DE352089C - Zusammenlegbare Reifenform - Google Patents
Zusammenlegbare ReifenformInfo
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- DE352089C DE352089C DE1920352089D DE352089DA DE352089C DE 352089 C DE352089 C DE 352089C DE 1920352089 D DE1920352089 D DE 1920352089D DE 352089D A DE352089D A DE 352089DA DE 352089 C DE352089 C DE 352089C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/10—Building tyres on round cores, i.e. the shape of the core is approximately identical with the shape of the completed tyre
- B29D30/12—Cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine zusammenlegbare Reifenform, die sich aus einzelnen zueinander
beweglichen Stücken zusammensetzt, und zeichnet sich vor anderen bekannten Reifenformen
dadurch aus, daß einzelne dieser Formstücke in radialer Richtung gegen die Achse hin verschiebbar
sind. Hierdurch wird es ermöglicht, sie aus dem hergestellten Reifen zu entfernen
und nach dieser Radialverschiebung in achsialer ίο Richtung auf den Formmechanismus verschieT
ben zu können und dadurch den anderen Formstücken genügend Raum zu lassen, so daß auch
diese in achsialer Richtung verschoben werden können, bis sie aus dem hergestellten Reifen
gänzlich heraustreten.
Abb. ι ist eine Draufsicht auf die Form in Gebrauchsstellun g.
Abb. 2 zeigt die Form zusammengefaltet.
Abb. 3 stellt den Mechanismus zur Zusammenfaltung in Draufsicht dar.
Abb. 4 ist eine Endansicht der Form nach der Faltung.
Abb. 5 zeigt ähnlich der Abb. 4 die Teile in Gebrauchsstellun g.
Abb. 6 ist ein Schnitt nach 6-6 der Abb. 5 zur Darstellung der Teile in Gebrauchsstellung,
und
Abb. 7 ist ein Einzelheitsschnitt nach 7-7 der Abb. 5.
Eine Welle 10 trägt zwei Naben 25 und 35, von welchen die Nabe 25 sich mittels einer
Zunge in einem Schlitz der Welle führt. Die beiden Naben dienen zur Unterstützung von je
einem Paar entgegengesetzt liegender Bogenstücke, und ferner sind auf diesen beiden Naben
die Gestänge zur Verschiebung dieser Bogenstücke angeordnet. Führungsschienen 26 erstrecken
sich von jeder der beiden Naben nach entgegengesetzten Richtungen, und zwar liegen
die Führungsschienen 26 der Nabe 35 im rechten Winkel zu den Schienen der anderen Nabe.
Ein Joch 21 sitzt gleitbar auf jeder Führungsschiene, und die äußeren Enden dieser Schieber
oder Joche 21 ragen von den Führungsschienen des einen Satzes in Richtung auf die Führungsschienen
des anderen Satzes. Ferner ist jeder dieser Schieber 21 an das betreffende Bogenstück
in der Mitte der Bogenlänge angeschlossen. Diese Bogenstücke sind mit 20 und 20a beziehungsweise
bezeichnet.
In einer Einführung oder Nut auf dem Umfang jeder Nabe sitzt ein Handrad 27, das bei
28 mit Kurbelzapfen ausgerüstet ist. Diese Kurbelzapfen stehen durch ein lenkbares Glied
22 mit den Schiebern 21 auf den Führungsschienen in Verbindung. Wenn also das eine
oder das andere Handrad 27 gedreht wird, so werden dadurch die zugehörigen Bogenstücke
gegeneinander hin oder voneinander weg bewegt, und die Schieber 21 gleiten dabei in Radialrichtung
auf den Führungsschienen 26.
Befindet sich die Form in Gebrauchsstellung,
so stoßen die Enden der Bogenstücke entweder :
ganz oder nahezu aneinander an und vervollständigen sich zu einem Kreis. Die Ausbildung
der Stoßenden dieser Stücke ist so gewählt, ' daß die Bogenstücke 20 von der in Abb. 1 gezeigten
Lage nach der in Abb. 2 dargestellten Lage gebracht werden können, ohne von den andern Bogenstücken 20a gehindert zu werden. \
Die Ebenen der Stoßflächen sind einander par- j allel und sind auch parallel zu den Radialflächen,
in welchen die Bogenstücke 20 sich bewegen, wenn sie von Gebrauchsstellung auf j
Faltstellung gebracht werden. i
Um die Form zusammenzulegen und sie aus j der Stellung Abb. 1 auf die Stellung Abb. 2 zu
bringen, dreht der Arbeiter das Handrad 27, das auf der gleitbaren Nabe lose sitzt. Dadurch
werden die beiden Bogenstücke 20 längs der Führungsschiene 26 radial nach innen geschoben.
Nach dieser Trennung von den Bogenstücken 20a verschiebt nun der Arbeiter das
Handrad 27 in Richtung der Achse und verschiebt dadurch auch die Nabe 25 auf der
Welle 10. Dadurch werden die nunmehr nach einwärts gezogenen Bogenstücke 20 aus der
Ebene der anderen Bogenstücke 2oa herausbewegt,
und die Bogenstücke 20s können nunmehr durch Verdrehung jenes Handrades 27,
mit welchem sie in Zusammenhang stehen,. radial nach einwärts bewegt werden. Die Teile
nehmen dann die in Abb. 2 gezeigte Lage ein. Die Bewegung der Bogenstücke in diese Lage
führt natürlich dazu, daß der Reifen, der auf ihnen hergestellt wurde, abgenommen werden
kann. Dieser Reifen findet sich dann in der in Abb. 2 punktiert angedeuteten Lage. Nach der
Entfernung des Reifens kann die Form wieder in Gebrauchsstellung gebracht werden.
Zur Verschiebung der Bogenstücke aneinander sind die Enden der Bögen 20 mit Zungen
20* versehen, die parallel zur radialen Verschiebungsrichtung
dieser Bögen verlaufen, die anderen Bogenstücke 20a haben Nuten 20c zur
Aufnahme dieser Zungen 20*. Diese Nuten erstrecken sich nicht durch die ganze Dicke der
Bogenstücke, sondern wie in Abb. 1 gezeigt, die Enden der Nuten 20c dienen als Anschläge
oder Begrenzungen für die Bewegung der Zungen 20δ.
Bei der Herstellung von Radreifen ist es notwendig, an den Kanten des Reifenkörpers
Wülste anzubringen, um die Einfügung in die umgebogenen Flanschen der Felgen möglich zu
machen. Die Wülste werden nach Abb. 5 im vorliegenden Fall dadurch geformt, daß Ringe
40 von dem notwendigen Durchmesser an eine Anzahl von Armen 41 angeschlossen sind, und
vermittels der Fußstücke 42 auf dem Umfang der Handräder 27 befestigt sind. Abb. 5 zeigt
nur einen dieser Ringe zur Anbringung der Wülste. Es sind jedoch an jedem Handrad
diese Ringe angeordnet. Die Verbindungen 41 sind schräg gestellt, um die Ringe 40 dicht an
die Reifenform heranzubriiigen.
Die einzelnen Bogenstücke 20 und 20" sind als hohle Blechkörper ausgebildet und bestehen
aus den Seitenteilen 45 und den Endstücken 44. Die Kanten der Seitenteile stoßen auf dem Umfang
des Reifens aneinander an und sind mit den Endteilen vernietet oder verlötet. Die gleichen
Stücke 21 dringen zwischen die inneren Kanten der Blechstücke 45 und sind ebenfalls
an ihnen vernietet.
Claims (3)
1. Zusammenlegbare Reifenform, die sich aus einzelnen zueinander beweglichen Stükken
zusammensetzt, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne dieser Formstücke (20) in radialer Richtung gegen die Achse hin verschiebbar
sind, um sie aus dem hergestellten Reifen zu entfernen und nach dieser Radialverschiebung
in achsialer Richtung auf den Formmechanismus verschieben zu können,
und dadurch den anderen Formstücken (20s) genügend Platz zu lassen, so daß auch diese
Formstücke in achsialer Richtung verschoben werden können, bis sie aus dem hergestellten
Reifen gänzlich heraustreten.
2. Reifenform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in radialer und in
achsialer Richtung beweglichen Formstücke (20) von einer die Welle (10) umgebenden
Hülse (25) getragen werden, durch deren Verdrehung in bekannter Weise eine radiale
Verschiebung der auf der Hülse auf Stangen (26) gleitbar befestigten Schieber (21)
bewirkt wird, während anderseits durch Axialverschiebung der Hülse ohne Verdrehung
eine Achsialverschiebung der zusammengezogenen Formstücke (20) erfolgt.
3. Reifenform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formstücke (20, 2oa)
mit Formkanten versehen sind," welche in Richtung der Bewegung des einen Satzes von Formstücken verlaufen, um so eine
Parallelverschiebung dieser Formstücke (20) in Richtung gegen die Achse (2) zuzulassen,
anderseits aber bei Erweiterung der Form auf Gebrauchsstellung eine vollständig geschlossene
und nicht durch Schlitze unterbrochene Reifenform, zu bilden.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB22577/20A GB170931A (en) | 1920-07-29 | 1920-07-29 | Collapsible core for use in tyre manufacture |
FR521963T | 1920-08-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE352089C true DE352089C (de) | 1922-04-24 |
Family
ID=10181648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1920352089D Expired DE352089C (de) | 1920-07-29 | 1920-08-04 | Zusammenlegbare Reifenform |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE352089C (de) |
FR (1) | FR521963A (de) |
GB (1) | GB170931A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0013437A1 (de) * | 1979-01-09 | 1980-07-23 | Bayer Ag | Vorrichtung zur Reifenherstellung bei segmentierten Kernen |
-
1920
- 1920-07-29 GB GB22577/20A patent/GB170931A/en not_active Expired
- 1920-08-04 DE DE1920352089D patent/DE352089C/de not_active Expired
- 1920-08-05 FR FR521963A patent/FR521963A/fr not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0013437A1 (de) * | 1979-01-09 | 1980-07-23 | Bayer Ag | Vorrichtung zur Reifenherstellung bei segmentierten Kernen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB170931A (en) | 1921-10-31 |
FR521963A (fr) | 1921-07-22 |
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