DE2905310C2 - Device for producing sealing rings from plastic at the ends of pipes, in particular stoneware pipes - Google Patents
Device for producing sealing rings from plastic at the ends of pipes, in particular stoneware pipesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Dichtringen aus Kunststoff an den Enden von Rohren, insbesondere Steinzeugrohren, bestehend aus einer scheibenförmigen Grundplatte mit am Umfang angebrachter, aus einer Boden- und einer Seitenwand bestehenden Gießform und aus einer scheibenförmigen Deckplatte, die in einer zur Grundplattenebene parallelen Ebene liegt und mit der Grundplatte starr verbunden ist.The invention relates to a device for producing sealing rings made of plastic at the ends of Pipes, in particular stoneware pipes, consisting of a disk-shaped base plate with on the circumference attached, consisting of a bottom and a side wall casting mold and a disk-shaped Cover plate, which lies in a plane parallel to the plane of the base plate and is rigid with the base plate connected is.
Steinzeugrohre besitzen an ihrem einen Ende eine muffenariige Erweiterung, in die beim Zusammensetzen von Rohren das glatte Gegenende des nächstfolgenden Rohres eingesteckt wird. Zur Erzielung dichter Verbindungen ist es dabei üblich, an den Rohrenden Dichtringe aus elastischem Kunststoff anzubringen, und zwar an der Innenfläche des Muffenendes und an der Außenfläche des Steckendes. Dabei geschieht das Anformen dieser Dichtringe in der Weise, daß an den entsprechenden Stellen der Steinzeugrohre Gießformen angebracht werden, bestehend aus einer Boden- und einer Seitenwand, worauf dann die flüssige KunststoffmasseVitrified clay pipes have a sleeve-like extension at one end, into which when they are put together of pipes the smooth opposite end of the next pipe is inserted. To achieve tight connections it is customary to attach sealing rings made of elastic plastic to the pipe ends, namely to the inner surface of the socket end and on the outer surface of the male end. This is where the molding takes place these sealing rings in such a way that casting molds are attached to the corresponding points of the stoneware pipes consisting of a bottom and a side wall, whereupon the liquid plastic mass
b in den Spalt zwischen Gießform-Seitenwand und Wandung des Steinzeugrohres eingegossen wird. Nach dem Erstarren des Kunststoffs wird die Gießform wieder abgenommen. Im allgemeinen werden dabei für die beiden Dichtringe Kunststoffe unterschiedlicher b is poured into the gap between the casting mold side wall and the wall of the stoneware pipe. After the plastic has solidified, the mold is removed again. In general, plastics are different for the two sealing rings
ίο Härte verwendet, wobei der Dichtring in der Rohrmuffe der weichere der beiden Ringe sein soll. In neuerer Zeit ist man nun dazu übergegangen, zumindest den Dichtring in der Rohrmuffe aus Schaumstoff herzustellen, etwa aus Polyurethanschaum. Bei der Herstellung ist es dann aber erforderlich, zur Vermeidung eines Austretens von Kunststoffschaum aus der Gießform diese nach Beginn des Schäumvorgangs abzudecken. Zu diesem Zweck sind zweiteilige Vorrichtungen bekannt, bestehend aus einer Grundplatte und einer dagegen verschiebbaren Deckplatte, wobei an der Grundplatte die aus Bodenwand und Seitenwand bestehende Gießform und an der Deckplatte eine die Gießform abdeckende Gummimanschette befestigt sind. Dabei hat sich jedoch herausgestellt, daß es mit diesen bekannten Gummimanschetten nicht möglich ist, ein Austreten des Kunststoffschaums aus der Form völlig zu verhindern, mit der Folge, daß in einem nachträglichen Arbeitsgang der Dichtring zugeschnitten werden muß, was einen nicht unbeträchtlichen Aufwand darstellt. Die Schwierigkeiten liegen dabei insbesondere darin, daß beim Schäumvorgang beträchtliche Gasdrücke entstehen, welche die Gummimanschette hochheben. Wird aber die Gummimanschette so steif ausgebildet, daß sie dem Gasdruck zu widerstehen vermag oder wird dieίο hardness used, the sealing ring in the pipe socket should be the softer of the two rings. In more recent times one has now switched to at least making the sealing ring in the pipe socket out of foam, made of polyurethane foam, for example. During the production it is then necessary to avoid a Escape of plastic foam from the casting mold to cover it after the foaming process has started. to Two-part devices are known for this purpose, consisting of a base plate and one against it Slidable cover plate, with the base wall and side wall on the base plate Casting mold and a rubber sleeve covering the casting mold are attached to the cover plate. Has However, it has been found that it is not possible with these known rubber sleeves, a leakage of the To prevent plastic foam from the mold completely, with the result that in a subsequent operation the sealing ring has to be cut to size, which is a not inconsiderable expense. Difficulties are in particular in the fact that considerable gas pressures arise during the foaming process, who lift up the rubber sleeve. But if the rubber sleeve is made so stiff that it is the Can or will withstand gas pressure
