DE3513316C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3513316C2 DE3513316C2 DE19853513316 DE3513316A DE3513316C2 DE 3513316 C2 DE3513316 C2 DE 3513316C2 DE 19853513316 DE19853513316 DE 19853513316 DE 3513316 A DE3513316 A DE 3513316A DE 3513316 C2 DE3513316 C2 DE 3513316C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wheel
- height
- track
- height difference
- tie rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D65/00—Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
- B62D65/02—Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components
- B62D65/12—Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components the sub-units or components being suspensions, brakes or wheel units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen der Radspur
bei der Herstellung von Kraftfahrzeugen durch Einstellen der
zwischen den beiden Gelenken der Spurstange wirksamen Spur
stangenlänge.
Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen
des Verfahrens.
An neu hergestellten Kraftfahrzeugen hat die Karosserie gegen
über den Rädern eine höhere Lage als etwas später im Normalzu
stand. Das liegt hauptsächlich an einem hysteresebedingten Nach
geben der Gummiverbindungen und der Stahlfedern der Federbeine
sowie an einem Nachgeben der Stoßdämpfer, insbesondere infolge
räumlicher Ausweitungen in deren hydraulischem Teil.
Es ist bekannt, dies beim Einstellen der Radspur, die sich dabei
aufgrund der höhenverschwenkbaren Anordnung der Spurstange
zwischen der Karosserie und dem Lenkhebel des Rades bei den
meisten Radaufhängungen verstellt, durch einen bestimmten
Korrekturwert zu berücksichtigen.
Vorrichtungen zum Messen der Radspur wie auch des Radsturzes
sind aus der DE-OS 32 25 899 und der DE-OS 31 36 145 bekannt.
Nach der ersten Schrift wird ein Halter mit mehreren Ultra
schallsendern an das Rad angelegt, und ortsfest angeordnete
Empfänger messen berührungslos den Abstand, so daß die Winkel
stellung des Rades erfaßt wird. Nach der zweiten Schrift wird
ein Bauteil mit mehreren vor sowie in die Felge greifenden
Druckstücken angelegt und die Winkelstellung des Bauteiles ge
messen; nach einer Variante umgreift das Bauteil mit radial,
also auch auf und ab, verstellbaren Krallen bei noch nicht
montiertem Rad die Radnabe.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die bisherige Vor
gehensweise zu einer ungleichmäßigen und überhaupt recht unzu
länglichen Spureinstellung führt.
Es liegt ihr die Aufgabe zugrunde, eine im wesentlichen fehler
freie Spureinstellung zu ermöglichen.
Gemäß der Erfindung ist zu diesem Zweck vorgesehen, daß die
Höhendifferenz zwischen den beiden Spurstangengelenken gemessen
wird und danach jene Radspur eingestellt wird, welche für den
gemessenen Wert der Höhendifferenz vorgesehen ist.
Damit wird dem bisher immer übersehenen Umstand Rechnung getragen,
daß die Überhöhung der Karosserie gegenüber den Rädern im Zeitpunkt
der Spureinstellung, anders ausgedrück die (weitere) Senkung der
Karosserie nach der Spureinstellung, überhaupt nicht kalkulierbar und
sehr unterschiedlich sind - auch zwischen den verschiedenen Seiten des
Fahrzeugs - und daher auch nicht durch einen festen Korrekturwert be
friedigend ausgeglichen werden können. Andererseits läßt sich die tat
sächliche Höhe der Karosserie gegenüber den Rädern, wie es nun vorge
sehen ist, durchaus messen und die Spur entsprechend dem Meßwert ein
stellen. Gleich, wieviel sich die Karosserie dann noch senkt, auch wenn
extrem viel oder extrem wenig, die Spur ist richtig, d. h. bei einer
bestimmten Höhenstellung der Karosserie über dem Rad steht das Rad
abzüglich Vorspur bzw. Nachspur genau rechtwinklig zu seiner Achse.
