DE3914160C1

DE3914160C1 -

Info

Publication number: DE3914160C1
Application number: DE19893914160
Authority: DE
Inventors: Lothar Dipl.-Ing. 3223 Delligsen De Kohn; Wolfgang 3221 Woltershausen De Rausch
Original assignee: Kuenkel-Wagner & Co Kg 3220 Alfeld De GmbH
Current assignee: Kuenkel Wagner Prozesstechnologie GmbH
Priority date: 1989-04-28
Filing date: 1989-04-28
Publication date: 1990-05-17
Anticipated expiration: 2009-04-29
Also published as: GB9005568D0; DK55390A; GB2230722B; GB2230722A; CH679914A5; DK55390D0

Abstract

Air which has compressed sand (11) in a sealed moulding box enclosure (2) is vented from the box head space by at least one valve (17, 25) whose movable closure (25) is carried by a sand compression plunger means (13), for movement away from the valve seat (27) as the plunger is displaced to mechanically compress the sand. The closure may comprise the inclined side face (25) of the plunger, or may alternatively comprise a cylindrical surface of a sleeve, co-operating with an annular seat, and mounted with e.g. adjustable, axial lost motion on the plunger rod (30, Fig.3), to provide a required delay between the venting, and the pressing by the plunger. The venting may be used in the process of DE-OS 37 17 558 (G.B. 2,205,516). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Sandgießformen von Modellen, insb. Modellen mit erheblichem Unterschied von Höhen und Tiefen, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a device for producing sand molds Models, especially models with a significant difference in highs and lows, with the Features of the preamble of claim 1.

Aus der DE-OS 37 17 558 ist ein Verfahren zum Herstellen von Sandgießformen bekannt, bei dem das Verdichten der der Modelloberflächen nahen Sandschichten im wesentlichen durch das Expandieren von in der Sandfüllung vorhandener und bis auf einen vorbestimmten erhöhten Druck komprimierter Luft erfolgt. Dazu wird durch die Formvorrichtung eine zur Atmosphöre abgedichtete Formkammer gebildet, die im wesentlichen durch die Modelltragplatte, den Formkasten, einen Sandfüllrahmen und eine Abdeckung begrenzt wird, die abdichtend zusammengebracht werden. Innerhalb dieser Formkammer ist ein Preßhaupt mit einer Preßplatte oder ein Mehrstempel preßhaupt angeordnet, das zum mechanischen Nachverdichten des durch die Expansion des Luftdruckes in der Formkammer vorverdichteten Sandes dient.DE-OS 37 17 558 describes a method for producing sand casting molds known, in which the densification of the sand layers near the model surfaces in essentially by expanding existing in the sand filling and up to a predetermined increased pressure of compressed air takes place. This is done by the Molding device formed a sealed to the atmosphere chamber, which in essentially through the model support plate, the molding box, a sand filling frame and a cover is limited, which are brought together in a sealing manner. Within this molding chamber is a press head with a press plate or a multi-punch arranged at the main press, for the mechanical re-compression of the expansion of the air pressure in the molding chamber of pre-compressed sand.

Die Druckluft wird in die Formkammer im Kopfraum oberhalb des Sandes und oberhalb der preßwirksamen Flächen des Preßwerkzeuges eingeführt. Bei der Ex pansion wird zunächst der Druck durch Düsen und Leitungen über ein Ventil gesteuert nach Seiten des Modells und der Modelltragplatte abgebaut, wodurch sich die bevorzugte Verdichtung der modellnahen Sandschichten ergibt. Noch bevor der Druck in der Formkammer den Druck der Außenatmosphäre erreicht, wird der restliche Überdruck aus dem Kopfraum der Formkammer direkt in die Atmosphäre entlastet. Dazu ist am Kopfraum ein Mehrwegeventil angeschlossen, über das die Druckluft in den Kopfraum eingeleitet und im Verlaufe der Expansion ein Teildruckausgleich des Kopfraumes zur Atmosphäre bewirkt wird.The compressed air is in the molding chamber in the head space above the sand and introduced above the effective surfaces of the press tool. At the ex pansion, the pressure is first controlled by nozzles and lines via a valve dismantled to the sides of the model and the model support plate, whereby the preferred compaction of the near-model sand layers results. Even before the Pressure in the mold chamber reaches the pressure of the outside atmosphere, the remaining overpressure from the head space of the molding chamber directly into the Relieves atmosphere. For this purpose, a multi-way valve is connected to the head space, via which the compressed air is introduced into the head space and in the course of the Expansion causes a partial pressure equalization of the head space to the atmosphere.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine vereinfachte und wirksamere Formvorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach der DE-OS 37 17 558 zu schaffen.It is an object of the invention to provide a simplified and more effective molding device to implement the method according to DE-OS 37 17 558.

