RU2013205C1 - Extruder for manufacture of concrete slabs - Google Patents

Extruder for manufacture of concrete slabs Download PDF

Info

Publication number
RU2013205C1
RU2013205C1 SU853946997A SU3946997A RU2013205C1 RU 2013205 C1 RU2013205 C1 RU 2013205C1 SU 853946997 A SU853946997 A SU 853946997A SU 3946997 A SU3946997 A SU 3946997A RU 2013205 C1 RU2013205 C1 RU 2013205C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hollow
extruder according
shaped
extruder
hollow core
Prior art date
Application number
SU853946997A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ахонен Эско
Оянен Пааво
Виртанен Пентти
Original Assignee
Индуко Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25824168&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2013205(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE19843431237 external-priority patent/DE3431237A1/en
Priority claimed from DE19853529749 external-priority patent/DE3529749A1/en
Application filed by Индуко Ой filed Critical Индуко Ой
Application granted granted Critical
Publication of RU2013205C1 publication Critical patent/RU2013205C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/22—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by screw or worm
    • B28B3/228—Slipform casting extruder, e.g. self-propelled extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/084—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting the vibrating moulds or cores being moved horizontally for making strands of moulded articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: manufacture of building products. SUBSTANCE: extruder for manufacture of concrete slabs has movable frame with bin for feeding building mixture, fixed molding base, side molding members in the form of lengthwise rims positioned along the base on both its sides, at least one auger with hole-forming cores on its free end located between the rims, drive of relative reciprocating motion of hole-forming cores and lengthwise rims. In this case adjacent surfaces of at least two side molding members have at least one pair of counter position sectors having V-shaped longitudinal section and forming inner space between them. V-shaped sector of side surface of hole-forming cores is formed by two truncated cones connected to each other with their smaller bases. Its sloping side is the first in the direction of molding and its angle of slope is bigger than angle of slope of the second side. EFFECT: enhanced operating capability. 7 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для изготовления бетонных изделий, а именно к экструдерам для изготовления бетонных плит, преимущественного многопустотных. The invention relates to devices for the manufacture of concrete products, namely, extruders for the manufacture of concrete slabs, predominantly hollow.

Известен экструдер для изготовления многопустотных бетонных плит, содержащий передвижную раму с бункером для подачи строительной смеси, неподвижное формующее основание, боковые формующие элементы в виде расположенных вдоль него по обе стороны продольных бортов и шнеки с пустотообразователями на свободных концах, размещенную между продольными бортами (1). A known extruder for the manufacture of multi-hollow concrete slabs, containing a movable frame with a hopper for supplying the building mixture, a stationary forming base, side forming elements in the form of longitudinal sides located along it on both sides and screws with hollow formers at the free ends, located between the longitudinal sides (1) .

Однако при использовании известного экструдера не обеспечивается достаточно эффективного уплотнения смеси. However, when using the known extruder, a sufficiently effective compaction of the mixture is not provided.

Целью изобретения является повышение эффективности уплотнения смеси. The aim of the invention is to increase the efficiency of compaction of the mixture.

На фиг. 1 изображена схема экструдера для изготовления пустотелых плит, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение; на фиг. 3 - транспортные шнеки и пустотообразователи при возвратно-поступательном движении, горизонтально-продольный разрез; на фиг. 4 - то же, при осуществлении возвратно-поступательного движения; на фиг. 5 - клиновидная деформация в противоположном направлении с помощью двух расположенных рядом друг с другом деформирующих деталей, поясняющая принцип уплотнения бетона; на фиг. 6 - транспортный шнек с пустотобразователем при осуществлении возвратно-поступательного движения, при этом части пустотообразователя окружены эластичным рукавом; на фиг. 7 - пример применения изделия в виде балки или фермы; на фиг. 8 - пример применения изделия в виде опор или балок. In FIG. 1 shows a diagram of an extruder for the manufacture of hollow core slabs, a longitudinal section; in FIG. 2 - the same cross-section; in FIG. 3 - transport augers and void formers with reciprocating motion, horizontal longitudinal section; in FIG. 4 - the same, when performing a reciprocating movement; in FIG. 5 - wedge-shaped deformation in the opposite direction with the help of two deforming parts located next to each other, explaining the principle of concrete compaction; in FIG. 6 - transport auger with a hollow core during the reciprocating movement, while parts of the core are surrounded by an elastic sleeve; in FIG. 7 is an example of the use of a product in the form of a beam or truss; in FIG. 8 is an example of the use of the product in the form of supports or beams.

