DE3522749A1 - Falschdrallvorrichtung zum kraeuseln von synthetischen faeden - Google Patents
Falschdrallvorrichtung zum kraeuseln von synthetischen faedenInfo
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- DE3522749A1 DE3522749A1 DE19853522749 DE3522749A DE3522749A1 DE 3522749 A1 DE3522749 A1 DE 3522749A1 DE 19853522749 DE19853522749 DE 19853522749 DE 3522749 A DE3522749 A DE 3522749A DE 3522749 A1 DE3522749 A1 DE 3522749A1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/04—Devices for imparting false twist
- D02G1/08—Rollers or other friction causing elements
- D02G1/087—Rollers or other friction causing elements between the flanks of rotating discs
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- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Falschdrallvorrichtung nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Aus dem DE-Gm 81 08 407 ist ein Friktionsfalschdraller bekannt, dessen
Rotationsachsen eine gemeinsame Ebene aufweisen und dessen Texturierschei
ben gleichsinnig angetrieben sind, wobei sich diese an den Stirnflächen
berühren und einen Klemmspalt bilden, in dem eine flexible Scheibe durch
eine Andrückvorrichtung ausgebeult wird.
Gleichsinnig sich drehende Scheiben können den Fadenlauf nicht stabil ha
ten, auch zusätzliche Fadenführer vermögen hier keine Abhilfe zu schaffen.
Zwangsläufig auftretender Schlupf der Scheiben zueinander bewirkt Reibung,
die wiederum zum vorzeitigen Ausfall der Scheiben führt.
In der DE-OS 29 33 772 wird ebenfalls eine Falschdrallvorrichtung zum Kräu
seln synthetischer Fäden beschrieben. Hier laufen die Texturierscheiben in
entgegengesetzter Richtung. Eine Texturierscheibe ist dabei federnd, also
beweglich ausgebildet. Die Gefahr des Berührens der Scheiben untereinander
ist hier noch wesentlich höher und gefährlicher, da auch Hartstoffscheiben
Verwendung finden. Hartstoffscheiben sind bereits nach nur kurzer Berührungs
zeit nicht mehr einsatzfähig. Bei Weichstoffscheiben besteht die Gefahr des
Verbrennens der Scheiben. Um diese Verbrennungen zu vermeiden, hat man unter
großem Aufwand der Texturierzone Kühlmittel zugeführt, (s. DE-OS 20 01 120),
die anschließend wieder vom Faden abgesaugt werden müssen. Die Art dieser
Kühlung ist nicht nur unwirtschaftlich, sondern auch, da es sich um ein flüs
siges Medium handelt, von der Handhabung her nicht geeignet.
Auch die Fixierung des Fadens im Zwickel ist sehr problematisch. Durch die
nicht auszuschließende Walkarbeit bei den Weichstoffscheiben wird zwangsläu
fig auch der Fadenlauf beeinträchtigt, d. h. der Faden wird nicht wie ge
wünscht im Zwickel laufen, sondern in einem undefinierten Bereich changieren,
was zu schlechter Garnqualität führt. Bei Verwendung von Hartstoffscheiben
ist ein undefinierter Spalt, hervorgerufen durch die federnd angestellte
Texturierscheibe, ebenfalls der Grund für schlechte Garnqualität.
Aufgabe der Erfindung ist es, die aufgezeigten Mängel zu beheben und einen
stabilen Fadenlauf zu gewährleisten.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt nach den Kennzeichen des Anspruchs 1.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Ansprüchen 2 bis 6 zu ent
nehmen.
Die erfindungsgemäße Falschdrallvorrichtung wird anhand von Ausführungsbei
spielen beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 die Falschdrallvorrichtung in der Vorderansicht von der Bedienungs
seite
Fig. 2 die Draufsicht bei teilgeschnittener Anordnung der Texturierschei
ben
Fig. 3 die Seitenansicht der Falschdrallvorrichtung
Fig. 4 die zueinander geneigten Texturierscheiben.
In Fig. 1 werden die Texturierscheiben 1 und 2 von der Bedienungsseite ge
zeigt. Hierbei ist die Texturierscheibe 2, die gegen die Diabolos 8 und 9
dreht und hierdurch den Faden Y gegen diese drückt, im Außendurchmesser
größer gehalten, als die Texturierscheibe 1. Zwangsläufig wird, bedingt
durch die größere Umfangsgeschwindigkeit, der Faden im Zwickel gehalten.
Die Texturierscheiben sind in den Lagerblöcken 5 und 6 gelagert, die
wiederum mit der Aufnahme 12 verbunden sind. Auf der Grundplatte 7 ist die
komplette Vorrichtung verankert.