Diese Aufgabe wird durch die Lehre des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the teaching of claim 1.

Aufgrund dieser Ausbildung erfolgt die Entlüftung des Kopfraumes zwangsläufig durch die Steuerung des an die Vorverdichtung anschließenden Nachpreßvorganges. Da dieser so schnell wie möglich an den Vorverdichtungsschritt anschließen soll, um die Taktzeiten klein zu halten, erhält man so die Möglichkeit noch während der Expansion der Druckluft bei der Vorverdichtung mit Hilfe der mechanischen Preßvorrichtung den Kopfraum zu dem gewünschten Zeitpunkt zur Außenatmosphäre hin direkt zu entlüften. Die Einschaltung der mechanischen Preßvorrichtung kann dabei automatisch in Abhängigkeit vom Erreichen eines vorbestimmten erniedrigten Druckes während der Expansion erfolgen.Due to this training, the headspace is inevitably vented by controlling the post-compression process following the pre-compression. Since this should follow the pre-compression step as quickly as possible, In order to keep the cycle times small, you still have the option during the expansion of the compressed air during pre-compression using the mechanical Pressing the headspace at the desired time To vent the outside atmosphere directly. The engagement of the mechanical Press device can automatically depending on reaching a predetermined reduced pressure during expansion.

Bei dieser Ausbildung wird ein Mehrwegeventil mit großem Abströmquerschnitt vermieden, da für die Zuführung der Druckluft ein einfaches gesteuertes Ventil mit relativ geringem Zuströmquerschnitt verwendet werden kann. Auch braucht es keiner besonderen Steuerung, da die Einschaltung der mechanischen Preßeinrichtung ohnehin im Steuerprogramm vorgesehen sein muß. Auch wird auf diese Weise zwangsweise erreicht, daß bei Beginn des mechanischen Nachpreß vorganges in der Formkammer kein die Preßkraft beeinträchtigender Luftdruck mehr vorherrschen kann, was sonst zu unregelmäßiger Sanddichte führen könnte.In this design, a multi-way valve with a large discharge cross-section avoided because a simple controlled valve for the supply of compressed air can be used with a relatively small inflow cross section. Also needs there is no special control since the activation of the mechanical Press device must be provided in the control program anyway. Also on this inevitably achieved that at the start of the mechanical repressing process in the molding chamber no air pressure impairing the pressing force may prevail, which could otherwise lead to irregular sand density.

Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.The subclaims relate to advantageous developments of the invention.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is described below with the aid of schematic drawings Embodiments explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 in senkrechtem Schnitt vereinfacht eine Formvorrichtung gemäß der Er findung, und zwar während des mechanischen Nachpreßvorganges; Fig. 1 in vertical section simplifies a molding device according to the invention, during the mechanical repressing process;

Fig. 2 zeigt in vereinfachter Schnittdarstellung im Ausschnitt eine Ausführungs form der Erfindung und Fig. 2 shows a simplified sectional view in a detail of an embodiment of the invention and

Fig. 3 zeigt in ähnlicher Darstellung wie Fig. 2 ein abgewandeltes, bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung. Fig. 3 shows in a similar representation as Fig. 2, a modified, preferred embodiment of the device according to the invention.