y, Deckscheibe — was ebenfalls bekannt ist — durch Vergrößerung ihres Durchmessers als Gießform-Abdeckung verwendet, dann wird die Gefahr des Austretens von Schaumstoff aus der Gießform noch größer, und zwar deshalb, weil bekanntlich die Oberfläche der Steinzeugrohre, insbesondere deren freie Kante, sehr rauh und ungleichmäßig ist, mit der Folge eines undichten Abflusses durch einen starren Deckel. Hinzu kommt, daß alle diese bekannten Vorrichtungen — wie gesagt — zweiteilig sind, was einen beträchtlichen konstruktiven Aufbau mit sich bringt. y, cover disk - which is also known - is used as a casting mold cover by increasing its diameter, then the risk of foam escaping from the casting mold is even greater, because, as is well known, the surface of the clay pipes, especially their free edge, is very high is rough and uneven, resulting in a leaky drain through a rigid lid. In addition, as I said, all of these known devices are in two parts, which entails a considerable structural design.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es deshalb, die erwähnten Schwierigkeiten zu überwinden und eine Vorrichtung zum Herstellen von Dichtringen aus Schaumstoff an den Enden von insbesondere Steinzeugrohren zu schaffen, welche die Herstellung eines exakt dimensionierten Dichtrings ermöglicht und somit eine Nachbearbeitung des Dichtrings überflüssig macht, die trotzdem leicht zu handhaben ist und die darüberhinausThe object of the present invention is therefore to overcome the difficulties mentioned and a Device for producing sealing rings from foam at the ends of especially stoneware pipes to create, which enables the production of a precisely dimensioned sealing ring and thus a Post-processing of the sealing ring makes unnecessary, which is nevertheless easy to handle and moreover
T> einen einfachen Aufbau besitzt.T> has a simple structure.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.This object is achieved by the invention specified in claim 1.
Dabei ist wesentlich, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung nur einteilig ist, nach dem Einfüllen der Schaumstoffmasse also keine Verschiebung von Vorrichtungsteilen gegeneinander erforderlich ist, was die Konstruktion wesentlich vereinfacht. Weiterhin ist von Bedeutung, daß die Gummimanschette durch Überdruck derart fest gegen den Rohrrand angelegt werdenIt is essential that the device according to the invention is only in one piece, after filling the Foam compound so no displacement of device parts against each other is required, what the Construction much simplified. It is also important that the rubber sleeve by overpressure so firmly applied against the pipe edge
hS kann, daß eine einwandfreie Abdichtung der Gießform auch bei sehr rauher Oberfläche und sehr ungleichmäßiger Kante des Steinzeugrohrs erreicht wird und somit ein Schaumstoffring exakter Abmessungen entsteht.hS can that a perfect seal of the casting mold is achieved even with a very rough surface and very uneven edge of the stoneware pipe and thus a foam ring of exact dimensions is created.
Der auf die Gummimanschette ausgeübte Oberdruck wird dabei so bemessen, daß bei Wegfall des Überdrucks die Gummimanschette wieder von selbst in ihre Ursprungslage zurückkehrt.The pressure exerted on the rubber sleeve is measured so that if the Overpressure the rubber sleeve returns to its original position by itself.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt und zwar zeigtIn the drawing, an embodiment of the invention is shown by way of example, namely shows
Fig. ΐ einen Schnitt durch den wesentlichen Teil einer Vorrichtung, die für die Herstellung eines Dichtrings aus Schaumstoff am Muffenende eines Steinzeugrohres bestimmt ist, und zwar in Ruhestellung;Fig. Ϊ́ a section through the essential part a device that is used for the production of a sealing ring from foam at the socket end of a Stoneware pipe is determined, in the rest position;
Fig.2 eine Ansicht gemäß Fig. 1, jedoch mit aufgeblähter Gummimanschette.2 shows a view according to FIG. 1, but with an inflated rubber sleeve.
