DE3509940A1

DE3509940A1 - Feuerfeste isoliermasse

Info

Publication number: DE3509940A1
Application number: DE19853509940
Authority: DE
Inventors: Zdenek Probostov Novak; Vladimir Dipl.-Ing. Teplice Veltrusky
Original assignee: TEPLOTECHNA OP
Current assignee: TEPLOTECHNA OP
Priority date: 1984-03-22
Filing date: 1985-03-19
Publication date: 1985-09-26
Also published as: CS251151B1; IT1208515B; BG50091A1; CS783683A1; SE8501400L; HU195173B; IT8519993A0; DD258717A3; RO92350B; PL252489A2; RO92350A; SE8501400D0; HUT37524A

Description

Feuerfeste Isoliermasse
Die Erfindung betrifft eine feuerfeste Isoliermasse, die besonders für die Ausmauerung hitzetechnischer Konstruktionen aller Arten geeignet ist. Diese Masse kann man auch zum Schutz von Baukonstruktionen bei der Brandsicherstellung benutzen.
Gegenwärtig wird bei den Ausmauerungen hitzetechnischer Konstruktionen eine ganze Reihe von klassischen Isoliermassen verwendet, die meistens auf der Basis der keramischen Produktion begründet sind.
Der gemeinsame Nachteil und Mangel dieser Materialien ist ihr grosser energetischer Aufwand bei der Herstellung, die Länge des technologischen Zyklus und - angesichts der Konstruktionsmannigfaltigkeit - auch eine kleine Formvariabilität.
Die angeführten Nachteile werden mit Hilfe der hitzetechnischen Isoliermasse gemäss der Erfindung behoben.
Die vorstehende Aufgabe wird gelöst durch eine Isoliermasse, bestehend aus wenigstens 20 bis 50 Masse-% Aluminiumsilicatmehl, 3 bis 5 Masse-% Natriumfluorsilicat, 20 bis 30 Masse-% Wasserglas und 30 bis 60 Masse-% tertialen Tonpellets. Mindestens 70 Masse-% der schütteren Komponenten bestehen aus Körnern einer Grösse bis zu 0,6 mm. Das Aluminiumsilicatmehl enthält vorzugsweise wenigstens 60 bis 80 Masse-% Soliciumdioxid und 20 bis 30 Masse-% Aluminiumoxid. Die ausgebrannten tertialen Tonpellets werden vor allem aus den Tonmineralien der Gruppe Kaolin und Ilit gebildet.
Der Vorteil der feuerfesten Isoliermasse gemäss der Erfindung besteht in dem geringen energetischen Aufwand bei der Herstellung derselben, weil sie im wesentlichen auf kaltem Wege hergestellt wird. Ein weiterer Vorteil ist die Auswertung der weniger hochwertigen Rohstoffe, ein kurzer technologischer Zyklus bei der Herstellung, eine breite Variabilität der Produkte und niedrige Herstellungskosten. Den weiteren Vorteil dieser Masse bildet ihre grosse Säurewiderstandsfähigkeit, die 90 bis 93 % beträgt. Die Einhaltung der vorgeschriebenen Granulation ermöglicht das Erreichen der niedrigen Ansaugfähigkeit bis etwa 13 % und der grossen Festigkeit unter Druck. Die Masse zeichnet sich weiter durch eine verhältnismässig niedrige Volumenmasse sowie durch eine gute thermische Isoliereigenschaft aus.
Die Ausnutzung der hitzefesten Isoliermasse ist auf vielen Gebieten der Industriepraxis zur Herstellung verschiedener Formelemente, Fertigteile, und auch zum unmittelbaren Auftragen auf die Konstruktion, z.B. mit Hilfe des Torkretierens möglich. Diese Masse kann man bis zu Temperaturen von 1.200 bis 1.3000C einsetzen.
Nach dem Erreichen der Festigkeitscharakteristiken kann man das Material durch Schneiden, Schleifen, Bohren und andere technologische Methoden bearbeiten.
Beispiel 1 Die hitzefesten Isoliermassen bestehen aus 40 Masse-% Aluminiumsilicatmehl, 25 Masse-% Wasserglas, 4 Masse-% Natriumfluorsilicat und 31 Masse-% tertialen Tonpellets.
Das Alumiiumsilicatmehl enthält 74 % Aluminiumoxid, den Rest bilden Kohlenmnoxid, Magnesiumoxid und das Alkali.
80 Masse-% der schütteren Komponenten bilden Granulen einer Grösse bis zu 0,6 mm.
Durch gegenseitige Durchmischung der einzelnen Komponenten entsteht ein plastisches Gemisch, das zur weiteren Bearbeitung benützt wird. Nach der Eingabe der Masse in die zuständige Form ist es notwendig, sie entweder durch Rütteln, Pressen oder auf andere Weise zu verdichten.