Die genannte bestimmte Höhenstellung berechnet sich nach einem als
durchschnittlich angenommenen Belastungsfall, und zwar, da dieser
ungleichmäßig ist, für jedes Rad anders. Die Vorspur (bei Frontantrieb)
bzw.Nachspur (bei Heckantrieb) ist diejenige Auslenkung der Räder
aus der zu ihrer Achse senkrechten Ausrichtung, aus der sich die
Räder bei dem als durchschnittlich angenommenen Belastungsfall bei
einer bestimmten, als durchschnittlich angenommenen Geschwindigkeit
in die zu ihrer Achse senkrechte Ausrichtung ziehen und die deshalb
als Vorgabe eingestellt wird. So ist im Durchschnitt die Spur richtig
eingestellt. Das bedeutet: Die Bodenhaltung ist optimiert, insoweit auch
die Fahrsicherheit, und den Reifenverschleiß ist minimiert.
Zweckmäßigerweise wird man zum Einstellen der wirksamen Spurstangen
länge die Spur des Rades mittels einer geeigneten Einrichtung, wie sie
an sich bekannt ist, ständig abtasten und währenddessen das Rad durch
Veränderung der wirksamen Spurstangenlänge in diejenige Spurstellung
bringen, die sich für den gemessenen Wert der Höhendifferenz ergibt.
Zum Messen der genannten Höhendifferenz ist es zweckmäßig, statt an
den Gelenken einerseits an der Radfelge und andererseits nahe dem
oberen Spurstangengelenk neben dem Lenkgetriebe an der Unterseite der
Karosserie abzutasten, da dies hier einfacher und genauer möglich ist.
Als eine zweckmäßige Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsge
mäßen Verfahrens wird ein Stand für das Kraftfahrzeug vorgeschlagen,
auf dem die Räder des Kraftfahrzeuges auf Rollenpaaren sitzen und an
dem erste Abtasteinrichtungen von außen auf in Felgen waagerecht
vorschiebbar sind und zweite Abtasteinrichtungen von unten auf eine
nahe der der betreffenden Seite nächstliegenden Befestigung des Lenk
getriebes befindliche Stelle der Karosserie zu senkrecht vorschiebbar
sind.
Die genannten ersten Abtasteinrichtungen weisen nach einer vorteilhaften
Ausgestaltung der Erfindung senkrecht aufeinanderfahrbare Taster zur
Anlage an gegenüberliegenden Stellen der Felge auf.
Die Taster arbeiten sicher und genau.
Weitere Maßnahmen, die zur vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
dienen können, sind in der folgenden Beschreibung eines Ausführungs
beispiels angeführt.
Die Zeichnung gibt das Ausführungsbeispiel wieder.
Sie zeigt einen Spureinstellungsstand in Ansicht von vorne auf das
Kraftfahrzeug.
Ein Grundrahmen 1 trägt auf zwei auf Kugeln 2 gelagerten Schwimm
platten 3 zwei Rollenpaare 4 als Sitz für Vorderräder 5 eines im ganzen
bei 6 angedeuteten Kraftfahrzeugs. Die Rollenpaare 4 sind mit Drehan
trieben versehen.
Von dem in der Zeichnung linken Vorderrad 5 sind eine äußere Felgen
hälfte 7, ein Reifen 8, ein Achsschenkelbolzen 9 und ein Lenkhebel 10
gezeichnet.
Am anderen Vorderrad 5 verdeckt der Reifen 8 die übrigen Teile.
An beiden Vorderrädern erscheinen in der Zeichnung ein Federbein 11
und eine Spurstange 12, die durch ein Gelenk 13 mit dem Lenkhebel 10
und durch ein Gelenk 14 mit einem Lenkgetriebe 15 verbunden ist. Das
Lenkgetriebe 15 sitzt mit Befestigungen 20 an der Unterseite eines
Karosserieteils 16, an dem auch die Federbeine 11 abgestützt sind.
Von dem Grundrahmen 1 aus sind durch Zylinder 17 Fühler 18 nach
oben gegen das Karosserieteil 16 vorschiebbar, an dem sie, in der
Zeichnung hinter dem Lenkgetriebe, zwischen dem Gelenk 14 und der Be
festigung 20 anstoßen. Die Fühler 18 gleiten mit Gleitschuhen 21 an
eine starr auf dem Grundrahmen 1 sitzenden Führung 22. Hier wird,
wie mit einer Skala 23 angedeutet, die Höhenstellung des Fühlers durch
ein elektronisches Meßwerkzeug gemessen.
Eine weitere Meßeinrichtung ist auf jeder Seite an einem Schlitten 24
angeordnet, der an dem Grundrahmen 1 waagerecht verfahrbar ist: Der
Schlitten 24 trägt an einer senkrechten Führung 25 einen mittels eines
nicht gezeichneten Zylinders auf und ab verschiebbaren Arm 26, der
zwei senkrecht auseinanderfahrbare Taster 27 aufweist. Eine Skala 28
deutet ein eletronisches Meßwerkzeug für die Höhenstellung des Armes 26
an der Führung 25 an.
Ferner ist an jeder Seite auf einem Aufbau 29 des Grundrahmens 1 ein
Schlitten 20 mit einer Einrichtung 31 zum Abtasten der Radstellung
waagerecht verfahrbar. Die Einrichtung 31 weist drei am Ende mit einer
länglichen Rolle 32 versehene Arme 33 auf. Der eine, in der Zeichnung
in Seitenansicht erscheinende, Arm steht nach oben und ist in der
Zeichenebene etwas verschwenkbar, wobei seine Schwenkstellung ge
messen wird. Die beiden anderen Arme erstrecken sich nach beiden
Seiten aus der Zeichenebene heraus, so daß in der Zeichnung nur eine
Stirnansicht des Endes des einen Armes, genauer seiner Rolle, erscheint.
Diese beiden Arme sind starr verbunden und zusammen schwenkbar,
wobei auch ihre Schwenkstellung gemessen wird.
Der beschriebene Spureinstellungsstand ist mit einer selbsttätigen Steue
rungseinrichtung entsprechend seiner im folgenden beschriebenen Arbeits
weise versehen.
Das Kraftfahrzeug 6 wird mit seinen Vorderrädern 5 auf die Rollen
paare 4 gebracht. Die Fühler 18 werden bis zum Anstoß an dem
Karosserieteil 16 vorgeschoben. Ihre dann erreichten Höhen 34 über
dem Grundrahmenniveau werden gemessen und in der Steuerungseinrich
tung registriert.
Die beiden Arme 26 werden bei zurückgezogener Stellung des Schlittens 30
(Zeichnung links) aus einer unteren Stellung (Zeichnung rechts) nach
oben verschoben. Die Taster 27 befinden sich dann in einander naher
Stellung in ungefähr gleichem Abstand von der durchschnittlichen Höhe
der Radachsen. Anschließend werden die Schlitten 24 so weit vorge
schoben, daß die Taster 27 in die Felgen reichen. Dann werden die
Arme 26 abgesenkt, bis die unteren Taster sich auf die Felgen legen.
Daraufhin werden die beiden Taster auseinandergefahren, bis auch der
obere Taster 27 an der Felge anliegt. Bei der letzteren Bewegung wird
der Arm 26 nach oben mitgenommen. Die Höhenstellungen 35 der beiden
Tasterpaare 27 werden nun zwischen den Armen 26 und ihren
Führungen 25 gemessen und in der Steuerungseinrichtung registriert.
Für jedes der beiden Räder errechnet die Steuerungseinrichtung die
Differenz 36 aus den Höhen 34 und 35. Diese Differenz unterscheidet
sich durch einen aus der Konstruktion sich ergebenden festen Wert von
der Höhendifferenz 37 zwischen den Gelenken 13 und 14 der Spur
stange 12.
Nachdem die Fühler 18 und die Taster 27 unter umgekehrtem Ablauf der
beschriebenen Vorgänge zurückgenommen worden sind, werden die Ein
richtungen 31 bis zur Anlage der Rollen 32 an den Reifen 8 vorge
schoben. Die Winkelstellung, die dann die beiden starr miteinander ver
bundenen Arme 33 einnehmen und die gemessen wird, geben der Steuer
einrichtung jeweils die Spur des Rades an.
