DE60129827T2

DE60129827T2 - Dentaldeckmaterial und verfahren zur herstellung einer dentalform

Info

Publication number: DE60129827T2
Application number: DE60129827T
Authority: DE
Inventors: Daisuke Nagoya-shi KATO; Atsushi Nagoya-shi MATSUMOTO
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 2000-09-14
Filing date: 2001-09-10
Publication date: 2008-04-17
Anticipated expiration: 2021-09-11
Also published as: JP3389212B2; WO2002022081A1; JP2002087918A; US20040053200A1; EP1323405A4; EP1323405A1; EP1323405B1; DE60129827D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dentaleinbettmaterial und ein Verfahren zur Herstellung einer Dentaleinbettform, die eine verbesserte Gasdurchlässigkeit aufweist.
Bei der Zahnbehandlung wird ein Dentalmetallformgegenstand, wie z.B. eine Krone und eine Zahnfüllung, eingesetzt. Zur Herstellung eines solchen Metallformgegenstands wird eine Gips-gebundene Dentaleinbettform eingesetzt. Zur Herstellung einer solchen Gips-gebundenen Dentaleinbettform wird eine geeignete Menge Wasser einem Dentaleinbettmaterial zugesetzt, das zu einer Aufschlämmung geknetet wird, die dann in einen Rahmen gegossen wird, der eine Wachsstruktur mit einer gewünschten Zahnstruktur als Kern enthält, und dann verfestigen gelassen wird, und dann bei einer hohen Temperatur gesintert wird.
Eine Gips-gebundene Dentaleinbettform ist vorteilhaft, da sie leicht in den Rahmen gegossen werden kann, einer geringeren Verformung aufgrund der Restspannung nach dem Sintern unterliegt, ein leichtes Lösen eines Formgegenstands nach dem Gießen erlaubt und sich im Laufe der Zeit nicht signifikant verändert.
Eine Gips-gebundene Dentaleinbettform ermöglicht jedoch die Erzeugung eines Gases beim Sintern bei einer hohen Temperatur aufgrund der thermischen Zersetzung des Gipses oder des Wachses. Demgemäß ermöglicht eine schlechte Gasdurchlässigkeit einer Dentaleinbettform nach dem Sintern bei hoher Temperatur die Bildung von Rissen auf der Oberseite der Form. Darüber hinaus wird bzw. werden die Luft oder andere Gase in dem Hohlraum durch ein geschmolzenes Metall, das in den Hohlraum gepresst wird, eingeschlossen, und hat bzw. haben keinen Raum zum entweichen, was in einem erhöhten Druck in dem Hohlraum resultiert, was zu einer Spannung führt, die sich auf scharfe Positionen (wie z.B. Ränder) in dem Hohlraum konzentriert, was zu einem Grat auf dem Formgegenstand führt.
Im Hinblick auf die vorstehend beschriebenen Probleme ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Dentaleinbettmaterial und ein Verfahren zur Herstellung einer Dentaleinbettform bereitzustellen, die eine hervorragende Gasdurchlässigkeit aufweist und die Rissbildung bei einem Formgegenstand und die Gratbildung auf einem Formgegenstand verhindern kann. Das Dokument JP 63-39806 A beschreibt ein Einbettmaterial, das Halbhydratgips, ein feuerfestes Material und Calciumcarbonat umfasst.
Gemäß des einen Aspekts der Erfindung umfasst ein Dentaleinbettmaterial eine Hauptkomponente, die aus Halbhydratgips und einem feuerfesten Material besteht, und 0,5 bis 2,0 Gew.-% Calciumcarbonat, das mit der Hauptkomponente gemischt ist.
Ein erfindungsgemäßes Dentaleinbettmaterial enthält Calciumcarbonat. Calciumcarbonat wird unter Bildung von Kohlendioxidgas zersetzt, wenn es einer hohen Temperatur ausgesetzt ist. Das Kohlendioxidgas bildet eine Anzahl von gasdurchlässigen Poren in einem Dentaleinbettmaterial und wird über solche gasdurchlässigen Poren abgegeben. Demgemäß zeigt eine Dentaleinbettform, die unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Dentaleinbettmaterials hergestellt worden ist, eine hervorragende Gasdurchlässigkeit.