Zur Erreichung der verlangten physikalischen Eigenschaften der Masse ist es nötig, beim Härten eine Temperatur einzuhalten, die nicht unter 15"C absinkt; bevorzugt ist Raumtemperatur.
Zur Erreichung der verlangten Eigenschaften der Aussen- und Arbeitsoberfläche, wo die Masse genutzt werden soll, kann man nach der Erhärtung der Masse diese mit weiteren Anstrichmitteln versehen, die durch verschiedene Methoden aufgestrichen werden können.
Die Isoliermasse gemäss der Erfindung kann man für verschiedene Konstruktionen als einzelne Bauteile verschiedenster Formen gebrauchen sowie auch für größere Bauelemente. Ebenso kann man die hergestellten Elemente in Kombination mit feuerbeständigem Beton verwenden, damit sie leichter werden. Vorteilhaft ist auch der Gebrauch der Masse in Plattenausführung als mehrschichtiges Element in Kombination mit Fasermaterialien.
Das hergestellte Material gemäss der Erfindung kann man vorteilhaft in der breiten Industriepraxis, so beim Aufbau wie bei der Reparatur thermischer Aggregate aller Arten in der Hütten-, Maschinenbau- und Glasindustrie, in der keramischen und chemischen Industrie, bei der Auskleidung der Kessel, der Kamingehäuse, usw. gebrauchen.
Die feuerfeste Isoliermasse ist bis 1.3000C verwendbar.
Die Druckfestigkeit nach dem Austrocknen beträgt 26,1 MPa, nach dem Ausbrand bei einer Temperatur von 4000C 24,9 MPa; die Ansaugfähigkeit ist 13,1 %; die Säurewiderstandsfähigkeit 93,0%.
Beispiel 2 Die feuerfeste Isoliermasse besteht aus 20 Masse-% Aluminiumsilicatmehl, 30 Masse-% Wasserglas, 4 Masse-% Natriumfluorsilicat und 46 Masse-% tertialen Tonpellets.
Das Aluminiumsilicatmehl enthält 80 Masse-% Siliciumdioxid und 20 Masse-% Aluminiumoxid. 70 Masse-% aller schütteren Komponenten werden aus Granulen bis zu 0,6 mm gebildet. Die Masse wird ähnlich wie im ersten Beispiel zubereitet.
Diese feuerfeste Isoliermasse hat eine maximale Anwendungstemperatur von 1.3000C. Die Druckfestigkeit nach dem Austrocknen beträgt 26,0 MPa, nach dem Ausbrand auf eine Temperatur von 4000C 24,6 MPa; die Ansaugfähigkeit beträgt 13,1 t die Säurewiderstandsfähigkeit 92,8%.
Beispiel 3 Die feuerfeste Isoliermasse besteht aus 46 Masse-% Aluminiumsilicatmehl, 20 Masse-% Wasserglas, 4 Masse-% Natriumfluorsilicat und 30 Masse-% tertialen Tonpellets.
Das Aluminiumsilicatmehl enthält 90 Masse-% Siliciumdioxid, 9 Masse-% Aluminiumoxid, den Rest bilden Eisenoxid, das Magnesiumoxid und Alkali. 90 Masse-% aller schütteren Komponenten werden aus Granulen bis zu 0,6 mm gebildet.
Diese feuerfeste Isoliermasse ist bis 1.300"C verwendbar. Die Druckfestigkeit nach dem Austrocknen beträgt 25,9 MPa, nach dem Ausbrand auf eine Temperatur von 4000C 24,8 MPa; die Ansaugfähigkeit ist 13,6 %, die Säurewiderstandsfähigkeit 93,1%.
Beispiel 4 Die feuerfeste Isoliermasse besteht aus 20 Masse-% Aluminiumsilicatmehl der gleichen Zusammensetzug wie im Beispiel 3, aus 20 Masse-% Wasserglas, 3 Masse-% Natriumfluorsilicat ud 57 Masse-% tertialen Tonpellets. 80 Masse-% aller schütteren Komponenten werden aus Granulen bis zu 0,6 mm gebildet.

Claims

Feuerfeste Isoliermasse Patentansprüche 1. Feuerfeste Isoliermasse, g e k e n n z e i c h -n e t durch wenigstens 20 bis 50 Masse-% Aluminiumsilicatmehl, 3 bis 5 Masse-% Natriumfluorsilicat, 20 bis 30 Masse-% Wasserglas und 30 bis 60 Masse-% tertiale Tonpellets, wobei mindestens 70 Masse-% der schütteren Komponenten aus Körnern einer Grösse bis zu 0,6 mm gebildet werden.
2. Masse gemäss Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , dass das Aluminiumsilicatmehl aus wenigstens 60 bis 80 Masse-% Siliciumdioxid und 20 bis 30 Masse-% Aluminiumoxid besteht.