Экструдер для изготовления пустотелых плит имеет бункер 1 для бетона, из которого бетон падает на транспортные шнеки 2. С помощью транспортных шнеков бетон равномерно и дозированно распределяется и одновременно ему сообщается требуемое давление. Как видно из фиг. 1 и 3, рядом друг с другом установлены несколько (три) транспортных шнека 2 с уплотнительной частью 3 и частями 4 и 5 пустотообразователя, расположенного в горизонтальной плоскости параллельно продольной оси экструдера, при этом транспортные шнеки 2, уплотняющая часть 3 и части 4 и 5 пустотообразователя расположены друг за другом. Их расположение может быть осуществлено так, что транспортные шнеки 2 располагаются между частями пустотообразователя или расположены так, чтобы осуществлять подачу наискось сверху вниз. Вместо транспортных шнеков могут быть использованы другие подходящие транспортеры, которые способны создавать необходимое для уплотнения давление. Шов между вращающимся транспортным шнеком 2 и невращающейся частью, состоящей из уплотняющей части 3 и частей 4, 5 пустотобразователя, выполнен герметичным, для исключения попадания бетона внутрь транспортного шнека или в данном случае в фасонные части 3, 4, 5. Шов между подающими шнеками 2 и фасонными частями 3, 4, 5 также уплотняется, чтобы препятствовать попаданию бетона. При неподвижном в продольном направлении транспортном шнеке 2 фасонная часть 3 (4, 5) совершает возвратно-поступательное движение в продольном направлении. Для уплотнения могут быть использованы лабиринтные уплотнения, уплотнение скосом или другие аналогичные уплотнения из эластичного материала. К части 5 полого сердечника прилегает часть 4, которая имеет сужение в средней части, образованное двумя телами, имеющими форму усеченного конуса. В качестве альтернативы часть 4 полого сердечника может быть выполнена клинообразными телами. Можно предусмотреть установку нескольких таких частей 4 пустотелого сердечника одну за другой, вследствие чего в продольном направлении будет несколько сужений. The extruder for the manufacture of hollow core slabs has a hopper 1 for concrete, from which concrete falls onto the transport augers 2. Using transport augers, the concrete is evenly and metered distributed and at the same time the required pressure is communicated to it. As can be seen from FIG. 1 and 3, several (three) transport augers 2 are installed next to each other with a sealing part 3 and parts 4 and 5 of a hollow core located in a horizontal plane parallel to the longitudinal axis of the extruder, while the transport augers 2, the sealing part 3 and parts 4 and 5 hollow core are arranged one after another. Their location can be implemented so that the transport augers 2 are located between the parts of the hollow core or are located so as to feed obliquely from top to bottom. Instead of transport augers, other suitable conveyors may be used which are capable of generating the pressure necessary for compaction. The seam between the rotating transport screw 2 and the non-rotating part, consisting of the sealing part 3 and the hollow parts 4, 5, is sealed to prevent concrete from getting inside the transport screw or, in this case, in the shaped parts 3, 4, 5. The seam between the feeding screws 2 and fittings 3, 4, 5 are also sealed to prevent concrete from entering. When the transport screw 2 is stationary in the longitudinal direction, the shaped part 3 (4, 5) makes a reciprocating movement in the longitudinal direction. For sealing, labyrinth seals, bevel sealing, or other similar seals of elastic material may be used. Part 4 is adjacent to part 5 of the hollow core, which has a narrowing in the middle part formed by two bodies having the shape of a truncated cone. Alternatively, the hollow core part 4 can be made with wedge-shaped bodies. You can provide for the installation of several such parts 4 of the hollow core one after the other, as a result of which there will be several narrowings in the longitudinal direction.

Установка транспортных шнеков 2 и частей 5 пустотообразователя в подшипниках осуществляется в направляющей детали, состоящей из штанги 6 и пустотелого вала 7, которая обеспечивает движение в продольном направлении для уплотнения бетона (стрелки на фиг. 1) относительно рамы машины 8 (фиг. 2), а также вращение транспортного шнека 2. Штанга 6 подвижно установлена в осевом направлении, прикреплена к пустотелому сердечнику и размещена в пустотелом валу 7, на котором установлен транспортный шнек 2. Вращение транспортного шнека 2 осуществляется с помощью приводного устройства 9 через приводные ремни цепи и другие приводные средства, которые взаимодействуют с пустотелым валом 7. Возвратно-поступательное движение вдоль оси частей 4, 5 пустотообразователя осуществляется с помощью приводного устройства 10, снабженного эксцентриком. The installation of the transport augers 2 and the hollow core parts 5 in the bearings is carried out in the guide part, consisting of a rod 6 and a hollow shaft 7, which provides longitudinal movement for concrete compaction (arrows in Fig. 1) relative to the frame of the machine 8 (Fig. 2), as well as the rotation of the transport screw 2. The rod 6 is movably mounted in the axial direction, attached to the hollow core and placed in the hollow shaft 7, on which the transport screw 2 is installed. The rotation of the transport screw 2 is carried out with the help of Strongly driving device 9 via the drive chain belts and other driving means which interact with the hollow shaft 7. The reciprocating motion along the axis of the portions 4, 5 inside core is carried by a driving device 10 provided with an eccentric.

Между частями 4, 5 пустотообразователя образуются уплотнительные камеры 11 с помощью продольного борта 12 с углублениями, соответствующими форме сужения части 4 пустотообразователя (фиг. 1, 2 и 3), которые снизу ограничены дном формы (стендом для натяжения арматуры), а сверху - заглаживающей пластиной 13. Продольный борт 12 формует боковые профили изготовляемого строительного изделия. Для осуществления уплотнения бетона с помощью сил трения продольные борта 12 имеют возможность перемещения в продольном направлении с помощью приводного устройства 10 или отдельного привода 14 (фиг. 2) в направляющих 15. С помощью заглаживающей плиты образуется верхняя поверхность изделия. Заглаживающая пластина 13 может способствовать уплотнению бетона с помощью сил трения. Пластина 13 может двигаться поперек направления перемещения бетона (стрелка на фиг. 2) с помощью приводного устройства 16, чтобы сделать гладкой верхнюю поверхность изделия. Sealing chambers 11 are formed between the parts 4, 5 of the hollow core by means of a longitudinal side 12 with recesses corresponding to the shape of the narrowing part 4 of the hollow core (Fig. 1, 2 and 3), which are bounded from below by the bottom of the mold (stand for tensioning the fittings), and from above by smoothing plate 13. The longitudinal board 12 forms the side profiles of the manufactured building product. To effect concrete compaction with the help of friction forces, the longitudinal sides 12 can be moved in the longitudinal direction by means of a drive device 10 or a separate drive 14 (Fig. 2) in the guides 15. Using the smoothing plate, the upper surface of the product is formed. The smoothing plate 13 can contribute to the compaction of concrete using friction forces. The plate 13 can move across the direction of movement of the concrete (arrow in FIG. 2) using the drive device 16 to smooth the upper surface of the product.

Экструдер имеет также раму 17, которая может перемещаться на ходовых колесах 18 относительно дна формы 19. The extruder also has a frame 17, which can be moved on the running wheels 18 relative to the bottom of the mold 19.

Работа устройства основывается на уплотнении за счет сил трения при формовании деталей. The operation of the device is based on compaction due to friction forces during molding of parts.