Fig. 2 zeigt die Falschdrallvorrichtung in einer teilgeschnittenen Ansicht
von oben. In den Lagerblöcken 5 und 6 sind die beiden Wickelschutzscheiben
10 und 11 stationär eingebracht und stützen sich gegen die beiden Lager 13
und 14 ab. Sie sind, um eine Wickelbildung zu vermeiden, in die Texturier
scheiben 1 und 2 eingelassen. Die Wickelschutzscheibe 11 trägt den Diabolo 9.
Über die Drehachsen 3 und 4 erfolgt der Antrieb, der z. B. einzelmotorisch er
folgen kann, was nicht näher dargestellt ist.
Fig. 3 zeigt die Falschdrallvorrichtung in der Seitenansicht.
Hier ist sinnbildlich die Feineinstellung des Spaltes über eine Mikroschraube
15 dargestellt. Nach der Feineinstellung wird der Lagerblock 5 mittels Schrau
ben 16 und 17 mit der Aufnahme 12 fest arretiert, so daß eine Verstellung des
Spaltes S und damit eine Berühren der Scheiben 1 und 2 untereinander ausge
schlossen ist.
In Fig. 4 ist die leichte Neigung der Texturierscheiben 1 und 2, die über
den Lagerblock 5 erfolgt, dargestellt.
- Bezugszeichenaufstellung
1. Texturierscheibe
2. Texturierscheibe
3. Drehachse
4. Drehachse
5. Lagerblock
6. Lagerblock
7. Grundplatte
8. Diabolo
9. Diabolo
10. Wickelschutzscheibe
11. Wickelschutzscheibe
12. Aufnahme
13. Lager
14. Lager
15. Mikroschraube
16. Schraube
17. Schraube
Claims (6)
1. Falschdrallvorrichtung zum Kräuseln synthetischer Fäden bestehend aus
zwei in entgegengesetzter Richtung umlaufenden Texturierscheiben, die ge
ringfügig zueinander geneigt sind, und an ihrer engsten Stelle einen Spalt
bilden und deren Drehachsen auf einer Ebene liegen, sowie zwei Fadenführern,
welche ober- und unterhalb des Fadenlaufs auf einer Symmetrieachse angeord
net sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Texturierscheibe (2) die den Faden
(Y) auf die Fadenführer (8) und (9) drückt, größer ist.
2. Falschdrallvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Spalt (S) über eine Feineinstellung (15) im µ-Bereich auf den jewei
ligen zu texturierenden Faden (Y) einstellbar ist und arretiert wird.
3. Falschdrallvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Fadenführer als Diabolos (8) und (9) ausgebildet sind.
4. Falschdrallvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Texturierscheiben (1) und (2) einen stationären Wickelschutz (10) und
(11) aufweisen.
5. Falschdrallvorrichtung nach Anspruch 1, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der unterhalb des Fadenlaufs angeordnete Diabolo (9) innerhalb der von
der Bedienungsseite her gesehenen vorderen Texturierscheibe (1) auf dem
Wickelschutz (11) angebracht ist.
6. Falschdrallvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Antrieb der Vorrichtung über die Antriebswellen (3) und ( 4) der Lagerungen
(5) und (6) einzelmotorisch erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853522749 DE3522749A1 (de) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Falschdrallvorrichtung zum kraeuseln von synthetischen faeden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853522749 DE3522749A1 (de) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Falschdrallvorrichtung zum kraeuseln von synthetischen faeden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3522749A1 true DE3522749A1 (de) | 1987-01-02 |
Family
ID=6274169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853522749 Ceased DE3522749A1 (de) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Falschdrallvorrichtung zum kraeuseln von synthetischen faeden |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3522749A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4218107A1 (de) * | 1991-06-21 | 1992-12-24 | Rieter Ag Maschf | Drallorgan fuer mechanisches falschdrallspinnen |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2928522A1 (de) * | 1979-07-14 | 1981-01-29 | Barmag Barmer Maschf | Vorrichtung zum zwirnen oder texturieren von textilfaeden |
DE2933772A1 (de) * | 1979-08-21 | 1981-03-12 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Falschdrallvorrichtung. |
DE2912557C2 (de) * | 1979-03-29 | 1984-04-26 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt | Vorrichtung zur Verhinderung von Ablagerungen an den Scheibenseitenflächen von Friktionskräuselaggregaten |
-
1985
- 1985-06-26 DE DE19853522749 patent/DE3522749A1/de not_active Ceased
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2912557C2 (de) * | 1979-03-29 | 1984-04-26 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt | Vorrichtung zur Verhinderung von Ablagerungen an den Scheibenseitenflächen von Friktionskräuselaggregaten |
DE2928522A1 (de) * | 1979-07-14 | 1981-01-29 | Barmag Barmer Maschf | Vorrichtung zum zwirnen oder texturieren von textilfaeden |
DE2933772A1 (de) * | 1979-08-21 | 1981-03-12 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Falschdrallvorrichtung. |
Cited By (1)
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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