CN215145623U - 一种刀具热压连接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具热压连接设备，包括操作台和高频焊接机，所述操作台的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有底板，底板的顶部固定连接有安装壳，安装壳的两侧内壁分别固定连接有斜板，所述安装壳的一侧设有安装口，安装口内安装有第一电动推杆，第一电动推杆的一端固定连接有置料板，所述底板的顶部固定连接有导向轨，置料板在导向轨内滑动，置料板的顶部设有导向槽，导向槽位于斜板的下方，所述安装壳的一侧设有安装孔，安装孔内安装有第二电动推杆。本实用新型方便了刀头的上料，提高刀具生产的效率，还能够对刀头和刀柄分别进行夹持固定，方便后期热压工作的进行。

Description

一种刀具热压连接设备

技术领域

本实用新型涉及刀具生产技术领域，尤其涉及一种刀具热压连接设备。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在对铣刀生产的过程中会使用到热压连接设备，而现有的热压连接设备不方便刀头的上料，降低了刀具的生产效率。

目前，现有的刀具热压连接设备，大多存在以下的不足：不方便刀具热压时刀头的上料，影响刀具制造的生产效率，综上，现有的刀具热压连接设备大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刀具热压连接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刀具热压连接设备，包括操作台和高频焊接机，所述操作台的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有底板，底板的顶部固定连接有安装壳，安装壳的两侧内壁分别固定连接有斜板，所述安装壳的一侧设有安装口，安装口内安装有第一电动推杆，第一电动推杆的一端固定连接有置料板，所述底板的顶部固定连接有导向轨，置料板在导向轨内滑动，置料板的顶部设有导向槽，导向槽位于斜板的下方，所述安装壳的一侧设有安装孔，安装孔内安装有第二电动推杆，第二电动推杆在导向槽内滑动，所述安装壳的一侧密封插接有导料管，导料管与导向槽连通。

进一步的，所述操作台的顶部固定连接有底座，底座的顶部固定连接有L形板，L形板的顶部固定连接有安装轨，安装轨内滑动连接有第一夹持块，安装轨内的一端固定连接有第二夹持块，所述底座的顶部固定连接有第一气缸，第一气缸活塞杆的一端与第一夹持块的一侧固定连接。

进一步的，所述操作台的顶部固定连接有支撑架，支撑架的一侧固定连接有固定架，导料管的一端穿过固定架并与固定架固定连接。

进一步的，所述操作台的顶部固定连接有两个限位条，两个限位条之间滑动连接有置料架。

进一步的，所述支撑架的顶部固定连接有竖板，竖板的一侧固定连接有第三电动推杆，第三电动推杆的一端穿过竖板与置料架的一侧固定连接。

进一步的，所述操作台的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有第二气缸，第二气缸活塞杆的一端固定连接有连接块，连接块的底部固定连接有固定夹具。

进一步的，所述操作台的顶部固定连接有安装板，安装板的一侧设有两个滑槽，滑槽内滑动连接有连接杆，连接杆的一端套接有弹簧，连接杆的一端固定连接有安装块，连接杆的另一端固定连接有卡块，高频焊接机通过螺栓固定在安装块的顶部。

进一步的，所述操作台的顶部固定连接有卡板，卡板的一侧设有多个卡槽，卡槽与卡块卡接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过第一电动推杆带动置料板进行移动的设置能够使得刀头滚落到导料槽内，再通过第二电动头推杆推动刀头在导向槽内滑动，从而将刀头推进导料管内，进而方便刀头的上料，提高刀具生产的效率。

2.本实用新型通过第一夹持块，第二夹持块和固定夹具的配合设置能够对刀头和刀柄分别进行夹持固定，方便后期热压的工作的进行。

3.本实用新型通过连接杆在安装板的滑槽内滑动的设置能够带动高频焊接机上下的移动，从而方便刀头和刀柄的对接，同时可以对不同规格的刀具作热压，提高设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刀具热压连接设备的部分内部立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种刀具热压连接设备的部分内部侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种刀具热压连接设备的部分内部立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种刀具热压连接设备的立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种刀具热压连接设备的辅助机构结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种刀具热压连接设备的局部结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种刀具热压连接设备的固定机构结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种刀具热压连接设备的夹持机构结构示意图。

图中：1、支撑柱；101、操作台；2、底板；3、安装壳；4、斜板；5、导向轨；6、第一电动推杆；7、置料板；8、第二电动推杆；9、导料管；10、支撑架；11、限位条；12、置料架；13、固定架；14、竖板；15、第三电动推杆；16、安装板；17、卡板；18、连接杆；19、安装块；20、高频焊接机；21、弹簧；22、卡块；23、底座；24、L形板；25、安装轨；26、第一气缸；27、第一夹持块；28、第二夹持块；29、固定板；30、第二气缸；31、连接块；32、固定夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种刀具热压连接设备，包括操作台101和高频焊接机20，操作台101的顶部通过螺栓固定有支撑柱1，支撑柱1的顶部通过螺栓固定有底板2，底板2的顶部通过螺栓固定有安装壳3，安装壳3的两侧内壁分别通过螺栓固定有斜板4，斜板4对刀头的下料进行导向，安装壳3的一侧设有安装口，安装口内安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6的一端通过螺栓固定有置料板7，底板2的顶部通过螺栓固定有导向轨5，置料板7在导向轨5内滑动，置料板7的顶部设有导向槽，在第一电动推杆6的带动下置料板7在导向轨5内滑动，从而使得刀头滚落到导料槽内，导向槽位于斜板4的下方，安装壳3的一侧设有安装孔，安装孔内安装有第二电动推杆8，第二电动推杆8在导向槽内滑动，安装壳3的一侧密封插接有导料管9，第二电动推杆8推动刀头在导料槽内滑动，从而将刀头推到导料管9内，从而方便刀头的下料，导料管9与导向槽连通。

操作台101的顶部通过螺栓固定有底座23，底座23的顶部通过螺栓固定有L形板24，L形板24的顶部通过螺栓固定有安装轨25，安装轨25内滑动连接有第一夹持块27，安装轨25内的一端通过螺栓固定有第二夹持块28，底座23的顶部通过螺栓固定有第一气缸26，第一气缸26活塞杆的一端与第一夹持块27的一侧固定连接，第一气缸26带动第一夹持块27在安装轨25内滑动，从而使得第一夹持块27靠近第二夹持块28对刀柄进行夹持固定，操作台101的顶部通过螺栓固定有支撑架10，支撑架10的一侧通过螺栓固定有固定架13，导料管9的一端穿过固定架13并与固定架13固定连接，操作台101的顶部通过螺栓固定有两个限位条11，两个限位条11之间滑动连接有置料架12，刀头从导料管9滑落到置料架12内，从而方便刀头的放置，支撑架10的顶部通过螺栓固定有竖板14，竖板14的一侧通过螺栓固定有第三电动推杆15，第三电动推杆15推动置料架12进行移动，从而方便后期对刀头的夹持，第三电动推杆15的一端穿过竖板14与置料架12的一侧固定连接。

操作台101的顶部通过螺栓固定有固定板29，固定板29的顶部通过螺栓固定有第二气缸30，第二气缸30活塞杆的一端通过螺栓固定有连接块31，连接块31的底部通过螺栓固定有固定夹具32，第二气缸30带动固定夹具32向刀头靠近，从而对刀头进行夹持，进而方便后期对刀具的热压，操作台101的顶部通过螺栓固定有安装板16，安装板16的一侧设有两个滑槽，滑槽内滑动连接有连接杆18，连接杆18的一端套接有弹簧21，连接杆18的一端通过螺栓固定有安装块19，连接杆18的另一端通过螺栓固定有卡块22，高频焊接机20通过螺栓固定在安装块19的顶部，操作台101的顶部通过螺栓固定有卡板17，卡板17的一侧设有多个卡槽，卡槽与卡块22卡接，在弹簧21的弹性作用下，以及卡板17的卡接槽与卡块22相卡接的作用下对高频焊接机20的位置作固定。

工作原理：使用时，首先，启动第一气缸26，第一气缸26带动第一夹持块27在安装轨25内滑动，从而使得第一夹持块27靠近第二夹持块28对刀柄进行夹持固定，然后，将刀头倒入安装壳3内，接着，启动第一电动推杆6，在第一电动推杆6的带动下置料板7在导向轨5内滑动，从而使得刀头滚落到导料槽内，然后，启动第二电动推杆8，第二电动推杆8推动刀头在导料槽内滑动，从而将刀头推到导料管9内，接着刀头沿着导料管9的内壁滑落到置料架12内，再启动第三电动推杆15，第三电动推杆15推动置料架12进行移动，将置料架12推动到固定夹具32的下方，然后，启动第二气缸30，第二气缸30带动固定夹具32向刀头靠近，从而对刀头进行夹持，再随着第二气缸30的拉伸使得刀头和刀柄对接，然后，拉动连接杆18在滑槽内滑动，从而带动高频焊接机20进行移动，进而使得高频焊接机20靠近刀头和刀柄的连接处，对刀具进行热压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (8)

1.一种刀具热压连接设备，包括操作台(101)和高频焊接机(20)，其特征在于，所述操作台(101)的顶部固定连接有支撑柱(1)，支撑柱(1)的顶部固定连接有底板(2)，底板(2)的顶部固定连接有安装壳(3)，安装壳(3)的两侧内壁分别固定连接有斜板(4)，所述安装壳(3)的一侧设有安装口，安装口内安装有第一电动推杆(6)，第一电动推杆(6)的一端固定连接有置料板(7)，所述底板(2)的顶部固定连接有导向轨(5)，置料板(7)在导向轨(5)内滑动，置料板(7)的顶部设有导向槽，导向槽位于斜板(4)的下方，所述安装壳(3)的一侧设有安装孔，安装孔内安装有第二电动推杆(8)，第二电动推杆(8)在导向槽内滑动，所述安装壳(3)的一侧密封插接有导料管(9)，导料管(9)与导向槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种刀具热压连接设备，其特征在于，所述操作台(101)的顶部固定连接有底座(23)，底座(23)的顶部固定连接有L形板(24)，L形板(24)的顶部固定连接有安装轨(25)，安装轨(25)内滑动连接有第一夹持块(27)，安装轨(25)内的一端固定连接有第二夹持块(28)，所述底座(23)的顶部固定连接有第一气缸(26)，第一气缸(26)活塞杆的一端与第一夹持块(27)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种刀具热压连接设备，其特征在于，所述操作台(101)的顶部固定连接有支撑架(10)，支撑架(10)的一侧固定连接有固定架(13)，导料管(9)的一端穿过固定架(13)并与固定架(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种刀具热压连接设备，其特征在于，所述操作台(101)的顶部固定连接有两个限位条(11)，两个限位条(11)之间滑动连接有置料架(12)。

5.根据权利要求4所述的一种刀具热压连接设备，其特征在于，所述支撑架(10)的顶部固定连接有竖板(14)，竖板(14)的一侧固定连接有第三电动推杆(15)，第三电动推杆(15)的一端穿过竖板(14)与置料架(12)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种刀具热压连接设备，其特征在于，所述操作台(101)的顶部固定连接有固定板(29)，固定板(29)的顶部固定连接有第二气缸(30)，第二气缸(30)活塞杆的一端固定连接有连接块(31)，连接块(31)的底部固定连接有固定夹具(32)。

7.根据权利要求6所述的一种刀具热压连接设备，其特征在于，所述操作台(101)的顶部固定连接有安装板(16)，安装板(16)的一侧设有两个滑槽，滑槽内滑动连接有连接杆(18)，连接杆(18)的一端套接有弹簧(21)，连接杆(18)的一端固定连接有安装块(19)，连接杆(18)的另一端固定连接有卡块(22)，高频焊接机(20)通过螺栓固定在安装块(19)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种刀具热压连接设备，其特征在于，所述操作台(101)的顶部固定连接有卡板(17)，卡板(17)的一侧设有多个卡槽，卡槽与卡块(22)卡接。

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