Als Ergebnis kann eine Dentaleinbettform, die unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Dentaleinbettmaterials hergestellt worden ist, die Rissbildung beim Sintern sehr zuverlässig verhindern. Folglich kann selbst dann, wenn zum Lufttrocknen vor dem Sintern vor einem schnellen Erhitzen ein längerer Zeitraum bereitgestellt wird, eine hervorragende Dentaleinbettform, bei der jedwede Beschädigungen, wie z.B. Risse, verhindert werden können, in vorteilhafter Weise erhalten werden. Dieser Vorteil kann auf eine höhere Gasdurchlässigkeit des erfindungsgemäßen Dentaleinbettmaterials im Vergleich zu der Gasdurchlässigkeit eines herkömmlichen Dentaleinbettmaterials zurückzuführen sein, die es ermöglicht, dass Wasserdampf oder andere Gase, der bzw. die erzeugt worden ist bzw. sind, leicht abgegeben werden können, selbst wenn das Einbettmaterial in einem stark wasserhaltigen Zustand rasch erhitzt wird, wodurch jedwede Erhöhung des Drucks vermieden wird.
Darüber hinaus kann selbst dann, wenn ein Metallmaterial unter hohem Druck in eine resultierende Dentaleinbettform gegossen wird, ein Formgegenstand ohne Beschädigungen, wie z.B. eines Grats, in vorteilhafter Weise mit hoher Genauigkeit erhalten werden. Dieser Vorteil kann auf das Vermögen des Tolerierens eines Drucks zurückgeführt werden, der höher ist als derjenige, der üblicherweise eingesetzt wird, da die Gase, die beim Gießen erzeugt werden, vor dem Ausüben eines hohen Drucks als Ergebnis einer höheren Gasdurchlässigkeit der Dentaleinbettform abgegeben werden.
Ein anderer Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Dentaleinbettform, umfassend:
einen Schritt zum Installieren einer Wachsstruktur, die aus einem Zahnstrukturabschnitt mit einer gewünschten Zahnform und einem Trägerabschnitt, der den Zahnstrukturabschnitt stützt, besteht, in einem Rahmen,
einen Schritt zum Gießen eines Dentaleinbettmaterials in den Rahmen, während ein Ende des Trägerabschnitts ohne Einbetten intakt gelassen wird, jedoch der Rest der Wachsstruktur in dem Dentaleinbettmaterial eingebettet wird, und
einen Schritt zum Sintern des Dentaleinbettmaterials zum Verdampfen der Wachsstruktur, wodurch eine Dentaleinbettform mit einem Hohlraum, der die gewünschte Zahnform aufweist, gebildet wird,
wobei das Dentaleinbettmaterial eine Hauptkomponente, die aus Halbhydratgips und einem feuerfesten Material besteht, und 0,5 bis 2,0 Gew.-% Calciumcarbonat, das mit der Hauptkomponente gemischt ist, umfasst.
1 zeigt eine schematische Ansicht (a) bis (f), die ein Verfahren zur Herstellung einer Dentaleinbettform gemäß Beispiel 1 veranschaulicht.
2 zeigt eine schematische Ansicht, die ein Verfahren zur Messung der Gasdurchlässigkeit einer Dentaleinbettform von Beispiel 2 veranschaulicht.
In dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung beträgt die Menge des Calciumcarbonats in dem Dentaleinbettmaterial 0,5 bis 2,0 Gew.-%. Eine Menge von weniger als 0,5 Gew.-% kann zu einer Verminderung der Gasdurchlässigkeit einer Dentaleinbettform führen, während eine Menge von mehr als 2,0 Gew.-% zur Bildung eines Grats in einem Formgegenstand führen kann, obwohl der Grund dafür nicht klar ist.
Halbhydratgips, der in der Hauptkomponente enthalten ist, wird durch Sintern von Gipsdihydrat als Ausgangsmaterial unter Atmosphärendruck oder unter Druck zum Erhalten eines Halbhydratsalzes erhalten. Halbhydratgips wird bei der Hydratisierung durch die Bildung einer Struktur, in der die Nadelkristalle des Gipsdihydrats miteinander verhaken, gehärtet, und dient als Bindemittel einer Dentaleinbettform. Halbhydratgips kann als Typ α oder Typ β klassifiziert werden.
Ein feuerfestes Material, das in der Hauptkomponente enthalten ist, verleiht einer Dentaleinbettform das Vermögen zum Tolerieren einer hohen Temperatur, wie z.B. derjenigen beim Gießen eines geschmolzenen Metalls. Ein feuerfestes Material kann z.B. Spinell, Cristobalit, Quarz, Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid, Magnesiumoxid und dergleichen sein.
Es ist bevorzugt, dass in der Hauptkomponente Halbhydratgips in einer Menge von 80 bis 20 Gew.-% und ein feuerfestes Material in einer Menge von 20 bis 80 Gew.-% vorliegt. Wenn die Menge des Halbhydratgipses 80 % übersteigt oder die Menge des feuerfesten Materials weniger als 20 % beträgt, treten Schwierigkeiten beim Erhalten einer ausreichenden Ausdehnung zum Kompensieren der mit dem Gießen einhergehenden Schrumpfung des zu gießenden Metalls auf. Wenn andererseits die Menge des Halbhydratgipses weniger als 20 % beträgt oder die Menge des feuerfesten Materials mehr als 80 % beträgt, besteht die Möglichkeit eines Auftretens von Rissen, die durch ein übermäßiges Erhitzen und eine übermäßige Ausdehnung und eine unzureichende Festigkeit nach dem Sintern verursacht werden.
Mehr bevorzugt werden 40 bis 25 % Halbhydratgips mit 60 bis 75 % eines feuerfesten Materials kombiniert.
Es ist bevorzugt, dass dem vorstehend beschriebenen Dentaleinbettmaterial ferner zusätzlich 0,5 bis 20 Gewichtsteile Gipsfaserkristalle zugesetzt werden. Dies dient der Sicherstellung einer ausreichenden Ausdehnung, wodurch ein Gießvermögen und eine Gießeignung bereitgestellt werden, die zum Gießen eines Metalls mit einem hohen Schmelzpunkt ausreichend sind.
Eine Menge von Gipsfaserkristallen, die einem Dentaleinbettmaterial zugesetzt werden, von weniger als 0,5 Gewichtsteilen oder von mehr als 20 Gewichtsteilen kann zu Schwierigkeiten beim Erhalten eines geeigneten hemmenden Effekts auf das Schrumpfen führen.
Die Gipsfaserkristalle weisen vorzugsweise einen Durchmesser von 2 bis 5 μm, eine mittlere Länge von 10 bis 100 μm und ein Seitenverhältnis von 10 bis 50 auf, um eine noch bessere Ausdehnungsleistung bereitzustellen. Das Seitenverhältnis ist das Verhältnis der Länge zum Durchmesser eines Gipsfaserkristalls.
Es ist bevorzugt, einem Dentaleinbettmaterial ein die Schrumpfung hemmendes Additiv, ein Treibmittel, ein Wasserverminderungsmittel und ein Härtungszeitmittel zuzusetzen, um eine präzise Dentaleinbettform in einer gewünschten Form zu erhalten.
Der zweite Aspekt der Erfindung ist durch die Verwendung eines Dentaleinbettmaterials, das Calciumcarbonat enthält, zur Herstellung einer Dentaleinbettform gekennzeichnet.
Calciumcarbonat wird beim Sintern unter Erzeugung von Kohlendioxidgas zersetzt. Als Folge davon kann eine sehr gut gasdurchlässige Dentaleinbettform erzeugt werden. Darüber hinaus kann auch die Rissbildung der Dentaleinbettform vermieden werden.
Eine Wachsstruktur weist einen Zahnstrukturabschnitt mit einer gewünschten Zahnform auf. Die Form des Zahnstrukturabschnitts kann z.B. unter Verwendung eines Abdruckmaterials zum Erhalten einer Zahnform eines Patienten, durch die Verwendung von Gips zum Modellieren zum Erhalten einer Struktur, die der Form des Abdruckmaterials entspricht, wiederhol tes Schmelzen und Verfestigen von Wachs auf der Struktur und geeignetes Einstellen der Form gebildet werden.
Ein Trägerabschnitt, der in einer Wachsstruktur bereitgestellt ist, dient zum Stützen eines Zahnstrukturabschnitts in dem Rahmen, und da die Wachsstruktur beim Sintern nach dem Gießen eines Dentaleinbettmaterials verdampft, wird ein Hohlraum mit einer Form, die mit derjenigen der gewünschten Zahnform identisch ist, gebildet.
Eine Wachsstruktur wird in einem Dentaleinbettmaterial eingebettet, während ein Ende des Trägerabschnitts der Wachsstruktur von dem Dentaleinbettmaterial freiliegt, um es der Wachsstruktur zu ermöglichen, beim Sintern des Dentaleinbettmaterials aus diesem freiliegenden Teil herauszufließen.
Ein Dentaleinbettmaterial wird mit einer geeigneten Menge Wasser gemischt und dann in einen Rahmen gegossen. Beim Stehenlassen verfestigt sich das Dentaleinbettmaterial.
Die Kalzinierungstemperatur muss eine Temperatur sein, bei der eine Wachsstruktur verdampft und Calciumcarbonat zersetzt werden kann. Typischerweise beträgt die Kalzinierungstemperatur vorzugsweise 750°C bis 850°C. Eine Temperatur unter 750°C führt zu Schwierigkeiten bei der Zersetzung von Calciumcarbonat, was zu einer Dentaleinbettform führen kann, deren Gasdurchlässigkeit schlecht ist. Andererseits kann eine Temperatur von mehr als 850°C zur Zersetzung von Gips führen, der in einem Dentaleinbettmaterial enthalten ist.
Beispiel 1
Ein Dentaleinbettmaterial und ein Verfahren zur Herstellung einer Dentaleinbettform gemäß der Ausführungsform der Erfindung werden unter Bezugnahme auf die 1 diskutiert.

Wie es in der Tabelle 1 gezeigt ist, umfasst das Dentaleinbettmaterial dieses Beispiels die Hauptkomponente, die aus 30,0 Gew.-% eines Halbhydratgipses des α-Typs zusammen mit 65,0 Gew.-% Spinell und 5,0 Gew.-% Cristobalit als feuerfeste Materialien besteht. Auf der Basis von 100 Gewichtsteilen dieser Hauptkomponente waren 1,0 Gewichtsteil Calciumcarbonat zusammen mit 5,0 Gewichtsteilen Gipsfaserkristalle als die Schrumpfung hemmendes Additiv, 1,6 Gewichtsteile ZrC als Treibmittel, 1,0 Gewichtsteile eines Wasserverminderungsmittels sowie eine geeignete Menge eines Verzögerungsmittels enthalten. Tabelle 1

	Bezeichnung der Komponenten		Mischungsanteil
Hauptkomponenten	Halbhydratgips Typ α		30,0
	feuerfestes Material	Spinell	65,0
	feuerfestes Material	Cristobalit	5,0
Zusatzkomponenten	Gasdurchlässigkeitsverbesserungsmittel	Calciumcarbonat	1,0
	Schrumpfung hemmendes Additiv	Gipsfaserkristalle	5,0
	Treibmittel	ZrC	1,6
	Wasserverminderungsmittel		1,0
	Härtungszeitmittel		geeignet

Ein Verfahren zur Herstellung einer Dentaleinbettform unter Verwendung des vorstehend beschriebenen Dentaleinbettmaterials wird unter Bezugnahme auf die 1 beschrieben.