Gemäß der Zeichnung besteht die Vorrichtung — wobei die rechte Hälfte weggebrochen ist — aus einer scheibenförmigen Grundplatte to und einer ebenfalls scheibenförmigen Deckplatte 11.An der Grundplatte 10 ist mittels eines Klemmrings 12 eine Gummiplatte 13 befestigt, der über den Rand der Grundplatte 10 hinaussteht und die Bodenwand der Gießform darstellt, wie später noch im einzelnen erläutert werden wird. Ferner ist am Umfang der Grundplatte 10 ein Ring 14 befestigt, dessen freie Unterkante mit dem Ring 13 in Berührung steht und der die Seitenwand der Gießform bildet. Ferner ist ein mittlerer Klemmring 15 vorgesehen, der über Bolzen mit der Grundplatte 10 und der Deckplatte 11 starr verbunden ist und somit auch Grundplatte 10 und Deckplatte 11 starr miteinander verbindet. Der Klemmring 15 dient zum Festklemmen einer Gummimanschette 16. Dabei ist der obere Rand der Gummimanschette 16 zwischen einer Nase 11a der Deckplatte 11 und der oberen abgeschrägten Käme des. mittleren Klemmrings 15, der untere Rand der Gummimanschette 16 zwischen der abgeschrägten unteren Kante des mittleren Klemmrings 15 und der abgeschrägten Oberkante des Rings 14 festgeklemmt. Der Mittelbereich der Gummimanschette 16 liegt frei beweglich über der Stirnseite des Klemmrings 15. Der Klemmring 15 wird von einer zentralen Bohrung 17 durchsetzt, an deren Innenende eine Druckluftleitung 18 angeschlossen ist und deren Außenende hinter dem Mittelbereich der Gummimanschette 16 mündet. Eine übliche pneumatische Zylinder-Kolben-Anordnung 19 zum Bewegen der Vorrichtung ist vorgesehen.According to the drawing, the device - with the right half broken away - consists of one disk-shaped base plate to and a likewise disk-shaped cover plate 11 on the base plate 10 a rubber plate 13 is attached by means of a clamping ring 12, which extends over the edge of the base plate 10 protrudes and represents the bottom wall of the mold, as will be explained in detail later. Furthermore, a ring 14 is attached to the circumference of the base plate 10, the free lower edge of which with the ring 13 in FIG Contact is and which forms the side wall of the mold. Furthermore, a central clamping ring 15 is provided, which is rigidly connected to the base plate 10 and the cover plate 11 via bolts and thus also Base plate 10 and cover plate 11 rigidly connected to one another. The clamping ring 15 is used for clamping a rubber sleeve 16. The upper edge of the rubber sleeve 16 is between a nose 11a of the Cover plate 11 and the upper beveled ridges of the. middle clamping ring 15, the lower edge of the rubber sleeve 16 between the beveled the lower edge of the middle clamping ring 15 and the beveled upper edge of the ring 14 clamped. The central area of the rubber sleeve 16 is freely movable over the end face of the clamping ring 15. The Clamping ring 15 is penetrated by a central bore 17, at the inner end of which a compressed air line 18 is connected and the outer end opens behind the central area of the rubber sleeve 16. One Conventional pneumatic cylinder-piston arrangement 19 for moving the device is provided.
Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Zur Herstellung eines Dichtrings an der Innenseite der Muffe 20ii eines Steinzeugrohres 20 wird die Vorrichtung mittels der Zylinder-Kolben-Anordnung 19 in die Muffe 20a eingefahren. Dabei legt sich die GummiplatteThe device works as follows: To produce a sealing ring on the inside of the The device becomes the socket 20ii of a stoneware pipe 20 retracted by means of the cylinder-piston arrangement 19 into the sleeve 20a. The rubber sheet will lay down
13 mit ihrer Unterseite auf die nach innen springende Fläche der Muffe 20a. Der parallel zur inneren Zylinderwand der Muffe 20a stehende Ring 14 dagegen hält zu dieser Zylinderwand einen gewissen Abstand ein und erstreckt sich mit seiner Oberkante bis in die Nähe der Oberkante der Muffe 20a. Damit entsteht eine Gießform, bestehend aus der Gummiplatte 13, dem Ring13 with its underside on the inwardly jumping surface of the sleeve 20a. The one parallel to the inner one On the other hand, the ring 14 standing on the cylinder wall of the sleeve 20a maintains a certain distance from this cylinder wall and extends with its upper edge up to the vicinity of the upper edge of the sleeve 20a. This creates a Casting mold, consisting of the rubber plate 13, the ring
14 und der die andere Seitenwand der Gießform bildenden Innenfläche der Muffe 20a. In diese Gießform wird nun ein Kunststoffmaterial bis in eine bestimmte Höhe eingegossen, das nach dem Eingießen zu schäumen beginnt. Ist der Schäumungsprozeß so weit eo fortgeschritten, daß das i> ' - Gießform befindliche Material in etwa die Oberkante der Muffe 20a erreicht hat, dann wird durch öffnen eines nicht gezeichneten Ventils Druckluft in die Druckluftleitung 18 eingelassen. Diese Druckluft durchströmt die Bohrung 17 des mittleren Klemmrings 15 und übt auf die Rückseite des Mittelbereichs der Gummiiianschette 16 einen derartigen Druck aus, daß sich dieser Mittelbereich radial aufbläht Dieser Zustand ist in F i g. 2 dargestellt Dabei legt sich der Mittelbereich der Gummimanschette 16 dicht gegen die innere Oberkante der Muffe 20a, womit die Gießform nunmehr auch nach oben abgeschlossen ist Nach Beendigung des Schäumvorgangs wild entlüftet d. h. die Druckluftleitung 18 mit der Außenatmosphäre verbunden, womit der die Gummimanscheite 16 aufblähende Oberdruck wegfällt Der Mittelbereich der Gummimanschette 16 kehrt dann infolge der Elastizität der Gummimanschette 16 wieder in die in F i g. 1 dargestellte Ruhelage zurück, worauf die gesamte Vorrichtung nach oben aus der Muffe 20 herausgehoben werden kann.14 and the inner surface of the sleeve 20a forming the other side wall of the mold. In this mold a plastic material is now poured to a certain height, which after pouring to foaming begins. Has the foaming process progressed so far that the i> '- Material located in the casting mold reaches approximately the upper edge of the sleeve 20a then compressed air is admitted into the compressed air line 18 by opening a valve (not shown). This compressed air flows through the bore 17 of the middle clamping ring 15 and exerts on the back of the Central region of the rubber collar 16 such Pressure from the fact that this central area expands radially. This state is shown in FIG. 2 shown here the middle region of the rubber sleeve 16 lies tightly against the inner upper edge of the sleeve 20a, with which the mold is now also closed at the top After completion of the foaming process wild vented d. H. the compressed air line 18 is connected to the outside atmosphere, with which the rubber sleeve side 16 inflating upper pressure is eliminated. The central area of the rubber sleeve 16 then reverses as a result of the The elasticity of the rubber sleeve 16 returns to that shown in FIG. 1 shown rest position back, whereupon the entire device can be lifted up out of the sleeve 20.
Praktische Versuche haben ergeben, daß mit der beschriebenen Vorrichtung ein exakt begrenzter Dichtring aus Schaumstoff an der Innenwand der Muffe 20a erhalten wird, insbesondere die Dichtringfläche am Muffenrand sehr sauber und exakt ist Als zweiter Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat sich ergeben, daß das Einfüllen des Kunststoffmaterials in die Gießform keinerlei Schwierigkeiten bereitet, weil bei in Ruhelage befindlicher Gummimanschette 16 der Gießformspalt gut zugänglich ist, die Gummimanschette 16 also keine Behinderung darstellt. Ferner ist die Vorrichtung sehr einfach zu handhaben, und die Abnutzungserscheinungen der leicht austauschbaren Gummiteiie, also Gummiplatte 13 und Gummimanschette 16, hält sich in Grenzen. Dabei ist darauf hinzuweisen, daß unter Gummi hier jedes gummiartige Material verstanden werden soll, also beispielsweise auch Kunststoffe mit entsprechender Biegsamkeit und Anschmiegvermögen. Ein weiterer, ganz wesentlicher Vorteil besteht darin, daß der Anpreßdruck der Gummimanschette 16 am Muffenrand je nach den Erfordernissen eingestellt werden kann, und /war durch entsprechende Wahl der Höhe des Drucks der Druckluft. Der Druck sollte dabei jedoch nicht so hoch gewählt werden, daß die Elastizitätsgrenze der Gummimanschette 16 überschritten wird, weil es sonst erforderlich wird, die Gummimanschette 16 durch äußere Krafteinwirkung, etwa durch Sog, in die Ruhelage zurückzubringen. In der Praxis hat sich ergeben, daß im allgemeinen ein Druck von etwa 4 bar völlig ausreicht. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß bei Verwendung einer pneumatischen Zylinder-Kolben-Anordnung 19 die zum Aufblähen der Gummimanschette 16 erforderliche Druckluft von der Zuführleitung der Zylinder-Kolben-Anordnung 16 abzweigbar ist.Practical tests have shown that the device described provides an exactly delimited sealing ring is obtained from foam on the inner wall of the sleeve 20a, in particular the sealing ring surface on the The sleeve edge is very clean and precise. The second advantage of the device according to the invention has been found show that the filling of the plastic material in the mold does not cause any difficulties because when the rubber sleeve 16 is at rest, the mold gap is easily accessible, the rubber sleeve 16 therefore does not constitute a disability. Furthermore, the device is very easy to use, and the Signs of wear and tear on the easily replaceable rubber parts, i.e. rubber plate 13 and rubber sleeve 16, is within limits. It should be pointed out that under rubber here every rubber-like Material should be understood, so for example plastics with appropriate flexibility and Conformability. Another very important advantage is that the contact pressure of the Rubber sleeve 16 on the sleeve edge can be adjusted depending on the requirements, and / was through appropriate choice of the level of pressure of the compressed air. However, the pressure should not be so high be chosen that the elastic limit of the rubber sleeve 16 is exceeded, because otherwise is required, the rubber sleeve 16 by external force, such as suction, in the Bring back the rest position. In practice it has been found that in general a pressure of about 4 bar completely sufficient. In this context it should be noted that when using a pneumatic Cylinder-piston assembly 19, the compressed air required to inflate the rubber sleeve 16 from the Feed line of the cylinder-piston arrangement 16 can be branched off.
Nun ist bei derartigen Stein^eugrohren 20 nicht nur am Muffenende ein Dichtring anzubringen, sondern auch am entgegengesetzten Ende, also dem bei der Verbindung zweier Rohre in die Muffe 20a einzustekkenden Rohrende, wobei sich der Dichtring an diesem Rohrende auf dem Rohraußenmantel befindet Zur Herstellung dieses Dichtrings ist die Vorrichtung nach Fig. 1 entsprechend abzuwandeln, d.h. Grundplatte 10 und Deckplatte 11 sind als Ringscheiben auszubilden, deren Innendurchmesser im wesentlichen dem Außendurchmesser des Steinzeugrohres 20 entsprechen und wobei die die Gießform darstellenden Elemente 13, 14 und 16 vom Innenrand der Ringplatten abstehen. Der Herstellungsvorgang ist dann beispielsweise so, daß zunächst der Dichtring am Muffenende des Rohres in der oben beschriebenen Weise gefertigt wird und dann nach erfolgter Erhärtung des Dichtrings das Rohr um 180° gedreht wird, worauf dann mittels der eben beschriebenen Vorrichtung der Dichtring am SteckendeWith stone pipes 20 of this type, a sealing ring is not only to be attached to the socket end, but also also at the opposite end, that is to say the one to be plugged into the socket 20a when connecting two pipes Pipe end, with the sealing ring at this pipe end on the pipe outer jacket Zur To produce this sealing ring, the device according to FIG. 1 is modified accordingly, i.e. base plate 10 and cover plate 11 are to be designed as ring disks, the inner diameter of which is essentially the same as the outer diameter of the stoneware pipe 20 and wherein the elements 13, 14 and 16 protrude from the inner edge of the ring plates. The manufacturing process is then for example such that first the sealing ring at the socket end of the pipe is manufactured in the manner described above and then after the sealing ring has hardened, the pipe is rotated 180 °, whereupon by means of the described device of the sealing ring at the plug end
des Rohres hergestellt wird. Jedenfalls ist es zweckmäßig, wenn die Steinzeugrohre 20 beim Herstellungsvorgang in der Vertikalen gehalten und die erfindungsgemäße Vorrichtung von oben her in das Rohr abgesenkt bzw. von unten her auf das Rohr aufgeschoben wird.of the pipe is made. In any case, it is useful if the clay pipes 20 during the manufacturing process held in the vertical and lowered the device according to the invention from above into the pipe or is pushed onto the pipe from below.
I üerzu 2 Blatt ZeichnungenI have 2 sheets of drawings
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |