DE3529198A1 - Zusammenhaengende befestigungselemente sowie verfahren und vorrichtung zu deren herstellung - Google Patents
Zusammenhaengende befestigungselemente sowie verfahren und vorrichtung zu deren herstellungInfo
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Description
SAMSON & BÜLOW
_—.
OtPL-PHYS. -,
1 ΤΕίΕΡΛΚ
Anmelder
:
Max Co., Ltd.
No. 6-6, Hakozakicho,
Nihonbashi, Chuo-ku,
Tokyo, Japan
M 415/1-S 85 Pat 14. August 1985 vS/ha
Zusammenhängende Befestigungselemente sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung
Diese Erfindung betrifft zusammenhängende Befestigungselemente, die parallel zueinander angeordnet sind,
schaftförmig sind und jeweils an ihrem einen Ende· eine Eindringspitze sowie an ihrem anderen Ende einen
Kopf aufweisen; die Erfindung betrifft auch schräg miteinander verbundene Befestigungselemente, die
parallel zueinander angeordnet sind und aufeinanderfolgend so versetzt sind, dass ihre axialen Lagen
eine abgestufte Form einnehmen. Diese Erfindung betrifft auch ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
Herstellung solcher Befestigungselemente.
In der Vergangenheit wurde ein Kunststoffkleber verwendet,
um Befestigungselemente, etwa mehrere Nägel,
aneinanderzukleben, so dass die Schäfte parallel in einer Ebene gehalten werden. Ein Werkzeug zum An-
bzw. Eintreiben eines Befestigungselements oder dergleichen wird mit den zusammenhängenden Befestigungselementen so, wie sie sind, geladen, und zwar in Form
eines gestaffelten Streifens. Bei der Verwendung trennt das Werkzeug die Nägel vom Streifen dann ab,
wenn jeder Nagel von einem Antriebselement angetrie-XO
ben wird.
Das Antriebselement muss somit die zusätzliche Fähigkeit aufweisen, die Kunststoffkleberbeschichtung zu
schneiden, wie auch die Fähigkeit, die Nägel anzutreiben. Das Werkzeug ist dahingehend nachteilig,
dass seine Abmessungen verhältnismässig gross zu halten
waren, weil die Kleber-Beschichtungslage im allgemeinen starr ist und eine grosse Haltekraft aufweist, so dass
eine beträchtliche Kraft erforderlich ist, um den SchneideVorgang zu bewirken.
Die Oberfläche der Kleber-Beschichtungslage kar.r dann,
wenn diese ausgehärtet ist, in typischer Weise klebrig verbleiben, so dass die zusammenhängenden Befestigungselemente
aneinander während der Herstellung oder wenn sie verpackt werden, anhaften, was dahingehend nachteilig
ist, dass die Befestigungselemente daran gehindert sind, aus einer Packung oder einer Vorrichtung
entnommen zu werden.
Ein Antriebswerkzeug für miteinander verbundene Befestigungselemente
aus dem Stand der Technik ist bekannt, bei welchem das Magazin mit Nägeln gefüllt
wird, die als Streifen angeordnet sind, und bei dem
gc die Nägel an dem vorderen Ende angeordnet und auf-
einanderfolgend vom Streifen abgetrennt werden, wenn
jeder Nagel angetrieben wird. Das herkömmliche Werkzeug zum Antreiben von Befestigungselementen ist mit
einem Magazin versehen, das sich von der Werkzeugspitze aus so nach hinten erstreckt, dass die Nägel
aufeinanderfolgend nach vorne zur Werkzeugspitze zugeführt werden, welche ein Antriebselement aufweist
und zum Antreiben der Nägel dient. Das längliche Magazin ist so angebracht, dass es sich horizontal
von der Werkzeugspitze aus nach hinten erstreckt, welche senkrecht zum Hauptkörper des Werkzeugs angeordnet
ist. Aus diesem Grund verwendet das Werkzeug Nägel, die in Form eines Streifens so angeordnet
sind, dass ihre Schäfte parallel und bündig miteinander abschliessend in derselben axialen Richtung
und in derselben Höhe angeordnet sind.
Es wurde bereits vorgeschlagen, ein Werkzeug zum Antreiben von Befestigungselementen vorzusehen, welches
so konstruiert ist, dass die Werkzeugspitze voll ausgefahren werden kann, ohne dass ein störender Eingriff
mit den anderen Magazinkomponenten und dergleichen stattfindet, welche im Umfangsbereich der Werkzeugspitze
angeordnet sind. Ein solches Werkzeug könnte verwendet werden, um einen Nagel an engen Stellen
einzutreiben, wie in etwa in Ecken und dergleichen bei einem aus Holz verarbeiteten Werkstück. Zu diesem
Zweck wurde das sog. Schrägmagazin vorgeschlagen, bei welchem die Basis des Magazins nahe der Werkzeugspitze
in einer Richtung nach oben geneigt ist. Die zusammenhängenden Befestigungselemente, die in einem solchen
Magazin verwendet werden sollen, sind insgesamt auf eine solche Weise schräg zusammengehalten, dass ihre
gc Schäfte schrittweise abgesetzt gestaffelt sind. Als
Ergebnis sind Kopfende und Eindringspitze eines jeden der Nägel in einer vertikal gestaffelten Zuordnung
zu dem benachbarten in axialer Richtung so verbunden, dass eine Reihe dieser schräg zusammenhängenden Befestigungselemente
insgesamt eine ausserordentlich komplizierte Anordnung bilden. Zur Herstellung solcher
schräg zusammenhängender Befestigungselemente werden in herkömmlicher Weise mehrere einzeln in
einer Form oder sonstwie geformte Befestigungselemente parallel zueinander und aufeinanderfolgend gestaffelt
angeordnet und dann miteinander verklebt. Dies kompliziert in hohem Umfang die Herstellung und die Vorrichtung
hierfür.