Часть 5 пустотообразователя ограничена в продольном направлении параллельными стенками и формует внутренний контур полых пространств в изделии (фиг. 2). Part 5 of the hollow core is limited in the longitudinal direction by parallel walls and forms the inner contour of the hollow spaces in the product (Fig. 2).

Сужения в частях 4 пустотобразователя и углубления в продольных бортах 12 образуют рабочие поверхности, которые ограничивают пространство камеры 11 уплотнения и вызывают процесс уплотнения. Для этого камеры 11 уплотнения периодически расширяются и сужаются с помощью продольного движения частей 4, 5 пустотообразователя и продольных бортов 12. Заполненный между рабочими поверхностями и находящийся под давлением бетон при сужении камер уплотнения сжимается, причем твердые частицы (частицы камня) трутся друг о друга. Благодаря этому достигается особенно эффективное уплотнение бетона и высокая прочность его и может обрабатываться особо сухой бетон. The narrowing in the parts 4 of the hollow core and the recesses in the longitudinal sides 12 form the working surfaces that limit the space of the chamber 11 of the seal and cause the sealing process. To this end, the compaction chambers 11 periodically expand and contract with the longitudinal movement of the hollow core parts 4, 5 and the longitudinal flanges 12. Concrete filled between the working surfaces and pressurized under compression of the compaction chambers is compressed, and solid particles (stone particles) rub against each other. Thanks to this, a particularly effective concrete compaction and its high strength are achieved, and particularly dry concrete can be processed.

Продольное движение частей 4, 5 пустотообразователя и продольного борта 12 так согласовано друг с другом, что соседние части двигаются навстречу друг другу. На фиг. 3 средняя часть 4(5) пустотообразователя показана, когда она совместно с продольными бортами 12 перемещается в направлении потока бетона, а обе боковые части пустотелого сердечника 4, 5 перемещаются навстречу движению бетона. В этом положении камеры 11 уплотнения становятся самыми маленькими. На фиг. 4 все части находятся в смешанной позиции, благодаря чему камеры 11 уплотнения расширены. The longitudinal movement of the parts 4, 5 of the core and the longitudinal side 12 is so coordinated with each other that the neighboring parts move towards each other. In FIG. 3, the middle part 4 (5) of the core is shown when it, together with the longitudinal sides 12, moves in the direction of concrete flow, and both side parts of the core core 4, 5 move in the direction of concrete movement. In this position, the seal chambers 11 become the smallest. In FIG. 4, all parts are in a mixed position, so that the seal chambers 11 are expanded.

Изменение формы уплотнительной камеры 11 показано на фиг. 5. Сплошные линии показывают расширенную форму уплотнительной камеры 11, прерывистые линии - ее сжатую форму. При этом следует указать, что бетон сжимается вдоль параллельных линий и сдвигается к пограничным поверхностям. Сужение камеры 11 осуществляется благодаря движению верхней части 4 пустотообразователя по направлению стрелки (фиг. 5), при этом нижнюю часть 4 пустотообразователя следует считать неподвижной. A change in the shape of the sealing chamber 11 is shown in FIG. 5. The solid lines show the expanded shape of the sealing chamber 11, the dashed lines show its compressed shape. It should be noted that concrete is compressed along parallel lines and is shifted to the boundary surfaces. The narrowing of the chamber 11 is due to the movement of the upper part 4 of the hollow core in the direction of the arrow (Fig. 5), while the lower part 4 of the hollow core should be considered stationary.

Глубина и длина поверхностей, имеющих форму усеченного конуса или клинообразную форму, согласуется с работой по уплотнению, требуемой для формовки зон, расположенных вблизи стенки и формы. Плоские клиновые поверхности подходят для тонких зон стенок, крутые клиновые поверхности для более толстых зон стенок. Оптимальная длина возвратно-поступательного движения составляет 5 - 50 мм, частота осуществляемых движений около 1-10 ходов в секунду. The depth and length of surfaces having the shape of a truncated cone or a wedge-shaped shape is consistent with the compaction work required for forming zones located close to the wall and the mold. Flat wedge surfaces are suitable for thin wall areas, steep wedge surfaces for thicker wall areas. The optimal length of the reciprocating movement is 5-50 mm, the frequency of the movements is about 1-10 moves per second.

Фиг. 6 показывает следующий пример выполнения фасонного изделия, установленной на конце частично изображенного транспортного шнека 2, причем эта деталь состоит из уплотнительной части 3 и частей 4, 5 пустотообразователя. Уплотнительная часть 3 и часть 5 пустотообразователя соединены друг с другом с помощью эластичного рукава 20, который охватывает часть 4 пустотообразователя. Осевое расстояние между уплотнительной частью 3 и частью 5 настолько велико, что часть 4 пустотообразователя может совершать в осевом направлении возвратно-поступательное движение для осуществления процесса уплотнения. Транспортный шнек 2, уплотнительная часть 3 и часть 5 пустотообразователя установлены неподвижно в осевом направлении. Часть 4 имеет на своей периферийной поверхности сужение, образованное двумя поверхностями усеченного конуса, с помощью которого осуществляется сужение и расширение камеры 11 уплотнения при движении части 4, при этом в верхней половине (фиг. 6) часть 4 движется по направлению, указанному стрелкой (вправо) и вызывает сужение уплотнительной камеры 11, при этом в нижней половине (фиг. 6) часть 4 пустотообразователя перемещается по направлению стрелки (влево) и создает расширение уплотнительной камеры 11. Часть 4 скользить при осевом движении вдоль внутренней стенки рукава 20. Задачей рукава 20 является уплотнение промежуточных пространств между частью 4, уплотняющей частью 3 и частью 5 пустотообразователя от проникновения бетона. Чтобы создать в рукаве 20 контрдавление, промежуточные пространства между частью 4, уплотняющей частью 3 и частью 5 заполняют жидкостью под давлением. В зоне боковой поверхности части 4 пустотообразователя рукав 20 прилегает к части 4 и скользит по ней. FIG. 6 shows the following exemplary embodiment of a shaped article mounted on the end of a partially depicted transport auger 2, this part consisting of a sealing part 3 and parts 4, 5 of the core former. The sealing part 3 and the part 5 of the core is connected to each other by means of an elastic sleeve 20, which covers part 4 of the core. The axial distance between the sealing part 3 and part 5 is so great that the part 4 of the void forger can axially reciprocate to carry out the compaction process. The transport auger 2, the sealing part 3 and the part 5 of the hollow core are stationary in the axial direction. Part 4 has on its peripheral surface a constriction formed by two surfaces of a truncated cone, with the help of which the constriction and expansion of the seal chamber 11 are narrowed when part 4 moves, while in the upper half (Fig. 6), part 4 moves in the direction indicated by the arrow (to the right ) and causes a narrowing of the sealing chamber 11, while in the lower half (Fig. 6), the part 4 of the hollow core moves in the direction of the arrow (to the left) and creates an expansion of the sealing chamber 11. Part 4 is slid during axial movement along light on the internal wall of the sleeve 20. The sleeve 20 is the object of the seal intermediate spaces between the part 4, the sealing portion 3 and the part 5 of the inside core concrete penetration. In order to create counterpressure in the sleeve 20, the intermediate spaces between part 4, sealing part 3 and part 5 are filled with liquid under pressure. In the region of the lateral surface of the void forming part 4, the sleeve 20 abuts against the part 4 and slides along it.

