DE2851300C3 - Device for producing sealing rings from foam at the ends of stoneware pipes - Google Patents

Device for producing sealing rings from foam at the ends of stoneware pipes

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DE2851300C3 DE19782851300 DE2851300A DE2851300C3 DE 2851300 C3 DE2851300 C3 DE 2851300C3 DE 19782851300 DE19782851300 DE 19782851300 DE 2851300 A DE2851300 A DE 2851300A DE 2851300 C3 DE2851300 C3 DE 2851300C3
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung /.um Herstellen von Dithtringen aus Schaumstoff an der Innenwandung des Muffenendes von Steinzeugrohren, bestehend aus einer scheibenförmigen Grundplatte mit am Umfang angebrachter, aus einer Boden- oder Seitenwand bestehenden Gießform und aus einer scheibenför migen Deckplatte mit am Umfang angebrachter, eine Gießformabdeckung darstellenden Gummimanschette, wobei die Deckplatte in einer zur Grundplattenebene parallelen F.bene liegt und gegen die Grundplatte verschiebbar ist.The invention relates to a device /. To manufacture of dither rings made of foam on the inner wall of the socket end of stoneware pipes, consisting of a disc-shaped base plate with am Perimeter attached, consisting of a bottom or side wall casting mold and a disk feeder migen cover plate with a rubber sleeve attached to the circumference, representing a casting mold cover, wherein the cover plate lies in a plane parallel to the base plate plane and against the base plate is movable.

Stein/cugrohre besitzen an ihrem einen Ende eine muffenartige Erweiterung, in die beim Zusammensetzen von Rohren das glatte Gegenende des nächstfolgenden Rohres eingesteckt wird. Zur Erzielung dichter Verbindungen ist es dabei üblich, an den Rohrenden Dichtringe aus elastischem Kunststoff anzubringen, und zwar an der Innenfläche des Muffenendes und an der Außenfläche des Steckendes. Dabei geschieht das Ariformen dieser Dichlringe in der Weise(daß an den entsprechen* deft Stellen der Steinzeügröhre Gießformen angebracht werden, bestehend aus einer Boden- und einer Seitenwand, worauf dann die flüssige Kunststoffmasse in den Spalt zwischen Gießform-Seitenwand und Wandund des Steinzeugrohres eingegossen wird; nach dem trstarren des Kunststoffs wird die Gießform wieder abgenommen. Im allgemeinen werden dabei für die beiden Dichtringe Kunststoffe unterschiedlicher Härte verwendet, wobei der Dichtring in der Rohrmuffe der weichere der beiden Ringe sein soll. In neuerer Zeit ist man nun dazu übergegangen, zumindest denStone / cug pipes have a sleeve-like extension at one end into which the smooth opposite end of the next pipe is inserted when the pipes are assembled. To achieve tight connections, it is customary to attach sealing rings made of elastic plastic to the pipe ends, to be precise on the inner surface of the socket end and on the outer surface of the male end. These dichroic rings are shaped in such a way ( that casting molds are attached to the corresponding * deft points of the stoneware tube, consisting of a bottom and a side wall, whereupon the liquid plastic compound is poured into the gap between the casting mold side wall and the wall and the stoneware pipe ; After the plastic has hardened, the mold is removed again. In general, plastics of different hardness are used for the two sealing rings, whereby the sealing ring in the pipe socket should be the softer of the two rings. In more recent times, this has been done, at least the

ίο Dichtring in der Rohrmuffe aus Schaumstoff herzustellen, etwa aus Polyurethanschaum. Bei der Herstellung ist es dann aber erforderlich, zur Vermeidung etnes Austretens von Kunststoffschaum die Gießform nach Beginn des Schäumvorgangs abzudecken. Zu diesem Zweck sind zweiteilige Vorrichtungen bekannt, bestehend aus einer Grundplatte und einer dagegen verschiebbaren Deckplatte, wobei an der Grundplatte die aus Bodenwand und Seitenwand bestehende Gießform und an der Deckplatte eine die Gießform abdeckende Gummimanschetie befestigt sind. Dabei hat sich jedoch herausgestellt, daß es mit diesen bekannten Gummimanschetten nicht möglich ist, ein Austreten des Kunsistoifschaums aus der Form völlig zu verhindern, mit der Folge, daß in einem nachträglichen Arbeitsgangίο make the sealing ring in the pipe socket out of foam, made of polyurethane foam, for example. During the production it is then necessary to avoid etnes Escape of plastic foam to cover the mold after the foaming process has started. To this Purpose two-part devices are known, consisting of a base plate and one against it Slidable cover plate, with the base wall and side wall on the base plate Casting mold and a rubber sleeve covering the casting mold are attached to the cover plate. Has However, it has been found that it is not possible with these known rubber sleeves, a leakage of the To completely prevent synthetic foam from being out of shape, with the result that in a subsequent operation

2Ί der Dichtring zugeschnitten werden muß, was einen nicht unbeträchtlichen Aufwand darstellt. Die Schwierigkeiten liegen dabei insbesondere dann, daß beim Schäumvorgang beträchtliche Gasdiücke entstehen, daß die Oberfläche der Sieinzeugrohre sehr rauh und 2Ί the sealing ring must be cut, which is a not inconsiderable effort. The difficulties here are in particular that considerable gas pressures arise during the foaming process, and that the surface of the glass tubes is very rough and

K) ungleichmäßig und daß schließlich die Gummimanschetie im abgehobenen Zustand genügend Raum /um Einfüllen der Kunststoffmasse freigeben muß.K) unevenly and that finally the rubber sleeve in the lifted state enough space / to fill in the plastic compound must free.

Aufgabe vorliegender F.rfindung ist es dehalb, die erwähnten Schwierigkeiten zu überwinden und eineThe task of the present invention is therefore to overcome the difficulties mentioned and to achieve a

f5 Vorrichtung zum Herstellen von Dichtringen aus Schaumstoff an der Innenwandung des Muffenendes von Stcmzeugrohren /u schaffen, welche die Herstellung eines exakt dimensionierten Dichtrings ermöglichen und somit eine Nachbearbeitung des Dichtringsf5 Device for producing sealing rings from Create foam on the inner wall of the socket end of Stcmzeugrohren / u, which is the production a precisely dimensioned sealing ring and thus a reworking of the sealing ring

•ίο überflüssig machen und die trotzdem leicht zu 'landhaben ist. Diese Aufgabe wird durch die im Hauptanspruch gekennzeichneten Merkmale gelöst. Dabei ist wesentlich, daß bei der erfindungsgemäßen Lösung die Gummimanschette nicht nur durch eine• ίο make it superfluous and still easy to 'land having. This object is achieved by the features characterized in the main claim. It is essential that in the invention Solve the rubber sleeve not just by one

■t5 steife Platte, nämlich die Deckplatte, gegen den Rand des Steinzeugrohres gepreßt wird, sondern darüberhinaus infolge des im Raum /wischen den beiden Platten entstehenden Überdrucks derart fest gegen den Rohrrand angelegt wird, daß eine einwandfreie Abdichtung der Gießform erreicht wird und somit ein Schaumsioffring exakter Abmessungen entsteht.■ t5 rigid plate, namely the cover plate, is pressed against the edge of the stoneware pipe, but beyond it as a result of the overpressure created in the space / wiping the two plates so firmly against the Pipe edge is applied that a perfect seal of the mold is achieved and thus a Foam ring of exact dimensions is created.

Auf der Zeichnung is' eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt die e'iizige Figur einen Schnitt durch eine Vorrichtung für die Herstellung eines Dichtringes aus Schaumstoff am Muffenende eines Stein/eugrohres.In the drawing is' an embodiment of the invention is shown for example, namely shows e'iizige figure a section through a device for the production of a sealing ring from foam at the socket end of a stone / eugrohres.

