DK166767B1

DK166767B1 - APPLIANCES FOR MANUFACTURING HOLE PLATES AND OTHER BUILDING ELEMENTS, PRIOR TO CONCRETE.

Info

Publication number: DK166767B1
Application number: DK383785A
Authority: DK
Inventors: Esko Ahonen; Paavo Ojanen; Pentti Virtanen
Original assignee: Induco Oy
Priority date: 1984-08-24
Filing date: 1985-08-23
Publication date: 1993-07-12
Also published as: LV10841B; DK383785D0; EP0175930B1; FI853224L; DK383785A; EP0175930A2; RU2013205C1; NO853342L; DE3585007D1; FI85350C; FI85350B; FI853224A0; LV10841A; EP0175930A3

Description

DK 166767 B1DK 166767 B1

Opfindelsen angår et apparat af den i indledningen til krav 1 angivne art især til fremstilling af hule plader og andre byggeelementer, fortrinsvis af beton. Der kendes glidefremstillingsmetoder især til fremstilling af hule 5 betonplader, hvor betonen ved hjælp af en transportsnegl kontinuerligt fra en tragt trykkes ind i en form og kompri-meres ved hjælp af højfrekvensvibratorer, der virker på formvæggene hhv. kerneelementerne. Denne fremgangsmåde har den ulempe, at betonen kun komprimeres uregelmæssigt og 10 utilstrækkeligt, især når et byggeelements vægtykkelser afviger fra hinanden. Endvidere forekommer der kraftigt slid på formdelene og vibratorerne, og støj frembringelsen er betydelig. Vibratorerne nødvendiggør desuden en kostbar opbygning af fremstillingsapparaterne, da tilførslen af 15 vibrationsenergi til formvæggene kræver en kompliceret konstruktion.The invention relates to an apparatus of the kind specified in the preamble of claim 1, in particular for the manufacture of hollow slabs and other building elements, preferably of concrete. Sliding manufacturing methods are known in particular for the production of hollow 5 concrete slabs, in which the concrete is continuously pressed into a mold by means of a conveyor screw and compressed by means of high frequency vibrators acting on the mold walls respectively. core elements. This method has the disadvantage that the concrete is only irregularly compressed and insufficient, especially when the wall thicknesses of a building element differ. Furthermore, there is heavy wear on the mold parts and vibrators and the noise generation is considerable. The vibrators also require a costly construction of the manufacturing apparatus, since the application of 15 vibrational energy to the mold walls requires a complicated construction.

Der kendes desuden glidefremstillingsmetoder, ved hvilke betonen lagvis i trykløs tilstand bringes ind i formen og komprimeres. En ulempe ved denne metoder er de be-20 grænsede anvendelsesmuligheder især med hensyn til opnåelig byggehøjde af elementet og den mindre betonstyrke, som kan opnås. Også disse metoder medfører en høj støjudvikling.In addition, sliding manufacturing methods are known, in which the concrete is layered into the mold in a non-pressurized state and compressed. A disadvantage of these methods is the limited application possibilities, especially in terms of attainable building height of the element and the less concrete strength which can be obtained. These methods also lead to a high noise level.

I det følgende refereres kortfattet et antal publika-25 tioner som vedrører den kendte teknik: FI nr. 64072 beskriver komprimering af beton ved gnidevirkning i tværretningen i en glidestøbemaskine.The following are briefly referred to a number of publications relating to the prior art: FI No. 64072 describes the compression of concrete by rubbing in the transverse direction in a sliding molding machine.

GB nr. 560.105 beskriver en støbeform som er fremstillet af fleksibelt materiale og er deformerbar ved hjælp 30 af et bevægeligt stempel.GB 560,105 describes a mold made of flexible material and deformable by means of a movable piston.

SU nr. 766.860 beskriver et konventionelt ekspansivt formningsorgan.SU No. 766,860 discloses a conventional expansion molding member.

SU nr. 808.297 beskriver ligeledes et konventionelt formningsorgan.SU No. 808,297 also discloses a conventional forming member.

35 SU nr. 863.348 og US nr. 3.143.782 beskriver stem pelkonstruktioner til komprimering af beton ved støbning af DK 166767 B1 2 f.eks. bjælker.35 SU No. 863.348 and US No. 3,143,782 disclose pile structures for compressing concrete by molding DK 166767 B1 2 e.g. beams.

DE nr. 631.780 beskriver et til stationær støbning af beton beregnet roterbart bearbejdningsorgan.DE 631.780 discloses a rotatable machining means for stationary casting of concrete.

DE nr. 2.225.413 beskriver en i længderetningen vib-5 rerbar konventionel formgivende del.DE No. 2,225,413 discloses a longitudinally vibratable conventional shaping member.

CH nr. 477.964 beskriver en indenfor en støbeform placeret vibratorbjælke hvis vibrationsbevægelse har en længderettet, tværrettet og vertikal komposant.CH No. 477,964 discloses a vibrator beam located within a mold whose vibration movement has a longitudinal, transverse and vertical component.

FI nr. 67.320 beskriver bearbejdning af beton ved 10 hjælp af synkroniseret rotation af støbeformsvæggene.FI No. 67,320 describes machining of concrete by synchronized rotation of the mold walls.

FI nr. 74.648 beskriver ændring af tykkelsen i en formgivende del ved hjælp af et internt kilearrangement.FI No. 74,648 describes changing the thickness of a forming part by means of an internal wedge arrangement.

FI nr. 843.545 beskriver en ekstruderløs frem- og tilbagebevægelig stuvningsanordning med V-formede indsnørin-15 ger.FI No. 843,545 discloses an extruder-free reciprocating stowage device with V-shaped laces.

De nævnte ulemper afhjælpes ved apparatet ifølge opfindelsen. Ved opfindelsen, således som den er karakteriseret i patentkravene, er løst den opgave at tilvejebringe et apparat af den omhandlede art til fremstilling af hulplader 20 og andre byggeelementer, fortrinsvis af beton, hvormed der, samtidig med at de nævnte ulemper undgås, opnås en høj kompressionsydelse og en stor ensartethed i komprimeringen af materialet med mindre støjudvikling.The disadvantages mentioned are remedied by the apparatus according to the invention. The invention, as characterized by the claims, solves the object of providing an apparatus of the kind in question for the production of hollow slabs 20 and other building elements, preferably of concrete, which, while avoiding the aforementioned disadvantages, provides a high compression performance and a great uniformity in the compression of the material with less noise generation.

Apparatet ifølge opfindelsen udmærker sig ved det i 25 den kendetegnende del af krav 1 angivne.The apparatus according to the invention is distinguished by the characterizing part of claim 1.

Herved kan det ved de enkelte formvægge nødvendige formningsarbejde overføres direkte i materialet, således at der opnås en særdeles høj og ensartet komprimering af materialet og en deraf følgende stor styrke i det fremstillede 30 byggeelement. Komprimeringsprocessen kan i sammenligning med.den kendte vibrationsproces gennemføres med forholdsvis langsomme bevægelser med det resultat, at slidet på fremstillingsapparat og formdele er ringe. De forholdsvis langsomme komprimeringsbevægelser muliggør også en betydelig 35 nedsættelse af støjudviklingen. Der kan med fordel især anvendes og bearbejdes tør beton, hvorved der opnås en yder- DK 166767 B1 3 ligere forøgelse af ensartetheden og styrken i materialet og dermed i byggeelementet.In this way, the molding work needed for the individual mold walls can be transferred directly into the material, so that a very high and uniform compression of the material and a consequent great strength in the manufactured building element is obtained. The compression process, in comparison with the known vibration process, can be carried out with relatively slow movements, with the result that the wear on the manufacturing apparatus and mold parts is poor. The relatively slow compression movements also allow for a significant reduction in noise evolution. In particular, it is advantageous to use and process dry concrete, thereby obtaining a further increase in uniformity and strength in the material and thus in the building element.

Ved hjælp af én eller flere transportsnegle eller andre egnede transportindretninger afgives materialet un-5 der tryk i formen, og/eller ved hjælp af én eller flere i hulrummet indsatte hulkerneanordninger og/eller ved hjælp af den eller de indfyldningen bevirkende dyseanordninger fremkaldes i materialet en aksial frem- og tilbagegående bevægelse over hele formtværsnittet, hvilket medfører en friktionskomprimering. Det er fordelagtigt at bevægelsen af hulkernen hhv. hulkernedelene sker i byggelementets længderetning og derved muliggør uhindret strømning af betonen til komprimeringsstedet. I modsætning til komprimering ved vibration ved hjælp af vibratorer ved de sædvan-15 lige metoder sker der ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen en komprimering ved friktion og tryk, hvilket medfører en forbedret ensartethed og styrke i materialet og dermed i byggelementet. Med arbejdsbevægelser med lav frekvens bliver materialet ved hjælp af særlig, især kilefor-20 met formgivning af hulkernen eller hulkernedelene kraftigt komprimeret.By means of one or more conveyor screws or other suitable conveying devices, the material is discharged under pressure in the mold, and / or by means of one or more hollow core devices inserted in the cavity and / or by means of the nozzle or actuating means (s) being produced in the material. axial reciprocating movement over the entire shape cross section, resulting in frictional compression. It is advantageous that the movement of the hollow core, respectively. the hollow core members occur in the longitudinal direction of the building element, thereby allowing unobstructed flow of the concrete to the compaction site. In contrast to compression by vibration by means of vibrators by the usual methods, the method according to the invention compresses at friction and pressure, which results in improved uniformity and strength in the material and thus in the building element. With low frequency work movements, the material is greatly compressed by means of special, especially wedge-shaped shaping of the hollow core or hollow core parts.

Ved apparatet ifølge opfindelsen opnås ikke blot en forbedring af kvaliteten af det fremstillede produkt (byggeelement), men der er også skabt mulighed for, 25 at fremstille nye produkter af beton eller betonlignende materialer i den nødvendige kvalitet.The apparatus according to the invention not only achieves an improvement in the quality of the manufactured product (building element), but it is also possible to make new products of concrete or concrete-like materials of the necessary quality.

Til fremkaldelse af friktionskomprimeringen kan for det første anvendes simple, kileformede komprimeringslegemer, der kan være udformet så de udvider sig eller 30 bliver tyndere i materialets flyderetning. For det andet kan der anvendes hulkernedele, som er sammensat af kileeller keglestubformede elementer, således at der ved elementernes koblingsflader opstår indsnøringer. Komprimeringen kan fremkaldes såvel ved hjælp af et enkelt kile- O c eller keglestubformet element som ved hjælp af flere ved siden af hinanden og/eller efter hinanden anbragte elementer af denne art.First, to induce friction compression, simple wedge-shaped compression bodies may be used which may be designed to expand or thinner in the flow direction of the material. Secondly, hollow-core parts composed of wedges or cone-shaped elements can be used, so that at the coupling surfaces of the elements, strings are formed. The compression can be induced by a single wedge-O or cone-shaped element as well as by several adjacent and / or consecutive elements of this kind.

DK 166767 B1 4 oDK 166767 B1 4 o

Med fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen kan blandt andet foruden hulplader også fremstilles massive plader især af beton i den ønskede kvalitet, hvorved det som transportindretning er tilstrækkeligt at anvende én 5 eller eventuelt flere transportsnegle.With the method and apparatus according to the invention, among other things, besides hollow plates, massive sheets can also be made especially of concrete of the desired quality, whereby as one transport device it is sufficient to use one or more transport screws.