Согласно фиг. 7 одновременно получают три стропильные фермы с 1 профилем рядом друг с другом. Для получения боковых стенок стропильных ферм служат имеющие соответствующий профиль боковые листы металла 11 и расположенные меду продольными бортами 12 части 5 пустотообразователя, при этом нижняя сторона стропильных ферм формуется с помощью основания формы 19 и верхняя сторона с помощью заглаживающей пластины 13. При этом, как при изготовлении пустотельных плит, в продольных бортах 12 и частях 5 пустотелых пустотообразователей имеются клинообразные углубления, которые совместно с прерывистым осевым движением по крайней мере частей 5 вызывают уплотнение подаваемого бетона. According to FIG. 7 simultaneously receive three rafter trusses with 1 profile next to each other. To obtain the side walls of the truss trusses, side sheets of metal 11 having an appropriate profile and the honeycomb longitudinal sides 12 of part 5 of the hollow core are used, the lower side of the truss trusses being formed using the base of the mold 19 and the upper side using a smoothing plate 13. Moreover, as with the manufacture of hollow core slabs, in the longitudinal sides 12 and parts 5 of the hollow core formers there are wedge-shaped recesses, which together with the intermittent axial movement of at least parts 5 vayut seal supplied concrete.

Согласно фиг. 8 изготовляют две колонны или балки аналогично изготовлению стропильных ферм по фиг. 7. Продольные борта 12 и части 5 пустотообразователей подгоняются к форме поперечного сечения колонны или балок, в то время когда основание формы 19 и заглаживающей пластины 13 соответствуют нижней или верхней стороне колонн или балок. According to FIG. 8 make two columns or beams similarly to the manufacture of truss trusses in FIG. 7. The longitudinal sides 12 and the hollow forming parts 5 are adapted to the cross-sectional shape of the column or beams, while the base of the mold 19 and the smoothing plate 13 correspond to the lower or upper side of the columns or beams.

В примерах выполнения по фиг. 7 и 8 изготовление бетона может осуществляться также с помощью транспортных шнеков, сопла которых могут быть расположены в зоне верхней стороны стропильных ферм или колонн или пустотелых пространств балок. In the exemplary embodiments of FIG. 7 and 8, the manufacture of concrete can also be carried out using transport augers, whose nozzles can be located in the area of the upper side of the trusses or columns or hollow spaces of beams.

Claims (7)

1. ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ПЛИТ, преимущественно многопустотных, содержащий передвижную раму с бункером для подачи строительной смеси, неподвижное формующее основание, боковые формующие элементы в виде расположенных вдоль него по обе стороны продольных бортов и по меньшей мере одного шнека с пустотообразователем на свободном конце, размещенного между продольными бортами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности уплотнения смеси, он снабжен приводом для циклического возвратно-поступательного перемещения относительно друг друга пустотообразователей и продольных бортов относительно последних, смежные поверхности по меньшей мере двух боковых формующих элементов имеют по крайней мере одну пару
Figure 00000001
-образных в продольном сечении участков, расположенных оппозитно с образованием между собой пространства.1. EXTRUDER FOR THE PRODUCTION OF CONCRETE PLATES, mainly multi-hollow, containing a mobile frame with a hopper for supplying the building mixture, a stationary forming base, side forming elements in the form of longitudinal sides located along it on both sides and at least one screw with a hollow core former, placed between the longitudinal sides, characterized in that, in order to increase the efficiency of compaction of the mixture, it is equipped with a drive for cyclic reciprocating movement relative to relative to each other, hollow formers and longitudinal sides relative to the latter, adjacent surfaces of at least two lateral forming elements have at least one pair
Figure 00000001
-shaped in longitudinal section of sites located opposite with the formation of space between themselves. 2. Экструдер по п. 1, отличающийся тем, что
Figure 00000002
-образный участок боковой поверхности пустотообразователя образован двумя усеченными конусами, соединенными между собой меньшими основаниями, при этом его наклонная сторона - первая в направлении формования, имеет больший угол наклона к горизонтали, чем вторая.2. The extruder according to claim 1, characterized in that
Figure 00000002
-shaped portion of the lateral surface of the hollow core is formed by two truncated cones interconnected by smaller bases, while its inclined side - the first in the molding direction, has a greater angle of inclination to the horizontal than the second. 3. Экструдер по п. 1, отличающийся тем, что
Figure 00000003
-образный участок боковой поверхности пустотообразователя расположен за шнеком в направлении формования.3. The extruder according to claim 1, characterized in that
Figure 00000003
-shaped portion of the side surface of the core former is located behind the screw in the molding direction. 4. Экструдер по п. 1, отличающийся тем, что боковые формовочные поверхности продольных бортов выполнены с
Figure 00000004
-образными углублениями, расположенными оппозитно соответствующим
Figure 00000005
-образным участкам смежных с ними пустотообразователей.4. The extruder according to claim 1, characterized in that the lateral molding surfaces of the longitudinal sides are made with
Figure 00000004
-shaped recesses located opposite the corresponding
Figure 00000005
-shaped sections of adjacent void formers. 5. Экструдер по п. 1, отличающийся тем, что часть пустотообразователя, прилегающая к шнеку, соединена посредством штанги с приводом возвратно-поступательного перемещения. 5. The extruder according to claim 1, characterized in that the part of the hollow core adjacent to the screw is connected via a rod with a reciprocating drive. 6. Экструдер по п. 1, отличающийся тем, что
Figure 00000006
-образные участки поверхности выполнены на цельных участках пустотообразователей.6. The extruder according to claim 1, characterized in that
Figure 00000006
-shaped sections of the surface are made on solid sections of hollow formers. 7. Экструдер по п. 1, отличающийся тем, что амплитуда возвратно-поступательного движения пустотообразователей составляет 9 - 50 мм, а частота 1 - 10 Гц. 7. The extruder according to claim 1, characterized in that the amplitude of the reciprocating motion of the void formers is 9 to 50 mm, and the frequency is 1 to 10 Hz.
SU853946997A 1984-08-24 1985-08-23 Extruder for manufacture of concrete slabs RU2013205C1 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE843431237 1984-08-24
DE19843431237 DE3431237A1 (en) 1984-08-24 1984-08-24 Process and device for producing hollow panels and other construction elements preferably from concrete
DE853529749 1984-08-24
DE19853529749 DE3529749A1 (en) 1985-08-20 1985-08-20 Equipment for producing hollow slabs and other constructional elements, preferably of concrete

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013205C1 true RU2013205C1 (en) 1994-05-30

Family

ID=25824168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853946997A RU2013205C1 (en) 1984-08-24 1985-08-23 Extruder for manufacture of concrete slabs

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0175930B1 (en)
DE (1) DE3585007D1 (en)
DK (1) DK166767B1 (en)
FI (1) FI85350C (en)
LV (1) LV10841B (en)
NO (1) NO853342L (en)
RU (1) RU2013205C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA009137B1 (en) * 2005-09-09 2007-10-26 Николай Павлович СЕЛИВАНОВ Method for fabricating building structures and building structure fabricated using same
EA009136B1 (en) * 2005-09-09 2007-10-26 Николай Павлович СЕЛИВАНОВ Extruder (variants)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI76517C (en) * 1986-01-17 1990-01-26 Kt Suunnittelu Oy GLIDGJUTMASKIN FOER TILLVERKNING AV HAOLELEMENT AV BETONG.
FI76516B (en) * 1986-01-17 1988-07-29 Kt Suunnittelu Oy GLIDGJUTMASKIN FOER TILLVERKNING AV HAOLELEMENT AV BETONG.
FI76518B (en) * 1986-01-17 1988-07-29 Kt Suunnittelu Oy FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER FORMNING AV BINDSPAOR I SIDOYTORNA HOS ETT BETONGELEMENT.
FI76514C (en) * 1986-04-07 1989-07-31 Kt Suunnittelu Oy Method and apparatus for casting concrete elements
JPH08403B2 (en) * 1991-12-17 1996-01-10 茂 小林 Method and device for manufacturing concrete panel by continuous rolling
FI110174B (en) * 1994-04-07 2002-12-13 Valkeakoski Extec Oy Ltd A device for producing a concrete product
FI119050B (en) 2007-02-05 2008-07-15 Elematic Oy Ab Method and apparatus for casting concrete products
WO2010055497A2 (en) * 2008-11-17 2010-05-20 Peter Hermann Schmalfuss Precast concrete panel and method for making the precast concrete panel

