CN113510178B - 一种型材3d切口方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种型材3D切口方法，将冲压块的一端插入至对接卡座的对接卡槽中，推动推拉扣，使得推拉扣驱动伸缩插销移动，将伸缩插销插入至冲压块的第一插槽中，完成对冲压块和对接卡座的固定操作，同时利用对接卡座的固定卡头，将对接卡座固定在液压缸的下部，利用对接插座的固定螺杆，将对接插座安装在冲压设备的上部，同时将冲压卡座的一端插入至对接插座内侧；使得该型材3D切口方法可以通过冲压方式完成对型材的开口操作，替换传统的机械加工工艺，可以有效提升型材切口的加工效率，利用若干组移动卡条之间的相互配合可以完成对不同型材的夹紧固定操作，避免型材在冲压过程中出现松动脱落现象，提升该型材3D切口方法操作时的稳定性。

Description

一种型材3D切口方法

技术领域

本发明属于型材加工技术领域，具体涉及到一种型材3D切口方法。

背景技术

该型材3D切口方法，是一种通过冲压方式对型材进行开口操作的一种加工方法，型材中间缺口，过往都采用机械加工工艺。

专利文件CN204141210U公开的一种型材加工设备，它包括工作台，工作台上设有用于加工型材的加工机头和至少一个用于夹住型材的夹具，工作台的前方还设有用于操作人员站立放置型材的站立区域，站立区域与夹具一一对应，站立区域铺设有重力感应装置，重力感应装置与控制系统连接，控制系统与加工机头连接，与本发明相比，型材中间缺口，过往都采用机械加工工艺，工作效率较低。

现有的型材3D切口方法在操作过程中存在一定的弊端，当使用者通过传统型材3D切口方法进行切口加工操作时，型材中间缺口，通常都采用机械加工工艺完成切口加工操作，其工作效率较低，增加了切口加工时所需的时间；其次传统型材3D切口方法不具有自适应固定调节结构，从而使得不同型号的型材在切口加工时容易出现松动脱落现象，从而降低了型材加工时的稳定性；同时传统型材3D切口方法无法适用不同类型的型材，降低了传统型材3D切口方法的适用范围，给使用者带来一定的不便。

发明内容

为了克服当使用者通过传统型材3D切口方法进行切口加工操作时，型材中间缺口，通常都采用机械加工工艺完成切口加工操作，其工作效率较低，增加了切口加工时所需的时间；其次传统型材3D切口方法不具有自适应固定调节结构，从而使得不同型号的型材在切口加工时容易出现松动脱落现象，从而降低了型材加工时的稳定性；同时传统型材3D切口方法无法适用不同类型的型材，降低了传统型材3D切口方法的适用范围，而提供一种型材3D切口方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种型材3D切口方法，该方法的具体步骤包括：

步骤一，将冲压块的一端插入至对接卡座的对接卡槽中，推动推拉扣，使得推拉扣驱动伸缩插销移动，将伸缩插销插入至冲压块的第一插槽中，完成对冲压块和对接卡座的固定操作，同时利用对接卡座的固定卡头，将对接卡座固定在液压缸的下部；

步骤二，利用对接插座的固定螺杆，将对接插座安装在冲压设备的上部，同时将冲压卡座的一端插入至对接插座内侧，在冲压卡座和对接插座之间插入定位销进行固定，将型材套接在对接插座上，转动第一夹具和第二夹具上的限位卡销，将推拉抽板松开，同时转动推拉抽板的定位卡帽，使得若干组移动卡条和推拉抽板之间松开，推动推拉抽板，使得移动卡条配合抽拉槽卡在型材的侧边，完成型材固定操作；