I det følgende beskrives nogle udførelsesformer for opfindelsen under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 set fra siden og skematisk i længdesnit viser et apparat ifølge opfindelsen til fremstilling af 10 hulplader, fig. 2 skematisk et tværsnit gennem et apparat til fremstilling af hulplader med tre hulrum, set fra maskin-hovedet, fig. 3 skematisk og set ovenfra et horisontalt 15 længdesnit gennem transportsnegle og hulkerner i et appa- rat til fremstilling af hulplader vist i en grænsestilling for den frem- og tilbagegående bevægelse, fig. 4 et billede svarende til fig. 3, men visende apparatet i sin anden, modsatte grænsestilling for den 20 frem- og tilbagegående bevægelse, fig. 5 et billede der skematisk viser kiledannelsen ved hjælp af to ved siden af hinanden beliggende formningsdele og anskueliggør princippet ved betonens komprimering, 25 fig. 6 et længdesnit gennem væsentlige dele i en udførelsesform for en transportsnegl og hulkernedele i frem- og tilbagegående bevægelse i et apparat ifølge opfindelsen til fremstilling af hulplader, hvor hulkernedelene er omsluttet af en elastisk slange, 30 fig. 7 i tværsnit svarende til fig. 2 et eksempel på anvendelse af opfindelsen til fremstilling af beton-støttebjælker eller bindere, fig. 8 i tværsnit svarende til fig. 2 et eksempel på anvendelse af opfindelsen til fremstilling af støtter 35 eller bjælker,In the following, some embodiments of the invention are described with reference to the drawing, in which: FIG. 1 is a side view and schematically in longitudinal section showing an apparatus according to the invention for producing 10 hollow plates; 2 is a diagrammatic cross-section through an apparatus for making three-cavity hollow plates, as seen from the machine head; FIG. 3 is a schematic top view of a horizontal longitudinal section through transport augers and hollow cores in an apparatus for making hollow plates shown in a boundary position for the reciprocating movement; FIG. 4 is a view similar to FIG. 3, but showing the apparatus in its second opposite limit position for the reciprocating movement; FIG. 5 shows a schematic diagram of the wedge formation by two adjacent forming parts and illustrates the principle of the compression of the concrete; FIG. Fig. 6 is a longitudinal section through essential parts in one embodiment of a transport auger and the reciprocating parts in reciprocating motion in an apparatus according to the invention for the production of hollow plates, wherein the hulker members are enclosed by an elastic hose; 7 in cross section similar to FIG. 2 shows an example of the use of the invention for the manufacture of concrete support beams or binders; FIG. 8 in cross section similar to FIG. 2 shows an example of the use of the invention for the manufacture of supports 35 or beams,

OISLAND

DK 166767 B1 5 fig. 9 set fra siden og skematisk og i længdesnit en modificeret udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen til fremstilling af hulplader, fig. 10 et delbillede set fra siden og skematisk 5 og i længdesnit et apparat ifølge opfindelsen til fremstilling af hulplader ændret til fremstilling af massive plader, og fig. 11 et billede, der skematisk og i tværsnit (svarende til fig. 2) illustrerer fremstillingen af mas-10 sive plader på apparatet i fig. 10.DK 166767 B1 5 fig. Fig. 9 is a side view, schematically and in longitudinal section, of a modified embodiment of an apparatus according to the invention for the manufacture of hollow plates; 10 is a side elevational and schematic sectional view, and in longitudinal section, of an apparatus according to the invention for the manufacture of hollow plates modified to produce solid sheets; and FIG. 11 is a schematic, cross-sectional view (similar to FIG. 2) illustrating the manufacture of solid sheets on the apparatus of FIG. 10th

Den i fig. 1 viste udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen til fremstilling af hule plader har en betonsilo 1, hvorfra beton falder ned på en transportsnegl 2. Ved hjælp af transportsneglen 2 bliver betonen fordelt 15 ensartet doseret og bragt under det nødvendige tryk. Som det fremgår af fig. 1 og 3 er et antal, i eksemplet tre, transportsnegle 2 med komprimering s del 3 og hulkernedele 4, 5 anbragt akseparallelt ved siden af hinanden i et horisontalt plan, idet transportsnegl 2, komprimeringsdel 20 3 og hulkernedele 4, 5 er anbragt efter hinanden. Arrange mentet kan imidlertid også være valgt således, at transportsneglene 2 er anbragt mellem hulkernedelene 4, 5 med komprimeringsdel 3 eller er lejrede til transport oppe fra og skråt nedad. I stedet for transportsnegle 2 kan også 25 anvendes andre egnede transportører, som er i stand til at påføre et komprimeringstryk. Fugen mellem den roterende transportsnegl 2 og det af komprimeringsdel 3 og hulkernedele 4, 5 bestående formstykke er tætnet overfor betonen, for at hindre dennes indtrængning i det indre af transport-30 sneglen og eventuelt formstykket 3, 4, 5. Fugen mellem transportsneglen 2 og formstykket 3, 4, 5 er også tætnet mod indtrængning af beton i det tilfælde, hvor formstykket 3, 4, 5 bevæger sig frem og tilbage i længderetningen i forhold til en i længderetningen faststående transportsnegl 35 2. Til tætning kan anvendes en kendt labyrinttætning, enThe FIG. 1, the embodiment of the apparatus according to the invention for the manufacture of hollow slabs has a concrete silo 1, from which concrete falls on a transport auger 2. By means of the transport auger 2, the concrete is uniformly dispensed and brought under the necessary pressure. As shown in FIG. 1 and 3, a number, in the example three, of transport screws 2 with compression s part 3 and hulk parts 4, 5 are arranged parallel parallel to one another in a horizontal plane, transport screw 2, compression part 20 3 and hulk parts 4, 5 being arranged one after the other. . However, the arrangement may also be selected such that the transport augers 2 are disposed between the hollow core portions 4, 5 with compression portion 3 or are mounted for transport from the top downwards and downwards. Other suitable conveyors capable of applying a compression pressure may also be used in place of transport augers 2. The joint between the rotary conveyor auger 2 and the compression member 3 and hollow core portions 4, 5 is sealed to the concrete to prevent its penetration into the interior of the conveyor auger and, optionally, the mold auger 3, 4, 5. The joint between the conveyor auger 2 and the die 3, 4, 5 is also sealed against concrete penetration in the case where the die 3, 4, 5 moves longitudinally in relation to a longitudinal conveying screw 35 2. For sealing, a known labyrinth seal can be used. one

OISLAND

DK 166767 B1 6 læbetætning eller lignende tætninger af elastomert materiale.DK 166767 B1 6 lip seal or similar seals of elastomeric material.