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3143782A (en) * 1962-11-01 1964-08-11 Kalns Arvid Concrete slab forming machine
SE322720B (en) * 1967-06-29 1970-04-13 P Jonell
CH477964A (en) * 1968-01-23 1969-09-15 Beam British Engineering Appli Mobile maschine for the continuous production of concrete joists
US4133619A (en) * 1976-09-10 1979-01-09 The Flexicore Co., Inc. Extrusion casting apparatus
DE2741884A1 (en) * 1977-09-17 1979-03-29 Dynamidon Koppers Industrieker Hollow ceramic mouldings, esp. crucibles for thermite welding - made on automatic, computer controlled moulding machine
US4259282A (en) * 1979-08-17 1981-03-31 Goldsmith Milton T Adobe brick making machine and method
FI74648C (en) * 1984-01-19 1988-03-10 Partek Ab Method and sliding molding machine for casting hole elements of concrete g.
FI843544A0 (en) * 1984-09-10 1984-09-10 Rakennusvalmiste Oy GLIDGJUTMASKIN FOER FRAMSTAELLNING AV BETONGELEMENT.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA009137B1 (en) * 2005-09-09 2007-10-26 Николай Павлович СЕЛИВАНОВ Method for fabricating building structures and building structure fabricated using same
EA009136B1 (en) * 2005-09-09 2007-10-26 Николай Павлович СЕЛИВАНОВ Extruder (variants)

Also Published As

Publication number Publication date
NO853342L (en) 1986-02-25
FI853224L (en) 1986-02-25
FI85350B (en) 1991-12-31
FI85350C (en) 1993-01-28
LV10841A (en) 1995-10-20
DK383785D0 (en) 1985-08-23
EP0175930A2 (en) 1986-04-02
DK166767B1 (en) 1993-07-12
LV10841B (en) 1995-12-20
EP0175930A3 (en) 1988-07-20
FI853224A0 (en) 1985-08-22
DK383785A (en) 1986-02-25
DE3585007D1 (en) 1992-02-06
EP0175930B1 (en) 1991-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013205C1 (en) Extruder for manufacture of concrete slabs
FI67320C (en) GLOBAL REQUIREMENTS FOR THE CONDUCT OF CONCRETE
FI76514C (en) Method and apparatus for casting concrete elements
FI74648B (en) FOERFARANDE OCH GLIDGJUTNINGSMASKIN FOER GJUTNING AV HAOLELEMENT AV BETONG.
US4674971A (en) Concrete slab extruder with shear-action coring members
FR2357347A1 (en) EXTRUSION TYPE SLAB PRODUCTION MACHINE
US4723900A (en) Extruder for casting concrete slabs
KR860001642B1 (en) Extrusion machine
FI74649B (en) FARING EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION OF CONCRETE PRODUCTS.
CN113500691B (en) A building block production facility for lock joint assembled engineering
LT3505B (en) Extruder for manufacturing cavity concrete panel
FI80845B (en) Slide casting machine for use in the manufacture of concrete elements
RU2023585C1 (en) Apparatus to form concrete pieces
SU579007A1 (en) Jaw crusher
SU802041A1 (en) Apparatus for making articles of construction mixes
FI74650B (en) FOERFARANDE OCH GLIDGJUTNINGSMASKIN FOER GJUTNING AV HAOLELEMENT AV BETONG.
RU2052342C1 (en) Plant for making the building blocks
FI81520C (en) ANORDINATION FOR CONCRETE PRODUCTS, SPECIFIC HAOLPLATTOR SOM GLIDGJUTEN.
RU2044644C1 (en) Mixer-pulverizer
RU2175699C1 (en) Device for molding items from loose dispersible materials
RU2044638C1 (en) Aggregate to press pieces of construction mixtures
RU2121916C1 (en) Method of moulding reinforced concrete articles
SU1604620A1 (en) Arrangement for moulding articles from concrete mixes
SU903114A1 (en) Plant for moulding building articles
SU912536A1 (en) Screw press for continuous production of tubular bars of mouldable materials