步骤三，通过液压缸驱动对接卡座，使得对接卡座带动冲压块下移，配合冲压卡座的冲压槽，冲压型材的上部，令型材产生切口。

作为本发明的进一步技术方案，所述冲压设备包括箱体底座和升降架，所述升降架固定安装在箱体底座的上端外表面，所述升降架的上端外表面固定安装有液压缸，且液压缸的下端中部位置活动安装有对接卡座，所述对接卡座的下部内侧固定套接有冲压块，所述箱体底座的上端中部位置安装有冲压卡座，且箱体底座的上端外表面靠近冲压卡座的一侧固定安装有第一夹具，箱体底座的上端外表面靠近冲压卡座的另一侧固定安装有第二夹具，箱体底座的前端外表面上部位置固定安装有收料斗，所述箱体底座的一侧外表面固定安装有收纳箱，第一夹具、第二夹具和箱体底座之间均通过固定底板连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述冲压块的内侧贯穿开设有第一插槽，所述冲压卡座的下部贯穿开设有第二插槽，且冲压卡座的上部开设有冲压槽，冲压卡座和冲压块之间通过冲压槽对接。

作为本发明的进一步技术方案，所述冲压卡座的下部外表面固定套接有对接插座，所述冲压卡座和对接插座之间通过定位销对接固定，所述对接插座的下端中部位置固定安装有固定螺杆，所述对接插座和箱体底座之间通过固定螺杆对接固定。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一夹具和第二夹具的内侧均活动套接有推拉抽板，且推拉抽板的一端开设有抽拉槽，推拉抽板的一端位于抽拉槽的内侧活动安装有若干组移动卡条，推拉抽板的侧边开设有限位卡槽。

作为本发明的进一步技术方案，所述移动卡条的内侧贯穿开设有腰型穿槽，所述移动卡条和推拉抽板之间套接有紧固杆，所述紧固杆的一端外表面固定套接有定位卡帽。

作为本发明的进一步技术方案，所述对接卡座的侧边内表面开设有对接卡槽，所述对接卡座的顶端中部位置固定安装有固定卡头，且固定卡头的上部外表面为弧形结构，对接卡座的内侧活动套接有伸缩插销，且伸缩插销的侧边安装有推拉扣。

本发明的有益效果：

1、通过设置冲压块和冲压卡座，在使用者利用该型材3D切口方法对型材进行切口加工操作时，使用者可以通过液压缸驱动冲压块下移，通过将型材套接在冲压卡座的表面，配合冲压卡座上的冲压槽，在冲压块下移时即可以完成对型材的切口开口操作，利用冲压块和冲压卡座配合液压缸，使得该型材3D切口方法可以通过冲压方式完成对型材的开口操作，替换传统的机械加工工艺，可以有效提升型材切口的加工效率，同时使用者可以将冲压块的一端插入至对接卡座的对接卡槽中，推动推拉扣，使得推拉扣驱动伸缩插销移动，将伸缩插销插入至冲压块的第一插槽中，完成对冲压块和对接卡座的固定操作，避免冲压块在冲压过程中出现松动脱落现象，同时利用冲压块和对接卡座之间的组合固定，可以根据冲孔需要更换不同型号的冲压块，提升该型材3D切口方法操作时的灵活性。

2、通过设置第一夹具和第二夹具，在使用者利用该型材3D切口方法对型材进行切口加工操作时，使用者通过转动第一夹具和第二夹具上的限位卡销，将推拉抽板松开，令推拉抽板可以对型材进行夹紧固定操作，同时转动推拉抽板的定位卡帽，使得若干组移动卡条和推拉抽板之间松开，在使用者对型材进行固定操作时，推动推拉抽板，若干组移动卡条可以根据型材侧边结构做相应的移动操作，使得移动卡条配合抽拉槽卡在型材的侧边，利用若干组移动卡条之间的相互配合可以完成对不同型材的夹紧固定操作，避免型材在冲压过程中出现松动脱落现象，提升该型材3D切口方法操作时的稳定性。

