DE3511013A1 - Maschine zum automatischen foerdern, vereinzeln und zufuehren von leeren konischen tuben zu fuell- und verschliessmaschinen - Google Patents
Maschine zum automatischen foerdern, vereinzeln und zufuehren von leeren konischen tuben zu fuell- und verschliessmaschinenInfo
- Publication number
- DE3511013A1 DE3511013A1 DE19853511013 DE3511013A DE3511013A1 DE 3511013 A1 DE3511013 A1 DE 3511013A1 DE 19853511013 DE19853511013 DE 19853511013 DE 3511013 A DE3511013 A DE 3511013A DE 3511013 A1 DE3511013 A1 DE 3511013A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- filling
- controlled
- machine
- separating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G59/00—De-stacking of articles
- B65G59/10—De-stacking nested articles
- B65G59/101—De-stacking nested articles by means of oscillating escapement-like mechanisms
- B65G59/103—De-stacking nested articles by means of oscillating escapement-like mechanisms comprising lifting or gripping means
Landscapes
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Description
- Maschine zum automatischen Fördern, Vereinzeln
- und Zuführen von leeren konischen Tuben zu Füll-und Verschließmaschinen Die Erfindung betrifft eine Maschine der vorgenannten Art, ausgehend von einer in einer Vorratseinrichtung 1 einzulegenden großen Anzahl von Tubenstangen (jede Tubenstange besteht aus ca. 20 bis 30 platzsparend ineinander gesteckten Tuben).
- Eine Entstapeleinrichtung, die dem gleichen Zweck dient, ist aus der bE 26 39 172 Al bekannt.
- Die Vereinzelung wird bei bekannten Maschinenkonstruktionen unter Zuhilfenahme von Blasluft durchgeführt.
- Derartige Konstruktionen sind jedoch mit zahlreichen Nachteilen verbunden. Beispielsweise können schon leicht miteinander verklebte Tuben von der Tubenstange nicht mehr einwandfrei abgetrennt werden und führen zu Störungen der gesamten Füllanlage. Ebenso ist die Vernichtung der Prallenergie der mit Blasluft abgestreiften Tube aufgrund unterschiedlicher Lösekräfte sehr probiematisch.
- Bei den derzeit pneumatisch betriebenen Maschinen kommt bei hohen Taktzahlen ein großer Lärmpegel hinzu, der den Wert von 80 dB normalerweise überschreitet.
- Für das bakterienfreie Abfüllen von z.B. medizinischen Produkten ist die Zuhilfenahme von Preßluft zur Tubenvereinzelung wegen der Verunreinigung der Tubeninnenseite nicht vorteilhaft.
- Durch das Fehlen einer ausreichend bemessenen Vorratseinrichtung bei den bekannten Konstruktionen ist die ständige Anwesenheit einer Arbeitskraft für das Nachlegen der Tubenstangen erforderlich.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neuartige Maschine anzugeben, bei der die vorstehend beschriebenen Nachteilc vermieden werden.
- Ausqehend von einer Maschine der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe durch die in dem Patentanspruch angegebene Erfindung gelöst.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Patentunteransprüchen hervor.
- Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt: FIG. 1: Eine Draufsicht der Maschine, wobei alle für das Verständnis der Erfindung nicht wesentlichen Teile nur andeutungsweise dargestellt sind.
- FIG. 2: Eine Teildarstellung der Vereinzelungseinrichtung.
- FIG. 3: Eine schematische Seitenansicht der Vorratseinrichtung mit den dazugehörigen Entnahmeelementen.
- FIG. 4: Eine Teildarstellung der Klemm- und Stoppvorrichtung.
- FIGUR 1 zeigt die schematische Anordnung der erfindungsgemäßen Einrichtungen. Es sind dargestellt die Vorratseinrichtung 1, die Entnahmeeinrichtung 2, die Vereinzelungseinrichtung 3 sowie die Übergabeeinrichtung 4.
- Dem Vorratsbehälter 10 mit einem Fassungsvermögen von ca. 100 Tubenstangen 11, d.h. ca. 2500 ineinander gestapelte Tuben, werden mittels der Entstapeleinrichtung 2 durch einen getaktet arbeitenden Kettentransporteur 14 komplette Tubenstangen 11 entnommen. Die Bodenfläche 13 und die Rückwand sind vorteilhafterweise unter 15° geneigt, so daß der Vorratsbehälter 10 automatisch bis einschließlich der letzten Tubenstange 11 geleert werden kann (FIGUR 3).
- Dazu werden als Formatteile ausgebildete Führungsleisten 12, die auf Mitnehmerelementen befestigt sind und eine Schonung der Tubenoberfläche gewährleisten, verwendet. Diese Elemente können als mehrbahnige Förderkette ausgebildet sein.
- Der Antriebsmotor 15 für die periodische Bewegung des Kettentransporteurs 14 wird von einer elektronischen Einrichtung 16 gesteuert.
- Im weiteren Verlauf gelangen die Tubenstangen 11 auf eine prismenartige Führung 17, die einerseits seitliches Ausweichen verhindert und andererseits den linearen Transport zu der Vereinzelunqseinrichtung 3 durch hubartige Bewegung ermöglicht.
- Das Kernstück der Maschine der eingangs genannten Art ist die mechanisch arbeitende Tubenvereinzelungseinrichtung 3, siehe FIGUR 2.
- Sie arbeitet mit einem kurvengesteuerten Anschlag 20 für die Tubenstange 11, der die Positionierung vor der eigentlichen Vereinzelung übernimmt.
- Dieser gibt - von einer Kurve 21 gesteuert -periodisch die Tubenstange 11 immer dann frei, wenn eine Tube abgestreift werden soll. Gleichzeitig wird die Tubenstange 11 durch periodisches Anheben gegen eine Klemmbacke 22 gedrückt, so daß lediglich die abzustreifende Tube frei ist. Durch das Anheben gelangt die Tubenkappe der abzustreifenden Tube in den Bereich einer mechanisch bewegten Abziehhalbschale 23 des Tubenvorschiebers 24. Diese zieht von einem Kurbelbetrieb angetrieben die Tube an der Kappe von der Tubenstange 11 weg bis sie vollkommen frei ist.
- Im Bereich der Endposition des Tubenvorschiebers befindet sich ein vakuumbeaufschlagtes Prisma 30, das der Tube 25 eine Haltekraft verleiht, siehe FIGUR 4. Die Tube 25 befindet sich nun in Übergabeposition zum kurvengesteuerten Querabschieber 26. Von hier aus wird die Tube 25 liegend an ein Aufnahmeprisma 27 der Füll- und Verschließmaschine übergeben.
Claims (1)
- Patentansprüche: 1. Maschine zum automatischen Fördern, Vereinzeln und Zuführen von leeren konischen Tuben zu Füll- und Verschlienmaschinen, gekennzeichnet durch eine Vorratseinrichtung (1) zur Aufnahme von ca. 100 Tubenstangen bzw. ca. 2500 Einzeltuben, einer periodisch arbeitenden Entstapeleinrichtung (2), einer mechanisch gesteuerten Tubenvereinzelung (3) sowie einer Übergabeeinrichtung (4) für schon vereinzelte Tuben zur Füll- und Verschließmaschine, 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratseinrichtung (1) eine unter ca. 15 qeneigte Bodenfläche besitzt sowie seitliche Begrenzungswände aufweist, deren obere Randhöhe nicht über 950 mm über O.K.F. hinausgeht.3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Entstapeleinrichtung (2) an der um 1" geneigten Rückwand der Vorratseinrichtung (1) anschließt und mit einer mehrbahnigen Förderkette über vier oder mehr Umlenkrol enachsen ausgeführt ist, deren Bewegung über eine elektronische Abfragesteuerung erfolgt.4 Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die mechanisch arbeitende Tubenvereinzelung (3) zur Positionierung einen kurvengesteuerten Anschlag sowie eine ebenfalls kurvengesteuerte Klemmvorrichtung hat.5. Vorrichtung nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß ein mechanisch bewegtes Formteil die Tube an der Tubenkappe greift und jeweils eine Tube zur Übergabeeinrichtung (4) transportiert. .6 Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Üherqabeeinrichtung (4) eine kurvengesteuerte Querabschubbewegung ausführt und daß unterhalb der an die Füll- und Verschließmaschine zu übergebenden Tube eine mit Vakuum beaufschlagte Leiste (in prismenartiger Form) angebracht ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853511013 DE3511013A1 (de) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | Maschine zum automatischen foerdern, vereinzeln und zufuehren von leeren konischen tuben zu fuell- und verschliessmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853511013 DE3511013A1 (de) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | Maschine zum automatischen foerdern, vereinzeln und zufuehren von leeren konischen tuben zu fuell- und verschliessmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3511013A1 true DE3511013A1 (de) | 1985-08-14 |
Family
ID=6266417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853511013 Ceased DE3511013A1 (de) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | Maschine zum automatischen foerdern, vereinzeln und zufuehren von leeren konischen tuben zu fuell- und verschliessmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3511013A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3718666A1 (de) * | 1987-06-04 | 1988-12-22 | Lissmac Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum sammeln und stapeln von steinen |
-
1985
- 1985-03-27 DE DE19853511013 patent/DE3511013A1/de not_active Ceased
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3718666A1 (de) * | 1987-06-04 | 1988-12-22 | Lissmac Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum sammeln und stapeln von steinen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4850257A (en) | Apparatus for cutting stacks of sheets | |
EP0569689B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von Flaschen | |
DE2543692C2 (de) | Vorrichtung zur Verwendung beim Entleeren von Briefumschlägen | |
EP0696538A1 (de) | Anlage zum Einstapeln von mit nicht lagefixiertem Gut gefüllten Verpackungsbeuteln in einen Verpackungsbehälter | |
DE1948425B2 (de) | Ein- und Auslagervorrichtung für Stapelplatten an frei wählbaren Stellen des Stapels | |
DE4419475C2 (de) | Einrichtung zum Entfernen der Abdeckung von Magazinkästen | |
EP2736810A2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum entpacken und zuführen von flach gefalteten und aufrecht stehenden packungsmänteln | |
DE3835268A1 (de) | Einrichtung zum entstapeln von paletten | |
DE3827915A1 (de) | Einrichtung zum zufuehren von (packungs-) zuschnitten zu einer verpackungsmaschine | |
DE202019002072U1 (de) | Kleinteilmagazin für die Aufbewahrung und automatisierte Zuführung von Kleinteilen in Produktträgern | |
EP0224678B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum lagenweisen Versetzen von gleichgrossen Stangen | |
DE3631891C2 (de) | Vorrichtung zum Überführen von ungefüllten Verpackungstuben | |
EP2907591B1 (de) | Umschlagstation, Rücknahmeautomat und Verfahren zum Umschlagen, insbesondere für Mehrwegpfandflaschen | |
DE3511013A1 (de) | Maschine zum automatischen foerdern, vereinzeln und zufuehren von leeren konischen tuben zu fuell- und verschliessmaschinen | |
DE3726450C1 (en) | Device for loading saggers with ceramic material or for unloading the ceramic material from the saggers | |
DE3141075C2 (de) | Zuführeinrichtung für Blechstreifenstapel zur Zufuhr zu einem Stanzautomaten | |
DE102009003542A1 (de) | Handhabungs- und/oder Packmaschine zur Handhabung von Verpackungsgütern und Verfahren zu deren Steuerung | |
DE2852552C2 (de) | Aufgabevorrichtung für einen Zwischenspeicher von Kleinteilen | |
DE2938688A1 (de) | Entstapler | |
EP0172941B1 (de) | Vorrichtung zum Entstapeln und Stapeln von Kapseln mit gebranntem bzw. ungebranntem keramischen Gut | |
DE19651663C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Behältern mit Kuverts am Ausgang einer Kuvertiermaschine | |
DE2344580A1 (de) | Anlage zum stapeln und entstapeln sowie zum fuellen und entleeren von brennkapseln | |
DE10057690C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Abstapeln, Vereinzeln und Zuteilen von Vierkanthölzern | |
EP1367014B1 (de) | Einrichtung für die Zuführung von Zuschnitten | |
EP1440923B1 (de) | Anordnung und Verfahren zum sortierten Abstapeln von in Form und/oder Grösse unterschiedlicher Lagen aus blattförmigen Materialien |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAV | Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1 | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
OR8 | Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8131 | Rejection | ||
8105 | Search report available |