Als erstes wird, wie es in der 1(a) gezeigt ist, ein Zahnstrukturabschnitt 31 mit einer Form, die mit derjenigen des Formgegenstands, der erhalten werden soll, identisch ist, mit einem Standardverfahren geformt. Ein Trägerabschnitt 32, der mit dem Zahnstrukturabschnitt 31 integriert ist, wird ebenfalls geformt. Als Ergebnis wird eine Wachsstruktur 3 erhalten, die aus dem Zahnstrukturabschnitt 31 und dem Trägerabschnitt 32 besteht.
Dann wird, wie es in der 1(b) gezeigt ist, die Wachsstruktur 3 stehend auf der Mitte eines Kautschukdeckels 21 installiert und ein Zylinder 22 wird auf dem Rand des Deckels 21 fixiert. Als Ergebnis wird ein Rahmen 2 erhalten, der aus dem Deckel 21 und dem Zylinder 22 besteht.
Dann wird das in der Tabelle 1 gezeigte Dentaleinbettmaterial mit einer geeigneten Menge Wasser kombiniert, um eine Aufschlämmung herzustellen. Anschließend wird das Dentaleinbettmaterial 50 in der Form einer Aufschlämmung in den Rahmen 2 gegossen, wodurch die Wachsstruktur 3 eingebettet wird.
Gemäß der 1(c) wird das Dentaleinbettmaterial 50 durch Stehenlassen für etwa 30 min nach dem Gießen des Dentaleinbettmaterials gehärtet.
Gemäß der 1(d) wird der Deckel 21 von dem gehärteten Dentaleinbettmaterial 50 entfernt. Dabei wird das Ende 321 des Trägerabschnitts 32 der Wachsstruktur 3 von dem Dentaleinbettmaterial 50 freigelegt, da der Trägerabschnitt 32 auf dem Deckel 21 fixiert worden ist.
Dann wird das Dentaleinbettmaterial 50 60 min bei 800°C gesintert. Als Ergebnis wird die Wachsstruktur 3 geschmolzen und läuft aus dem Ende 321 heraus, wie es in der 1(e) gezeigt ist, wodurch ein Hohlraum 51 mit einer Form gebildet wird, die mit der Form eines zu erhaltenden Formgegenstands identisch ist.
In der vorstehend beschriebenen Weise wird eine Dentaleinbettform 5 erhalten.
Gemäß der 1(f) wird ein geschmolzenes Metallmaterial 60, das in einer Wanne 69 enthalten ist, in den Hohlraum 51 der resultierenden Dentaleinbettform 5 mit einem Zentrifugalgussverfahren gegossen, wodurch ein Formgegenstand mit einer wunschgemäß geformten Zahnform (Krone) erhalten wird. Nach dem Abkühlen wird der Formgegenstand entnommen.
Die unter Verwendung des Dentaleinbettmaterials 50 dieses Beispiels hergestellte Dentaleinbettform 5 zeigte beim Sintern oder Gießen keinerlei Rissbildung. Der resultierende Formgegenstand wies keinen Grat auf.
Beispiel 2
In diesem Beispiel wurden verschiedene Dentaleinbettmaterialien hergestellt, wobei die Menge an Calciumcarbonat innerhalb des Bereichs von 0 bis 2,0 Gew.-% variiert wurde, und zur Bildung von Dentaleinbettformen verwendet, die bezüglich der Rissbildung, eines Grats in den resultierenden Formgegenständen und der Gasdurchlässigkeit untersucht wurden. Zum Vergleich wurde ein Dentaleinbettmaterial, das 1,0 Gew.-% Magnesiumcarbonat anstelle des Calciumcarbonats enthielt, gleichermaßen untersucht.
Das Verfahren zur Herstellung der Dentaleinbettmaterialien und das Verfahren zur Herstellung der Dentaleinbettformen entsprachen denjenigen im Beispiel 1. Auf der Basis der Qualität und des Zustands der resultierenden Formgegenstände wurden die Rissbildung der Dentaleinbettformen und die Gratbildung der Formgegenstände bewertet. Die Herstellung der Formgegenstände wurde für jedes Dentaleinbettmaterial dreimal wiederholt. Jedes Dentaleinbettmaterial wurde mit O bezeichnet, wenn ein zufrieden stellender Zustand ohne Risse oder Grate festgestellt wurde, mit Δ bezeichnet, wenn Risse und Grate festgestellt wurden, die etwas problematisch waren, jedoch die praktische Verwendung nicht beeinträchtigten, und mit x bezeichnet, wenn Risse und Grate festgestellt wurden, die eine praktische Verwendung unmöglich machten.
Anschließend wurde eine Probe 1 zum Messen der Gasdurchlässigkeit unter Verwendung von jedwedem Dentaleinbettmaterial mit den vorstehend beschriebenen Zusammensetzungen hergestellt und dem Gasdurchlässigkeitstest unterzogen. Die Probe 1 zum Messen der Gasdurchlässigkeit wurde durch Zugeben von 28 Gew.-% Wasser zu 100 Gew.-% eines Dentaleinbettmaterials mit einer vorstehend beschriebenen Zusammensetzung, Kneten zur Bildung einer Aufschlämmung, Gießen der Aufschlämmung in ein Vinylchloridrohr und Verfestigen lassen hergestellt. Dann wurde die Probe 1 eine Stunde nach dem Gießen entnommen und 1 Stunde bei 800°C gesintert. Die Probe 1 wurde als Zylinder mit einem Außendurchmesser (a) von 50 mm und einer Höhe (h) von 50 mm geformt.
Der Aufbau der in der 2 gezeigten Gasdurchlässigkeitstestvorrichtung 2 wird nachstehend diskutiert. Die Gasdurchlässigkeitstestvorrichtung 2 umfasst einen Probenhalter 21 zum Halten der Probe 1, einen Wassertank 22 und ein U-förmiges Rohr 23. Der Boden des Probenhalters 21 war mit einem Dreiwegeventil 41 ausgestattet, mit dem der Wassertank 22 und das U-förmige Rohr 23 mittels Verbindungsschläuchen 25 bzw. 24 verbunden sind. Der Wassertank 22 war mit einem Wasserzuführungsschlauch 26 mit einem Hahn 42 und einem Wasserauslass 27 mit einem Hahn 43 ausgestattet. Das U-förmige Rohr 23 wird für eine Routinemessung einer Druckdifferenz verwendet.
Dann wurde zur Verwendung dieser Gasdurchlässigkeitstestvorrichtung 2 zur Messung der Gasdurchlässigkeit die Seite der Probe 1 vollständig mit einem Wachs bedeckt und die Probe wurde in dem Probenhalter 21 in der Gasdurchlässigkeitstestvorrichtung 2 angeordnet, während der Spalt zwischen der Seite der Probe 1 und dem Probenhalter 21 mit einem Wachs 19 gefüllt wurde, um einen engen Kontakt sicherzustellen. Dieses Wachs 19 dient zum Blockieren des Durchdringens des Gases. Als Ergebnis waren die Oberseite und der Boden der Probe 1 die einzigen Stellen, die ein Durchdringen eines Gases ermöglichten, wenn sie in der vorstehend beschriebenen Weise aufgebaut waren.
Dann wurde das Dreiwegeventil 41 gedreht, um den Weg zur Probe 1 zu schließen und den Wassertank 22 mit dem U-förmigen Rohr 23 zu verbinden. Gleichzeitig wurde der Hahn 42 geschlossen und der Hahn 43 wurde geöffnet. Dann wurde jedwedes überschüssige Wasser aus dem Wassertank 22 ablaufen gelassen, so dass der Druckzustand des Systems initialisiert wurde. Danach wurde ein graduierter Zylinder 28 unter den Wasserauslass 27 des Wassertanks 22 gestellt.
Dann wurde das Dreiwegeventil 41 gedreht, um alle drei Wege zu öffnen, so dass eine Verbindung zwischen der Probe 1, dem Wassertank 22 und dem U-förmigen Rohr 23 hergestellt wurde. Ausgehend von dieser Stufe wurde die Wassermenge C (cm³), die von dem Wasserauslass 27 innerhalb von einer Minute abgegeben wurde, gemessen, wobei die Druckdiffe renz P (cm) von dem U-förmigen Rohr 23 abgelesen wurde. Auf der Basis dieser Werte C und P wurde die Gasdurchlässigkeit (cm/min) gemäß der folgenden Gleichung berechnet. Gasdurchlässigkeit = (C × h)/(a × P × T)worin h die Höhe (cm) der Probe 1 ist, a die Querschnittsfläche (cm²) der Probe 1 ist und T die Testzeit (min) ist, so dass in diesem Test h = 5,0, a = 2,5 × 2,5 × π und T = 1.

Die Ergebnisse sind in der Tabelle 2 gezeigt. Wie es aus der Tabelle 2 ersichtlich ist, führte eine größere Menge des Calciumcarbonats (CaCO₃) zu einer höheren Gasdurchlässigkeit. Andererseits führte eine Zugabe von 2,0 Gew.-% zu einer geringen Gratbildung. Tabelle 2

Calciumcarbonatmenge (Gew.-%)	Gasdurchlässigkeit (cm/min)	Index*	Risse	Grate
0 Gew.-%	0,254	100	Δ	x
0,5 Gew.-% CaCO₃	0,285	112	O	O
1,0 Gew.-% CaCO₃	0,310	122	O	O
1,5 Gew.-% CaCO₃	0,321	127	O	O
2,0 Gew.-% CaCO₃	0,336	132	O	Δ
1,0 Gew.-% MgCO₃	0,303	119	Δ	O

Index*: Der Index bei 0 Gew.-% beträgt 100

Auf der Basis der vorstehend beschriebenen Ergebnisse zeigte sich, dass eine bevorzugte Menge des Calciumcarbonats 0,5 bis 2,0 Gewichtsteile, mehr bevorzugt 0,5 bis 1,5 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der Hauptkomponente, die aus dem Halbhydratgips und dem feuerfesten Material bestand, betrug.
Andererseits resultierte die Zugabe des Magnesiumcarbonats in einer erhöhten Gasdurchlässigkeit der Dentaleinbettform, ließ jedoch aus Gründen, die nicht bekannt sind, die Bildung von Rissen zu.
Wie es vorstehend beschrieben worden ist, kann die vorliegende Erfindung ein Dentaleinbettmaterial und ein Verfahren zur Herstellung einer Dentaleinbettform bereitstellen, durch die eine hervorragende Gasdurchlässigkeit erhalten werden kann und die Rissbildung einer Dentaleinbettform und die Gratbildung eines Formgegenstands verhindert werden können.

Claims

Dentaleinbettmaterial, umfassend: eine Hauptkomponente, die aus Halbhydratgips und einem feuerfesten Material besteht, und dadurch gekennzeichnet, dass das Einbettmaterial 0,5 bis 2,0 Gew.-% Calciumcarbonat, das mit der Hauptkomponente gemischt ist, umfasst.
Dentaleinbettmaterial nach Anspruch 1, wobei dem Dentaleinbettmaterial ferner zusätzlich 0,5 bis 20 Gewichtsteile Gipsfaserkristalle zugesetzt sind.
Verfahren zur Herstellung einer Dentaleinbettform, umfassend: einen Schritt zum Installieren einer Wachsstruktur, die aus einem Zahnstrukturabschnitt mit einer gewünschten Zahnform und einem Trägerabschnitt, der den Zahnstrukturabschnitt stützt, besteht, in einem Rahmen, einen Schritt zum Gießen eines Dentaleinbettmaterials in den Rahmen, während ein Ende des Trägerabschnitts ohne Einbetten intakt gelassen wird, jedoch der Rest der Wachsstruktur in dem Dentaleinbettmaterial eingebettet wird, und einen Schritt zum Sintern des Dentaleinbettmaterials zum Verdampfen der Wachsstruktur, wodurch eine Dentaleinbettform mit einem Hohlraum, der die gewünschte Zahnform aufweist, gebildet wird, wobei das Dentaleinbettmaterial eine Hauptkomponente, die aus Halbhydratgips und einem feuerfesten Material besteht, und 0,5 bis 2,0 Gew.-% Calciumcarbonat, das mit der Hauptkomponente gemischt ist, umfasst.