Transportsneglen 2 og hulkernedelene 4, 5 er lejrede i en føringsdel 6, 7, der tillader en længderettet 5 komprimeringsbevægelse (se pilen i fig. 1) i forhold til maskinrammen 16 (fig. 2) og rotation af transportsneglen 2. Føringsdelen 6, 7 dannes af den aksialt forskydelig stang 6, til hvilken hulkernedelen 1, 5 er fastgjort, og en hulaksel 7, til hvilken transportsneglen 2 er'fastgjort.The transport auger 2 and the hollow core portions 4, 5 are mounted in a guide member 6, 7 which allows a longitudinal 5 compression movement (see arrow in FIG. 1) relative to the machine frame 16 (FIG. 2) and rotation of the transport auger 2. The guide member 6, 7 is formed by the axially displaceable rod 6 to which the hollow core portion 1, 5 is attached and a hollow shaft 7 to which the transport screw 2 is attached.

1Q Transportsneglen 2 drejes fra en drivenhed 8 over drivremme, -kæder eller lignende drivtransmissioner, som angriber hulakselen 7. Den længderettede frem- og tilbagegående bevægelse af hulkernedelene 4, 5 fremkaldes ved hjælp af en drivenhed 9 med ekscentrikmekanismen.1Q The conveyor screw 2 is rotated from a drive unit 8 over drive belts, chains or similar drive transmissions which engage the hollow shaft 7. The longitudinal reciprocating movement of the hollow core portions 4, 5 is induced by a drive unit 9 with the eccentric mechanism.

15 Mellem hulkernedelene 4, 5 og til siden for disse anbragte sideplader 11 er der, som det ses af fig. 1, 2 og 3, dannet komprimeringsrum 10, som forneden begrænses af formbunden 18 (spændbane) og foroven af en aftrækkerpla-de 14. Sidepladerne 11 danner sideprofilerne for elemen-20 tet, der skal fremstilles. Sidepladerne 11 (se fig. 3) er formet således, at de bidrager til betonens friktionskomprimering. Til dette formål er sidepladerne 11 bevægelig i længderetningen ved hjælp af drivenheden 9 eller ved hjælp af særskilte drivenheder 13, se fig. 2. Overfladen 25 af elementet dannes med aftrækkerpladen 14. Aftrækkerpladen 14 kan også være udformet således, at den bidrager til friktionskomprimeringen. I den beskrevne udførelsesform er aftrækkerpladen 14 til glatning af elementets overflade bevægelig på tværs af betonens flyderetning ved hjælp af 30 en drivenhed 15, som antydet ved pilen i fig. 2. Apparatet ifølge opfindelsen bæres af en maskinramme 16, som på køre-hjul 17 kan bevæge sig i forhold til formbunden 18.15 Between the hollow core portions 4, 5 and to the side of these side plates 11, there is, as seen in FIG. 1, 2 and 3, compression compartment 10 is formed, which is lowered downwardly by the mold bottom 18 (tension path) and at the top of a trigger plate 14. The side plates 11 form the side profiles of the element to be manufactured. The side panels 11 (see Fig. 3) are shaped so as to contribute to the friction compression of the concrete. For this purpose, the side plates 11 are longitudinally movable by the drive unit 9 or by separate drive units 13, see fig. 2. The surface 25 of the element is formed with the trigger plate 14. The trigger plate 14 can also be designed to contribute to friction compression. In the described embodiment, the trigger plate 14 for smoothing the surface of the element is movable across the flow direction of the concrete by means of a drive unit 15, as indicated by the arrow in FIG. 2. The apparatus according to the invention is supported by a machine frame 16 which can move on driving wheels 17 relative to the mold base 18.

Virkemåden af apparatet ifølge opfindelsen til fremstilling af hulplader hvis princip bygger på friktions-35 komprimering af betonen ved formning af elementerne, forklares i det følgende under henvisning til fig. 3, 4 og 5.The operation of the apparatus according to the invention for the production of hollow sheets, the principle of which is based on frictional compression of the concrete by forming the elements, is explained below with reference to FIG. 3, 4 and 5.

OISLAND

DK 166767 B1 7DK 166767 B1 7

Hulkernedelen 5 er i længderetningen afgrænset af parallelle vægflader og danner den indre kontur af hulrummene i elementerne. Tværsnitsformen af hulkernedelene 5 ses af fig. 2. Hulkernedelene 4 ligger an mod hulkerne-5 delene 5 og har i det viste eksempel på midten en indsnø-ring, som er dannet af to med tilnærmelse keglestubformede legemer. Alternativt kan hulkernedelene 4 også dannes af kileformede legemer. Der kan også findes flere ens udformede hulkernedele 4 anbragt efter hinanden, således at 10 der følger flere indsnøringer i længderetningen efter hinanden.The hollow core portion 5 is longitudinally bounded by parallel wall surfaces and forms the inner contour of the cavities in the elements. The cross-sectional shape of the hollow core members 5 is shown in FIG. 2. The hollow core portions 4 abut the hollow core portions 5 and, in the example shown in the middle, have a string formed by two approximately cone-shaped bodies. Alternatively, the hollow core portions 4 may also be formed by wedge-shaped bodies. There can also be found several similarly shaped hollow portions 4 arranged one after the other, so that 10 several longitudinal strings follow one after the other.

Sidepladerne 11 har til formen af indsnøringerne i hulkernedelene 4 svarende fordybninger.The side plates 11 have grooves corresponding to the shape of the laces in the hollow core portions 4.

Indsnøringerne i hulkernedelene 4 og fordybninger-15 ne i sidepladerne 5 danner de arbejdsflader, der begrænser komprimeringsrummet 10 og forårsager komprimeringsprocessen. Hertil bliver komprimeringsrummene 10 intermitterende udvidet og indsnævret ved hjælp af den ovenfor beskrevne langsgående bevægelse af hulkernedelene 4, 5 og eventuelt 20 af sidepladerne 11. Den herunder mellem arbejdsfladerne under tryk indfyldte beton sammentrykkes ved indsnævringen af komprimeringsrummene, hvorved de faste partikler (såsom stenlegemer) gnider mod hinanden i betonen. Herved opnås en særdeles effektiv komprimering af betonen og en me-25 get høj slutstyrke, og særlig tør beton kan også bearbejdes gunstigt.The indentations in the hollow core portions 4 and the recesses 15 of the side plates 5 form the working surfaces which restrict the compaction space 10 and cause the compression process. For this purpose, the compaction spaces 10 are intermittently expanded and narrowed by the longitudinal movement of the hollow core portions 4, 5 and possibly 20 of the side plates 11 described above. The concrete, which is filled between the working surfaces under pressure, is compressed by the narrowing of the compression spaces, whereby the solid particles (such as rock bodies) rubs against each other in the concrete. This results in a very effective compression of the concrete and a very high final strength, and particularly dry concrete can also be processed favorably.

De langsgående bevægelser af hulkernedelene 4, 5 og eventuelt af sidepladerne 11 er afstemt således indbyrdes, at nær hinanden liggende dele bevæges i modsatte ret-30 ninger. I fig. 3 er den midterste hulkernedel 4, 5 sammen med sidepladerne 11 vist bevæget i betonens flyderetning, og de to hulkernedele 4, 5 ved siderne er vist bevæget mod betonens flyderetning. I denne stilling er komprimeringsrummene 10 mindst. I fig. 4 befinder alle dele sig i 35 deres modsatte position, hvorved komprimeringsrummene 10 er udvidede.The longitudinal movements of the hollow core portions 4, 5 and, optionally, of the side plates 11 are aligned so that adjacent portions move in opposite directions. In FIG. 3, the middle hollow portion 4, 5 together with the side plates 11 are shown moved in the direction of flow of the concrete, and the two hollow portions 4, 5 at the sides are shown moved towards the flow direction of the concrete. In this position, the compression spaces 10 are at least. In FIG. 4, all parts are in their opposite position whereby the compaction spaces 10 are expanded.

OISLAND

DK 166767 B1 8DK 166767 B1 8

Formændringen af komprimeringsrummet 10 er anskue-liggjort i fig. 5. De optrukne linier viser komprimerings-rummets 10 udvidede form, og de afbrudte linier viser rummets komprimerede form. Det ses, at den indesluttede beton 5 sammentrykkes langs de parallelle linier, og at materialedelene i grænsefladerne forskydes imod hinanden. Indsnævringen af komprimeringsrummet 10 sker ved bevægelse af den ene, i fig. 5 øverste hulkernedel 4 i pilretningen, idet den i fig. 5 nederste hulkernedel 4 (nabo-hulkernedelene 10 4, 5) betragtes som faststående.The shape change of the compaction space 10 is illustrated in FIG. 5. The drawn lines show the expanded shape of the compaction space 10 and the broken lines show the compressed shape of the space. It is seen that the embedded concrete 5 is compressed along the parallel lines and that the material portions of the interfaces are displaced against each other. The narrowing of the compaction space 10 is effected by the movement of one, in FIG. 5 shows the upper hollow portion 4 in the direction of the arrow, the FIG. 5 the lower hollow part 4 (neighboring hollow part 10 4, 5) is regarded as fixed.

Dybden og længden af de keglestub- eller kileformede flader tilpasses hensigtsmæssigt til det til formning af elementernes vægområder nødvendige komprimeringsarbejde. Flade kileflader egner sig til tynde vægområder, 15 medens stejle kileflader egner sig til tykkere vægområder. Den gunstigste længde af den frem- og tilbagegående bevægelse ligger mellem 5 og 50 mm, og bevægelsens frekvens er fortrinsvis ca. 1 til 10 slag pr. sekund.The depth and length of the cone-shaped or wedge-shaped surfaces are suitably adapted to the compaction work required for forming the wall regions of the elements. Flat wedge surfaces are suitable for thin wall areas, while steep wedge surfaces are suitable for thicker wall areas. The most favorable length of the reciprocating movement is between 5 and 50 mm, and the frequency of the movement is preferably approx. 1 to 10 strokes per second.

Fig. 6 viser en anden udførelsesform med et ved 20 enden af den delvis viste transportsnegl 2 anbragt formstykke, der består af komprimeringsdelen 3 og hulkernedelen 4, 5. Komprimeringsdelen 3 og hulkernedelen 5 er forbundet med hinanden gennem en elastisk slange 20, som omslutter hulkernedelen 4. Den aksiale afstand mellem kom-25 primeringsdelen 3 og hulkernedelen 5 er her så stor, at hulkernedelen 4 kan bevæges frem og tilbage i aksial retning under udøvelse af komprimeringen. Transportsneglen 2, komprimeringsdelen 3 og hulkernedelen 5 er lejrede uforskydeligt i aksial retning. Hulkernedelen 4 har på sin om-30 kredsflade en af to keglestubflader dannet indsnøring, der bevirker indsnævringen og udvidelsen af komprimeringsrummet 10, når hulkernedelen 4 bevæger sig, og i den øverste halvdel af fig. 6 er hulkernedelen 4 bevæget til højre på tegningen i retning af pilen og har fremkaldt kompri-35 meringsrummets 10 sammentrukne tilstand. I den nederste halvdel af fig. 6 er hulkernedelen 4 bevæget til venstreFIG. 6 shows another embodiment with a molding at the end of the partly shown transport auger 2, which consists of the compression part 3 and the hollow part 4, 5. The compression part 3 and the hollow part 5 are connected to each other through an elastic hose 20 which encloses the hollow part 4. The axial distance between the compaction portion 3 and the hollow core portion 5 is so large that the hollow portion 4 can be moved reciprocally in the axial direction during the compaction. The conveyor screw 2, the compression member 3 and the hollow core member 5 are slidably displaced in the axial direction. The hulk part 4 has on its circumferential surface one of two cone stubs formed, which causes the narrowing and expansion of the compression space 10 as the hulk part 4 moves, and in the upper half of fig. 6, the hollow core portion 4 is moved to the right of the drawing in the direction of the arrow and has induced the compressed state of the compaction space 10. In the lower half of FIG. 6, the hollow core portion 4 is moved to the left

OISLAND

DK 166767 B1 9 i figuren i retning af pilen og har fremkaldt komprimeringsrummets udvidede tilstand. Ved den beskrevne aksiale bevægelse glider hulkernedelen 4 langs indervæggen af slangen 20. Slangen 20 har her til opgave at tætne mellemrum-5 mene mellem hulkernedelen 4, komprimeringsdelen 3 og hulkernedelen 5 mod indtrængning af beton. Til understøtning af slangen 20 mod trykket fra betonen kan mellemrummene mellem hulkernedelen 4, komprimeringsdelen 3 og hulkernedelen 5 være fyldt med en trykvæske. I området ved hulker-10 nedelens 4 omkredsflade ligger slangen 20 glidende an mod hulkernedelen 4.DK 166767 B1 9 in the figure in the direction of the arrow and has induced the expanded state of the compression space. In the axial movement described, the hollow part 4 slides along the inner wall of the hose 20. The purpose of the hose 20 is to seal the spaces 5 between the hollow part 4, the compaction part 3 and the hollow part 5 against concrete penetration. To support the hose 20 against the pressure from the concrete, the spaces between the hollow core portion 4, the compression portion 3 and the hollow portion 5 may be filled with a pressurized liquid. In the area at the circumferential surface of the hulk-10 part 4, the hose 20 slides abruptly against the hulk-part 4.

Medens der i fig. 2 er vist et apparat til fremstilling af hulplader med tre hulrum, kan der også ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen anbringes hulpladefremstil-15 lingsapparater til fremstilling af massiv-dragere som f.eks. tagbindere med I-profil som vist i fig. 7 eller søjler hhv. bjælker med rektangulært tværsnit, som vist i fig. 8.While in FIG. 2 is shown an apparatus for making hollow plate with three cavities, it is also possible to arrange hollow plate manufacturing apparatus for the manufacture of solid carriers such as e.g. I-profile roof binders as shown in FIG. 7 or pillars respectively. beams with rectangular cross-section, as shown in fig. 8th

Ifølge fig. 7 produceres tre bindere med I-profil 20 samtidig ved siden af hinanden. Til dannelse af bindernes sidevægge benyttes tilsvarende profilerede sideplader 11 og mellem sidepladerne 11 liggende hulkerner 5", medens undersiden af binderen formes af formbunden 18 og binderens overside formes af aftrækkerpladen. På lignende måde 25 som ved fremstillingen af hulplader findes der her i sidepladerne 11 og hulkernen 5' kileformede fordybninger, som i forbindelse med en intermitterende aksial bevægelse af i det mindste hulkernen 5' bevirker en komprimering af den mellem sidepladerne 11 og hulkernen 5' transporterede be-30 ton.According to FIG. 7, three binders with I-profile 20 are produced simultaneously side by side. To form the side walls of the binders, similarly profiled side plates 11 and hollow cores 5 "lying between the side plates 11 are used, while the underside of the binder is formed by the mold bottom 18 and the upper surface of the binder is formed by the trigger plate. In the same way 25 as in the manufacture of hollow plates is found here in the side plates 11 and the hollow core 5 'wedge-shaped recesses which, in conjunction with an intermittent axial movement of at least the hollow core 5', cause a compression of the concrete transported between the side plates 11 and the hollow core 5 '.

Ifølge fig. 8 fremstilles to søjler eller bjælker efter samme arbejdsmetode som ved fremstilling af binderen i fig. 7. Sidepladerne 11 og hulkernen 5' er tilpasset til formen af søjlernes eller bjælkernes tværsnit, medens 35 formbunden 18 og aftrækkerpladen 14 ligesom i fig. 7 svarer til under- hhv. oversiden af søjlen eller bjælken.According to FIG. 8, two columns or beams are manufactured according to the same working method as in the manufacture of the binder of FIG. 7. The side plates 11 and the hollow core 5 'are adapted to the shape of the cross-sections of the columns or beams, while the mold bottom 18 and the trigger plate 14, as in FIG. 7 corresponds to respectively. the top of the pillar or beam.

DK 166767 B1 10 oDK 166767 B1 10 o

Ved de i fig. 7 og 8 illustrerede udførelsesformer kan transporten af betonen ligeledes udføres med transportsnegle, hvis mundinger kan ligge i området ved oversiden af binder-, søjle- eller bjælkehulrummene.In the FIG. 7 and 8, the transport of the concrete can also be carried out with transport screws, the orifices of which may lie in the area at the upper side of the binder, column or beam cavities.

5 I fig. 9 er skematisk vist en i forhold til udfør elsesformen i fig. 1 og 2 modificeret udførelsesform af et apparat ifølge opfindelsen til fremstilling af hulplader. Ændringen består i, at den eller de i udførelsesformen i fig. 1 og 2 anvendte transportsnekker 2 er faldet 10 bort, medens komprimerings- og hulkernedelene såvel som komprimeringsdelen 3a og hulkernedelene 4a og 5a er udført således, at den fra en betonsilo 1 ved sin egenvægt (ejet hydrostatiske tryk) i det tilsluttede komprimeringsrum 10a nedfaldende beton komprimeres af komprimerings- og hulker-15 nedelene under deres bevægelse efter samme friktionskomprimeringsprincip, som beskrevet i forbindelse med fig. 1 og 2, medens maskinen bevæges fremad. Komprimeringsdelen 3a og hulkernedelene 4a, 5a er fastgjort til en aksialt forskydelig stang 6a og kan ved hjælp af en drivenhed 9a 20 med ekscentrikmekanisme over en føringsstang eller -rør 6a sættes i frem- og tilbagegående komprimeringsbevægelse i længderetningen. Som vist i fig. 9 består komprimeringsdelen 3a og hulkernedelene 4a, 5a, der er anbragt efter hinanden, af ét formstykke·, som er tætnet overfor betonen, 25 og som har omtrent samme aksiale længde som transportsneglen 2 og formstykkerne 3, 4, 5 i fig. 1, således at komprimeringsdelen 3a og hulkernedelen 4a, 5a har en længere udstrækning, idet transportsneglen er faldet bort i udførelsesformen i fig. 9. Hulkernedelen 4a har ligeledes 30 en af to med tilnærmelse keglestubformede legemer dannet indsnøring, hvor indsnøringens snævreste del ligesom i udførelsesformen ifølge fig. 1 ligger nærmest komprimeringsdelen 3a.5 In FIG. 9 is a schematic representation of the embodiment of FIG. 1 and 2 are modified embodiments of an apparatus according to the invention for making hollow plates. The change consists in that the embodiment (s) of FIG. 1 and 2, the transport screws 2 used have fallen away 10 while the compressing and hollowing parts as well as the compressing part 3a and the hollowing parts 4a and 5a are designed to fall from a concrete silo 1 at its own weight (owned hydrostatic pressure) in the connected compaction space 10a. are compressed by the compression and hollow parts during their movement according to the same friction compression principle as described in connection with FIG. 1 and 2 while the machine is moving forward. The compression member 3a and the hollow core members 4a, 5a are attached to an axially displaceable rod 6a and can be set longitudinally in reciprocating compression movement by means of a drive unit 9a 20 with eccentric mechanism over a guide rod or tube 6a. As shown in FIG. 9, the compression member 3a and the hollow core members 4a, 5a arranged one after the other consist of one molding member sealed to the concrete 25 and having approximately the same axial length as the conveyor screw 2 and the molding pieces 3, 4, 5 in FIG. 1, so that the compression member 3a and the hollow core member 4a, 5a have a longer extension, the transport screw having fallen away in the embodiment of FIG. 9. The hollow core portion 4a also has one of two cone-shaped bodies formed with a cone, the narrowest part of the cone as in the embodiment of FIG. 1 is closest to the compression member 3a.

løvrigt svarer konstruktionen og arbejdsmåden af 35 dette apparat til den i forbindelse med udførelsesformen DK 166767 Bl 11 o i fig. 1 og 2 beskrevne opbygning og arbejdsmåde, hvorfor der henvises til ovenstående beskrivelse. Specielt kan der findes en aftrækkerplade 14, og hulpladefremstillingsappa-ratet kan bæres af en maskinraimne (16 i fig. 2) , som kan 5 køres over formbunden 18 på løbehjul 17. Ligeledes kan der findes ét eller flere af komprimeringsdelen 3a og hulkernedele 4a, 5a bestående formstykker til frembringelse af friktionskomprimeringen, hhv. tre formstykker svarende til de i fig. 3 og 4 viste til udførelsesformen i fig. 1 og 2.The structure and working method of this apparatus is similar to that of the embodiment DK 166767 B1 11 in FIG. 1 and 2, the structure and working method described above are referred to above. Specifically, a trigger plate 14 can be found, and the hole plate manufacturing apparatus can be carried by a machine compartment (16 in Fig. 2), which can be run over the mold base 18 on impeller 17. Also, one or more of the compression part 3a and the hollow part 4a can be found. 5a comprising molds for producing the friction compression, respectively. three moldings similar to those in FIG. 3 and 4 shown in the embodiment of FIG. 1 and 2.

10 Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan plade- fremstillingsapparatet imidlertid også anvendes til fremstilling af massive plader med forskellige tykkelser, hvilket er anskueliggjort i fig. 10 og 11.However, in the method according to the invention, the plate-making apparatus can also be used to produce solid plates of different thicknesses, as illustrated in FIG. 10 and 11.

I fig. 10 er vist et delbillede af et af et hul-15 pladefremstillingsapparat ifølge opfindelsen videreudviklet pladefremstillingsapparat til fremstilling af massive plader. Billedet viser den delvis med beton fyldte silo 1, som i sin nederste del går over i et skråtstillet (f.-eks. under en vinkel på 45°) ned mod bunden 18a forlø-20 bende transportrør la, med hvilket komprimeringsrummet 10b mellem aftrækkerpladen 14a og formbunden 18a er forbundet. I transportrøret la er indsat en udvendigt på betonsiloen 1 fastgjort motordrevet transportsnegl 2a med passende afstand til indervæggen i transportrøret. I det-25 te tilfælde er transportsneglen 2a, som allerede antydet i forbindelse med udførelsesformen i fig. 1 og 2, lejret skråt forløbende fra betonsiloen 1 ned gennem transportrøret la, idet transportsneglen 2a fortrinsvis er anbragt koaksialt med transportrørets la langsgående midterakse, 30 og dens yderkontur i hovedsagen har form som en cylinderkappe med en fortil kegleformet eller keglestubformet spids.In FIG. 10 is a partial view of a plate-making apparatus of the present invention further developed for producing solid sheets. The image shows the partially filled silo 1, which at its lower part goes into an inclined (e.g., at an angle of 45 °) down to the bottom 18a extending conveyor pipe 1a, with which the compression space 10b between the trigger plate 14a and the mold base 18a are connected. In the conveyor pipe 1a, an exterior of the concrete silo 1 is mounted on the motor silo transport auger 2a with a suitable distance to the inner wall of the conveyor pipe. In this case, the transport screw 2a, as already indicated in connection with the embodiment of FIG. 1 and 2, pitched obliquely extending from the concrete silo 1 down through the conveyor pipe 1a, the conveyor screw 2a being preferably arranged coaxially with the longitudinal central axis of the conveyor pipe 1a, and its outer contour generally having the shape of a cylinder sheath having a cone-shaped or cone-shaped tip.

Til fremstilling af massive plader af beton transporteres betonen i denne udførelsesform fra betonsiloen 1 35 gennem transportrøret la ind i komprimeringsrummet 10a og komprimeres i tryktilstand f.eks. som i det viste udførel-For the manufacture of solid slabs of concrete, in this embodiment, the concrete is conveyed from the concrete silo 1 35 through the conveyor tube 1a into the compaction space 10a and is compressed in a pressure state, e.g. as in the embodiment shown.

OISLAND

DK 166767 B1 12 seseksempel ved frem- og tilbagegående bevægelse af aftrækkerpladen 14a i transportretningen (se pilen i fig.Example 16 by reciprocating movement of the trigger plate 14a in the transport direction (see the arrow in fig.

10) under anvendelse af friktionskomprimeringsprincippet.10) using the principle of friction compression.

Det vil forstås, at der i dette tilfælde med fordel kan 5 gives afkald på komprimeringsdelen og hulkernedelene. IIt will be appreciated that in this case it is advantageous to dispense with the compression member and the hollow core members. IN

stedet for én transportsnegl 2a, som skematisk vist i fig.the location of one transport auger 2a, as schematically shown in FIG.

10, kan der også anvendes flere sådanne transportsnegle 2a, der fortrinsvis er anbragt akseparallelt ved siden af hinanden i et af deres akser bestemt plan og med tilsva-10 rende tilpasset udformning af transportrøret la.10, several such transport augers 2a, preferably arranged parallel to one another in a plane defined by their axes and with correspondingly adapted configuration of the conveyor tube 1a, may also be used.

Fig. 11 illustrerer i et skematisk tværsnit (svarende til fig. 2) gennem pladefremstillingsapparatet i fig.FIG. 11 illustrates in a schematic cross-section (similar to FIG. 2) through the plate-making apparatus of FIG.

10 fremstillingen af en massiv plade af beton mellem aftrækkerpladen 14a, sidepladerne 11a og formbunden 18a.10 the manufacture of a solid slab of concrete between the trigger plate 14a, the side plates 11a and the mold base 18a.

15 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen til fremstil ling af hulplader, bindere, søjler og bjælker og tilsvarende og også massive elementer er især beregnet til bearbejdning af beton, men kan også anvendes til betonlignende materialer og til sådanne materialer, som ved form-20 ningen kræver en komprimeringsproces. Med særlig fordel kan fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendes til bearbejdning af beton med ringe fugtighed, hvor komprimeringen med udformningen sædvanligvis bereder store vanskeligheder. Ved komprimeringen af betonen ved det formgi-25 vende punkt af fremstillingsprocessen kan der med fremgangsmåden ifølge opfindelsen også fremstilles byggeelementer med komplicerede tværsnitsformer med ensartet struktur og stor styrke, hvor fremstilling med tilstrækkelig god kvalitet har været vanskelig ved de hidtil kendte fremgangs-30 måder. Behovet for bindemiddel såsom segment er desuden formindsket væsentligt.The method according to the invention for the manufacture of hollow sheets, binders, columns and beams and similar and also solid elements is especially intended for machining concrete, but can also be used for concrete-like materials and for such materials which, when forming, require a compaction process. . With particular advantage, the method according to the invention can be used for machining low-moisture concrete, where compaction with the design usually presents great difficulties. By compressing the concrete at the shaping point of the manufacturing process, the method according to the invention can also produce building elements of complicated cross-sectional shapes with uniform structure and high strength, where manufacture of sufficiently good quality has been difficult in the known methods. In addition, the need for binder such as segment is substantially diminished.

Ved fremstilling især af hulplader kan hulrummenes tværsnitform ved anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen varieres efter ønske i overensstemmelse med for-35 ud angivne krav eller normforskrifter og den tilstræbte materialebesparelse. Det er således indlysende at der specielt ved den opnåede højere styrke af betonen kan spares materiale, hvilket også gælder for massive byggelementer.In the manufacture of hollow sheets in particular, the cross-sectional shape of the cavities using the method according to the invention may be varied as desired in accordance with predetermined requirements or standards and the desired material conservation. Thus, it is obvious that, especially with the higher strength of the concrete obtained, material can be saved, which also applies to massive building elements.

Claims

A sliding castable movable relative to a casting base for the manufacture of concrete elements and in particular hollow elements comprising 5. at least one transport screw (2) for providing a pressure in the concrete intended for the casting and - at least one after the transport screw (2). ) the following mandrel (5.5 ') to provide a desired hollow profile, characterized by 10. at least two reciprocally movable and reciprocating wedge and / or tapered surface devices adjacent to each other (4) , at least one of which is disposed in connection with the mandrel (5.5 ') and whereby, due to the reciprocating movement, the between-compression space (10) 15 is constantly changed, which provides a compressive rubbing movement in that concrete. located therein.

Sliding molding machine according to claim 1, characterized in that each wedge and / or cone surface device (4) 20. its cross-section is at least approximately V-shaped.

Sliding molding machine according to claim 1, characterized in that at least one wedge and / or cone surface device is constituted by a narrowing part (4) located between the transport screw (2) and the mandrel (5) coupled to drive devices (6.7, 9) for providing the reciprocating motion.

Sliding molding machine according to claim 3, characterized in that each conveyor screw (2), the associated mandrel (5) and the narrowing part (4) located therebetween are arranged to perform the reciprocating movement as a whole. .

Sliding molding machine according to claim 3, characterized in that the inner surface of the mold side plates is provided with recesses which also function as 35 wedge surface devices.

Sliding molding machine according to claim 3, with at least two transport augers (2) with associated mandrels (5), characterized in that the reciprocating movement of the recesses (4) adjacent to each other is arranged to occur. in the counter phase.

Sliding molding machine according to claim 3, characterized in that each narrowing part (4) is arranged to perform its reciprocating movement relative to the sliding molding machine between the axially movable conveyor screw (2) and the mandrel (5) (Fig. 6 ).

Sliding molding machine according to claim 7, characterized in that the narrowing part (4) is coupled to axial drive means passing through the screw conveyor (2) for providing the reciprocating movement and arranged to move within a flexible hose part 15 (20). , which connects the transport screw (2) and the mandrel (5) to each other (Fig. 6).

Sliding molding machine according to claim 1, characterized in that at least one wedge and / or cone surface device is of the protrusion type.

Sliding molding machine according to claim 1, characterized in that the amplitude of the reciprocating motion is 5 to 50 mm and the frequency of the motion is 1 to 10 Hz.

Sliding molding machine according to claim 2, characterized in that the first surface 25 seen in the feed direction has a steeper angle to the casting direction than the adjacent second surface (4).