DE3523974A1 - Material fuer verlorene giessformen - Google Patents

Material fuer verlorene giessformen

Info

Publication number
DE3523974A1
DE3523974A1 DE19853523974 DE3523974A DE3523974A1 DE 3523974 A1 DE3523974 A1 DE 3523974A1 DE 19853523974 DE19853523974 DE 19853523974 DE 3523974 A DE3523974 A DE 3523974A DE 3523974 A1 DE3523974 A1 DE 3523974A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
lost
casting
starch
expansion
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19853523974
Other languages
English (en)
Other versions
DE3523974C2 (de
Inventor
Shohei Tokio/Tokyo Hayashi
Hiroshi Kamohara
Nobukazu Fuchu Tokio/Tokyo Ohi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GC Corp
Original Assignee
GC Dental Industiral Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GC Dental Industiral Corp filed Critical GC Dental Industiral Corp
Publication of DE3523974A1 publication Critical patent/DE3523974A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3523974C2 publication Critical patent/DE3523974C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/849—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising inorganic cements
    • A61K6/858—Calcium sulfates, e.g, gypsum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00836—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for medical or dental applications

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Plastic & Reconstructive Surgery (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Dental Prosthetics (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Material für verlorene Gießformen
Die Erfindung betrifft ein Material für verlorene Gießformen zum Gießen von Zahnmaterialien, das bei einem Vergießen von Zahnlegierungen verwendet wird.
Die meisten Kronen-Prothesen, die aus Metall gebildet werden, werden nach dem verlorenen Wachsverfahren mit hoher Gießgenauigkeit erzeugt.
Das Material für verlorene Gießformen, das zum Gießen verwendet wird, muß folgende Eigenschaften besitzen:
(1) Es muß eine ausreichende Wärmewiderstandsfähigkeit besitzen.
% 15 (2) Es muß sich so gleichmäßig ausdehnen, daß die Schrumpfung
beim Gießen eines Metalls ausgeglichen werden kann.
(3) Es muß gut den Oberflächenzustand eines Wachsmusters, das als Prototyp dient, wiedergeben.
20
(4) Es muß eine gute Luftdurchlässigkeit besitzen.
(5) Es muß gute Formtrenneigenschaften bezüglich der vergossenen Produkte zeigen, ohne daß dabei ein Anbrennen oder eine chemische Reaktion erfolgen.
(6) Es muß in aufgeschlämmtem Zustand (vor der Verfestigung) eine gute Fließfähigkeit besitzen.
0 Derzeit werden Materialien für verlorene Gießformen verwendet, bei denen Quarze oder Cristobalit als feuerfestes Material verwendet wird. Derartige Materialien besitzen jedoch nicht in ausreichendem Maße die vorstehend erwähnten
■~ j ™"
Eigenschaften. Viele Typen von Legierungen, wie beispielsweise Goldlegierung, Silberlegierung, Gold/Silber/Palladium-Legierung, Silber/Palladium-Legierung, Palladiumlegierung, Nickel/Chrom-Legierung, Kobalt/Chrom-Legierung etc. werden hauptsächlich als Metalle zum Vergießen von Zahnmaterialien verwendet. Werden derartige Legierungen in eine Gießform eingegossen, dann tritt ein Schrumpfen oder eine Volumenabnahme beim Gießen ein, die durch die thermische Schrumpfung einer Schmelze bewirkt wird, eine Volumenveränderung bei der Verfestigung, eine thermische Schrumpfung während des Abkühlens auf Zimmertemperatur anschließend an die Verfestigung, so daß das erhaltene vergossene Produkt eine kleinere Größe besitzt als der Prototyp. Um ein vergossenes Produkt mit der gleichen Größe wie der Prototyp zu erhalten ist es daher erforderlich, dem Material für die verlorene Gießform einen Ausdehnungs- * koeffizienten zu verleihen, der dem Ausmaß der Schrumpfung \ beim Gießen einer Legierung entspricht, wobei die Gießform ausgedehnt wird. Die Mittel, um die Gießform auszudehnen, bestehen bisher aus einer Kombination aus thermischer Expansion des Materials für die verlorene Gießform zusammen mit der Aushärtungsexpansion (beispielsweise der hygroskopischen Expansion) desselben.
Was die zuerst genannte thermische Expansion betrifft, so zeigen Quarz und Cristobalit eine thermische Expansion infolge einer Phasenumwandlung bei 500 bis 6000C bzw. 200 bis 300°C. Eine derartige thermische Expansion reicht jedoch nicht dazu aus, die Schrumpfung beim Gießen eines Metalls auszugleichen. Aus diesem Grunde wird die beim Aushärten auftretende Expansion (beispielsweise die hygroskopische Expansion) weiter verwendet, um das Material für die verlorene Gießform expandieren zu lassen. Die Aushärtungsexpansion (beispielsweise hygroskopische Expansion) des Materials für die verlorene Gießform wird jedoch teil-
weise ungleichmäßig, so daß sich das Wachsmuster möglicherweise verformen kann, wodurch Genauigkeitsprobleme auftreten.
Um die Reproduzierbarkeit des Oberflächenzustandes des Wachsmusters zu verbessern, ist es erforderlich, die feuerfesten Teilchen fein zu zerteilen. Dies ist jedoch von einer Abnahme der Luftdurchlässigkeit des Materials für die verlorene Gießform begleitet, wodurch beim Gießen Nachteile auftreten, wie Lunker, oder wobei die Fließfähigkeit des Materials für die verlorene Gießform in aufgeschlämmtem Zustand verschlechtert wird, was wiederum die Verarbeitbarkeit während der Anpassung von Wachsmustern verschlechtert. Es ist daher unmöglich, derartige Teilchen auf mehr als irgendeine bestimmte Teilchengröße zu pulverisieren.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese Nachteile des Standes der Technik zu vermindern oder zu beseitigen.
20
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung durch ein Material für eine verlorene Gießform gemäß dem Anspruch 1 gelöst.
Das erfindungsgemäße Material für eine verlorene Gießform muß nicht auf die Ausdehnung beim Aushärten (insbesondere die hygroskopische Ausdehnung) zurückgreifen, die eine ungleichmäßige Expansion bedingt und zu der Möglichkeit führt, daß sich das Wachsmuster verformen kann. Das erfindungsgemäße Material dehnt sich in ausreichendem Ausmaße aus, daß 0 die Schrumpfung beim Gießen eines Metalls nur durch thermische Expansion, die gleichmäßig abläuft, ausgeglichen werden kann, wobei ferner keine Verschlechterung der Luftdurchlässigkeit erfolgt, und zwar auch dann nicht, wenn die Teilchen aus dem feuerfesten Material fein verteilt sind. Außerdem wird nicht die Fließfähigkeit in aufgeschlämmtem Zustand verschlechtert.
Durch die Erfindung wird daher ein Material für eine verlorene Gießform zum Gießen von Zahnmaterialien zur Verfügung gestellt, bei welchem 2 bis 5 Gew.-Teile natürliche Stärke, gegebenenfalls mit 0,1 bis 1,0 Gew.-Teile löslicher Stärke, pro 100 Gew.-Teile einer Mischung aus Gips-Halbhydrat, Quarz und/oder Cristobalit vorliegen.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben.
Die natürliche Stärke, die zu dem erfindungsgemäßen Material für eine verlorene Gießform zugesetzt wird, zeigt die Erscheinung einer Kornausdehnung bei 75 bis 1100C und wirkt dahingehend, daß sich das Material für die verlorene Gießform in diesem Temperaturbereich ausdehnt. Die Zugabe von natürlicher Stärke in einem spezifischen Mengenbereich gewährleistet eine gleichmäßige Expansion durch thermische Expansion, welche auf die Expansion des natürlichen Stärkekorns zurückzuführen ist, so daß eine der wichtigsten Eigenschäften, die an ein Material für eine verlorene Gießform gestellt werden, gegeben ist. Daher kann die Expansion des Materials für eine verlorene Gießform, die erforderlich ist, um die Schrumpfung beim Gießen eines Metalls auszugleichen, durch eine Kombination aus thermischer Expansion, verursacht durch die Expansion des natürlichen Stärkekorns, mit der thermischen Expansion, verursacht durch die Phasenumwandlung von Quarz und/oder Cristobalit, erzielt werden, ohne daß man dabei auf die Aushärtungsexpansion (insbesondere die hygroskopische Expansion) angewiesen ist.
0 Das erfindungsgemäße Material für eine verlorene Gießform erfährt daher eine gleichmäßige Expansion, eine der Eigenschaften, die für ein Material für eine verlorene Gießform unverzichtbar sind, ohne daß dabei eine Deformation des Wachsmusters arfolgt. Wird andererseits das Wachs angezün-5 det und das Material für die verlorene Gießform auf ungefähr 650 bis 700 C, die Ringtemperaturen beim Gießen, erhitzt,
dann wird die natürliche Stärke vollständig herausgebrannt. Die Folge ist, daß sehr kleine Leerstellen in den Gebieten des Materials für die verlorene Gießform gebildet werden, die von der natürlichen Stärke eingenommen werden, wobei diese Leerstellen zur Verbesserung der Luftdurchlässigkeit dienen. Dies macht es möglich, die Teilchen des feuerfesten Materials fein zu zerteilen, so daß die Menge der feuerfesten Teilchen, die auf der Oberfläche des Wachsmusters vorliegen, mit einer Verbesserung der Wärmewiderstandsfähigkeit des Materials für die verlorene Gießform zunimmt. Da ferner die thermische Expansion in Abhängigkeit von der Menge der natürlichen Stärke variiert werden kann, kann das Material für die verlorene Gießform gemäß vorliegender Erfindung dazu verwendet werden, hochschmelzende Zahngußlegierungen zu verwenden, die eine erhebliche Schrumpfung beim Gießen zeigen, wie Nickel/Chrom-Grundlegierungen, nicht zu sprechen von den Legierungen auf Edelmetallbasis und den Legierungen auf Halbedelmetallbasis.
Wie vorstehend erwähnt, ist es möglich, die Endeigenschaften bezüglich der Expansion und der Luftdurchlässigkeit durch bloße Zugabe von natürlicher Stärke zu einer Mischung zu erzielen, die aus Gips-Halbhydrat, Quarz und/oder Cristobalit besteht. Die weitere Zugabe einer kleinen Menge einer löslichen Stärke verbessert die "Benetzbarkeit" der Aufschlämmung des Materials für die verlorene Gießform bezüglich des Wachsmusters und wirkt dahingehend, die Kristalle des Gips-Halbhydrats zu unterteilen, die an der Kontraststelle des Wachsmusters mit dem Material für die verlorene 0 Gießform wachsen. Auf diese Weise wird die Reproduzierbarkeit des Oberflächenzustands des Wachsmusters verbessert, sofern die feuerfesten Teilchen nicht anderweitig fein verteilt werden. Die Folge ist, daß das gegossene Produkt glatter auf der Oberfläche ist, während die Fließfähigkeit des Materials für die verlorene Gießform in aufgeschlämmtem Zustand verbessert wird, was die Verarbeitbarkeit während der
Formbildung erleichtert. Ferner ist es möglich, die Menge an Wasser, die mit dem Pulver des Materials für die verlorene Gießform vermischt wird/ herabzusetzen. Dies bedingt eine weitere Zunahme der thermischen Expansion. 5
Die natürliche Stärke, die erfindungsgemäß verwendet wird, besteht beispielsweise aus Kartoffelstärke, Maisstärke, Weizenstärke, Reisstärke, Stärke von süßen Kartoffeln und Wintermelonenstärke, wobei diese Stärken allein oder in Kombination verwendet werden können. Vorzugsweise wird Kartoffelstärke verwendet. Als lösliche Stärke kann man die vorstehend erwähnten Typen natürlicher Stärke allein oder in Kombination verwenden, die mit Oxidationsmittel, wie Mineralsäuren, Natriumhypochlorit oder Kalziumhypochlorit behandelt worden sind. Besonders bevorzugt als lösliche Stärke wird eine natürliche Stärke, die mit Natriumhypochlorit behandelt worden ist.
Die Menge der natürlichen Stärke, die zugesetzt wird, schwankt zwischen 2 und 5 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teilen einer Mischung aus Gips-Halbhydrat, Quarz und/oder Cristobal it. In einer Menge unterhalb 2 Gew.-Teilen verleiht die natürliche Stärke dem Material für die verlorene Gießform nur eine unzureichende thermische Expansion und übt keine merkliche Wirkung auf die Verbesserung der Luftdurchlässigkeit aus. In einer Menge von mehr als 5 Gew.-Teilen rauht sie andererseits die Oberfläche des gegossenen Produktes auf.
Die Menge der löslichen Stärke, die zugesetzt wird, liegt in zweckmäßiger Weise in einem Bereich von 0,1 bis 1,0 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile einer Mischung aus Gips-Halbhydrat, Quarz und/oder Cristobalit. In einer Menge unterhalb 0,1 Gew.-Teilen übt sie keine merklichen Wirkungen auf die Verbesserung der Reproduzierbarkeit der Wachs-
Oberfläche sowie auf eine Verhinderung einer Herabsetzung der Gießfähigkeit der Aufschlämmung aus. In einer Menge von mehr als 1 Gew.-Teil verzögert sie andererseits die Aushärtungszeit des Materials für die verlorene Gießform. 5
Das Material für die verlorene Gießform gemäß vorliegender Erfindung zum Gießen von Zahnmaterialien enthält als Hauptkomponente eine Mischung aus Gips-Halbhydrat, Quarz und/ oder Cristobalit. Von diesen Materialien sind Quarz und Cristobalit feuerfeste Materialien, während Gips-Halbhydrat als Bindemittel wirkt und diesen Materialien für verlorene Gießformen Festigkeit und Formkapazität verleiht. Wie im Falle des bekannten Materials kann auch das erfindungsgemäße Material für verlorene Gießformen die Aushärtung steuernde Mittel für Gips-Halbhydrat enthalten, die als Aushärtungsbeschleuniger wirken, wie anorganische Salze (NaCl, K3SO4 etc.) sowie Alkali und feinteiliges Gips-Halbhydrat, die Aushärtung verlangsamende Mittel, wie Borax, Salze von Natriumcarboxylat und Kolloide, Aufhellungsmaterialien, wie Aluminiumoxid, Siliziumdioxid oder Fyrite und/oder Färbemittel. Sogar in diesem Falle haben die natürliche Stärke und die lösliche Stärke praktisch die gleichen Wirkungen.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken.
Beispiele 1 bis 19
Gips-Halbhydrat, Quarz, Cristobalit, natürliche Stärke und lösliche Stärke werden entsprechend den in den folgenden Tabellen angegebenen Mengen ausgewogen und miteinander in einem Mörtel zur Herstellung von Materialien für verlorene Gießformen vermischt. Wasser wird dann zu 100 g der Materialien für verlorene Gießformen in verschiedenen Mengenver-
hältnissen zugesetzt, die nach der Standard Consistency Testing Method of JIS T6601 "DENTAL INVESTMENT MATERIALS" bestimmt werden, worauf sich ein Verkneten anschließt. Auf diese Weise werden zylindrische Proben mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm zur Messung der thermischen Expansion hergestellt. Die Proben werden auf ihre thermische Expansion mit einer Vorrichtung zur Messung der thermischen Expansion gemessen. Die Messung wird 1 h nach Beginn des Knetens begonnen und ist 3 h danach beendet, wobei dazwischen die Proben auf eine Temperatur von 7000C erhitzt werden.
Zur Messung der Vergießbarkeit werden Wachsmuster für einzelne Kronen mittels eines klinischen Modells mit den Proben zur Herstellung von Gießformen verwendet. Anschließend werden mit einer Hochfrequenz-Zentrifugengießmaschine im Handel erhältliche Nickel/Ghrom-Legierungen (hergestellt unter dem Warenzeichen TIECROWN von der G-C DENTAL INDUSTRIAL CORP.) zur Gewinnung von vergossenen Produkten vergossen.
Dann wird untersucht, inwieweit die vergossenen Produkte den Modellen ähneln, und ob Gießfehler, wie Lunker, Falten, kleine Löcher etc. aufgetreten sind, d. h., 'inwieweit der Zustand des Wachsmusters reproduziert worden ist. Ferner wird die Fließfähigkeit der Materialien für verlorene Gießformen in aufgeschlämmtem Zustand während der Herstellung der Formen für einzelne Kronen unter Verwendung von Wachsmustern untersucht.
