DE3513954C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Vorrichtung zum Stanzen von Winkelprofilstahlstäben, mit Zuführförderer und Abführ­ förderer für Winkelprofilstahlstäbe, festem Maschinenrahmen, zwei im Maschinenrahmen mittels Stanzenschlitten-Stellmotor verfahrbaren Stanzenschlitten mit darin angeordneten, in einem Arbeitsausschnitt auf jeweils einen der Winkelprofilflansche arbeitenden Stanzen und Einrichtung zur Nachführverstellung von zumindest einem der Stanzen­ schlitten nach Maßgabe von Toleranzen, insbesondere Krümmungen, des jeweils zu bearbeitenden Winkelprofilstahlstabes, wobei die Ein­ richtung zum Nachführen des Stanzenschlittens einen an einer Bezugs­ fläche des Winkelprofilstahlstabes anliegenden, druckbelasteten Rollenfühler und einen von dem Rollenfühler betätigten Meßwertgeber aufweist und der Meßwertgeber den Stanzenschlitten-Stellmotor steuert. Es versteht sich, daß bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung ein zu bearbeitender Winkelprofilstahlstab eingefahren und positioniert und danach bearbeitet wird.

Bei der bekannten gattungsgemäßen Vorrichtung (DE-OS 25 57 240), bei der die Stanzenschlitten auch mehrfach hintereinander und gegen­ einander gleichsam verdreht angeordnet werden können und mit der auch Winkelprofilstahlstäbe bearbeitbar sind, sind der Zuführförderer, der Abführförderer und die Stanzen zur Förderung bzw. Bearbeitung von Winkelprofilstahlstäben eingerichtet, bei denen ein Profilflansch in der Vertikalen und der andere in der Horizontalen angeordnet ist. Daß die Winkelprofilstahlstäbe mit Hilfe einer Zange durch den Maschi­ nenrahmen und die Stanzenschlitten hindurchgeführt oder teilweise hindurchgeführt werden, ist nicht vorgesehen und ohne weiteres auch nicht möglich. Die Organisation der bekannten Vorrichtung erlaubt einen solchen Transport nicht, weil die Maßnahmen zum Nachführen der Stanzenschlitten zumindest dann im Wege stehen, wenn für beide Stanzenschlitten eine Einrichtung zur Nachführung installiert ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Organisation der be­ kannten gattungsgemäßen Vorrichtung und die Einrichtung zum Nach­ führen des Stanzenschlittens so zu gestalten, daß der jeweils zu bear­ beitende Winkelprofilstahlstab mit Hilfe einer Zange durch den Maschi­ nenrahmen und die Stanzenschlitten hindurchführbar oder zumindest teilweise hindurchführbar ist, und zwar auch dann, wenn beide Stan­ zenschlitten mit einer Einrichtung zum Nachführen ausgerüstet sind.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß der Zuführförderer, der Abführförderer und die Stanzen zur Förderung bzw. Bearbeitung des in bezug auf die Vertikale V-förmig angeordneten Profilstahlstabes ein­ gerichtet und die Stanzenschlitten orthogonal zueinander sowie im Winkel von 45° zur Vertikalen verfahrbar sind, daß der jeweils zu be­ arbeitende Winkelprofilstahlstab mit Hilfe einer in vertikaler Richtung angeordneten, horizontal verfahrbaren, den Winkelprofilstahlstab in der Kehle erfassenden Zange durch den Maschinenrahmen und die Stanzen­ schlitten bewegbar ist, die entsprechende, nach Maßgabe der Nachführ­ verstellung vergrößerte, an dem Arbeitsausschnitt angeschlossene Zangen­ ausschnitte aufweisen. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weist der Rollenfühler zwei Fühlerrollen auf, deren Abstand in Tran­ sportrichtung der Winkelprofilstahlstäbe etwa der Breite des zugeordne­ ten Stanzenschlittens entspricht. Das gewährleistet eine ausreichende Genauigkeit der Nachführung bei den Toleranzen, die bei Winkelprofil­ stahlstäben für Stahlkonstruktionen üblicherweise in Kauf genommen werden müssen, insbesondere bei den unvermeidlichen Abweichungen der Profilstahlstäbe von der Geraden, d. h. bei den üblichen Krümmungstole­ ranzen. Ist der Rollenfühler in der angegebenen Weise mit zwei Fühler­ rollen ausgerüstet, so kann er nichtsdestoweniger in der erfindungsge­ mäßen Vorrichtung einfach und funktionssicher untergebracht werden. Dazu lehrt die Erfindung, daß der Rollenfühlerschlit­ ten in einem Aufriß orthogonal zu seiner Bewegungsrichtung U-förmig gestaltet ist, am U-Steg die Fühlerrollen aufweist und mit einem U-Schenkel in Transportrichtung der Winkelpro­ filstahlstäbe vor dem zugeordneten Stanzenschlitten, mit dem anderen U-Schenkel hinter dem zugeordneten Stanzenschlitten angeordnet ist, wobei einer der U-Schenkel an eine Andrückein­ tichtung angeschlossen ist und der andere auf den Meßwertgeber arbeitet. - Es versteht sich, daß bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung sowohl beide Stanzenschlitten als auch nur einer mit einer Einrichtung zur Nachführverstellung ausgerüstet sein können. Zwar ist die erfindungsgemäße Vorrichtung für das Bearbeiten von Winkelprofilstahlstäben eingerichtet, das schließt jedoch nicht aus, bei entsprechender Gestaltung der Werkzeuge auch Profilstahlstäbe anderen Querschnitts, z. B. solche mit rechteckigem Querschnitt, in der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu bearbeiten.

Bekannt ist es (JP 60-1 70 535 (A)), einen Profilstab V-förmig anzuordnen und mit einem Stanzwerkzeug zu stanzen, welches unter einem Winkel von 45° gegen die Vertikale arbeitet.

Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß erfindungs­ gemäß der jeweils zu bearbeitende Winkelprofilstahlstab un­ schwer mit Hilfe einer Zange durch den Maschinenrahmen und die Stanzenschlitten bewegbar ist. Die beschriebenen Toleranzen stören nicht. Die Nachlaufsteuerung bewirkt, daß jedes ge­ stanzte Lochbild stets den gleichen Abstand von dem Profil­ flansch aufweist, dessen Außenfläche als Bezugsfläche einge­ setzt ist. Es versteht sich, daß ein Stanzvorgang erst dann durchgeführt wird, wenn zuvor die Nachführverstellung einge­ schaltet worden ist. Im Stahlbau gibt es Fälle, bei denen unabhängig von einer Krümmung eines Winkelprofilstahlstabes eine sogenannte Lochbildmatrix eingehalten werden muß. In einem solchen Fall kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Nachführverstellung außer Betrieb genommen werden.

Im folgenden wird die Er­ findung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Dar­ stellung

Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 2 eine Ansicht des Gegenstandes der Fig. 1 aus Richtung des Pfeiles A bei entferntem Zuführförderer,

Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 2, ohne Seitenplatte innen,

Fig. 4 einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand nach Fig. 3 in vergrößertem Maßstab und

Fig. 5 den Gegenstand nach Fig. 4 in anderer Funktionsstellung.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zum Stanzen von Winkelprofilstahlstäben 1. In den Fig. 2 und 3 ist der Querschnitt eines solchen Winkelprofilstahlstabes 1 erkennbar. Zum grundsätzli­ chen Aufbau der Vorrichtung gehören
ein Zuführförderer 2 und ein Abführförderer 3 für die Winkel­ profilstahlstäbe 1,
ein fester Maschinenrahmen 4,
zwei im festen Maschinenrahmen 4 mittels Stanzenschlitten- Stellmotor 5 verfahrbare Stanzenschlitten 6 mit darin ange­ ordneten, in einem Arbeitsausschnitt aus jeweils einen der Winkelprofilflansche 7 arbeitenden Stanzen 8 und
eine Einrichtung 9 zur Nachführverstellung von zumindest einem der Stanzenschlitten 6 nach Maßgabe von Toleranzen, insbesondere Krümmungen, des jeweils zu bearbeitenden Win­ kelprofilstahlstabes 1.

Die Stanzenschlitten-Stellmotore 5 sind beispielsweise Zylinderkolbenan­ ordnungen und die Verstellung ist mit einem Gewichtsausgleich ausge­ rüstet. Folglich kann die Verstellung mit geringen Stellkräften und sehr genau erfolgen. Die Einrichtung 9 zum Nachführen des Stanzenschlittens 6 besitzt einen an einer Bezugsfläche 10 des Winkelprofilstahlstabes 1 anliegenden Rollenfühler 11 und einen von dem Rollenfühler 11 betätig­ ten Meßwertgeber 12. Der Meßwertgeber 12 steuert jeweils den zugeord­ neten Stanzenschlitten-Stellmotor 5.

Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 2 entnimmt man, daß der Zuführförderer 2, der Abführförderer 3 und die Stanzen 8 zur Förderung bzw. Bearbeitung des in bezug auf die Vertikale V-förmig an­ geordneten Winkelprofilstahlstabes 1 eingerichtet und die Stanzenschlitten 6 orthogonal zueinander sowie im Winkel von 45° zur Vertikalen verfahr­ bar sind. In der Fig. 2 ist diese Verfahrrichtung der Stanzenschlitten 6 durch Doppelpfeile angedeutet. In der Fig. 3, die nur einen Stanzen­ schlitten 6 zeigt, ist ein entsprechender Doppelpfeil vorgesehen und der Stanzenschlitten 6 selbst durch dickere Strichführung gegenüber dem Maschinenrahmen 4 verdeutlicht. Auf die Darstellung von eventuellen Überschneidungen wurde aus Gründen der Deutlichkeit weitgehend ver­ zichtet. Die Kraftabstützung 13 des verstellbaren Stanzenschlittens 6 ist in Fig. 3 angedeutet.

Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 3 entnimmt man, daß der jeweils zu bearbeitende Winkelprofilstahlstab 1 mit Hilfe einer in vertikaler Richtung angeordneten, horizontal verfahrbaren, den Win­ kelprofilstahlstab 1 in der Kehle 14 erfassenden Zange 15 durch den Maschinenrahmen 4 und die Stanzenschlitten 6 bewegbar ist. Diese Aggregate weisen entsprechende, nach Maßgabe der Nachführverstellung vergrößerte, an einen Arbeitsausschnitt 16 angeschlossene Zangenaus­ schnitte 17 auf. Insbesondere aus den Fig. 3 und 4 entnimmt man, daß die Außenfläche des in der Stanze nicht zu bearbeitenden Winkel­ profilflansches 7 als Bezugsfläche 10 eingesetzt ist und daß der Rollen­ fühler 11 in dem Arbeitsausschnitt 16 des jeweils zugeordneten Stanzen­ schlittens 6 angeordnet ist und an einen Rollenfühlerschlitten 18 ange­ schlossen ist, der im Maschinenrahmen 4 orthogonal zur zugeordneten Bezugsfläche 10 verfahrbar ist. Er trägt den Meßwertgeber 12. Der Rollenfühler 11 besitzt im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung zwei Fühlerrollen 19, deren Abstand in Transportrichtung der Winkelprofilstahlstäbe 1 etwa der Breite des zugeordneten Stanzenschlittens 6 entspricht. Insbesondere aus der Fig. 4 wird deutlich, daß der Rollenfühlerschlitten 18 in einem Aufriß orthogonal zu seiner Bewegungsrichtung U-förmig gestaltet ist, am U- Steg 20 die Fühlerrollen 19 aufweist und mit einem U-Schenkel 21 in Transportrichtung der Winkelprofilstahlstäbe 1 vor den zugeordneten Stanzenschliten 6, mit dem anderen U-Schenkel 22 hinter dem zuge­ ordneten Stanzenschlitten 6 angeordnet ist, wobei einer der U-Schenkel 21 an eine Andrückeinrichtung 23 angeschlossen ist und der andere auf den Meßwertgeber 12 arbeitet. Mit dem Meßwertgeber 12 ist die Bewegung des Rollenfühlerschlittens 18 gegenüber dem Stanzenschlitten 6 erfaßbar. Diesen Funktionszusammenhang zeigt die Fig. 4. Die An­ ordnung ist im Ausführungsbeispiel im übrigen so getroffen, daß der Rollenfühlerschlitten 18 gegenüber dem Maschinenrahmen 4 in einer zu rückgezogenen Stellung festsetzbar ist. Das zeigt die Fig. 5. Man er­ kennt, daß nunmehr mit dem Meßwertgeber 12, der von dem Rollen­ fühlerschlitten 18 getragen ist, die Bewegung des Stanzenschlittens 6 gegenüber dem Rollenfühlerschlitten 18 und damit dem Maschinenrahmen 4 erfaßbar ist.

Arbeitet in der Funktionsstellung nach Fig. 4 die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Stanzen von Winkelprofilstahlstäben 1, so bewegt sich zunächst der Stanzenschlitten 6 und seine Bewegung wird erfaßt. Außerdem kann sich der Rollenfühlerschlitten 18 bewegen. Er erfaßt die Toleranzen, die der Winkelprofilstab mitbringt. Diese Bewegung wird von dem Meßwertgeber 12 erfaßt und kann entsprechend steuerungs­ technisch ausgewertet werden. In der Funktionsstellung nach Fig. 5 ist der Rollenfühlerschlitten 18 festgelegt. Er kann dazu über eine als Andrückeinrichtung dienende Zylinderkolbenanordnung 23 blockiert sein. Wird der Stanzenschlitten 6 bewegt, so erfaßt der Meßwertgeber 12 die Bewegung des Stanzenschlittens 6 und führt die Meßwerte der Steuereinrichtung zu. In beiden Funktionsstellungen werden die Meß­ werte von dem gleichen Meßwertgeber 12 und damit der gleichen Meß­ vorrichtung erfaßt.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Stanzen von Winkelprofilstahlstäben, mit
Zuführförderer und Abführförderer für die Winkelprofilstahlstäbe,
festem Maschinenrahmen,
zwei im Maschinenrahmen mittels Stanzenschlitten-Stellmotor ver­ fahrbaren Stanzenschlitten mit darin angeordneten, in einem Ar­ beitsausschnitt auf jeweils einen der Winkelprofilflansche arbei­ tenden Stanzen und
Einrichtung zur Nachführverstellung von zumindest einem der Stanzenschlitten nach Maßgabe von Toleranzen, insbesondere Krümmungen, des jeweils zu bearbeitenden Winkelprofilstahl­ stabes,
wobei die Einrichtung zum Nachführen des Stanzenschlittens einen an einer Bezugsfläche des Winkelprofilstahlstabes anliegenden, druckbe­ lasteten Rollenfühler und einen von dem Rollenfühler betätigten Meß­ wertgeber aufweist und der Meßwertgeber den Stanzenschlitten-Stell­ motor steuert, dadurch gekennzeichnet daß der Zuführförderer (2), der Abführförderer (3) und die Stanzen (8) zur Förderung bzw. Bearbeitung des in bezug auf die Vertikale V-för­ mig angeordneten Profilstahlstabes (1) eingerichtet und die Stanzen­ schlitten (6) orthogonal zueinander sowie im Winkel von 45° zur Verti­ kalen verfahrbar sind,
daß der jeweils zu bearbeitende Winkelprofilstahlstab (1) mit Hilfe einer in vertikaler Richtung angeordneten, horizontal verfahrbaren, den Winkelprofilstahlstab (1) in der Kehle (14) erfassenden Zange (15) durch den Maschinenrahmen (4) und die Stanzenschlitten (6) bewegbar ist, die entsprechende, nach Maßgabe der Nachführverstellung vergrößerte, an den Arbeits­ ausschnitt (16) angeschlossene Zangenausschnitte (17) aufweisen,
daß die Außenfläche des in der Stanze (8) nicht zu bearbeitenden Winkelprofilflansches (7) als Bezugsfläche (10) eingesetzt ist und daß der Rollenfühler (11) in dem Arbeitsausschnitt (16) des jeweils zuge­ ordneten Stanzenschlittens (6) angeordnet und an einen Rollenfühler­ schlitten (18) angeschlossen ist, der im Maschinenrahmen (4) ortho­ gonal zur zugeordneten Bezugsfläche (10) verfahrbar ist sowie den Meßwertgeber (12) trägt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenfühler (11) zwei Fühlerrollen (19) aufweist, deren Abstand in Transportrichtung der Winkelprofilstahlstäbe (1) etwa der Breite des zugeordneten Stanzenschlittens (6) entspricht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenfühlerschlitten (18) in einem Aufriß orthogonal zu seiner Be­ wegungsrichtung U-förmig gestaltet ist, am U-Steg (20) die Fühler­ rollen (19) aufweist und mit einem U-Schenkel (21) in Transportrich­ tung der Winkelprofilstahlstäbe (1) vor dem zugeordneten Stanzen­ schlitten (6), mit dem anderen U-Schenkel (22) hinter dem zugeord­ neten Stanzenschlitten (6) angeordnet ist, wobei zumindest einer der U-Schenkel (21) an eine Andrückeinrichtung (23) angeschlossen ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mit dem Meßwertgeber (12) die Bewegung des Rollen­ fühlerschlittens (18) gegenüber dem Stanzenschlitten (6) erfaßbar ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Rollenfühlerschlitten (18) gegenüber dem Maschinen­ rahmen (4) in zurückgezogener Stellung festsetzbar und mit dem Meß­ wertgeber (12) die Bewegung des Stanzenschlittens (6) gegenüber dem Rollenfühlerschlitten (18) und damit dem Maschienenrahmen (4) erfaß­ bar ist.