Die Spurstange wird nun verstellt, bis die richtige Spureinstellung des
Rades erreicht ist, die die Steuereinrichtung nach den obigen Maßgaben
aus den vorher durchgeführten Höhenmessungen errechnet hat.
Nach der Drehung der Räder um 180° durch Antreiben der Rollenpaare 4
wird die Spur überprüft. Nimmt die Einrichtung 31 infolge einer Un
gleichmäßigkeit des Reifens jetzt eine andere Spureinstellung wahr, so
kann durch Mittelung die richtige Spur eingestellt werden.
Auf die Höhenmessungen wirken sich die Ungleichmäßigkeiten der Reifen
nicht aus, da für diese unmittelbar die Felgen abgetastet werden. Das
ist von wesentlicher Bedeutung.
Claims (4)
1. Verfahren zum Einstellen der Radspur bei der Herstellung von
Kraftfahrzeugen durch Einsellen der zwischen den beiden Ge
lenken der Spurstange wirksamen Spurstangenlänge,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Höhendifferenz (37) zwischen den beiden Spurstangen
gelenken (13; 14) gemessen wird und danach jede Radspur ein
gestellt wird, welche für den gemessenen Wert der Höhen
differenz (37) vorgesehen ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Messen der Höhendifferenz (37) der Gelenke (13; 14)
einerseits am Rad (5) und andererseits nahe der der betreffen
den Seite nächstliegenden Befestigung (20) des Lenkgetriebes
(15) an der Unterseite der Karosserie (16) abgetastet wird.
3. Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrens nach Anspruch 2,
mit einem Stand, auf dem die Räder (5) des Kraftfahrzeuges
(6) auf Rollenpaaren (4) sitzen und an dem waagerecht sowie
auf und ab verschiebbare erste Abtasteinrichtungen (27) von
außen in die Felgen (7) eingreifen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ersten Abtasteinrichtungen die Höhe des Rades messend
in die Felge eingreifen und zweite Abtasteinrichtungen (18)
von unten auf eine nahe der der betreffenden Seite nächst
liegenden Befestigung (20) des Lenkgetriebes (15) befindliche
Karosseriestelle zu zur Messung von deren Höhe senkrecht vor
schiebbar sind.
4. Vorrichtung nach Anpruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ersten Abtasteinrichtungen senkrecht auseinanderfahr
bare Taster (27) zur Anlage an gegenüberliegenden Stellen
der Felge (7) aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853513316 DE3513316A1 (de) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | Verfahren und vorrichtung zum einstellen der radspur bei der herstellung von kraftfahrzeugen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853513316 DE3513316A1 (de) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | Verfahren und vorrichtung zum einstellen der radspur bei der herstellung von kraftfahrzeugen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3513316A1 DE3513316A1 (de) | 1986-10-23 |
DE3513316C2 true DE3513316C2 (de) | 1989-07-13 |
Family
ID=6267960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853513316 Granted DE3513316A1 (de) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | Verfahren und vorrichtung zum einstellen der radspur bei der herstellung von kraftfahrzeugen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3513316A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19730524C1 (de) * | 1997-07-16 | 1998-12-17 | Hofmann Werkstatt Technik | Vorrichtung zur Lagerung von zwei parallel in einem Rahmen drehbar gelagerten Rollen, auf die ein Kraftfahrzeugrad in einem Meßstand, insbesondere zur Messung seiner Radstellung, an einem Fahrzeug aufsetzbar ist |