Die Erfindung wurde angesichts der dem Stand der Technik zugeordneten Probleme vorgeschlagen. Die vorliegende
Erfindung sieht eine Form zusammenhängender Befestigungselemente vor, welche nebeneinanderliegend
roit hoher Zuverlässigkeit aneinander befestigt werden
können und bei welchen die Abtrennung der Befestigungselemente, die angetrieben werden sollen, erleichtert
ist. Eine Kleber-Beschichtungslage mit höherer Festigkeit wird verwendet, mit welcher eine Anzahl von Befestigungselementen
stabil und nebeneinanderliegend miteinander verbunden werden können, ohne dass in
störender Weise ein Befestigungselement am anderen anklebt.
3Q Gemäss der vorliegenden Erfindung sind mehrere Befestigungselemente
nebeneinanderliegend und parallel zueinander angeordnet und sind abgestuft in axialer Richtung
verschieblich. Benachbarte Befestigungselemente, die mit ihren Schäften entweder bündig oder schräg ver-
gg setzt angeordnet sind, werden miteinander durch eine
erste Beschichtung aus thermoplastischem Harz verklebt, welche die Neigung haben kann, klebrig zu sein. Deshalb
wird die Aussenseite der ersten Beschichtung mit einer zweiten Beschichtung aus einem Harz beschichtet, das
nicht an sich selbst anklebt.
Die vorliegende Erfindung vereinfacht auch die Herstellung der schräg zusammenhängenden Befestigungselemente,
verglichen mit dem Stand der Technik. Um solche zusammenhängende Befestigungselemente zu bilden,
werden nebeneinanderliegend und parallel geordnete Drähte mit einem Kleber zur Bildung eines zusammenhängenden
Teiles verklebt. Dieses zusammenhängende Teil wird quer zu den Drähten geschnitten, und die
abgetrennten Segmente werden zu der bestimmten Formgebung der Befestigungselemente geformt. Dann werden
die nebeneinanderliegenden Drähte in dem zusammengeklebten Teil allmählich vertikal in axialer Richtung
gestaffelt, wobei sich der Kleber in plastifiziertem Zustand befindet, so dass ihre Achsen in vertikal
abgestufter Weise angeordnet sind. Gemäss der vorliegenden
Erfindung können der Kopf und die Eindringspitze eines jeden Befestigungselements, wenn
sie schräg aneinander haften, ohne weiteres bearbeitet und geformt werden. Ferner ermöglicht es die Erfindung
ohne weiteres den Befestigungselementen, aneinander stufenweise abgesetzt anzuhaften.
gO Obwohl die bevorzugten Ausführungsbeispiele unter
Bezugnahme auf zusammenhängende Nägel beschrieben werden, kann die vorliegenden Erfindung auch verwendet
werden, um jegliche Art eines Befestigungselements zusammenzukleben.
Die obigen und andere Ziele und Vorzüge dieser Erfindung werden aus der nachfolgenden, detaillierten
Beschreibung der gegenwärtig bevorzugten speziellen Ausführungsbeispiele noch näher ersichtlich und
besser hervorgehoben, und zwar in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen, von welchen:
Fig. IA eine Draufsicht auf mehrere nebeneinander- -^q liegende Drähte ist,
Fig. IB eine Perspektivansicht der Drähte der Fig. IA
ist,
Fig. 2A eine schematische Perspektivdarstellung ist,
welche die Art und Weise darstellt, auf welche ,r die Drähte mit Kleber beschichtet sind,
Fig. 2B die Ansicht eines Schnitts ist, der längs
der Linie II-II in Fig. 2A vorgenommen wurde,
Fig. 3A eine vergrösserte Perspektiv-Teilansicht ist,
die ein erstes Ausführungsbeispiel der Art 2Q und Weise zeigt, auf welche die Drähte mit
der Kleber-Beschichtungslage beschichtet werden können,
Fig. 3B eine vergrösserte Perspektiv-Teilansicht ist,
die ein zweites Ausführungsbeispiel der Art 2= und Weise zeigt, auf welche die Drähte be
schichtet werden können,
Fig. 4 eine Perspektivansicht ist, die schematisch die Art und Weise zeigt, auf welche ein geordnetes
Teil geschnitten wird,
OQ Fig. 5A die Draufsicht auf das geordnete Teil nach
dem Abtrennvorgang ist,
Fig. 5B eine Perspektivansicht des geordneten Teils der Fig. 5A ist,
Fig. 6A, 6B, 7A und 7B
schematisch die Art und Weise darstellen, auf welche der Kopf eines jeden Nagels geformt
wird,
Fig. 8A eine Perspektivansicht der Nägel ist, die nebeneinanderliegend und mit ihren Enden
zueinander bündig angeordnet sind, Fig. 8B die vergrösserte Ansicht eines Schnitts
der Nägel der Fig. 8A ist,
Fig. 9A, 9B und 9C
Fig. 9A, 9B und 9C
Draufsichten einer Vorrichtung zur Herstellung schräg zusammenhängender Befestigungselemente
sind, und zwar in verschiedenartigen Stadien der Herstellung,
Fi<3-
9D
und 9E Perspektivansichten der Vorrichtung der
Fig. 9A bis 9C sind, und zwar in Stadien der Herstellung entsprechend der Fig. 9A bzw.