Gemäß der Zeichnung besteht die Vorrichtung — deren Teil auf der rechten Seite weggebrochen ist — aus einer scheibenförmigen Grundplatte 10 und einer ebenfalls scheibenförmigen Deckplatte 11. An der Grundplatte 10 ist mittels eines Klemmrings 12 ein Ring aus elastischem Material 11 befestigt, der über den Rand der Grundplatte 10 hinausstehl und die Bodenwand der Gießform darstellt, wie später noch im einzelnen erläutert werden wird. Ferner ist am Umfang der Grundplatte 10 ein Ring 14 befestigt, dessen freie Unlerkante mit dem Ring 13 in Berührung steht und der die Seitenwand der Gießform bildet. Durch ninnReferring to the drawing, the device - which part is broken away on the right side - of a disc-shaped base plate 10 and a likewise disc-shaped plate 11. On the base plate 10 is a ring of elastic material 1 1 is secured by a clamping ring 12 over the edge the base plate 10 steals out and represents the bottom wall of the casting mold, as will be explained in detail later. Furthermore, a ring 14 is attached to the circumference of the base plate 10, the free lower edge of which is in contact with the ring 13 and which forms the side wall of the casting mold. By ninn

zentrale Mittelöffnung der Platte 10 ist ein Bolzen 15 durchgesteckt, derart, daß er in der Plattenöffnung frei verschieblich isL Dieser Bolzen 15 ist an der Unterseite der Deckplatte 11 befestigt und ist von einer Schraubenfeder 16 umgeben, welche zwischen Bodenplatte 10 und Deckplatte 11 eingespannt ist. Auf der Deckplatte 11 ist zentral eine Kolben-Zylinder-Anordnung 17 befestigt, deren Kolben 17a beim Ausfahren die Deckplatte 11 gegen die Wirkung der Feder <6 nach unten gegen die Grundplatte 10 drückt. Im Randbereich der Deckplatte 11 ist ein Klemmring 18 befestigt, der dazu dient, eine Gummimanschette 19 festzuklemmen, derart, daß die eine Randkante der Manschette 19 zwischen der Oberseite der Deckplatte 11 und der Unterseite des Klemmrings 18 festgeklemmt ist. Die andere Randkante der Manschette 19 ist zwischen der Oberkante der Gießform-Seitenwand 14 und einem Klemmring 20 festgeklemmt, der an der Grundplatte 10 befestigt ist Nachdem die Deckplatte 11 einen Rndius aufweist, welcher den radialen Abstand der Seitenwand 14 zur Zentralachse der Vorrichtung übersteigt, erstreckt sich die Manschette 19 von der Deckplatte 11 aus in einer radial nach innen verlaufenden Wölbung zur Klemmstelle zwischen Seitenwand 14 und Klemmring 20.central central opening of the plate 10 is a bolt 15 pushed through in such a way that it is freely displaceable in the plate opening. This bolt 15 is on the underside the cover plate 11 and is surrounded by a coil spring 16 which is between the bottom plate 10 and cover plate 11 is clamped. A piston-cylinder arrangement is centrally located on the cover plate 11 17 attached, the piston 17a of which when extending the cover plate 11 against the action of the spring <6 after presses against the base plate 10 below. In the edge region of the cover plate 11, a clamping ring 18 is attached, which serves to clamp a rubber sleeve 19 in such a way that one edge of the sleeve 19 is clamped between the top of the cover plate 11 and the bottom of the clamping ring 18. the other marginal edge of the sleeve 19 is between the upper edge of the mold side wall 14 and one Clamping ring 20 clamped, which is attached to the base plate 10 After the cover plate 11 has a radius which exceeds the radial distance between the side wall 14 and the central axis of the device, the sleeve 19 extends from the cover plate 11 from in a radially inward curvature to the clamping point between the side wall 14 and the clamping ring 20th

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen. Zur Herstellung eines Dichtrings an der Innenseite des Muffenendes eines Steinzeugrohres wird die Vorrichtung in das bei 21 angedeutete Muffenende des Steinzeugrohres eingefahren. Dabei legt sich die Gummiplattc 13 mit ihrer Unterseite auf die nach innen springende Fläche der Muffe 21 und mit ihrer Stirnseite gegen die zylindrische Innenwand der Muffe. Der parallel zur inneren Zylinderwand der Vluffe 21 stehende Ring 14 dagegen hält zu dieser Zylinderwand einen gewissen Abstand ein und erstreckt sich mit seiner Oberkante bis zur Oberkante der Muffe 21. Damit entsteht eine Gießform, bestehend aus der Bodenwand 13, der Seitenwand 14 und der die andere Seitenwand der Gießform bildende Innenfläche der Muffe 21. In diese Gießfonn wird nun ein Kunstsloffmatcrial bis in eine bestimmte Höhe eingegossen, das nach dem Eingießen zu schäumen beginnt. Ist der SchiiumungsprozeD so weit fortgeschritten, daß das in der Gießform befindliche Material in etwa die Oberkan'.e der Muffe 21 erreicht hat, dann wird durch pneumatische oder hydraulische Betätigung der Kolben 17a ausgefahren, so daß die Deckplatte 11 schnell nach unten gegen die Kraft der Feder 16 gedrückt v/ird und in die Stellung gelangt, die auf der Zeichnung in gestrichelten Linien dargestellt ist. Dabei legt sich der Mittelbereich der Gummimanschette 19 dicht gegen die Oberkante der Muffe 21, womit die Gießform nunmehr auch nach oben abgeschlossen ist. Dabei ist von besonderer Bedeutung, daß durch die schnelle Bewegung der Platte 11 nach unten in den Raum zwischen den Platten 10 und 111 der durch die Gummimanschette 19 nach außen abgeschlosis sen ist, ein Oberdruck entsteht, der den Mittelbereich der Manschette 19 nach außen belastet, diesen also nach außen wölbt und damit besonders fest gegen den Muffenrand preßt. Nach Beendigung des Schäumvorgangs wird der Kolben 17a wieder zurückgezogen, so daß die Deckplatte 11 von der Feder 16 in die Ursprungslage zurückgebracht wire, worauf dann die gesamte Vorrichtung nach oben au., der Muffe herausgehoben werden kann.The device works as follows. To produce a sealing ring on the inside of the socket end of a stoneware pipe, the device is moved into the socket end of the stoneware pipe indicated at 21. The rubber plate 13 lies with its underside on the inwardly jumping surface of the sleeve 21 and with its front side against the cylindrical inner wall of the sleeve. The ring 14 standing parallel to the inner cylinder wall of the Vluffe 21, on the other hand, maintains a certain distance from this cylinder wall and extends with its upper edge to the upper edge of the sleeve 21. This creates a mold consisting of the bottom wall 13, the side wall 14 and the die The inner surface of the socket 21, which forms the other side wall of the casting mold, is now poured into this pouring mold up to a certain height, which begins to foam after pouring. If the sealing process has progressed so far that the material in the casting mold has roughly reached the upper edges of the sleeve 21, then the piston 17a is extended by pneumatic or hydraulic actuation, so that the cover plate 11 quickly moves downwards against the force the spring 16 is pressed and reached the position shown in the drawing in dashed lines. The central area of the rubber sleeve 19 lies tightly against the upper edge of the sleeve 21, so that the casting mold is now also closed at the top. It is of particular importance that the rapid movement of the plate 11 down into the space between the plates 10 and 11 1 which is completed by the rubber sleeve 19 to the outside, creates an overpressure that loads the central region of the sleeve 19 to the outside , so this arches outwards and thus presses particularly firmly against the edge of the socket. After the foaming process has ended, the piston 17a is pulled back again so that the cover plate 11 is brought back to its original position by the spring 16, whereupon the entire device can be lifted upwards out of the sleeve.

Praktische Versuche haben ergeben, daß m'i der 2ri beschriebenen Vorrichtung ein exakt begrenzter Dichtring aus Schaumstoff an der Innenwand der Muffe 21 erhalten wird, insbesondere die Dichtringfläche am Muffenrand sehr sauber und exakt ist. Als zweiter Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat sich m ergeben, daß das Einfüllen des Kunststoffmatenals in die Gießform keinerlei Schwierigkeiten bereitet, weil bei hochgefahrener Deckplatte 11 der obere Gießformspalt gut zugänglich ist, die Manschette 19 also keine Behinderung darstellt. Schließlich ist die Vorrichtung η vergleichsweise einfach zu handhaben und die Abnutzungserscheinungen der leicht auszuwechselnden Gummiteile, also Gummiplatle 13 und Gummimanschette 19, hält sich in Grenzen. Dabei ist darauf hinzuweisen, daß unter Gummi hier jedes gummiartige Material verstanden werden soll, also beispielsweise auch Kunststoffe mit entsprechender Biegsamkeit und Anschmiegvermögen. Practical tests have shown that with the device described 2 r i a precisely delimited sealing ring made of foam is obtained on the inner wall of the sleeve 21, in particular the sealing ring surface on the sleeve edge is very clean and precise. The second advantage of the device according to the invention has been found to be that the filling of the plastic material into the mold does not cause any difficulties, because when the cover plate 11 is raised, the upper mold gap is easily accessible, so the sleeve 19 is not a hindrance. Finally, the device η is comparatively easy to handle and the signs of wear and tear of the easily replaceable rubber parts, that is to say the rubber plate 13 and the rubber sleeve 19, are kept within limits. It should be pointed out here that rubber should be understood to mean any rubber-like material, for example also plastics with corresponding flexibility and conformability.

I lierzu 1 Blatt ZeichnungenI lierzu 1 sheet of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Herstellen von Dichtringen aus Schaumstoff an der Innenwandung des Muffenendes von Steinzeugrohren, bestehend aas einer scheibenförmigen Grundplatte mit am Umfang angebrachter aus einer Boden- und einer Seitenwand bestehenden Gießform und aus einer scheibenförmigen Deckplatte mit am Umfang angebrachter, eine Gießformabdeckung darstellenden Gummimanschette, wobei die Deckplatte in einer zur Grundplattenebene parallelen Ebene liegt und gegen die Grundplatte verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummimanschette (19) mit ihrer einen Randkante an der Deckplatte (11) und mit ihrer anderen Randkante an der Oberkante einer mit der Grundplatte (10) druckdicht verbundenen Seitenwand (14) der Gießform befestigt ist und den Raum zwischen den beiden Platten (10, 11) im wesentlichen luftdicht abschließt, wobei die Breite der Manschette (19) derart bemessen ist, daß bei groJter Annäherung der Deckplatie (11) an die Grundplatte (10) der sich unter dem /wischen den beiden Platten (10, 11) entstehenden Überdruck auswolbende Manscheiten-Mittelbereich abdichtend über der Gießform (13,14) liegt.1. Device for producing sealing rings from foam on the inner wall of the socket end of stoneware pipes, consisting of a disk-shaped base plate with on the circumference attached casting mold consisting of a bottom and a side wall and a disk-shaped one Cover plate with rubber sleeve attached to the circumference, representing a casting mold cover, wherein the cover plate lies in a plane parallel to the base plate plane and is displaceable against the base plate, thereby characterized in that the rubber sleeve (19) with its one edge on the cover plate (11) and with its other edge on the upper edge of one with the base plate (10) pressure-tight connected side wall (14) of the mold is attached and the space between the two plates (10, 11) is essentially airtight, the width of the cuff (19) being dimensioned such that that when the cover plate (11) is as close as possible the base plate (10) which is located under the / wipe the two plates (10, 11) resulting in overpressure, sealing the central area of the sleeve bulging is above the mold (13,14). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gumminanscheite (19) am Außenrand der Deckplatte (11) befestigt ist, die Grundplatte (10) einen im wesentlichen dem Innendurchmesser des Stein/eugrohres entsprechenden Durchmesser die Deckplatte (11) einen im wesentliche!' dem Außendurchniesser der Muffe entsprechenden Durchmesse·· aufweist, daß die beiden Platten (10, 11) mittig durch eine leder (16) gegeneinander aDgestutz! sinr1 und daß an der Deckplatte (Ii) mitiig ein Druckkolben (Ma) angreift.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rubber flange (19) is attached to the outer edge of the cover plate (11), the base plate (10) has a diameter substantially corresponding to the inner diameter of the stone / eugrohres, the cover plate (11) has a substantially ! ' has a diameter corresponding to the outer diameter of the sleeve, so that the two plates (10, 11) are centrally butted against one another by a leather (16)! sinr 1 and that a pressure piston (Ma) engages with the cover plate (Ii). J Vorrichtung nach einem der Ansprüche I oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß die Gummimanschette (19) an der Oberseite der Deckplatte (11) mittels eines Klemmrings( 18) befestigt ist.J Device according to one of claims I or 2, characterized in that the rubber sleeve (19) is attached to the top of the cover plate (11) by means of a clamping ring (18).
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