3、通过设置对接插座，利用对接插座的固定螺杆，将对接插座安装在冲压设备的上部，使得对接插座和冲压设备之间形成组合固定结构，同时将冲压卡座的一端插入至对接插座内侧，在冲压卡座和对接插座之间插入定位销进行固定，将型材套接在对接插座上，通过冲压卡座和对接插座之间的组合固定，可以根据型材型号更换对应的对接插座，方便对型材进行安装操作，配合对接卡座和冲压块之间的组合，令该型材3D切口方法可以适用不同类型的型材，提升其使用效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中冲压设备的整体结构图；

图2是本发明中冲压块和冲压卡座的整体结构图；

图3是本发明中对接插座的整体结构图；

图4是本发明中第一夹具的整体结构图；

图5是本发明中移动卡条的整体结构图；

图6是本发明中对接卡座的整体结构图。

图中：1、收纳箱；2、第一夹具；3、对接卡座；4、液压缸；5、冲压块；6、升降架；7、第二夹具；8、冲压卡座；9、固定底板；10、收料斗；11、箱体底座；12、第一插槽；13、冲压槽；14、第二插槽；15、固定螺杆；16、定位销；17、对接插座；18、定位卡帽；19、限位卡销；20、推拉抽板；21、限位卡槽；22、抽拉槽；23、移动卡条；24、紧固杆；25、腰型穿槽；26、推拉扣；27、伸缩插销；28、对接卡槽；29、固定卡头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种型材3D切口方法，该方法的具体步骤包括：

步骤一，将冲压块5的一端插入至对接卡座3的对接卡槽28中，推动推拉扣26，使得推拉扣26驱动伸缩插销27移动，将伸缩插销27插入至冲压块5的第一插槽12中，完成对冲压块5和对接卡座3的固定操作，同时利用对接卡座3的固定卡头29，将对接卡座3固定在液压缸4的下部；

步骤二，利用对接插座17的固定螺杆15，将对接插座17安装在冲压设备的上部，同时将冲压卡座8的一端插入至对接插座17内侧，在冲压卡座8和对接插座17之间插入定位销16进行固定，将型材套接在对接插座17上，转动第一夹具2和第二夹具7上的限位卡销19，将推拉抽板20松开，同时转动推拉抽板20的定位卡帽18，使得若干组移动卡条23和推拉抽板20之间松开，推动推拉抽板20，使得移动卡条23配合抽拉槽22卡在型材的侧边，完成型材固定操作；

步骤三，通过液压缸4驱动对接卡座3，使得对接卡座3带动冲压块5下移，配合冲压卡座8的冲压槽13，冲压型材的上部，令型材产生切口。

冲压设备包括箱体底座11和升降架6，升降架6固定安装在箱体底座11的上端外表面，升降架6的上端外表面固定安装有液压缸4，且液压缸4的下端中部位置活动安装有对接卡座3，利用对接卡座3可以完成对冲压块5的安装操作，使得该冲压设备可以安装对应型号的冲压块5，对接卡座3的下部内侧固定套接有冲压块5，箱体底座11的上端中部位置安装有冲压卡座8，且箱体底座11的上端外表面靠近冲压卡座8的一侧固定安装有第一夹具2，箱体底座11的上端外表面靠近冲压卡座8的另一侧固定安装有第二夹具7，利用第二夹具7和第一夹具2可以对型材起到辅助固定作用，避免型材在冲压时出现移动现象，箱体底座11的前端外表面上部位置固定安装有收料斗10，利用收料斗10可以对加工前的型材起到收纳作用，箱体底座11的一侧外表面固定安装有收纳箱1，收纳箱1可以对加工后的型材起到收纳作用，第一夹具2、第二夹具7和箱体底座11之间均通过固定底板9连接。

冲压块5的内侧贯穿开设有第一插槽12，冲压卡座8的下部贯穿开设有第二插槽14，且冲压卡座8的上部开设有冲压槽13，冲压卡座8和冲压块5之间通过冲压槽13对接。

冲压卡座8的下部外表面固定套接有对接插座17，冲压卡座8和对接插座17之间通过定位销16对接固定，对接插座17的下端中部位置固定安装有固定螺杆15，对接插座17和箱体底座11之间通过固定螺杆15对接固定。

第一夹具2和第二夹具7的内侧均活动套接有推拉抽板20，利用推拉抽板20可以推动移动卡条23移动，完成对型材的夹紧固定操作，且推拉抽板20的一端开设有抽拉槽22，推拉抽板20的一端位于抽拉槽22的内侧活动安装有若干组移动卡条23，推拉抽板20的侧边开设有限位卡槽21。

移动卡条23的内侧贯穿开设有腰型穿槽25，移动卡条23和推拉抽板20之间套接有紧固杆24，紧固杆24的一端外表面固定套接有定位卡帽18。

对接卡座3的侧边内表面开设有对接卡槽28，对接卡座3的顶端中部位置固定安装有固定卡头29，且固定卡头29的上部外表面为弧形结构，对接卡座3的内侧活动套接有伸缩插销27，且伸缩插销27的侧边安装有推拉扣26。

本发明的目的在于提供一种型材3D切口方法，在使用时，通过设置冲压块5和冲压卡座8，在使用者利用该型材3D切口方法对型材进行切口加工操作时，使用者可以通过液压缸4驱动冲压块5下移，通过将型材套接在冲压卡座8的表面，配合冲压卡座8上的冲压槽13，在冲压块5下移时即可以完成对型材的切口开口操作，利用冲压块5和冲压卡座8配合液压缸4，使得该型材3D切口方法可以通过冲压方式完成对型材的开口操作，替换传统的机械加工工艺，可以有效提升型材切口的加工效率，同时使用者可以将冲压块5的一端插入至对接卡座3的对接卡槽28中，推动推拉扣26，使得推拉扣26驱动伸缩插销27移动，将伸缩插销27插入至冲压块5的第一插槽12中，完成对冲压块5和对接卡座3的固定操作，避免冲压块5在冲压过程中出现松动脱落现象，同时利用冲压块5和对接卡座3之间的组合固定，可以根据冲孔需要更换不同型号的冲压块5，提升该型材3D切口方法操作时的灵活性；

通过设置第一夹具2和第二夹具7，在使用者利用该型材3D切口方法对型材进行切口加工操作时，使用者通过转动第一夹具2和第二夹具7上的限位卡销19，将推拉抽板20松开，令推拉抽板20可以对型材进行夹紧固定操作，同时转动推拉抽板20的定位卡帽18，使得若干组移动卡条23和推拉抽板20之间松开，在使用者对型材进行固定操作时，推动推拉抽板20，若干组移动卡条23可以根据型材侧边结构做相应的移动操作，使得移动卡条23配合抽拉槽22卡在型材的侧边，利用若干组移动卡条23之间的相互配合可以完成对不同型材的夹紧固定操作，避免型材在冲压过程中出现松动脱落现象，提升该型材3D切口方法操作时的稳定性；

通过设置对接插座17，利用对接插座17的固定螺杆15，将对接插座17安装在冲压设备的上部，使得对接插座17和冲压设备之间形成组合固定结构，同时将冲压卡座8的一端插入至对接插座17内侧，在冲压卡座8和对接插座17之间插入定位销16进行固定，将型材套接在对接插座17上，通过冲压卡座8和对接插座17之间的组合固定，可以根据型材型号更换对应的对接插座17，方便对型材进行安装操作，配合对接卡座3和冲压块5之间的组合，令该型材3D切口方法可以适用不同类型的型材，提升其使用效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种型材3D切口方法，其特征在于，该方法的具体步骤包括:

步骤一，将冲压块（5）的一端插入至对接卡座（3）的对接卡槽（28）中，推动推拉扣（26），使得推拉扣（26）驱动伸缩插销（27）移动，将伸缩插销（27）插入至冲压块（5）的第一插槽（12）中，完成对冲压块（5）和对接卡座（3）的固定操作，同时利用对接卡座（3）的固定卡头（29），将对接卡座（3）固定在液压缸（4）的下部；

步骤二，利用对接插座（17）的固定螺杆（15），将对接插座（17）安装在冲压设备的上部，同时将冲压卡座（8）的一端插入至对接插座（17）内侧，在冲压卡座（8）和对接插座（17）之间插入定位销（16）进行固定，将型材套接在对接插座（17）上，转动第一夹具（2）和第二夹具（7）上的限位卡销（19），将推拉抽板（20）松开，同时转动推拉抽板（20）的定位卡帽（18），使得若干组移动卡条（23）和推拉抽板（20）之间松开，推动推拉抽板（20），使得移动卡条（23）配合抽拉槽（22）卡在型材的侧边，完成型材固定操作；

步骤三，通过液压缸（4）驱动对接卡座（3），使得对接卡座（3）带动冲压块（5）下移，配合冲压卡座（8）的冲压槽（13），冲压型材的上部，令型材产生切口；

冲压设备包括箱体底座（11）和升降架（6），所述升降架（6）固定安装在箱体底座（11）的上端外表面，所述升降架（6）的上端外表面固定安装有液压缸（4），且液压缸（4）的下端中部位置活动安装有对接卡座（3），所述对接卡座（3）的下部内侧固定套接有冲压块（5），所述箱体底座（11）的上端中部位置安装有冲压卡座（8），且箱体底座（11）的上端外表面靠近冲压卡座（8）的一侧固定安装有第一夹具（2），箱体底座（11）的上端外表面靠近冲压卡座（8）的另一侧固定安装有第二夹具（7），箱体底座（11）的前端外表面上部位置固定安装有收料斗（10），所述箱体底座（11）的一侧外表面固定安装有收纳箱（1），第一夹具（2）、第二夹具（7）和箱体底座（11）之间均通过固定底板（9）连接；

所述第一夹具（2）和第二夹具（7）的内侧均活动套接有推拉抽板（20），且推拉抽板（20）的一端开设有抽拉槽（22），推拉抽板（20）的一端位于抽拉槽（22）的内侧活动安装有若干组移动卡条（23），推拉抽板（20）的侧边开设有限位卡槽（21）。

2.据权利要求1所述的一种型材3D切口方法，其特征在于，所述冲压块（5）的内侧贯穿开设有第一插槽（12），所述冲压卡座（8）的下部贯穿开设有第二插槽（14），且冲压卡座（8）的上部开设有冲压槽（13），冲压卡座（8）和冲压块（5）之间通过冲压槽（13）对接。

3.据权利要求1所述的一种型材3D切口方法，其特征在于，所述冲压卡座（8）的下部外表面固定套接有对接插座（17），所述冲压卡座（8）和对接插座（17）之间通过定位销（16）对接固定，所述对接插座（17）的下端中部位置固定安装有固定螺杆（15），所述对接插座（17）和箱体底座（11）之间通过固定螺杆（15）对接固定。

4.据权利要求1所述的一种型材3D切口方法，其特征在于，所述移动卡条（23）的内侧贯穿开设有腰型穿槽（25），所述移动卡条（23）和推拉抽板（20）之间套接有紧固杆（24），所述紧固杆（24）的一端外表面固定套接有定位卡帽（18）。

5.据权利要求1所述的一种型材3D切口方法，其特征在于，所述对接卡座（3）的侧边内表面开设有对接卡槽（28），所述对接卡座（3）的顶端中部位置固定安装有固定卡头（29），且固定卡头（29）的上部外表面为弧形结构，对接卡座（3）的内侧活动套接有伸缩插销（27），且伸缩插销（27）的侧边安装有推拉扣（26）。

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