9B,
Fig. 10 eine Perspektivansicht schräg zusammenhängender Befestigungselemente ist, die gemäss der
vorliegenden Erfindung hergestellt sind, Fig. 11,
und 13 vergrösserte Ansichten von Teilschnitten verschiedenartiger
Abwandlungen der Befestigungs
elemente der Fig. 10 sind,
Fig. 14A eine schematische Perspektivansicht ist, die
dazu dient, das Verständnis eines zweiten, erfindungsgemässen Herstellungsverfahrens zu
fördern, und
Fig. 14B eine schematische Perspektivansicht eines zusammenhängenden
Klammerstreifens ist, nachdem er bei der Vorrichtung eingesetzt wurde, die in Fig. 9 gezeigt ist.
Es erfolgt nun die detaillierte Beschreibung der gegenwärtig bevorzugten speziellen Ausführungsbeispiele.
Die zusammenhängenden Befestigungselemente gemäss einem
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung bestehen aus mehreren Nägeln, die an ihrem einen Ende eine Spitze
und an ihrem anderen Ende einen sich in Querrichtung erstreckenden Kopf aufweisen. Um solche zusammenhängenden
Nägel herzustellen, werden mehrere geordnete Drähte 1 anfangs Seite an Seite nebeneinanderliegend
angeordnet, wie in den Fig. IA und IB gezeigt ist. Wie
in den Fig. 2A und 2B dargestellt, wird eine Gruppe 2 aus Drähten 1 durch einen Vorratsbehälter 3 für eine
Kleberbeschichtung hindurchgeführt, um den Kleber auf den Umfang der Gruppe 2 aufzutragen, um die geordneten
Drähte 1 miteinander zu verbinden. Der Kleber kann vorteilhafterweise ein thermoplastisches Harz sein, etwa
Nitrilgummiharz. Wie in Fig. 3A dargestellt, wird eine
erste Beschichtung 4 des thermoplastischen Harzes mit einer zweiten Beschichtung 5 aus Nitrocelluloseharz abgedeckt.
Eine Kleber-Beschichtungslage 6, die aus der ersten und zweiten Beschichtung 4 und 5 hergestellt ist,
dient dazu, die geordneten Drähte 1 miteinander zu verbinden. Während des Auftrags wird die erste Beschichtung
4 aus thermoplastischem Harz dadurch plastifiziert, dass man sie erhitzt, um die Schmiegsamkeit zu verbessern,
wobei eine zuverlässige Selbst-Klebefähigkeit sichergestellt wird. Die zweite Beschichtung 5 ist in der
laminaren Struktur kräftiger als die erste Beschichtung und weist keine Schmiegsamkeit und kein Selbstklebevermögen
auf.
Das verklebte Glied oder Teil 7 weist eine Gruppe 2 aus Drähten auf, die durch die Kleber-Beschichtungslage
6 miteinander verklebt und zu einer Einheit zu-
sammengefügt sind und gelagert oder weiterbearbeitet
werden können. Das zusammenhängende Teil 7 weist gemäss der Darstellung in Fig. 3A eine Kleber-Beschichtungslage
6 auf, die aus einer ersten Beschichtung 4 besteht, welche so aufgebracht ist, dass sie die gesamte
Aussenseite der Gruppe 2 abdeckt, sowie einer zweiten Beschichtung 5, die so aufgebracht ist, dass
sie die gesamte Oberfläche der ersten Beschichtung 4
IQ abdeckt. Als Alternativlösung und wie in Fig. 3B gezeigt,
kann die zweite Beschichtung 5 auch so aufgetragen werden, dass sie nur die oberen und unteren
Seiten 4B der ersten Beschichtung 4 abdeckt und nicht die Unstetigkeitsstellen 4A an der Verbindung zwischen
!5 den benachbarten Drähten, so dass lediglich halbmondförmige
Abschnitte 5A gebildet werden. Genauer gesagt, die zweite Beschichtung 5 wird auf eine solche Weise
hauptsächlich deshalb aufgetragen, dass das zusammenhängende Teil 7 daran gehindert ist, entweder an sich
selbst anzuhaften, wenn es eingerollt ist, oder an einem anderen zusammenhängenden Teil 7, wenn die Teile
7 aufeinandergelegt werden. Die halbmondförmigen Abschnitte 5A sind durchaus annehmbar, da die Täler
bzw. Vertiefungen 4A nicht zur Anlage gegen andere Abschnitte gelangen.
Wie in Fig. 4 dargestellt, wird das zusammenhängende Teil 7 dann längs einer Linie senkrecht zu den Achsen
der Drähte 1 mit einer Schneideinrichtung 8 in solche
OQ Längen geschnitten, die für Nägel geeignet sind. Das
resultierende, rechteckige bzw. quadratische, zusammenhängende Teil 71 weist Nägel auf, die durchgehend
und parallel angeordnet sind, wobei die gegenüberliegenden Enden der Schäfte 11 bündig aufeinander
gg ausgerichtet sind, wie in Fig. 5A und 5B gezeigt.
Wenn die quadratischen, zusammenhängenden Teile 71 geschnitten werden, dann können gleichzeitig mindestens
am einen Ende HA der Schäfte 11 Eindringungsspitzen gebildet werden.
Das quadratische, zusammenhängende Teil 71 wird dann zwischen Formen bzw. Gesenken 9A und 9B gehalten (siehe
Fig. 6A bis 6B), wobei die Enden 7IA der Schäfte
IQ sich hieraus ein wenig herauserstrecken. Die Enden
71A werden dann mit einem Hammer 10 (Fig. 6B, 7A und 7B) angetrieben, der in Achsrichtung hierauf einwirkt,
und so bearbeitet, dass die Köpfe 14 der Klammerschäfte 11 gebildet werden. Auf diese Weise werden fertige, in
einem Quadrat bzw. Rechteck zusammenhängende Befestigungselemente 72 erhalten, wie in Fig. 8A gezeigt.
Die einer der Fnöen der Schäfte 12A der in einem Rechteck
zusammenhängenden Befestigungselemente 72 weisen Eindringspitzen 13 und die anderen Enden der Schäfte 12A
2Q weisen Köpfe 14 mit T-förmiger Ausbildung auf. Bei
diesem Beispiel wird jeder Nagelschaft 12A durch Gesenke 9A und 9B gepresst, um die gegenüberliegenden
Seiten 12B, 12C hiervon abzuflachen, um im Querschnitt eine ovale Ausbildung herzustellen.
Die rechteckförmig zusammenhängenden Befestigungselemente
72 werden dann einer Station zugeführt, in welcher sie durch eine Verformungseinrichtung 15 schräggestellt werden, wie in den Fig. 9A bis 9E gezeigt. Die
OQ Verformungseinrichtung 15 weist eine Bühne 16 auf,
auf welcher die rechteckförmig zusammenhaftenden Befestigungselemente 72 getragen sind. Ein Andruckblock
17 ist den Köpfen der Nagelschäfte auf der Bühne zugewandt. Ein beweglicher Block 18 ist so angeordnet,
op- dass er den Spitzen der Schäfte zugewandt ist. Eine
Heizeinrichtung 19 auf der Bühne 16 kann sich zu den Schäften hin und von diesen weg bewegen. Der Andruckblock
17 bewegt sich auf der Bühne 16 bis zur Beruhrung der Köpfe an den Schäften und hält die rechteckförmig
zusammenhaftenden Befestigungselemente auf der Plattform 16 zwischen sich und dem beweglichen
Block 18. Der bewegliche Block 18 bewegt sich parallel zur Stirnfläche des Andruckblockes 17 auf der
IQ Plattform 16 längs der Reihe von Befestigungselementen
72.
Die rechteckförmig zusammenhängenden Befestigungselemente 72 werden, wenn sie durch eine geeignete
Fördereinrichtung der Verformungseinrichtung 15 zugeführt werden, auf die Bühne 16 aufgelegt. Die
Bühne 16 ist mit einer Abstufung 16A ausgebildet (siehe Fig. 9D und 9E), und zwar bei einer niedrigeren
Höhe als jener der Bühne, um hierin die Kopfllanccbf
f^r Schäfte aufzunehmen. Die Heizeinrichtung
]9, die rorira lerweise von den Schäften der zusammenhängenden
Befestigungselemente 7 2 ferngehalten wird, wird nun bewegt, um diese Schäfte zu berühren.
Gleichzeitig wird der Andruckblock 17 nahe den Köpfen der Schäfte bewegt, um die Befestigungselemente.
72 zwischen sich selbst und dem beweglichen Block 18 zu halten. Die Berührung mit der Heizeinrichtung
19 erwärmt die Befestigungselemente 72, um das thermoplastische Harz der ersten Beschichtung
4 der Kleber-Beschichtungslage 6 zu veranlassen, zu plastifizieren, so dass seine Schmiegsamkeit verbessert
wird. In einem solchen Zustand wird der bewegliche Block 18 längs einer Linie senkrecht zu
den Achsen der Nägelschäfte bewegt oder verschoben, wenn die Heizeinrichtung 19 von dem Befestigungs-
elementen 72 entfernt wird. Dies verschiebt die Spitzen der Nagelschäfte in derselben Richtung wie
die Bewegungsrichtung des beweglichen Blockes 18, während die Köpfe der Schäfte in Berührung mit dem
Druckblock 17 verbleiben. Als Ergebnis werden die rechteckförmig zusammenhaftenden Befestigungselemente
72 so verschoben, dass sie eine schräge Ausbildung bzw. Anordnung einnehmen. In anderen Worten,
die Nägel sind so gestaffelt, dass sie winklig bezüglich
den Achsen der Schäfte liegen, so dass die Ausbildung von einem Rechteck in eine Diagonal- bzw.
Rautenform verändert wird. Der Andruckblock 17 drückt gegen die Köpfe der Nagelschäfte, so dass der Abstand
zwischen den Köpfen und den Spitzen der Schäfte abnimmt, und zwar als Ergebnis des Kippens
der Befestigungselemente. Diese Tätigkeit fährt fort, bis der Andruckblock 17 eine Anschlageirrichtung 17A
berührt. Dies sichert die Beibehaltung der Ausbildung der schräg oder diagonal zusammenhängenden
Befestigungselemente mit grosser Genauigkeit und in Abhängigkeit von jenen Abmessungen, die durch
den beweglichen Block υ nc!· den Andruckblock 18 bzw. festgelegt sind.
Die Befestigungseinrichtungen 72 werden dann in der gekippten Lage so lange gelassen, bis die erste Beschichtung
4 aus thermoplastischem Harz abgekühlt und ausgehärtet ist. In diesem Zusammenhang muss ver-
gO merkt werden, dass mehrere Einheiten jeweils aus
der Bühne bestehen und dass der Andruckblock und der bewegliche Block so angeordnet werden können, dass
sie aufeinanderfolgend die Befestigungseinrichtungen so verformen, dass die Zeit, die zu deren Abkühlung
gg erforderlich ist, gespart werden kann, so dass der
- 19 1
Wirkungsgrad der Herstellung verbessert wird. Wenn die Kleber-Beschichtungsverbindung ausgehärtet ist,
dann weisen die schräg zusammenhängenden Befestigungselemente 72A eine sichergestellte Stabilität in der
Formgebung auf und werden dann aus der Verformungseinrichtung 15 als Endprodukt ausgetragen, das in
Fig. 10 dargestellt ist. Während der Verformung wird die erste Beschichtung 124 (siehe Fig. 11) der Kleber-Beschichtungsverbindung
123, die an den Nagelschäften anhaftet, durch Erhitzen plastifiziert, um das Abstaffeln
in der Lage zu ermöglichen. Die zweite Beschichtung 125 hat die Neigung, zwischen den benachbarten
Nagelschäften während der Verformung zu springen bzw. einzureissen, wie dies etwa während des
Vorganges der Schrägstellung stattfindet. Diese Rissebildung ist dahingehend vorteilhaft, dass sie es den
Nägeln ermöglicht, ohne weiteres einzeln vom Streifen schräg zusammenhängender Befestigungselemente abgetrennt
zu werden, wenn das Werkzeug zum Antrieb der Befestigungselemente
angetrieben wird.
Die erste Beschichtung 124 ist aus thermoplastischem Harz geformt, etwa aus Nitrilgummiharz oder dergleichen,
während die zweite Beschichtung 125 aus einem nicht an sich selbst klebenden Material wie etwa Nitrocelluloseharz
oder dergleichen geformt ist.
Fig. 11 zeigt im Querschnitt die Kontur eines jeden der Nägel 102. Jeder geordnete Draht oder dergleichen
mit kreisförmigem Querschnitt wird geschnitten und mit einem Presstempel bearbeitet, um die oberen und unteren
Seiten 126 und 127 hiervon abzuschrägen und zu verjüngen, während die seitlichen Flanken 128 und 129 hiervon so
bogenförmig belassen werden, wie sie hergestellt sind.
Die Nägel werden unmittelbar nebeneinanderliegend dadurch
verbunden, dass man jeden der Nägel an der einen bogenförmigen Seite 128 hiervon veranlasst, den benachbarten
Nagel an dessen anderen bogenförmigen Seite zu berühren. Nuten 130, von welchen jede im Querschnitt
V-förmig ist, sind in den bogenförmigen Seiten benachbarter Schäfte 120 einzelner Nägel 102 von zusammenhängenden
Befestigungselementen 72A gebildet und er- IQ strecken sich axial zu den Schäften. Eine weitere
Reihe V-förmiger Nuten 130A ist ebenfalls durch die Kleber-Beschichtungsverbindung 123 gebildet, um den
bereits vorher geformten Nuten 130 zu folgen.
Die Kleber-Beschichtungsverbindung 123 ist in zufriedenstellender Weise befähigt, an sich selbst zu kleben,
und ist schmiegsam, da die erste Beschichtung 124 aus thermoplastischem Harz durch Erwärmung plastifiziert
ist, um das Anhaften der Nägel 102 sicherzustellen.
In diesem Zusammenhang muss vermerkt werden, dass die
erste Beschichtung 124 danach trachtet, in nachteiliger Wpiise an anderen, zusammenhängenden Befestigungseleirenten
oder er der Innenwand oder dergleichen des Magazins anzuhaften, und zwar infolge ihrer Selbst-Klebefähigkeit
und Dehnbarkeit, wenn sie freiliegt und hiermit in Berührung gelangt. Ein solches nachteiliges
bzw. unerwünschte? Anhaften kann dadurch vermieden weröfin, dass man eine Kleber-Beschichtungs-Struktur
123 verwendet, die die erste Beschichtung
go aufweist, die auf der Aussenseite mit einer zweiten
Beschichtung 125 aus Nitrocelluloseharz oder dergleichen beschichtet ist. Die zweite Beschichtung
125 erfordert, wenn sie aus einer starren Schicht wie etwa Nitrocelluloseharz wie beim oben erwähnten
gc Ausführungsbeispiel geformt ist, die Verwendung einer
hohen Kraft, wenn man den anzutreibenden Nagel während des Antreibevorgangs vom Streifen abtrennt. Dies
setzt den Nagel der Verformung aus, wenn sein Schaft einen feinen oder kleinen Durchmesser hat, und dies
hindert den Nagel daran, korrekt eingetrieben zu werden.
Das oben erwähnte Problem kann jedoch ohne weiteres dadurch gelöst werden, dass man die Kleber-Beschichtungsverbindung
123 auf eine solche Weise herstellt, wie dies in den Ausführungsbeispielen gezeigt ist,
die in den Fig. 12 und 13 dargestellt sind.
Gemäss dem in Fig. 12 gezeigten Ausführungsbeispiel ist, genauer gesagt, eine zweite Beschichtung 125
aus Kleber-Beschichtungsverbindung 123 mit einem zerbrechlichen Abschnitt, etwa einem Riss 131, in
jeder der V-förmigen Nuten 130A zwischen benachbarten Nägeln 102 versehen, um ohne weiteres die
Abtrennung eines Nagels vom anderen zu ermöglichen.
In Uebereinstimmung mit dem in Fig. 13 gezeigten
Ausführungsbeispiel ist die erste Beschichtung der Kleber-Beschichtungsstruktur 123 auf diesselbe
Weise wie in den Fig. 11 und 12 gebildet, mit der Ausnahme, dass die zweite Beschichtung 125 nicht die
gesamte Aussenseite der ersten Beschichtung 124 abdeckt. In anderen Worten, die V-förmigen Nuten 130A,
die in der ersten Beschichtung 124 ausgebildet sind, sind so belassen, wie sie sind, und die ersten
Beschichtungsabschnitte 124A zwischen den Nuten 130A, d. h., lediglich die Abschnitte 124A über
die oberen und unteren Seiten 126 und 127 eines jeden der Nägel ]02, sind mit der zweiten Beschich-
Q5 tung 125 beschichtet. Auf diese Weise umfasst die
Kleber-BeschichtungsStruktur 123 lediglich die erste
Beschichtung 124 zwischen den Nägeln, so dass diese Abschnitte zerbrechlich bzw. abreissbar werden. Die
zweite Beschichtung 125 ist auf die oberen und unteren Flächen 124A der ersten Beschichtung 124 aufgetragen.
In anderen Worten, die Bereiche der ersten Beschichtung 124, die ganz besonders dem Anhaften an anderen,
zusammenhängenden Befestigungseinrichtungen ausgesetzt sind, sind vollständig mit der zweiten Beschichtung
125 abgedeckt, um hinlänglich das unbeabsichtigte bzw. unerwünschte Anhaften oder dergleichen zu vermeiden.
Obwohl in diesen Ausführungsbeispielen als Kunststoffkleber ein thermoplastisches Harz verwendet wurde,
wird darauf hingewiesen, dass ein Kleber, der Plastizität durch die Verwendung eines Lösungsmittels aufweist,
ebenfalls verwendet werden kann. In diesem Fall sollte anstelle der oben erwähnten Heizeinrichtung eine Auftrageeinrichtung,
etwa eine Lösungsmittel-Sprüheinrichtung verwendet werden.
Ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird unter Bezugnahme auf Fig. 14 beschrieben, welche
zusammenhängende Befestigungselemente darstellt, die mehrere Nägel nebeneinanderliegend und U-förmig
mit einer diagonal geformten Basis aufweist. In diesem Fall werden mehrere geordnete Drähte 1 zu
gO einer Gruppe 2 zusammengeklebt und werden durch ein
Schneidmesser oder eine Schneideinrichtung 8 so geschnitten, dass man das zusammenhängende Teil 7 erhält.
Die Drähte werden auf dieselbe Weise zusammengeklebt und abgetrennt, wie dies in den Fig. 1 bis
g5 dargestellt ist.
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird dann das oben beschriebene, zusammenhängende Teil 7 U-förmig verformt,
wie in Fig. 14 gezeigt, indem man das zusaminenhaftende Teil 7 über ein Gesenk 9IB setzt und dann
ein Gesenk 91A zwischen die verlängerten Abschnitte des Gesenkes 91B treibt. Das Ergebnis ist ein Streifen
21 aus zusammenhängenden, U-förmigen Klammern. Dann werden die Klammern 22 vom zusammenhängenden Klammerstreifen
21 unter Verwendung einer Einrichtung versetzt, welche ähnlich jener ist, die in den Fig. 9A
bis 9E dargestellt ist, wobei die Enden der Schenkel 22A und 22B der Klammern 22 neben den beweglichen
Block 18 und die Scheitelabschnitte 22C gesetzt sind, welche sich vertikal neben dem Andruckblock 17 erstrecken.
Nach dem Einlegen eines zusammenhängenden Klammerstreifens 21 liegt ein Druckblock 17 gegen
die beiden Enden der Schenkel 22A und 22B des Klammerstreifens 21 an, während ein beweglicher Block 18
die Scheitelabschnitte 22C des Klammerstreifens 21 versetzt. Das Ergebnis ist ein schräg zusanunenhärgerder
Streifen.
Bevorzugt werden die Kleberschichten nur auf die Schenkel 22A und 22B der Heftklammern 22 aufgetragen,
nicht aber dagegen auf die Scheitelabschnitte 22C, wenn der zusammenhängende Heftklammersatz 21 geformt
wird. Deshalb ist es notwendig, während des Versetzens bzw. VerSchiebens Wärme nur auch die Schenkel
22A und 22B und nicht auf die Scheitelabschnitte 22C aufzubringen. Dementsprechend kann während der Verschiebung
eine Heizeinrichtung entweder auf den gegenüberliegenden Aussenflachen der Schenkel 22A
und 22B oder zwischen den Schenkeln 22A und 22B an-
gesetzt werden, um die innere Klebebeschichtung zu erweichen.
Gemäss der vorliegenden Erfindung werden bei der
Herstellung der schräg zusammenhängenden Befestigungselemente die Eindringspitzen und die Köpfe so bearbeitet
und geformt, dass man mehrere geordnete Drähte nebeneinanderliegend anordnet, wobei die Enden eine
Linie senkrecht zu den LängenerStreckungen der Drähte
bilden. Dies erfordert weder eine komplizierte Schneideinrichtung noch irgendein Gesenk. Die auf die Nägel
aufgebrachte Kleber-Beschichtungsstruktur weist eine doppelte Lage auf, d. h. eine erste Beschichtung aus
thermoplastischem Harz und eine zweite Beschichtung aus einem nicht selbstklebenden Harz, welches aufgebracht
wird, um die Aussenseite der ersten Beschichtung abzudecken. Deshalb ist die erste Beschichtung
aus thermoplastischem Harz nicht über die Oberflächen der zusammenhängenden Beschichtungselemente
hinweg freigelegt, so dass diese daran gehindert werden, an anderen Befestigungselementen im Magazin
oder in einer Verpackung von Nägeln anzuhaften, wobei es dann somit den Nägeln ermöglicht ist, vom Streifen
sanft abgetrennt zu werden. Die zusammenhängenden Befestigungselemente können dann zueinander versetzt
werden.
Wie oben erwähnt, ist die erste Beschichtung selbst-QQ
klebend und schmiegsam, um eine Aenderung in der
Wandstärke dann zu ermöglichen, wenn die Staffelung der Lage der nebeneinanderliegenden Nägel hergestellt
wird. Wenn die Nägel versetzt sind, dann werden Risse an der äusseren Beschichtung zwischen
gc den Nägeln gebildet. Dies ermöglicht es, dass die
- 25 1
einzelnen Nägel ohne weiteres vom Streifen dann abgetrennt werden, wenn sie von einem Antriebselement angetrieben werden.
Selbst wenn ferner thermoplastisches Harz für die erste Beschichtung erwärmt und plastifiziert wird,
haften dennoch die zusammenhängenden Befestigungselemente nicht an anderen zusammenhängenden Befestigungselementen
und an dem Gerät während eines Verfahrensschrittes, da die Oberfläche der ersten
Beschichtung, wenn sie plastifiziert ist, mit der zweiten Beschichtung aus nicht selbstklebendem Harz
abgedeckt ist, wobei die Drähte daran gehindert wer-
X5 den, störend in einen Verfahrensschritt einzugreifen.
Obwohl nun mehrere Ausführungsbeispiele oben detailliert beschrieben wurden, kann der Fachmann ohne
weiteres würdigen, dass viele Abwandlungen an den bevorzugten Ausführungsbeispielen möglich sind, ohne
dass man materiell von der neuartigen Lehre und den Vorzügen dieser Erfindung abweicht. Dementsprechend
sollen auch alle Abwandlungen und Anpassungen unter den Bereich der folgenden Ansprüche fallen.
- Leerseite -
Claims (22)
- 5SSHS5«™». SAMSON & BÜLOW ■" ~sssssDiPL-PHYS. TELEFON· 0 89/22 94 fi1dr. ταμ A. von BüLOW PATENTANWALTSKANZLEI tSgramm^mpatDIPL-ING., DIPL-WIRTSCH.-ING. TELE* 521 4940 egsadTELEFAX: 089/29 94 65Anmelder;Max Co., Ltd.No. 6-6, Hakozakicho,Nihonbashi, Chuo-ku,Tokyo, JapanIHR ZEICHEN: UNSER ZEICHEN: DATUM:M 415/1-S 85 Pat 14. August 1985 vS/haZusammenhängende Befestigungselemente sowie
Verfahren und Vorrichtung zu deren HerstellungPatentan SprücheVerfahren zur Herstellung schräg zusammenhängender
Befestigungselemente, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:a) Zusammenkleben mehrerer nebeneinanderliegender, paralleler Drähte miteinander mittels einer
Klebebeschichtung zur Bildung eines Streifens,b) Verformen des Streifens in die Form der gewünschten Befestigungselemente,c) Plastifizieren der Klebebeschichtung,d) Versetzen einer jeden Befestigungseinrichtung
gegenüber der nächsten, um die schräg zusammenhängenden Befestigungselemente zu erhalten, unde) erneutes Aushärten der Klebebeschichtung. - 2. Verfahren nach Anspruch 1, ferner gekennzeichnet durch den Verfahrensschritt des Zuschnitts der Drähte, die im Schritt (a) zusammengeklebt wurden, senkrecht zu diesen Drähten, so dass die Drähte die gewünschten Längen aufweisen.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verformungsschritt (b) die Schritte der Formgebung eines Kopfs am einen Ende eines jeden der Drähte im Streifen umfasst.
- 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verformungsschritt (b) den Schritt des Abflachens der gegenüberliegenden Seiten der Drähte umfasst, die die Oberflächen des Streifens bilden.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verformungsschritt (b) den Schritt umfasst, den Streifen so zu biegen, dass jeder der Drähte U-Form aufweist.
- 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Plastifizierungsschritt (c) den Schritt der Erwärmung der Klebebeschichtung aufweist, und dass der Schritt der erneuten Härtung (e) den Schritt der Abkühlung der Klebebeschichtung mit umfasst.
- 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, QQ dass der Plastifizierungsschritt c den Schritt umfasst, ein Lösungsmittel auf die Klebebeschichtung aufzubringen.
- 8. Verfahren zur Herstellung schräg zusammenhängender Befestigungselemente, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:a) Zusammenkleben mehrerer nebeneinandefliegender Drähte mit einer ersten Beschichtung aus thermoplastischem Harz und einer zweiten Beschichtung aus nicht selbstklebendem Harz, das die Aussenseite der ersten Beschichtung abdeckt,b) Verformen der Drähte zu den gewünschten Befestigung se lementen,c) Erwärmen der ersten Beschichtung zum Plastifizieren des thermoplastischen Harzes,!5 d) Schrägstellen der Schäfte der Befestigungselemente unter einem Winkel in Bezug auf eine Linie, die durch die Enden der Befestigungselemente hindurchläuft, und e) Abkühlen der Befestigungselemente, um die erste Beschichtung wieder zu härten.
- 9. Verfahren nach Anspruch 8, ferner gekennzeichnet durch den Verfahrensschritt, den Streifen, der beim Zusammenkleben (Schritt a) geformt wurde, senkrecht zu den Drähten zu schneiden.
- 10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Verfahrensschritt (d) die zweite Beschichtung in den Bereichen zwischen den Schäften ge-go schwächt wird.
- 11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass beim Zusammenkleben (Schritt a) die zweite Beschichtung nur auf jene Abschnitte der ersten Be-oc schichtung aufgetragen wird, welche die Drähte ab-deckt, und nicht auf die Abschnitte der ersten Beschichtung zwischen den Drähten*
- 12. Schräg zusammenhängende Befestigungselemente, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: - mehrere einzelne Befestigungselemente (72), die schräg und nebeneinanderliegend gestaffelt sind,IQ - eine erste thermoplastische Klebebeschich-tung (4), die an der Anzahl einzelner Befestigungselemente angeordnet ist und anhaftet, undeine zweite, nicht selbstklebende Beschichtung (5), die die erste Beschichtung abdeckt.
- 13. Befestigungselement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Beschichtung (5) nur die Aussenseite der ersten Beschichtung (4) über den einzelnen Befestigungselementen (72) abdeckt, nicht aber den Abschnitt der ersten Beschichtung zwischen den Befestigungselementen.
- 14. Befestigungselement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Beschichtung (5) im Bereich zwischen den einzelnen Befestigungselementen (72) geschwächt ist.
- 15. Befestigungselement nach Anspruch 14, dadurch gO gekennzeichnet, dass die zweite Beschichtung (5) in dem Bereich zwischen den einzelnen Befestigungselementen (72) gesprungen ist.
- 16. Vorrichtung zum Versetzen von Befestigungselegg menten, die mit einem plästifizierbaren Kleberabgedeckt sind und erste und zweite Enden aufweisen, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:- eine Einrichtung zum Halten der Befestigungselemente (72) , wobei alle ersten Enden nebeneinanderliegend angeordnet und alle zweiten Enden nebeneinanderliegend angeordnet sind, - eine Einrichtung (19) zum Plastifizieren des IQ Klebers (4),eine Einrichtung (17) zur Aufbringung einer Kraft auf die ersten Enden der Befestigungselemente in einer ersten Richtung, mit einer Komponente parallel zu einer Achse zwischen den ersten und zweiten Enden der Befestigungselemente, undeine Einrichtung (18) zum Verschieben der zweiten Enden der Befestigungselemente in einer zweiten Richtung, die eine Komponente 2Q senkrecht zur ersten Richtung aufweist.
- 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dassdie Befestigungselemente (72) U-förmig sind, - die kraftaufbringende Einrichtung (17) die Kraftauf die beiden Enden mit Eindringspitzen oderdie Enden mit dem Scheitelabschnitt aufbringt,unddie Verschiebeeinrichtung (18) die beiden Enden QQ mit Eindringspitzen oder die Enden mit einemScheitelabschnitt verschiebt.
- 18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dassdie Befestigungselemente (72) jeweils einen Kopf am einen Ende und eine Eindringspitze am entgegengesetzten Ende aufweisen, - die kraftaufbringende Einrichtung (17) dieKraft auf die Köpfe oder die Eindringspitzen aufbringt, unddie Verschiebeeinrichtung (18) von den Köpfen und den Eindringspitzen die anderen in Gegenrichtung zueinander verschiebt.
- 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung eine Bühne (16) aufweist, mit einer Aussparung (16A), in welcher die Köpfe angeordnet sind.
- 20. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Plastifizierungseinrichtung eine Einrichtung (19) zum Erwärmen des plastifizierbaren Klebers (4) aufweist.
- 21. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Plastifizierungseinrichtung eine Einrichtung aufweist, um Wärme auf die gegenübergesetzten Aussenflächen der Schenkel (72A, 72B) der Befestigungselemente (72) aufzubringen.
- 22. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Plastifizierungseinrichtung eine Einrichtung zum Aufbringen von Wärme zwischen den Schenkeln (72A, 72B) der Befestigungselemente (72) aufweist.
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