EP0537441B2 (de) † | 1991-10-17 | 2001-04-25 | Snap-On Deutschland Holding GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Messung von Radstellungen an einem Kraftfahrzeug |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3136145A1 (de) * | 1981-09-11 | 1983-03-31 | KK Automation Klaus Th. Krämer GmbH & Co KG, 7107 Neckarsulm | Geraet zum pruefen der fahrwerksgeometrie von kraftfahrzeugen |
DE3225899A1 (de) * | 1982-07-10 | 1984-01-12 | Wegmann & Co GmbH, 3500 Kassel | Vorrichtung zur vermessung der radebenen von kraftfahrzeugen |
-
1985
- 1985-04-13 DE DE19853513316 patent/DE3513316A1/de active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0537441B2 (de) † | 1991-10-17 | 2001-04-25 | Snap-On Deutschland Holding GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Messung von Radstellungen an einem Kraftfahrzeug |
DE19730524C1 (de) * | 1997-07-16 | 1998-12-17 | Hofmann Werkstatt Technik | Vorrichtung zur Lagerung von zwei parallel in einem Rahmen drehbar gelagerten Rollen, auf die ein Kraftfahrzeugrad in einem Meßstand, insbesondere zur Messung seiner Radstellung, an einem Fahrzeug aufsetzbar ist |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3513316A1 (de) | 1986-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3446358C2 (de) | ||
EP0199913B1 (de) | Einrichtung zur Vermessung der Achsgeometrie an den Radachsen von Kraftfahrzeugen bei drehenden Rädern | |
DE1925594C3 (de) | ||
EP0292855B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Kontrollieren und Einstellen von Fahrwerken von Kraftfahrzeugen | |
EP0652325A2 (de) | Gleisbaumaschine zur Korrektur der Gleislage | |
DE1923762B2 (de) | Meßeinrichtung zur geometrischen Überprüfung und/oder Berichtigung von Eisenbahngleisen | |
DE2359415C3 (de) | Prüfeinrichtung für Kraftfahrzeugräder | |
DE1925594B2 (de) | Trommelträger und Rollweg für einen stationären Kraftfahrzeugprüfstand | |
DE3513316C2 (de) | ||
DE2244223A1 (de) | Laengseinstellungsanschlag fuer einen stationaeren kraftfahrzeugversuchsstand | |
DE4124555C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Radausrichtung von selbstfahrenden Fahrzeugen | |
DE4200945A1 (de) | Verfahren zur vermessung eines schienen- und gleisprofils und fahrwerk zur schienenbearbeitung | |
DE2151985A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Bombierung eines Zylinders | |
DE684789C (de) | Vorrichtung zum Pruefen und Einstellen von Scheinwerfern an Kraftfahrzeugen | |
DE3136145A1 (de) | Geraet zum pruefen der fahrwerksgeometrie von kraftfahrzeugen | |
DE69619057T2 (de) | Plattenzirkulator und Apparat zur Kraftmessung | |
EP0899536B1 (de) | Koordinatenmessgerät oder Bearbeitungsmaschine | |
DE660300C (de) | Messstand fuer Kraftwagen | |
DE3539409C2 (de) | Verfahren zur Winkeleinstellung eines Schwenkteiles an einer Zahnradbearbeitungsmaschine, insbesondere an einer Zahnradschleifmaschine | |
DE29510231U1 (de) | Vorrichtung zum Kalibrieren und Eichen eines Leistungs- bzw. Bremsprüfstandes für Kraftfahrzeuge | |
DE2228988C3 (de) | Vorrichtung zur dynamischen Achswinkelvermessung bei Kraftfahrzeugen | |
DE2204918B2 (de) | Achsmesseinrichtung | |
DE2204918C3 (de) | Achsmeßeinrichtung | |
DE1448392C (de) | Prüfvorrichtung fur Radaufhängung und Lenkung eines Kraftfahrzeuges | |
DE2737661A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontrolle und messung des lenkungs- und vorderachsspieles bei der sicherheitsinspektion von kraftfahrzeugen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KOMEG KONTROLL- UND AUTOMATIONSTECHNIK GMBH, 6601 |
|
8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: LAUER, GERHARD, 6686 EPPELBORN, DE MORAWIETZ, ALFRED, 6610 LEBACH, DE WILD, JUERGEN, 6601 RIEGELSBERG, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |