the press stem pelende arranged ring can be hung and unhooked. By the Hanging areas are designed to accommodate the Ring would be necessary, the hinged mold cover is radially in All directions at the end of the stamp can be shifted somewhat. Thereby self-centering of the lid in the mold is made possible.

Um beim Herausziehen des Formdeckels diesen in eine Kippstel­ lung zu bringen, hat zumindest ein Haltehaken gegenüber den an­ deren eine unterschiedliche Höhe zwischen der Pressfläche des Formdeckels und dem Einhängbereich dieses Hakens. Somit dient die durch die Einhängvorrichtung erzeugte Verbindung vorzugs­ weise auch als Kippverbindung.To pull the molded cover into a tilting position to bring lung has at least one retaining hook on the whose a different height between the pressing surface of the Form lid and the hooking area of this hook. Thus serves the connection generated by the hook preferred also as a tilting connection.

Die Zeichnungen erläutern die Erfindung anhand von Ausfüh­ rungsformen, auf welche die Erfindung aber nicht eingeschränkt ist.The drawings illustrate the invention using Ausfüh tion forms, but to which the invention is not restricted is.

Fig. 1 Formmaschine, an der die Erfindung zur Anwendung gelangt Fig. 1 molding machine to which the invention is applied

Fig. 2 Einhängevorrichtung zwischen Pressstempelende und Formdeckel Fig. 2 suspension device between the punch end and the mold cover

Eine Formmaschine für Käse 2 besteht gemäss Fig. 1 aus einer auf einem Aufstellboden 4 ruhenden, in Draufsicht im wesentli­ chen rechteckigen Wanne 6, in Abstand von den Querseiten der Wanne 6 stehenden Säulen 8, einem von den Säulen 8 vertikal verschiebbar getragenen Presskopf 10 und einer Reihe von vom Presskopf 10 getragenen Pressstempeln 1, die die ganze Unter­ fläche des Presskopfes 10 in Reihen bedecken, obwohl nur einige davon dargestellt sind. Diese Pressstempel 1 tragen die Formdeckel 3, die nach dem Absenken des Presskopfes 10 im Sinne des Pfeiles 5 mit Hilfe einer an sich bekannten Antriebsordnung durch Ausfahren des Pressstempels unter Fluiddruck innerhalb ihrer Zylinder 7 in in der Wanne stehende, vorzugsweise in steif mit ihnen verbundenen Kassetten, Formen 9 eingebracht werden können, um den in den Formen 9 befindlichen Käse zusam­ menzupressen und die Flüssigkeit desselben über Sieblöcher der Form auszutreiben. Dabei sind die die Formen aufnehmenden Kas­ setten zweckmässig von einem gemeinsamen, mit der Kassettenwan­ dung starr verbundenen oberen Blech abgedeckt, das ein Ein­ schwemmen des Käsemateriales in die Formen über entsprechende obere Öffnungen ermöglicht, wie dies in Fig. 2 anhand eines Siebbleches 13 gezeigt ist.A molding machine for cheese 2 is shown in FIG. 1 from a resting on a floor 4 , in plan view in wesentli Chen rectangular tub 6 , standing at a distance from the transverse sides of the tub 6 columns 8 , one of the columns 8 vertically displaceable press head 10 and a series of press rams 1 carried by the press head 10 , which cover the entire lower surface of the press head 10 in rows, although only a few of them are shown. These press rams 1 carry the mold cover 3 , which after lowering the press head 10 in the direction of arrow 5 with the aid of a drive arrangement known per se by extending the press ram under fluid pressure within its cylinders 7 into cassettes which are in the tub, preferably in rigidly connected to them , Molds 9 can be introduced in order to press the cheese in the molds 9 together and to expel the liquid thereof via sieve holes in the mold. The mold-receiving Kas are conveniently covered by a common, with the Kassettenwan extension rigidly connected upper plate, which allows a flooding of the cheese material into the molds via corresponding upper openings, as shown in Fig. 2 with a screen plate 13 .

Diese Fig. 2 veranschaulicht die Situation in vergrössertem Massstabe, wobei nur einige der Sieblöcher 12 der Form 9 ge­ zeigt sind. Dementsprechend hat der Formdeckel 3 einen Durch­ messer, der ein Einführen in die Form 9 gestattet. Der Form­ deckel 3 ist mit einem Sieb 13 versehen und besitzt zweckmässig Öffnungen 14, die den ungehinderten Austritt von Flüssigkeit aus dem Käse der Form 9 nach oben gestatten.This Fig. 2 illustrates the situation on an enlarged scale, with only some of the sieve holes 12 of the form 9 ge are shown. Accordingly, the mold cover 3 has a diameter that allows insertion into the mold 9 . The mold cover 3 is provided with a sieve 13 and conveniently has openings 14 which allow the unhindered escape of liquid from the cheese of the form 9 upwards.

Innerhalb des Zylinderaggregates 7 ist ein (nicht dargestell­ ter) Kolben mit einer nach aussen ragenden Kolbenstange 15 ver­ schiebbar geführt und kann unter den Druck eines Fluides ge­ setzt werden, um die in der Form 9 enthaltene Käsemasse zu pressen und in die entsprechende Form zu bringen. Am unteren Ende der Kolbenstange 15 ist eine Verbindungseinrichtung 16 an sich beliebiger Art (Streckverbindung, Bajonettverbindung od. dgl.) vorgesehen, vorzugsweise aber ein Schraubgewinde, das die zerstörungsfrei lösbare Verbindung mit einem verbreiterten Pressstempelende 17 zulässt.Within the cylinder unit 7 is a (not shown ter) piston with an outwardly projecting piston rod 15 slidably guided and can be put under the pressure of a fluid ge to press the cheese mass contained in the mold 9 and bring it into the appropriate shape . At the lower end of the piston rod 15 , a connecting device 16 of any type (stretch connection, bayonet connection or the like) is provided, but preferably a screw thread, which permits the non-destructively releasable connection with a widened press die end 17 .

Dieses Pressstempelende 17 umfasst gemäss Fig. 2 bevorzugt etwa einen kreisförmigen, gegebenenfalls aber rechteckigen, Ring 17a, der über, radial nach aussen verlaufende Halteteile 17b mit einem zentralen Verbindungsteil 17c verbunden ist. Der Ver­ bindungsteil 17c ist vorzugsweise als Gewindeteil ausgebildet und wird an der Verbindungseinrichtung 16 festgeschraubt. Auf der Oberseite des Formdeckels 3 sind mindestens zwei, vorzugs­ weise aber drei, vom Zentrum des Formdeckels in gleichen Win­ kelabständen angeordnete, Haltehaken 23 so befestigt, dass diese Haken 23 zumindest aus einer Richtung über den Ring 17a einführbar, bzw. einhängbar sind. Um etwa die Form des Deckels an verschiedene Querschnitte der Form 9 anpassen zu können, muss lediglich der alte Formdeckel ausgehängt und der neue ein­ geführt werden. Das Pressstempelende 17 muss nicht entfernt werden, sondern kann als Teil der Einhängevorrichtung für be­ liebige Formdeckel mit den entsprechenden Einhängeelementen verwendet werden.According to FIG. 2, this press punch end 17 preferably comprises approximately a circular, but possibly rectangular, ring 17 a, which is connected to a central connecting part 17 c via holding parts 17 b running radially outwards. The United connecting part 17 c is preferably designed as a threaded part and is screwed onto the connecting device 16 . On the top of the mold cover 3 , at least two, but preferably three, from the center of the mold cover arranged at the same win intervals, fastening hooks 23 are attached so that these hooks 23 can be inserted or hung at least from one direction via the ring 17 a. In order to be able to adapt the shape of the cover to different cross-sections of Form 9 , all that has to be done is to unhook the old mold cover and insert the new one. The press stamp end 17 does not have to be removed, but can be used as part of the hanging device for arbitrary molded covers with the corresponding hanging elements.

Es versteht sich, dass anstelle des Ringes auch Vorsprünge oder eine beliebige, gegebenenfalls geschlossene, Torusform vorgese­ hen werden kann. Im Falle eines rechteckigen Ringes können die Haltehaken alle gleich ausgerichtet sein und an parallelen Ringbereichen eingehängt werden.It goes without saying that instead of the ring also protrusions or any, possibly closed, toroidal shape can be hen. In the case of a rectangular ring, the Retaining hooks all aligned and parallel Ring areas are hooked.

Die Verbindung zwischen dem Pressstempelende 17 und und dem Formdeckel 3 ist nun eine kippbewegliche Verbindung, da der Formendeckel 3 aus einer zur Achse A des Pressstempels 1 und der Form 9 senkrechten Lage in die aus Fig. 2 leicht gekippte Lage gelangen kann. So ergibt sich ein Kippwinkel alpha, der vorzugsweise 15° nicht übersteigen soll, zweckmässig sogar kleiner als 10° ist.The connection between the ram end 17 and and the mold lid 3 is now a tiltable connection, since the mold lid 3 can 9 vertical position pass from one to the axis A of the press plunger 1 and the mold in the light of FIG. 2 tilted position. This results in a tilt angle alpha, which should preferably not exceed 15 °, advantageously even less than 10 °.

Die Verbindung zwischen Pressstempelende 17 und Formendeckel 3 ist, wie ersichtlich als Mitnahmeverbindung mit unteren und oberen Anschlagflächen 19 bzw. 20 des Pressstempelendes 17 und unteren und oberen Anschlagflächen 21 bzw. 22 des Formdeckels 3 ausgebildet. Dabei sind die oberen Anschlagflächen 22 des Deckels 3 an Haltehaken 23 ausgebildet, die vorzugsweise zu dritt, in gleichmässigen Winkelabständen rund um den Deckel 3 angeordnet sind. Die Anschlagflächen 20 und 22 begrenzen dabei die Grösse des möglichen Kippwinkels alpha auf das oben angege­ bene Mass.The connection between the press die end 17 and the mold cover 3 is, as can be seen, a driving connection with lower and upper stop surfaces 19 and 20 of the press die end 17 and lower and upper stop surfaces 21 and 22 of the mold cover 3 . The upper stop surfaces 22 of the cover 3 are formed on retaining hooks 23 , which are preferably arranged in three, at regular angular intervals around the cover 3 . The stop surfaces 20 and 22 limit the size of the possible tilt angle alpha to the above-mentioned dimension.

Bei der Abwärtsbewegung der Kolbenstange 15 erreicht der For­ mendeckel 3 schliesslich die in der Form befindliche Käsemasse und legt sich mit seiner unteren Anschlagfläche 21 gegen die untere Anschlagfläche 19 des Pressstempelendes 17, so dass er im weiteren Verlaufe seines Absenkens unter Druck senkrecht zur Achse A auf den Käse gepresst wird. Ist der Pressvorgang been­ det, so kehrt der Pressstempel 1 wieder nach oben zurück. Da­ durch, dass die Haltehaken 23 unterschiedliche Höhen h bzw. H besitzen, schlägt die obere Anschlagfläche 20 des Pressstem­ pelendes 17 zuerst an den oberen Anschlagflächen 23 der Halte­ haken der Höhe h an, so dass der Formendeckel 3 an dieser Seite etwas angewinkelt wird. Dies erlaubt den Eintritt von Luft un­ ter den Formendeckel 3 und in die Form 9, so dass sich kein Sog entwickeln kann, der die Oberfläche des gebildeten Käselaibes (bei zylindrischer Form 9) oder Käsequaders verletzen könnte. Gleichzeitig wird auch die nötige Energie für das Anheben der Kolbenstange 15 beträchtlich reduziert, wenn man anhand der Fig. 1 die grosse Anzahl von Pressstempeln in Betracht zieht.With the downward movement of the piston rod 15 , the for mendeckel 3 finally reaches the cheese mass in the mold and lies with its lower stop surface 21 against the lower stop surface 19 of the press ram end 17 , so that in the course of its lowering under pressure perpendicular to the axis A. the cheese is pressed. When the pressing process has ended, the press ram 1 returns upwards. Since by that the holding hooks 23 have different heights h and H, the upper stop surface 20 of the pressing stem pelendes 17 strikes first on the upper stop surfaces 23 of the holding hooks of height h, so that the mold cover 3 is slightly angled on this side. This allows air to enter under the mold cover 3 and into the mold 9 , so that no suction can develop that could damage the surface of the cheese wheel (in the case of a cylindrical mold 9 ) or cheese wheel. At the same time, the energy required for lifting the piston rod 15 is also considerably reduced if the large number of press punches is taken into account on the basis of FIG. 1.

Wie weiter aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist die Verbindung zwi­ schen Pressstempelende 17 und Formdeckel 3 derart ausgebildet, dass sie eine Zentrierbewegung in einer horizontalen, quer zur Achse A gelegenen Ebene erlaubt. Hierzu können die Haltehaken 23 gegebenenfalls als Federhaken ausgebildet sein, doch ist dies für die Mitnahme über die Anschlagflächen 20, 22 nachtei­ lig. Günstiger ist es, den Einhängbereich der Haltehaken 23 ra­ dial ausgedehnter auszubilden, als es zur Aufnahme des Ringes 17a nötig ist, so dass sich ein eine radiale Verschiebung in beliebiger Richtung ermöglichender Zwischenraum z ergibt.As can further be seen from FIG. 2, the connection between the die end 17 and the mold cover 3 is designed such that it allows a centering movement in a horizontal plane lying transversely to the axis A. For this purpose, the holding hooks 23 can optionally be designed as spring hooks, but this is disadvantageous for taking them along with the stop surfaces 20 , 22 . It is cheaper to design the hook-in area of the retaining hooks 23 ra dial more extensively than is necessary for receiving the ring 17 a, so that there is a space z which enables radial displacement in any direction.

Einer solchen, eine Bewegung in der Ebene des Formdeckels 3 er­ möglichenden Verbindung ist zweckmässig eine Zentrieranordnung zugeordnet, die sichert, dass der Formdeckel 3 zentrisch in die Form 9 eintaucht, wobei etwaige Toleranzen ausgeglichen werden. Vorzugsweise ist der obere Rand 9a der Form 9 sich trichterför­ mig nach aussen erweiternd ausgebildet, so dass sich eine Selbstzentrierung des Deckels 3 an der Form 9 ergibt.Such a connection, which enables movement in the plane of the mold cover 3, is expediently assigned a centering arrangement which ensures that the mold cover 3 is immersed centrally in the mold 9 , any tolerances being compensated for. Preferably, the upper edge 9 a of the form 9 is designed to expand outwardly in a funnel shape, so that the cover 3 is self-centered on the form 9 .

Eine unterschiedliche Höhe h bzw. H der Haltehaken ist nicht unbedingt erforderlich. Vielmehr könnten dort Haltehaken glei­ cher Höhe vorgesehen werden, die beim Herausziehen des Formdeckels in Kontakt mit verschieden hoch ausgebildeten An­ schlagsbereichen des Pressstempelendes den Formdeckel kippen.A different height h or H of the retaining hook is not absolutely necessary. Rather, hooks could be there cher height are provided when pulling out the mold cover  in contact with differently educated students tilt the mold cover in the impact areas of the press punch end.

Es versteht sich, dass anstelle von Einhängvorrichtungen, bei denen die Haltehaken 23 so ausgerichtet sind, dass ein Ring zu­ mindest aus einer seitlichen Richtung gleichzeitig in alle Hal­ tehaken eingeführt werden kann, auch etwa Einhängvorrichtungen vorgesehen werden können, bei denen ein Einrasten von Halteele­ menten am Pressstempelende durch eine Bewegung entlang der Achse des Pressstempels vorgesehen ist. Zum Entfernen des Form­ deckels vom Pressstempelende müssen die Halteelemente etwa durch eine Entriegelungsvorrichtung die Einrastverbindung öff­ nen, so dass der Formdeckel nach unten entlang der Pressstem­ pel-Achse zu entnehmen ist.It goes without saying that instead of hooking devices in which the retaining hooks 23 are aligned such that a ring can be inserted into all retaining hooks at least from one lateral direction at the same time, hooking devices can also be provided in which a latching of retaining elements is provided at the end of the punch by movement along the axis of the punch. To remove the mold cover from the end of the press die, the retaining elements must open the snap-in connection, for example by means of an unlocking device, so that the mold cover can be removed downwards along the press die axis.

Es können somit alle bekannten Einhängvorrichtungen mit oder ohne Einrastteilen verwendet werden. Am Pressstempelende ist dabei eine die Presskraft auf den Formdeckel übertragende An­ schlagsfläche vorgesehen, die radial ausserhalb der Kolben­ stange 15 ausgebildet ist. Die für das Herausziehen des Form­ deckels nötigen Anschläge sind ebenfalls ausserhalb der Kolben­ stange 15 ausgebildet und zwar am Pressstempelende und entspre­ chend an Halteelementen des Formdeckels.All known suspension devices with or without snap-in parts can thus be used. At the end of the press ram, a pressure surface which transmits the pressing force to the mold cover is provided, the rod 15 being formed radially outside the piston. The stops necessary for pulling out the mold cover are also formed outside the piston rod 15 at the end of the press ram and accordingly on holding elements of the mold cover.

Claims (6)

1. Formmaschine für Käse, mit einer Reihe von Pressstempeln (1) zum Pressen des in gelochte Formen (9) gefüllten Käse­ materiales, welche Pressstempel (1) jeweils an einen den Käse abdeckenden Formdeckel (3) über eine Verbindung ange­ schlossen und mit einer Betätigungseinrichtung (7) verse­ hen sind, durch die die Formdeckel (3) in die Form (9) in zu deren Achse (A) im wesentlichen senkrechter Lage pressbar und dann wieder herausziehbar sind, wobei die Ver­ bindung als kippbare Verbindung ausgebildet ist, zum Kippen des jeweiligen Formdeckels (3) in eine angewinkelte Lage bezüglich der Form (9) beim Herausziehen aus derselben, da­ durch gekennzeichnet, dass die Verbindung eine zwischen Pressstempel (1) und Formdeckel (3) vorgesehene Einhänge­ vorrichtung (17, 23) aufweist, von der ein erster Teil (17) am Presstempel (1) und ein zweiter Teil (23) am Formdeckel (3) befestigt ist und so der Einhängeteil des Formdeckels (3) in den des Pressstempels (1) unter Belassung eines Freiraumes für die Kippbewegung einhängbar ist.1. molding machine for cheese, with a series of press punches ( 1 ) for pressing the perforated molds ( 9 ) filled cheese material, which press punches ( 1 ) each to a cheese cover mold cover ( 3 ) connected via a connection and with a Actuator ( 7 ) are hen, through which the mold cover ( 3 ) in the mold ( 9 ) in its vertical axis (A) can be pressed and then pulled out again substantially perpendicularly, the connection being designed as a tiltable connection to Tilting the respective mold cover ( 3 ) into an angled position with respect to the mold ( 9 ) when it is pulled out of it, characterized in that the connection has a hooking device ( 17 , 23 ) provided between the press ram ( 1 ) and the mold cover ( 3 ), of which a first part ( 17 ) is attached to the press ram ( 1 ) and a second part ( 23 ) to the mold cover ( 3 ) and thus the hanging part of the mold cover ( 3 ) into that of the press ram ( 1 ) can be attached while leaving a free space for the tilting movement. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhängevorrichtung (17, 23) an der Oberseite des Form­ deckels (3) wenigstens zwei, vorzugsweise wenigstens drei, nach einer Seite zum Einhängen offene Haken (23) aufweist.2. Machine according to claim 1, characterized in that the hanging device ( 17 , 23 ) on the top of the mold cover ( 3 ) has at least two, preferably at least three, hooks ( 23 ) open to one side for hanging. 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haken (23) mit ihren offenen Seiten wenigstens mit einer Richtungskomponente nach derselben Seite weisen, von der her sie in den Einhängeteil (17) des Pressstempels einhäng­ bar sind.3. Machine according to claim 2, characterized in that the hooks ( 23 ) with their open sides have at least one directional component on the same side, from which they are hooked into the hanging part ( 17 ) of the press ram. 4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressstempel (1) mindestens einen Vorsprung aufweist, in den der Einhängeteil (23) des Form­ deckels (3) einhängbar ist. 4. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the press ram ( 1 ) has at least one projection into which the hanging part ( 23 ) of the mold cover ( 3 ) can be hung. 5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung als geschlossene Torusform (17a) ausgebildet ist, die mindestens im Betrieb an der Unterseite des Pressstem­ pels (1) befestigt ist.5. Machine according to claim 4, characterized in that the projection is designed as a closed toroidal shape ( 17 a), which is attached at least in operation to the underside of the press stamp ( 1 ). 6. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einhängeteil (17) des Pressstem­ pels an diesem mittels einer Kupplungseinrichtung (17c), wie einer Schraubverbindung, lösbar befestigt ist.6. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the hanging part ( 17 ) of the press stamp is releasably attached to it by means of a coupling device ( 17 c), such as a screw connection.
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