Vergleichsbeispiele 1 bis 3
Gips-Halbhydrat, Quarz und Cristobalit werden in den in der Tabelle angegebenen Mengen ausgewogen und miteinander in einem Mörtel zur Herstellung von Materialien für verlorene Formen vermischt. Anschließend werden Gießformen für Wachsmuster für einzelne Kronen unter Ausnutzung der Aus-
hartungsexpansxon (insbesondere der hygroskopischen Expansion) hergestellt. Das Testen erfolgt nach den Beispielen 1 bis 19. Die Testergebnisse der Beispiele 1 bis 19 und der Vergleichsbeispiele 1 bis 3 gehen aus der Tabelle hervor. Die Fig. 1 zeigt die thermischen Expansionskurven, die im Falle der Beispiele 3 und 5 sowie der Vergleichsbeispiele 1 und 2 erhalten worden sind, wobei die Temperatur auf der Abszisse und die thermische Expansion auf der Ordinate aufgetragen sind.
10
Tabelle
\ Zusammensetzung (Gewichtsteile) Gips-Halb-
hydrat		 Quarz ristobalit latürliche Ü
Starke 3 		«aditiv .' I /fasseri Fließfä- 1
/Pul- higkeit s		 der'1 Auf? ι
chläimuni1 		ftiermi- Vergießbarkeit Gieß-
ober-'
flach»-.		 Gießfeh
ler
äeispiel 1 20 · . .80 Kartoffelstär
ke 2		 ■ ■•■(vr/pi usge-
eichnet		 An-
pas-<!
fnirvg 		ausge-
zeich-
not· 		keine
2 25 75 ti
3 		— 0,30 gut 1,8 gut gut M
" 3 30 70 Il
4 		0,31 M 1,7 ■ N H 11
4 30 It
3		 0,31 Il 1,8 η H It
" 5 30 3 0,31 ausge-
zeichrvit		 2;1 M auage-
zeich-		 H
ι. 6 40 Il
4 		0,30 gut 2,2 N gut H
» 7 40 30 70 Il
5		 0,31 H 2,2 »» H H
". 3 45 20 70 ti
5		 0,29 ausge
zeichnet'		 ausge
zeich
net		 N
. 9 35 65 60- fl fc*
3
Stärke von sü
ßen Kartoffeln
1		 0,26 gut1 1,9 Il gut . W
10 35 30 30 <artoffelstärk
3
Stärke von sü-
5en Kartoffeln
1
Maisstärke'		 0,31 ausger...
zeichnet		 1,7 M ausge
zeich
net		 M
11 28 22 35 Jtärke von sü-
Sen Kartoffeln
Wintermelonen
stärke 1		 0,28 ausge
zeichnet		 H iusge-
zeich-
net		 H
ösliche
tärke		 0,29 1,8 M
35 0,1
50
0,5
1,0
5
0,3
0,7
co co •-j ■ο
22 78 Tabelle ( Fortsetzung) 0,5 0,31 gut 1>7 gut gut •
Bei
spiel 12 		28 72 Wintermelonen·
tärke*
Weizehstärke
Reisstärke
1		 — . MaCl
o,s		 0,31 • 2,2 * gut •
Ii U 27 — 73 Cartotfelstärk
3 		ä i K SO 0,i
Eein' ver-
:eiltes
Upsdihy
*8Jlr 		0,30 usge-
eich- '
net .'		 2,1 . • ■ ausge
zeich
net		 •
H W 30 70 Il
.3 		.0,1 tatriuiü-
jluconat 		0,31 gut 1»· gut
, " 15 40 30 30 ' M
2
Stärke von sU·
len Kartoffeln		 örat
0,3
NaCl
0,8 		0,2» ρ 2,1 • *
• " ·>« 25 75 Cartoffelstark
S . 		ÜAnniiiiun
silikat
1,0 		0,30 iusge-
seich- 		• iusge-
zeich-
iet
- ·· 17 25 20 55 Il
2,5 		toter Okr
o,i ker 		0,30 gut 2,0 gut
" . .18 28 . 72 Stärke von sü
len Kartoffeln
3
Weizertstärke
1		 ' MaCl
1,2
CcUUn*
0,1
Fyrite
0,5 		0,30 i,° m Narbe;
ti 19 30 70 Kartoffelstär
ke 2,s 		0,31 ächlec It · ' ■
Vergl.-
Beisp. 1 		30 70 0,31 «1. 0,7 ■ -
. " 2 45 35 0,31 - m N
3 20
CJ Cn K> CO CO
Wie aus der Tabelle hervorgeht/ zeigen die Materialien für verlorene Gießformen der Beispiele 1 bis 19, die natürliche Stärke enthalten, eine thermische Expansion von 1,7 bis 2,2 % bei 7000C, was wesentlich größer ist im Vergleich zu 0,7 bis 1,4 % der Vergleichsbeispiele 1 bis 3. Ferner stellt man fest, daß das Verfahren der thermischen Expansion nur aufgrund der natürlichen Stärke in einer Temperaturzone von 75 bis 1100C erfolgt, wie deutlich aus den Expansionskurven der Fig. 1 hervorgeht.