Der Aufbau und die Ausbildung der die Formkammer begrenzenden Teile kann auf verschiedene Weise erfolgen. Das Preßhaupt kann gegenüber der Modelltrag platte ausschwenkbar oder seitlich verfahrbar ausgebildet sein. Als mechanisches Preßwerkzeug kann dabei eine Preßplatte oder ein Mehrstempelpreßhaupt verwendet werden. Wesentlich ist nur, daß das Preßhaupt ein für das mechanische Nachpressen gegenüber dem Sand relativ bewegliches Teil oder einen Abschnitt aufweist, der zur Verwirklichung der Lehre nach der Erfindung ausgebildet und herangezogen werden kann. The structure and design of the parts delimiting the molding chamber can done in different ways. The press head can be compared to the model load plate can be swung out or moved laterally. As a mechanical Press tool can be a press plate or a multi-punch press head be used. It is only essential that the press head one for that mechanical pressing relative to the sand relatively movable part or has a section to implement the teaching of the invention can be trained and used.

Bei der Vorrichtung nach Fig. 1 ist ein Mehrstempelpreßhaupt dargestellt, das sich zumindest während des Nachpreßvorganges an gestellfesten Teilen nach oben abstützt. Diese Abstützung ist in Fig. 1 vereinfacht als feste Wand angedeutet. Gegen diese dichtet ein rechteckförmiger Kragen 1 ab, der das Preßhaupt umgibt. Mit der Unterseite des Kragens wirkt abdichtend ein Sandfüllrahmen 6 zusammen, der sich wiederum abdichtend auf die Oberseite eines Formkastens 2 aufsetzt, an den sich unter Abdichtung eine Formkasten- und Modelltragplatte 3 anlegt, die im dargestellten Beispiel durch eine Hubeinrichtung 5 entsprechend dem eingezeichneten Pfeil angehoben und abgesenkt werden kann, wie dies dem Fachmann geläufig ist.In the device according to FIG. 1, a multi-ram press head is shown which is supported on parts fixed to the frame at least during the repressing process. This support is indicated in simplified form in FIG. 1 as a fixed wall. Against this seals a rectangular collar 1 , which surrounds the press head. A sand filling frame 6 acts in a sealing manner with the underside of the collar, which in turn sits sealingly on the upper side of a molding box 2 , against which a molding box and model support plate 3 bears, which in the example shown is raised by a lifting device 5 according to the arrow shown and can be lowered, as is known to those skilled in the art.

In dem Modell 4 sind Schlitzdüsen 7 angeordnet und über ein Bohrungs- oder Luftkanalsystem 8 mit einem gesteuerten Ventil 9 verbunden, dessen Steuerein richtung bei 10 angedeutet ist. Das Ventil 9 ermöglicht eine Verbindung der durch die zuvor aufgezählten Teile gebildeten Formkammer über die Schlitzdüsen und das Kanalsystem 8 mit der Außenatmosphäre. In den Kopfraum der Formkammer in einem Bereich oberhalb der verdichtungswirksamen Unterseiten der Preßstempel 13 mündet eine über Ventil 16 steuerbare Leitung 15, die mit einer Druckluftquelle verbunden ist. Die Leitung 15 und das Ventil 16 brauchen nur einen relativ kleinen Strömungsquerschnitt aufweisen, da zur Erzeugung eines vorbestimmten Überdruckes in der Formkammer ausreichend Zeit zur Verfügung steht. Aus dem Kopfraum oberhalb der Preßköpfe 13 führt außerdem eine Ent lüftungsleitung 17 nach außen.In the model 4 slot nozzles 7 are arranged and connected via a bore or air duct system 8 to a controlled valve 9 , the Steuerein direction is indicated at 10 . The valve 9 enables a connection of the molding chamber formed by the previously enumerated parts to the outside atmosphere via the slot nozzles and the channel system 8 . In the head space of the molding chamber in an area above the compression-effective undersides of the press rams 13 , a line 15 , which can be controlled via valve 16, opens and is connected to a compressed air source. The line 15 and the valve 16 need only have a relatively small flow cross section, since there is sufficient time available to generate a predetermined excess pressure in the molding chamber. From the head space above the press heads 13 also leads a Ent ventilation line 17 to the outside.

Die Vorrichtung ist in Fig. 1 in einem Zustand gezeigt, in dem nach der Vor verdichtung der Sandfüllung 11 die Preßkolben 13 mit Hilfe ihrer Kolbenstange 14 und mit Hilfe nicht gezeigter einzelner, vorzugsweise hydraulischer, Antriebe mechanisch nachverdichtet wird. The device is shown in Fig. 1 in a state in which after the pre-compaction of the sand filling 11, the plunger 13 with its piston rod 14 and with the help of not shown individual, preferably hydraulic, drives is mechanically compressed.

In Fig. 2 und Fig. 3 ist jeweils im Ausschnitt ein Teil des Kopfraumes der Vorrichtung nach Fig. 1 gezeigt.In Fig. 2 and Fig. 3 respectively in the neck part of the head space of the apparatus of Fig. 1.

So erkennt man in Fig. 2 einen Teil des Preßhauptes 12 mit zwei der mehreren Preßkolben 13 und den zugehörigen Kolbenstangen 14. Im dargestellten Beispiel nach Fig. 2 schließt der den Kopfraum der Formkammer begrenzende rechteckförmige Kragen 1 direkt an das Preßhaupt 12 an. Der Kragen 1 weist bei 20 eine umlaufende Dichtung auf, die sich beim Schließen der Formkammer auf die Oberseite des Sandfüllrahmens abdichtend aufsetzt. In der Regel sind bei einem solchen Mehrstempelpreßhaupt die einzelnen Preßkolben 13 von rechteck förmigem oder quadratischem Querschnitt, wie dies unten in der Schnittdarstellung A-A der Fig. 2 angedeutet ist. Wenigstens einer der außenliegenden Preßkolben ist gemäß der Erfindung zugleich als Ventilschließ glied ausgebildet. Zu diesem Zweck ist in den Kragen 1 eine Buchse 23 abdich tend eingesetzt, und zwar unter einer Schrägneigung, die auf die Neigung der Seitenfläche 26 des Kolbens 13 abgestimmt ist. An der innenliegenden Stirnkante weist die Buchse 23 eine umlaufende Dichtung 27 auf, welche eine Ventilsitz fläche 25 bildet, die mit der geneigten Seitenfläche 26 des Kolbens 13 in der angehobenen Stellung dieses Kolbens abdichtend zusammenwirkt. Die Buchse 23 ist lösbar in eine entsprechende Bohrung 22 des Kragens 1 eingesetzt und mittels Flansch 24 an einem Kragenstutzen befestigt.Thus, 2 seen in FIG. 12 with a portion of the Preßhauptes two of the plurality of plunger 13 and the associated piston rods 14. In the example shown in FIG. 2, the rectangular collar 1 delimiting the head space of the molding chamber directly adjoins the press head 12 . The collar 1 has a circumferential seal at 20 , which sits sealingly on the upper side of the sand filling frame when the molding chamber is closed. As a rule, in such a multi-ram press the individual plungers 13 are of rectangular or square cross-section, as indicated below in the sectional view AA in FIG. 2. At least one of the outer plungers is designed according to the invention at the same time as a valve closing member. For this purpose, a bushing 23 is inserted in the collar 1 sealingly, namely under an incline that is matched to the inclination of the side surface 26 of the piston 13 . On the inner end edge, the bushing 23 has a circumferential seal 27 , which forms a valve seat surface 25 , which cooperates with the inclined side surface 26 of the piston 13 in the raised position of this piston. The bushing 23 is detachably inserted into a corresponding bore 22 in the collar 1 and fastened to a collar socket by means of a flange 24 .

Es ist ersichtlich, daß mit Beginn der Absenkbewegung der Kolben 13 sich dieser von der Ventilsitzfläche 27 löst, so daß über die Buchse 23 eine direkte und freie Strömungsverbindung zwischen dem Kopfraum der Formkammer und der Außen atmosphäre ergibt, durch den sich ein im Kopfraum noch vorhandener Überdruck augenblicklich nach außen entspannen kann, wie dies durch den Pfeil 28 angedeutet ist. Der Strömungsquerschnitt der Buchse 23 kann so bemessen sein, daß sich die gewünschte Druckentlastung innerhalb einer vorbestimmten, sehr kurzen Zeit ergibt. Dies kann aber auch dadurch erreicht werden, daß entspre chende Buchsen 23 zwei oder mehr als zwei außenliegenden Kolben 13 zugeord net sind, so daß die Entlüftung des Kopfraumes gleichzeitig an mehreren Stellen erfolgen kann.It can be seen that with the start of the lowering movement of the piston 13 , this detaches from the valve seat surface 27 , so that a direct and free flow connection between the head space of the molding chamber and the outside atmosphere results via the bushing 23 , through which there is still one in the head space Overpressure can instantly relax to the outside, as indicated by arrow 28 . The flow cross section of the bushing 23 can be dimensioned such that the desired pressure relief results within a predetermined, very short time. But this can also be achieved in that corre sponding bushes 23 two or more than two outer pistons 13 are net zugeord, so that the ventilation of the head space can take place simultaneously in several places.

Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß eine entsprechende Ausbildung dieses zwei ten Ventilmittels auch bei Verwendung einer Preßplatte als mechanisches Nach verdichtungsorgan verwendet werden kann. In diesem Fall weist die Preßplatte an wenigstens einer Umfangsstelle entweder einen Ansatz oder eine entsprechende Schrägfläche hinter der verdichtungswirksamen Stirnseite auf, welche Schrägfläche mit der Ventilsitzfläche 27 einer entsprechenden Buchse 23 im Gehäusekragen 1 bei angehobener Preßplatte abdichtend zusammenwirkt.It is readily apparent that a corresponding design of these two valve means can also be used as a mechanical compression device after using a press plate. In this case, the press plate has at least one shoulder or a corresponding inclined surface behind the compression-effective end face at least one circumferential surface, which inclined surface sealingly cooperates with the valve seat surface 27 of a corresponding bushing 23 in the housing collar 1 when the press plate is raised.

Eine abgewandelte Ausführungsform der zweiten Ventilmittel zur Belüftung des Kopfraumes der Formkammer zeigt Fig. 3. Der Preßkopf 46 ist über Teil 32 mit dem den Kopfraum umgebenden Kragen 32 a über einen Verbindungsteil 32 zu einer Einheit verbunden. In dem Kragen 32 a ist an einer oder an mehreren Umfangsstellen eine Entlüftungsbuchse 33 mittels Flansch und Abdichtung 34 und mittels Schrauben lösbar und abdichtend eingesetzt. In dem Preßhaupt 46 sind die hydraulischen Antriebseinrichtungen für die Kolbenstangen 30 der Preßkolben 31 mittels Dichtungen 47 abdichtend und verschieblich geführt. Bei dieser Aus führungsform ist an die Unterseite des Preßhauptes 46 konzentrisch zu der Kolbenstange 30 jeweils eines ausgewählten, am Rande des Preßhauptes liegenden Preßkolbens 31 eine lotrechte Buchse 36 abdichtend mittels Schraubbolzen 48 befestigt. Die Buchse 36 umgibt den Stempel 30 mit Spiel und weist auf ihrer Innenseite ein Schiebedichtungselement 37 auf, welches die ringförmige Sitzfläche der zweiten Ventilmittel bildet. Auf der Kolbenstange 30 ist hinter dem Preßkopf 31 ein rotationssymmetrisches ringförmiges Schließglied 64 angeordnet, das nahe dem Kolben 31 eine im wesentlichen zylindrische Ventil schließfläche aufweist, die nach oben zu oder vom Preßkolben 31 weg konisch verjüngt weiterläuft, um so das Einlaufen des Ventilschließgliedes 40 bei der An hebebewegung der Kolbenstange 30 in das Dichtungselement 37 zu erleichtern. Das Ventilschließelement 40 ist abdichtend (41) auf der Kolbenstange angeordnet. Fig. 3 zeigt die Anordnung in der angehobenen Stellung des Preßkolbens 31, in der sich das Ventilschließglied 40 abdichtend an das Dichtelement 37 anlegt. Die Buchse 33 steht mit dem Innenraum 38 hinter dem Ventilschließelement 40 in freier Strömungsverbindung. Das innenliegende Ende der Buchse 33 greift unter Zwischenschaltung einer Dichtung 35 in eine entsprechende Bohrung des Teils 36 ein. Wenn sich die Kolbenstange 30 absenkt, gibt das Ventilschließelement 40 in einem vorbestimmten Augenblick der Absenkbewegung den Durchgang durch die zweiten Ventilmittel frei, so daß ein sich im Kopfraum befindender Überdruck entsprechend den Pfeilen 51 unmittelbar und direkt und in freier Strömung zur Außenatmosphäre hin entspannen kann.A modified embodiment of the second valve means for ventilating the head space of the molding chamber is shown in FIG. 3. The press head 46 is connected via part 32 to the collar 32 a surrounding the head space via a connecting part 32 to form a unit. In the collar 32 a at one or more circumferential locations, a vent bushing 33 is releasably and sealingly inserted by means of flange and seal 34 and by means of screws. In the press head 46 , the hydraulic drive devices for the piston rods 30 of the press pistons 31 are sealingly and displaceably guided by means of seals 47 . In this embodiment from the bottom of the press head 46 concentrically to the piston rod 30 each of a selected, lying on the edge of the press head plunger 31 a vertical bushing 36 sealingly fastened by means of bolts 48 . The bush 36 surrounds the punch 30 with play and has a sliding sealing element 37 on its inside, which forms the annular seat surface of the second valve means. On the piston rod 30 , a rotationally symmetrical annular closing member 64 is arranged behind the press head 31 , which near the piston 31 has a substantially cylindrical valve closing surface which tapers conically upwards to or away from the press piston 31 , so that the valve closing member 40 runs in To facilitate the lifting movement of the piston rod 30 in the sealing element 37 . The valve closing element 40 is arranged sealingly ( 41 ) on the piston rod. Fig. 3 shows the arrangement in the raised position of the plunger 31, the valve closure member 40 applies to the sealing of the sealing member 37. The socket 33 is in free flow communication with the interior 38 behind the valve closing element 40 . The inner end of the bushing 33 engages in a corresponding bore of the part 36 with the interposition of a seal 35 . When the piston rod 30 lowers, the valve closing element 40 releases the passage through the second valve means at a predetermined instant of the lowering movement, so that an excess pressure in the head space can relax directly and directly and in a free flow to the outside atmosphere in accordance with the arrows 51 .

Durch den Pfeil 50 ist die Absenk- und Hebbewegung des Preßkolbens 31 angedeutet. Zwischen der außenliegenden Seite 43 des Preßkolbens 31 und dem die umlaufende Dichtung 45 aufweisenden Kragen 32 a verbleibt ein Spalt 44 von z.B. 10 mm, wie dies bei solchen Anordnungen üblich ist. Auch zwischen dem dargestellten Preßkolben 31 und den benachbarten Preßkolben bleibt ein Luftspalt von z.B. 5 mm, so daß an den Preßkolben vorbei ein unbehinderter Druckausgleich möglich ist.The lowering and lifting movement of the plunger 31 is indicated by the arrow 50 . Between the outer side 43 of the plunger 31 and the collar 32 a having the circumferential seal 45 there remains a gap 44 of, for example, 10 mm, as is customary in such arrangements. An air gap of, for example, 5 mm also remains between the plunger 31 shown and the adjacent plunger, so that unimpeded pressure compensation is possible past the plunger.

In einigen Fällen kann es sinnvoll sein, den bei der Ausfühung nach Fig. 3 zwischen dem Preßkolben 31 und einer Schulter der Kolbenstange 30 fest eingespannten rotationssymmetrischen Teil 40 über eine vorbestimmte Weg strecke frei verschieblich auf der Kolbenstange 30 anzuordnen, und zwar so, daß der Preßkolben 31 und seine Kolbenstange 30 erst eine vorbestimmte Strecke Wegs nach unten zurücklegen müssen, bevor die Kolbenstange 30 mit einer Mit nehmerschulter den Ventilschließteil 40 aus seiner Schließstellung nach unten mitnimmt. Auf diese Weise kann der Zeitpunkt der Druckentlastung des Kopfraumes in Bezug auf die Preßbewegung der Preßkolben 31 abgestimmt werden. Dazu könnte auch die den Teil 40 nach unten mitnehmende Mitnehmerschulter der Kolbenstange 30 an einem verstellbaren Teil vorgesehen sein, so daß das Bewegungsverhältnis nach Bedarf verändert werden kann.In some cases, it may make sense to arrange the rotationally symmetrical part 40, which is firmly clamped between the plunger 31 and a shoulder of the piston rod 30 , over a predetermined path in the embodiment according to FIG. 3, so that it can move freely on the piston rod 30 Plunger 31 and its piston rod 30 only have to travel a predetermined distance downwards before the piston rod 30 takes the valve closing part 40 with it from the closed position with its shoulder. In this way, the time of the pressure relief of the head space can be coordinated with respect to the pressing movement of the plunger 31 . For this purpose, the driving shoulder of the piston rod 30 , which takes the part 40 downward, could also be provided on an adjustable part, so that the movement ratio can be changed as required.

Claims

1.Device for producing sand casting molds of models, in particular models with a significant difference in heights and depths, with a model and mold box support device, a frame-shaped mold box and a filling frame which can be placed thereon for filling a predetermined amount of molding sand into the mold box, which can be brought together via actuating devices and sealing means to form an essentially airtight molding chamber; a pressurized gas source and first valve means for communicating the mold chamber and the pressurized gas source; with a second valve device to vent the pressurized molding chamber to the atmosphere or to a vacuum source; and with a press head arranged in a head space above the amount of sand in the molding chamber and movable relative to the parts delimiting the molding chamber for mechanically repressing the pneumatically pre-compressed amount of sand, characterized in that the second valve means ( 9 , 17 ) at least one in dependence of the relative movement between the press head ( 12 ) and the parts delimiting the mold chamber ( 1 , 2 , 3 , 6 ) forced opening valve ( 25 , 26 ) for direct ventilation of the head space of the mold chamber.

2. Device according to claim 1, characterized in that a part ( 13 ) of the press head ( 12 ) itself is designed as a valve closing member of the ventilation valve ( 25 , 26 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the arrangement is such that the ventilation valve ( 25 , 26 ) is closed in the relatively raised rest position of the press head ( 12 ) and in dependence on the relative lowering movement of the press head ( 12 ) is opened.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that when using a multi-punch press head ( 12 to 14 ) at least one of the punch heads ( 13 ) in the relatively raised position of the press head sealingly on the seat surface ( 25 ) of the ventilation valve ( 23 to 27 ) is present.

5. Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that when using a Mehrstempelpreßhauptes on the piston rod ( 30 ) at least one of the stamp heads ( 31 ) a rotationally symmetrical closing member ( 40 ) for the ventilation valve is arranged, which with one concentric closing surface ( 37 ) of the ventilation valve ( 36 ) in the raised position of the punch head ( 31 ) cooperates sealingly.

6. The device according to claim 5, characterized in that the closing surface is provided by an annular sliding sealing element ( 37 ) in a surrounding the piston rod ( 30 ) sleeve ( 36 ) which is arranged sealed against the molding chamber and with the outside atmosphere via a ventilation channel ( 33 ) is constantly open.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the valve closing member on the piston rod ( 30 ) is sealed and is arranged so as to be freely displaceable between driver shoulders of the piston rod which have a predetermined mutual spacing.

8. The device according to claim 7, characterized in that the the valve closing member from the closing position to the open position slave shoulder is arranged adjustable on the piston rod.