Was das Anpassungsvermögen betrifft, so zeigen die Materialien für verlorene Gießformen gemäß der Beispiele 1 bis 19, die natürliche Stärke enthalten und nur auf die thermische Expansion zurückgreifen, ein gutes Anpassungsvermögen, während die Materialien der Vergleichsbeispie-Ie 1 bis 3, die frei von natürlicher Stärke sind, die Wachsmuster deformieren und als Ergebnis einer Kombination aus Aushärtungsexpansion (insbesondere hygroskopische Expansion) mit thermischer Expansion sich schlecht anpassen. Was die Gußfehler betrifft, so zeigen die Materialien für verlorene Formen der Beispiele 1 bis 19 eine günstige Luftdurchlässigkeit und keine Anzeichen von Gußfehlern, während diejenigen der Vergleichsbeispxele 1 bis 3 Gußfehler, wie Lunker, kleine Löcher etc. bedingen.
Die Materialien für verlorene Gießformen der Beispiele 1, 5, 8, 10, 11, 14 und 17 enthalten lösliche Stärke zusätzlich zu der natürlichen Stärke, so daß sie in aufgeschlämmtem Zustand eine bessere Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit während der Herstellung der zylindrischen 0 thermischen Expansionsproben und der Herstellung von Gießformen unter Verwendung von Wachsmustern für einzelne Kronen bedingen, und zwar trotz der Tatsache, daß sie eine ähnliche Zusammensetzung und ein geringeres Wasser/Pulver-Verhältnis aufweisen, wie aus einem Vergleich mit den Beispielen 2, 3, 4, 6, 7, 9, 12, 13, 15, 16, 18 und 19, insbesondere mit einem Vergleich von Beispiel 4 mit Beispiel 5 hervorgeht.
Ferner wurden einzelne Kronen unter Verwendung von Gießformen, die aus diesen Materialien für verlorene Gießformen hergestellt wurden, hergestellt. Derartige Kronen besaßen glatte Gießoberflächen und gaben sehr exakt die Wachsmuster wieder.

Claims (2)

Patentansprüche
1. Material für verlorene Gießformen zum Gießen von Zahnmaterialien, dadurch gekennzeichnet ,
daß 2 bis 5 Gew.-Teile natürliche Stärke pro 100 Gew.-Teile einer Mischung aus Gips-Halbhydrat, Quarz und/
oder Cristobalit vorliegen.
2. Material für verlorene Gießformen zum Gießen von Zahnmaterialien, dadurch gekennzeichnet ,
daß 2 bis 5 Gew.-Teile natürliche Stärke und 0,1 bis
1,0 Teile lösliche Stärke pro 100 Gew.-Teile einer Mischung aus Gips-Halbhydrat, Quarz und/oder Cristobalit vorliegen.
D-8000 München 2 POB 26 02 47
Kabel:
Telefon
Telecopier Infotec 6400 B
Telex
DE19853523974 1984-07-06 1985-07-04 Material fuer verlorene giessformen Granted DE3523974A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59138942A JPS6120547A (ja) 1984-07-06 1984-07-06 歯科鋳造用埋没材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3523974A1 true DE3523974A1 (de) 1986-01-16
DE3523974C2 DE3523974C2 (de) 1987-09-03

Family

ID=15233750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853523974 Granted DE3523974A1 (de) 1984-07-06 1985-07-04 Material fuer verlorene giessformen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4604142A (de)
JP (1) JPS6120547A (de)
AU (1) AU568472B2 (de)
BE (1) BE902740A (de)
CH (1) CH664080A5 (de)
DE (1) DE3523974A1 (de)
FR (1) FR2567023B1 (de)
GB (1) GB2161155B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3740883A1 (de) * 1986-12-03 1988-06-16 G C Dental Ind Corp Dentale gusseinbettungsmasse
DE3633027A1 (de) * 1986-09-29 1988-06-16 Walter Kraemer Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von mineralischen granulaten aus gipshaltigen materialien sowie verwendung der erhaltenen granulate
RU2165817C1 (ru) * 2000-03-28 2001-04-27 Закрытое акционерное общество "Инвестиционно-финансовая компания "Ромекс-инвест" Смесь формовочная для изготовления отливок ювелирных изделий

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62212254A (ja) * 1986-03-12 1987-09-18 而至歯科工業株式会社 低粉塵性粉末状歯科用埋没材組成物
US5373891A (en) * 1991-04-30 1994-12-20 Noritake Co., Ltd. Investment material and mold for dental use and burnout thereof
US5180427A (en) * 1992-01-28 1993-01-19 Jeneric/Pentron, Inc. Fillers for investment and refractory die materials
JP3447425B2 (ja) * 1995-04-17 2003-09-16 株式会社ジーシー 義歯床用軟質裏装材組成物
JP3524293B2 (ja) * 1995-11-17 2004-05-10 株式会社ジーシー 歯科用石こう系埋没材組成物
FR2748744B1 (fr) * 1996-05-15 1998-08-14 Roquette Freres Nouvelle composition de platre contenant un compose amylace
CA2207857C (en) * 1996-07-03 2002-08-27 Gc Corporation Dental impression silicone composition
JP4030617B2 (ja) * 1996-12-11 2008-01-09 株式会社ジーシー 歯科仮封用シリコーン組成物
JPH11335223A (ja) 1998-05-20 1999-12-07 Gc Corp 口腔粘膜印象用シリコーン組成物
JP2000086422A (ja) 1998-09-07 2000-03-28 Gc Corp 義歯床の辺縁処理材及び辺縁処理方法
JP4376336B2 (ja) 1999-02-15 2009-12-02 株式会社ジーシー 歯科用根管充填材組成物
JP4132360B2 (ja) 1999-03-04 2008-08-13 株式会社ジーシー 義歯暫間裏装材組成物
US6551396B1 (en) 2000-03-06 2003-04-22 Den-Mat Corporation Phosphate investment compositions
ATE310488T1 (de) * 2002-05-10 2005-12-15 G C Dental Ind Corp Gemisch zur herstellung von hochexpansionspressformen aus stein
KR20040020621A (ko) * 2002-08-31 2004-03-09 김경남 알파형 반수석고를 이용한 석고계 매몰재
US7182121B1 (en) 2004-06-28 2007-02-27 Viel David W Investment casting method and materials
KR100864717B1 (ko) * 2007-04-18 2008-10-23 주식회사 삼우 인베스트먼트 주조용 석고계 매몰제
CN101804442B (zh) * 2010-04-28 2012-01-11 贾传新 精密熔模铸造粉及其熔模铸造成型工艺
UA109836C2 (uk) * 2012-12-03 2015-10-12 Стійкий до провисання гіпсовий продукт і спосіб його виробництва
US10780109B1 (en) 2018-12-21 2020-09-22 Laura Torrado Method for treating a tooth using selenite
US12193900B2 (en) * 2021-04-01 2025-01-14 Ransom & Randolph LLC Dental stone powder and fiber reinforced dental stone comprising the same
TW202415352A (zh) * 2022-09-26 2024-04-16 日商吉野石膏股份有限公司 牙科用之石膏組成物

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB412303A (en) * 1933-01-13 1934-06-28 Richard Logan Coleman Investment composition for making moulds for casting metals
GB517654A (en) * 1938-08-09 1940-02-05 Herbert Peake Improvements in and connected with plaster-of-paris
BE738981A (en) * 1969-09-17 1970-03-17 Casting mould or cones compsnd contng salts of - liquinsulphonic acids
US3966479A (en) * 1973-02-27 1976-06-29 Dentsply Research & Development Corporation Dental investment material
JPS50113417A (de) * 1974-02-15 1975-09-05
DE3100822C2 (de) * 1981-01-14 1985-11-07 Giulini Chemie Gmbh, 6700 Ludwigshafen Hochexpansionsgips, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
JPS57184549A (en) * 1981-05-11 1982-11-13 Gunei Kagaku Kogyo Kk Binder for molding of mold

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3633027A1 (de) * 1986-09-29 1988-06-16 Walter Kraemer Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von mineralischen granulaten aus gipshaltigen materialien sowie verwendung der erhaltenen granulate
DE3740883A1 (de) * 1986-12-03 1988-06-16 G C Dental Ind Corp Dentale gusseinbettungsmasse
DE3740883C2 (de) * 1986-12-03 1995-07-27 G C Dental Ind Corp Dentale Gußeinbettung
RU2165817C1 (ru) * 2000-03-28 2001-04-27 Закрытое акционерное общество "Инвестиционно-финансовая компания "Ромекс-инвест" Смесь формовочная для изготовления отливок ювелирных изделий

Also Published As

Publication number Publication date
FR2567023A1 (fr) 1986-01-10
JPH0212442B2 (de) 1990-03-20
GB2161155A (en) 1986-01-08
CH664080A5 (fr) 1988-02-15
BE902740A (fr) 1985-10-16
DE3523974C2 (de) 1987-09-03
FR2567023B1 (fr) 1989-03-03
US4604142A (en) 1986-08-05
AU4421085A (en) 1986-01-30
AU568472B2 (en) 1987-12-24
GB2161155B (en) 1988-06-08
JPS6120547A (ja) 1986-01-29
GB8515888D0 (en) 1985-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3523974A1 (de) Material fuer verlorene giessformen
DE3740883C2 (de) Dentale Gußeinbettung
DE102010064142B4 (de) Einbettmasse zur Verwendung in einem Verfahren zur Herstellung einer Dental-Restauration mittels CAD-Cast-Verfahren
DE69019466T2 (de) Verfahren zum Giessen eines reaktiven Metalles auf eine Oberfläche, die aus einem Yttriumoxid enthaltenden Schlicken hergestellt ist.
DE3707853A1 (de) Pulverfoermige dentalabformzubereitung mit geringer staubbildung
DE1508668A1 (de) Feuerfeste Masse fuer Giessformen
CH697776B1 (de) Tonartige Zusammensetzung zur Formung von Edelmetallen und Verfahren zur Herstellung von Edelmetallsintern.
DE3435181A1 (de) Verfahren zur verfestigung von porzellan-zaehnen
DE60129827T2 (de) Dentaldeckmaterial und verfahren zur herstellung einer dentalform
DE3825250C2 (de)
DE68902981T2 (de) Maskenformen zum giessen von metallen.
DE19647415A1 (de) Gipsgebundener Dentalmodellformstoff
DE68921178T2 (de) Zusammensetzung und Verfahren zur Herstellung eines Sinterkörpers aus Metall.
DE69212059T2 (de) Dentale Einbettmasse und Giessform sowie Verfahren zum Brennen derselben
EP2062665B1 (de) Keramische Einbettmasse zur Herstellung einer Giessform sowie damit verbundene Herstellungsverfahren
DE3431951A1 (de) Hitzefeste zusammensetzung
DE4002815C2 (de) Hochtemperatur-Formstoff und seine Verwendung zur Herstellung von Präzisionsformen für Hochtemperatur-Formverfahren
DE60118584T2 (de) Verfahren zur herstellung von dentalen prothesen durch sintern von pulver
EP0056163B1 (de) Hochexpansionsgips
DE3839088C2 (de) Verwendung einer Zusammensetzung als feuerfestes Zahnmodellmaterial
EP1366727B1 (de) Herstellung von quarzfreier Einbettmasse und Anwendung
DE2514465A1 (de) Synthetische formsandmischung
WO1999048634A1 (de) Verwendung von eisenglimmer bei der herstellung von gussformen
WO1993019692A1 (de) Verfahren und keramische gussform zur herstellung von dentalen gusswerkstücken aus titan und keramisierbare zusammensetzung für die herstellung einer keramischen gussform zur herstellung von dentalen gusswerkstücken aus titan
DE102004028717A1 (de) Formmaterial für Metallguss

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee