DE3501524A1 - Vorrichtung zum druecken bzw. stossen und ziehen eines zusatzgeraetes einer verarbeitungseinrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum druecken bzw. stossen und ziehen eines zusatzgeraetes einer verarbeitungseinrichtung

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DE3501524A1
DE3501524A1 DE19853501524 DE3501524A DE3501524A1 DE 3501524 A1 DE3501524 A1 DE 3501524A1 DE 19853501524 DE19853501524 DE 19853501524 DE 3501524 A DE3501524 A DE 3501524A DE 3501524 A1 DE3501524 A1 DE 3501524A1
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Ichiro Kitaura
Shinichi Tamura
Keitaro Itami Hyogo Yonezawa
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Aioi Seiki Inc
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Description

  • Vorrichtung zum Drücken bzw. Stoßen und
  • Ziehen eines Zusatzgerätes einer Verarbeitungseinrichtung.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Drücken bzw. Stoßen eines Zusatzgerätes einer Verarbeitungseinrichtung, insbesondere auf eine Vorrichtung, die ein Zusatzgerät waagerecht mittels einer endlichen Kette, die als von einer hydraulischen Spannvorrichtung angetriebenes Druck- und Zugelement wirkt, drückt bzw. stößt und zieht.
  • In dieser Beschreibung umfaßt der Ausdruck Zusatzgerät eine Klammer zur Befestigung einer metallischen Form an dem Kissen oder dem Schieber einer Presse, zur Befestigung eines Arbeitsschlittens an dem Tisch einer Bearbeitungsstelle, und ein Hakeninstrument, das eine metallische Form oder einen Arbeitsschlitten bzw. wagen oder Träger zwischen einem Zuführtisch und einer Verarbeitungseinrichtung, wie einer Presse, einer Spritzgußmaschine und einer Bearbeitungsstelle trägt.
  • Der Ausdruck endliche Kette" bedeutet eine Kette, die in einer Richtung, aber nicht in die entgegengesetzte Richtung über die Geradeausrichtung hinwegknicken kann.
  • Im Fall, wo endliche Ketten als waagerechte Druck- und Zugelemente gebraucht werden, um ein Zusatzgerät zu einer Verarbeitungseinrichtung zu drücken bzw. stoßen und zu ziehen, wie eine Klammer-und Hakenvorrichtung, ist es erforderlich, die Kette an einer bevorzugten Stelle in senkrechte Richtung zu führen, um ein Zusammenstoßen mit anderen Gegenständen bzw. Stoffen zu vermeiden, und um die ebene Fläche für die Einrichtung möglichst gering zu halten.
  • Daher, um derartigen Anforderungen zu genügen, ist die Vorrichtung zum Drücken bzw. Stoßen und Ziehen eines Zusatzgeräts einer Verarbeitungseinrichtung im wesentlichen mit einem senkrecht verlängerten Gehäuse und einer hydraulischen Spannvorrichtung versehen. Das Gehäuse weist eine an dem oberen oder dem unteren Teil der einen seitlichen Seite offene öffnung auf, um da hindurch eine endliche Kette auszulassen und einzuholen, wobei die endliche Kette senkrecht in dem Gehäuse angeordnet ist und an dem oberen oder unteren Teil des Gehäuses in waagerechte Richtung geknickt bzw.
  • gebogen ist, um ein Ende der Kette durch die Öffnung auf die Außenseite des Gehäuses zu bringen, so daß die Kette in dem Gehäuse mittels der Spannvorrichtung senkrecht angetrieben und in waagerechte Richtung an dem oberen oder unteren Teil in dem Gehäuse gewendet wird, um durch die oeffnung hindurchzugehen, um das Zusatzgerät zu der Verarbeitungseinrichtung seitlich zu drücken bzw. zu stoßen und zu ziehen, wobei das Gerät mit dem einen Ende der Kette verbunden ist.
  • So ist z.B. eine Vorrichtung zum Stoßen und Ziehen eines Zusatzgeräts zu einer Verarbeitungseinrichtung in der USA Patentschrift 4 326 624 beschrieben. In der Veröffentlichung bezeichnet die Bezugsziffer 30 in den Fig. 1 und 3 eine endliche Kette, die durch ein Zahnrad 28 angetrieben wird, welches durch einen hydraulischen Motor bewegt wird, und die Kette wirkt als Zug- und Druckelement.
  • Der hydraulische Motor weist jedoch in einigen Punkten Nachteile auf, d.h.erstens im Preis wegen des komplizierten Aufbaus, zweitens im Auftreten außerordentlicher Entstellungen bzw. Schäden, wenn er eine höhere re schleunigung als 30 g erfährt, drittens im Leistungsverlust, um den Leckageverlust der Arbeitsflüssigkeit des Motors während der Zeit, in der das Gerät in der Arbeitsstellung oder in der Ruhestellung gehalten wird, auszugleichen, 4) indem, daß er mit einem Bremssystem versehen werden muß, wenn eine Vermeidung des oben erwähnten Leistungsverlusts erforderlich ist.
  • Daher ist das erste Ziel der vorliegenden Erfindung, die Vermeidung von Leistungsverlusten während der Zeit, in der ein Zusatzgerät in Arbeits-oder Ruhestellung gehalten wird, ohne jedwelches Bremssystem. Das zweite Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, den Preis weniger teuer zu machen, indem eine Spannvorrichtung benutzt wird, die einen einfacheren Aufbau als ein hydraulischer Motor hat, und eine hydraulische Spannvorrichtung vor außergewöhnlicher Entstellung oder Schaden zu schützen, sogar wenn sie stärkere Beschleunigungen erfährt.
  • Das dritte Ziel der Erfindung ist die Höhe über alles bzw. die Gesamthöhe der Vorrichtung kleiner zu machen.
  • Weiterhin ist es ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung, die Arbeit der hydraulischen Spannvorrichtung stabil und weich zu machen.
  • Um die beiden ersten oben beschriebenen Ziele zu erreichen, weist die Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung einen hydraulischen oder pneumatischen Zylinder als Spannvorrichtung anstelle eines hydraulischen Motors auf. Die Spannvorrichtung ist senkrecht in dem senkrecht verlängerten Gehäuse angeordnet, in dem eine endliche Kette untergebracht ist.
  • Um das dritte vorerwähnte Ziel durch Verringerung der Hebebewegung bzw. des Hubs des Zylinders zu erreichen, ist der Zylinder ausgelegt, die Kette in der im Folgenden beschriebenen Art und Weise beschleunigend anzutreiben.
  • Das heißt, eine endliche Kette ist U-förmig geknickt bzw. gebogen in einem senkrecht verlängerten Gehäuse untergebracht, und ein Ende der Kette ist an dem Gehäuse befestigt oder wird durch das Gehäuse abgestützt, und dies, an dem oberen oder dem unteren Teil des Gehäuses, wo eine Öffnung zum Auslassen und zum Einholen der Kette vorgesehen ist. Ein Kettenzahnrad oder ein Paar davon ist mit dem gebogenen Teil der Kette in Eingriff und wird durch einen beweglichen Teil des Zylinders frei drehbar gehalten. Die auf- und absteigenden Teile der Kette, die sich zu ihrem gebogenen Teil fortsetzen, sind parallel angeordnet, und werden durch eine oder zwei Paare von Kettenführern geführt, die an dem Gehäuse befestigt und mit den Außenseiten der einzelnen auf- und absteigenden Teil in Berührung sind, um eine Ausspannung nach außen zu verhindern.
  • Die vorliegende Erfindung wird besser verstanden werden und andere Erfindungsziele als oben aufgeführt werden offensichtlich werden, wenn die folgende detaillierte Beschreibung davon beachtet wird. Diese Beschreibung bezieht sich auf die beigefügten Ze#ichnungen.
  • Fig. 1 ist eine flache Draufsicht auf einen Schieber einer Presse, der mit einer Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung versehen ist.
  • Fig. 2 ist eine teilweise aufgeschnittene perspektivische Ansicht der Vorrichtung nach dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 3 ist ein senkrechter Schnitt der Vorrichtung nach dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 4 ist ein senkrechter Schnitt der Vorrichtung nach dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung längs der Linie IV-IV in Fig. 3.
  • Fig. 5 ist ein waagerechter Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 3.
  • Die Fig. 6 bis 22 zeigen verschiedene Abänderungen, die an dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wie in den Fig. 1 bis 5 gezeichnet, gemacht wurden.
  • Fig. 6 ist ein senkrechter Schnitt des zweiten bevorzugten Ausführungsbeipiels der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 7 ist ein senkrechter Sdhnitt des dritten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 8 ist ein senkrechter Schnitt des vierten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 9 ist ein senkrechter Schnitt längs der Linie IX-IX in Fig. 8.
  • Fig. lo ist ein seitlicher Schnitt längs der Linie X-X in Fig. 8.
  • Fig. 11 ist ein senkrecht aufgeschnittene Vorderansicht des fünften bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 12 ist ein senkrechter Schnitt längs der Linie XII-XII in Fig. 11.
  • Fig. 13 ist eine senkrecht aufgeschnitte Vorderansicht des sechsten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 14 ist ein seitlicher Schnitt längs der Linie XIV-XIV in Fig. 13.
  • Fig. 15 ist eine schematische Vorderansicht des siebten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 16 ist eine teilweise perspektivische Ansicht einer in dem siebten bevorzugten Ausführungsbeispiel benutzten Kette.
  • Fig. 17 ist ein senkrechter Schnitt längs der Linie XVII-XVII in Fig. 15.
  • Fig. 18 ist eine teilweise aufgeschnittene Vorderansicht des achten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 19 ist eine rechte Seitenansicht des achten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 20 ist eine Vorderansicht des neunten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung, welches an einem metallischen Formen wechsler für eine Spritzgußformvorrichtung angebracht ist.
  • Fig. 21 ist eine vergrößerte und senkrecht aufgeschnittene Vorderansicht des mit dem Pfeil XXI in Fig. 20 bezeichneten Teils.
  • Fig. 22 ist ein senkrechter Schnitt längs der Linie XXII-XXII in Fig. 21.
  • Mit Bezug auf die Fig. 1 bis 5 wird eine dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung entsprechende Vorrichtung erklärt, die einer Presse angepaßt ist, zum Stoßen bzw. Drücken und Ziehen einer Klammer, die eine obere metallische Form an die Presse setzt.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist eine obere metallische Form 33 unter der oberen Fläche des oberen Formhalters 1 mit vier Klammern befestigt. An der oberen Fläche des Halters 1 ist eine Mehrzahl von T-förmigen Nuten 30, die darin eingefräst sind und sich von dem rechten zum linken Ende der Fläche erstrecken, vorn und hinten angeordnet. Jede Klammer 2 ist nach rechts und nach links gleitbar in jede der T-förmigen Nuten eingepaßt, so daß sie sich zu der oberen metallischen Form 33 hin- oder von ihr wegbewegen kann. Die der vorliegenden Erfindung entsprechende Vorrichtung ist seitlich außen von jeder Klammer 2 angeordnet und an der rechten oder linken Endfläche des Halters 1 befestigt, um jede Klammer 2 einzeln nach rechts und links zu stoßen und zu ziehen.
  • Weiter ist die der vorliegenden Erfindung entsprechende Vorrichtung wie aus den Fig. 2 bis 5 ersichtlich angeordnet.
  • In den Zeichnungen bezeichnet die Bezugsziffer 8 ein senkrecht verlängertes Gehäuse. Das Gehäuse 8 besteht aus vier Verbindungsstangen 6, einer oberen Platte 4, die an deren oberen Enden befestigt ist, einem unteren Block 5, der an deren unteren Enden befestigt ist, und einem Paar von Gehäusewänden 7, die aus U-Stahl bestehen, die sich von der oberen Platte 4 zum unteren Block 5 erstrecken.
  • Mittels des Bolzens 39 ist der untere Block 5 an der rechten unteren Fläche des Halters 1 der metallischen Form befestigt, welcher in dem Schieber 34 der Presse fest angebracht ist. In dem unteren Block 5 ist L-förmig eine Öffnung 9 ausgebildet, um eine Kette auszulassen und einzuholen. Die Öffnung 9 geht von der rechten Seite der oberen Fläche des Blocks 9 zur linken Seitenfläche seines unteren Teils. Die Öffnung 9 ist am linken Ende in Verbindung mit einer der T-förmigen Nuten 30 in dem Halter 1.
  • Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist eine endliche Kette 12 senkrecht und U-förmig gebogen im Gehäuse 8 angeordnet. Das eine Ende 12c der Kette 12 ist innerhalb des Gehäuses 8 nahe dem unteren Block S an dem Gehäuse befestigt. Der aufsteigende Teil 12e erstreckt sich nach oben von dem einen Ende 12c zu dem linken Ende des U-R.chtungsänderungsteils 12d, das U-förmig gebogen ist. Die Kette 12 ist am untersten Ende des absteigenden Teils 12t nach links geknickt. Dieses Ende hängt von dem rechten Ende des U-Richtungsänderungsteils 12b herab und durchquert die Öffnung 9. Ein anderes Ende 12b der Kette 12 wird in die T-förmige Nut 30 geführt, welche in Verbindung mit der Öffnung 9 ist, um sie mit der Klammer 2 zu verbinden. Kettenroller 13, die an der vorderen und der hinteren Seite der Kette 12 angeordnet sind, werden mittels der T-förmigen Nut 30 geführt. Der T-förmige Fuß 2a der Klammer 2 ist in die T-förmige Nut Bo eingepaßt und gleitbar in ihr eingehängt.
  • Die Kettenverbindungen 10 der Kette 12 sind an der äußeren Seite in Fig. 5 mit einer entsprechenden StoB- oder Stopplatte 11 versehen, die einen U-förmigen Querschnitt aufweist. Daher kann, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, die Kette 12 frei nach links bezüglich dem absteigenden Teil 12 f knicken, aber nicht nach rechts über die Geradeausrichtung hinaus, wegen des gegenseitigen Stoßes der Platte 11.
  • wei Zahnräder 16 sind im Eingriff mit jeder Reihe der Kettenroller 13, die jeweils an der vorderen und der hinteren Seite der Kette und des U-Richtungsänderungsteils 12d angeordnet sind. Beide Zahnräder 16 sind frei drehbar an einer Welle 16a sowohl an dem vorderen als auch an dem hinteren Teil der Welle 16a angebracht. Der aufsteigende und der absteigende Teil 12e, 12f, die mit dem zwischenliegenden U-Richtungsänderungsteil 12d aneinandergereiht sind, sind parallel angeordnet.
  • Die rechte und die linke äußere Seite der aufsteigenden und der absteigenden Teile 12e, 12f von der Kette 12 werden einzeln durch senkrechte Kettenführungen 17 geführt, um so ein Ausspannen nach links oder rechts außen dieser Teile 12e, 12f zu verhindern. Die Kettenführer 17 bestehen aus den Seitenflächen des U-Profils, d.h. den Gehäusewandungen 7.
  • Die hydraulische Spannvorrichtung, die mit Druckluft oder Hydraulikflüssigkeit gespeist wird, weist einen Zylinder mit beidseitiger Kolbenstange 14 auf.
  • Der Zylinder 14 ist senkrecht hinter der Kette 12 in dem Gehäuse 8 angeordnet. Das obere Ende 18a der Kolbenstange 18 ist an der oberen Platte 4, das untere Ende 18b an dem unteren Block 5 befestigt.
  • Der Hohlraum des Zylindermantels 19 wird durch den Kolben 22 in zwei Kammern geteilt, d.h. eine Hubkammer 23 am Kolben 22 und eine Sinkkammer 25 unter Kolben 22. Die Hubkammer 23 wird mit Arbeitsflüssigkeit gespeist und geleert durch das Rohr 24, das mit der oberen Platte 4 an der Oberseite verbunden ist, durch einen in der oberen Hälfte der Kolbenstange 18 gebohrten Durchlaß 20 während die Sinkkammer 25 mit Arbeitsflüssigkeit gespeist und geleert wird durch ein anderes Rohr 26, das mit dem unteren Block 5 an der Vorderseite verbunden ist, durch einen anderen in der unteren Hälfte der Kolbenstange 18 gebohrten Durchlaß 21. So wird der Mantel nach oben bewegt, wenn die Hubkammer 23 mit Flüssigkeit gespeist und ausgedehnt wird, und nach unten, wenn die Sinkammer 25 mit Flüssigkeit gespeist und ausgedehnt wird.
  • Die Welle 16a, die die Zahnräder 16 trägt, ist in der Höhe zwischen dem oberen und dem unteren Ende des Zylindermantels, vorzugsweise etwa in der Mitte davon, angeordnet.
  • Die Welle 16a ist auf einem Ständer 36 und einer Stanne 15 angebracht. Der Ständer 36 ist aus einem Stück mit der unteren Abdeckung 35 des Mantels 19 und ragt zu dessen Vorderseite vor.
  • Die Welle 16a ist nach oben und unten gleitbar an dem oberen Teil der Stange 15 eingepaßt und drückt nach oben über eine Pufferfeder 40 gegen den Hemmring 37. Die Stange 15 ist nach oben und nach unten gleitbar an ihrem unteren Ende in ein zylindrisches Lager 38 eingepaßt, das an dem Ständer 36 befestigt ist, und wird durch eine andere Pufferfeder 41 nach unten gedrückt, so daß sie von der oberen Fläche von Lager 38 aufgenommen wird.
  • Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, weist die Klammer 2 einen Begrenzungsschalter 29 und einen Klammerzylinder 42 auf. Der Begrenzungsschalter 29 wird eingeschaltet, wenn er nach links vorgerückt ist und die obere metallische Form 33 berührt hat.
  • Das setzt eine elektrische Kabel in die Lage, ein Signal zum Steuersystem (nicht gezeigt) zu übermitteln, um die Stellung des Richtungssteuerungsventils (nicht gezeigt) in die Klammerstellung zu verändern. Dann wird Arbeitsflüssigkeit in den Klammer zylinder durch einen Schlauch 27 für Druckflüssigkeit eingespeist, und die obere metallische Form wird gegen den Halter 1 durch den Klammerarm 43 geklammert.
  • Der Schlauch 27 und das Kabel 28 werden in die entsprechenden inneren Durchlässe der Stoß- bzw.
  • Stopplatte 11 die U-förmig sind, um sie vor dem Zusammenstoß mit oder dem Anhacken an andere Gegenstände zu schützen. Jedes eine ihrer Enden ist jeweils mit der Klammer 2 und dem Begrenzungsschalter 29 verbunden und die andere ihrer Enden sind auf dem unteren Block 5 von dem Gehäuse 8 befestigt.
  • Als nächstes wird die Arbeitsweise des Zylinders 14 beim Stoßen und Ziehen von Klammer 2 mittels Kette 12 erklärt.
  • In dem Fall, wo die Klammer 2 nach rechts zurückgezogen wird, wird Arbeitsflüssigkeit (Hydrauliköl oder Drudluft) in die Hubkammer 23 über das obere Rohr 24 eingespeist. So wird die Kammer 23 ausgedehnt, um den Zylindermantel 19 und die Zahnräder 16 anzuheben. Daher wird die Klammer 2 durch die Kette 12, die in das Gehäuse 8 eingeholt wird, nach rechts gezogen.
  • In diesem Fall wird die Klammer um das Doppelte der Hebebewegung des Zylinders bzw. des Zylinderhubs gezogen, weil die Kette 12 um sowohl den aufsteigenden wie den absteigenden Teil 12e, 12f eingeholt wird, welche an beiden Seiten der Zahnräder 16 herunterhängen, und dies um jeweils den Zylinderhub. In andern Worten, die Hebebewegung oder der Hub des Zylinders 14 kann um die Hälfte des Arbeitshubs der Klammer 2 verringert werden. Daher kann die Höhe des Zylinders klein werden.
  • In dem Fall, wo die Klammer 2 nach links gedrückt bzw. gestoßen wird, wird Arbeitsflüssigkeit in die Sinkkammer 25 durch das untere Rohr 26 eingespeist. Kammer 25 dehnt sich aus, um den Zylindermantel 19 und die Zahnräder 16 zu senken. Die Zahnräder 16 werden im Uhrzeigersinn gedreht, um den aufsteigenden Teil 12e der Kette 12 über den U-Richtungsänderungsteil 12d zu dem absteigenden Teil 12f davon zu bewegen. Als Ergebnis wird Klammer 2 nach links gedrückt bzw. gestoßen.
  • Die Kette 12 wird durch den gegenseitigen Stoß mit den Platten 11 daran gehindert, über die Geradeaufeinanderreihung hinaus zu der Seite zu knicken, auf den Stoß- oder Stopplatten angebracht sind. Ein Ausspannen nach außen an dem aufsteigenden und dem absteigenden Teil 12e, 12f wird durch die Kettenführungen 17 ebenso verhindert wie an dem waagerechten Teil 12a, der durch die T-förmige Nut 30 aus dem Gehäuse 8 ausgelassen wird. Dadurch ist gewährleistet, daß die Klammer 2 kraftvoll gedrückt bzw. gestoßen wird.
  • Fig. 6 zeigt das zweite bevorzugte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, in dem ein senkrechtes Führungssystem 44 für die Zahnräder 16 als Zusatz zu dem oben beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel vorgesehen ist, um die Zahnräder 16 weich nach oben und nach unten bewegen zu lassen.
  • Insbesondere ist eine senkrechte Führungsstange 32 gegenüber den Zahnrädern 16 in dem Gehäuse 8 angeordnet. Das obere Ende der Stange 32 ist an der oberen Platte 4 befestigt, ihr unteres Ende an dem unteren Block 5. Ein zylindrischer Schieber 31 ist nach oben und nach unten gleitbar auf die Stange aufgepaßt und wird durch sie geführt. Das vordere Ende der Welle 16a für die Zahnräder 16 ist an dem Schieber 31 befestigt. Ihr hinteres Ende ist an dem Lagerteil 15 befestigt, der an den Zylindermantel 19 festgemacht ist.
  • Bei dem dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist das erste Ausführungsbeispiel so geändert, wie aus Fig. 7 ersichtlich ist. Insbesondere sind zwei Zylinder 14 mi Kolbenstangen nach oben und nach unten jeweils an der vorderen und an dere hinteren Seite der Zahnräder 16 angeordnet, um einen kraftvolleren und weicheren Antrieb zu erreichen.
  • Bei dem vierten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist das erste bevorzugte Ausführungsbeispiel auch abgeändert, wie aus den Fig. 8 bis 10 ersichtlich ist.
  • Insbesondere besteht der hydraulische Zylinder 14 aus einem Zylinder mit einer Kolbenstange anstelle eines Zylinders mit Kolbenstangen oben und unten.
  • Der Zylindermantel 19 wird an seinem unteren Ende in den unteren Block 5 eingepaßt, und der obere Flansch 74 ist an dem unteren Block 5 mittels durchgehender Bolzen bzw. Schrauben 71 und an der Gehäusewand 7 auf ihrer mittleren Höhe mittels anderer Bolzen bzw. Schrauben 72 befestigt. Die Welle 16a zur Aufnahme der Zahnräder 16 ist oben an der Kolbenstange 18 mittels eines Bolzens bzw.
  • einer Schraube 73 befestigt. Ein Ende 12c der Kette 12 ist mit dem oberen Flansch 74 mittels einer Schraube 75 und einer Mutter 76 befestigt. Die Flansche des U-Stahls, d.h. die Gehäusewände 7, dienen als Kettenführungen 17. Daher ist die StoS- bzw. Stopplatte 11 in diesem Ausführungsbeispiel an der rechten und der linken Seite des Gehäuses 8 angeordnet.
  • Bei dem in den Fig. 11 und 12 gezeigten fünften bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das bevorzugte vierte Ausführungsbeispiel geändert, um die Zahnräder 16 mittels eines Paares von Ritzelgetrieben 77 und ihren passenden Zahn schienen bzw. Zahnstangen 78 beschleunigter in Drehung zu versetzen.
  • Insbesondere wird ein Paar von Ritzelgetrieben 77 an den jeweiligen äußeren Endflächen eines jeden Zahnrads 16 befestigt. Die Zahnstangen 78,die mit den Ritzelgetrieben 77 in Eingriff gebracht werden sollen, werden senkrecht an der inneren Seite der Gehäusewände 7 befestigt. Das eine Ende 12c der Kette 12 ist senkrecht beweglich mittels eines senkrechten Schlittens bzw. Wagens 79, der durch die Kettenführungen 17 der Gehäusewand 7 geführt wird, um sich an ihr sanft zu bewegen, mit dem Gehäuse 8 verbunden. Ein Verbindungsschlauch 81 und ein elektrisches Zwischenkabel 82 sind zwischen einem befestigten Verbindungsstück 80 an dem Schieber 34 und dem senkrechten Wagen 79 aufgehängt, um sie mit den Druckschlauch 27 und dem elektrischen Kabel 28 zu verbinden.
  • Die wesentliche Antriebsbewegung dieses Ausführungsbeispiels wird im Folgenden beschrieben werden.
  • Während der Aufwärtsbewegung der Kolbenstange 18, werden die Ritzelgetriebe 77 durch den Eingriff in die Zahnstangen 78 zu Drehung gezwungen, um so die Zahnräder 16 zu beschleunigen. Folglich wird die Kette 12 die Klammer 2 um die dreifache Länge der Hebewegung oder des Hubs der Kolbenstange 18 betätigen. Das eine Ende 12c der Kette 12, das von dem Wagen 79 getragen wird, wird entsprechend in senkrechter Richtung bewegt.
  • Bei dem sechsten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist das fünfte bevorzugte Ausführungsbeispiel so geändert, daß es ein Kabel 83 anstelle der Ritzelgetriebe 77 und 78 aufweist, wie aus den Fig. 13 und 14 ersichtlich ist.
  • Die freien Rollen 84, 85 sind an dem oberen und dem unteren Teil des Gehäuses 8 angebracht.
  • Das Kabel 83 ist um diese freien Rollen 84, 85 geschlungen. Die rechte Seite des Kabels 83 ist an den Welle 16a der Zahnräder 16 befestigt.
  • Die linke Seite ist mit dem einen Ende 12c der Kette 12 verbunden, wobei der Wagen 79 dazwischen liegt. So wird das eine Ende 12 c der Kette 12 in die entgegengesetzte Richtung der Kolbenstange 18 durch Kabel 83 angetrieben.
  • Insbesondere wird der Wagen 79 nach oben bewegt, wenn die Zahnräder 16 nach unten bewegt werden, und nach unten bewegt, wenn die Zahnräder 16 nach oben bewegt werden, so daß die Kette 12 um die dreifache Länge der Zylinderhebebewegung oder Zylinderhubs angetrieben wird.
  • Das siebte bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wie es in den Fig. 15 bis 17 gezeigt ist, kann auf ein Beliebiges der vorherigen Ausführungsbeispiele, vom ersten bis zum sechsten, angewandt werden.
  • In diesem Ausführungsbeispiel ist die Kette 12 aus einer Reihe von Stahlbügeln gemacht, um die Produktionskosten durch vereinfachten Aufbau der Kette zu senken.
  • Insbesondere ist eine Reihe von Stahlbügeln über die gesamte Länge hutförmig geformt. Dann werden die Zahnlöcher 45,die in die Zahnräder 16 eingreifen, an beiden Faltlinien bzw. Knickungen zwischen den Flanschen und den Rändern in der regelmäßigen Neigung der Länge nach durchgeschnitten.
  • Ein entsprechender Schnitt 46, der von Loch 45 auf der einen Seite über die Rippe zu Loch 45 auf der anderen Seite geht, wird ebenfalls durch den hutförmigen Bügel geschnitten.
  • Das achte bevorzugte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wie es in den Fig.
  • 18 und 19 gezeigt ist, kann auf ein Beliebiges der vorherigen Ausführungsbeispiele, vom ersten bis zum siebten, angewandt werden.
  • Bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann die Klammer 2 an einem Leerblock 52 befestigt werden, der an der zurückgezogenen Stellung angeordnet ist, während die Klammer 2 in die arbeitsfreie Stellung zurückgezogen ist.
  • Zu diesem Zweck kann der obere metallische Formhalter 1 mit vielen Klammern 2 angebracht werden, um verschiedene Formen vorzubereiten, und die erforderlichen der Klammern 2 können zum Gebrauch gewählt werden, wobei die in Ruhe befindlichen restlichen Klammern 2 festgestellt werden können, um ihre zufällige Bewegung nach rechts und nach links zu verhindern, die durch die Veränderung der Beschleunigung bewirkt wird, welche auf den Zylinder 14 oder die Kette 12 während der Arbeit der Presse wirkt.
  • Insbesondere wird ein Paar von Leerblöcken 52 an der unteren Fläche des unteren Block 5 befestigt.
  • Die Klammer 2 ist von der gleichen wie der Zylinderbetätigungsart. Ein Kolben 48 ist an dem T-förmigen Fuß 2a der Klammer 2 durch eine Stange 47 befestigt. Ein zylindrischer Kopf 49, der äußerlich auf den Kolben 48 aufgepaßt ist, wird von einer Feder So auf der klammerfreien Seite niedergedrückt und durch den Druck in der Aufnahmekammer 51 auf die Klammerseite gehoben, wenn eine metallische Form 33 angeklammert wird.
  • Die Klammer 2 klammert den Leerblock 52 an dem zylindrischen Kopf 49, um sich da zu befestigen, wie durch die strichpunktierte Linie in Fig. 18 dargestellt ist. Es vorzuziehen, daß die Höhe des Leeblocks 52 vorzugsweise so groß ausgelegt ist, wie der Klammerteil der oberen metallischen Form Das neunte bevorzugte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist an den Formwagen 55 zum Austausch von Formen der Spritzgußmaschine 54 und zum Drücken bzw. Stoßen und Ziehen der Formen für ihren Austausch angepaßt.
  • Der Aufbau dieses bevorzugten Ausführungsbeispiels ist im wesentlichen dem eines Beliebigen der vorherigen Ausführungsbeispiele gleich, mit der Ausnahme, daß der Aufbau umgekehrt ist. Das dient dazu, eine Hakenvorrichtung 53 anstelle einer Klammer 2 zu stoßen und zu ziehen.
  • Die Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung ist an der dem Formenwagen gegenüberliegenden Seite bezüglich der Spritzgußmaschine 54 angeordnet. Das eine Ende 12b der Kette 12 ist mit dem Basiskörper 57 der Hakenvorrichtung 53 verbunden.
  • Die Hakenvorrichtung 53 weist einen Basiskörper 57 und einen schwenkbar von ihr abgestützten Haken 58 auf. Der Haken 58 wird durch einen Zylinder 64 in seine Stellung geschaltet. Die Eingriffsstellung ist in Fig. 21 mit durchgezogenen Linien, die Ausgriffsstellung in Fig. 21 mit strichpunktierten Linien gezeigt. Die Stellung von dem Haken 58 kann durch einen Begrenzungsschalter 59 festgestellt werden.
  • Der Basiskörper 57 ist frei gleitbar in die T-förmige Nut 61, die in einer Führungsschiene 60 gebildet ist, eingepaßt. Die Führungsschiene 60 ist an dem Formenwagen 55 befestigt.
  • Im Folgenden wird die Betätigung der Vorrichtung nach diesem Ausführungsbeispiel beschrieben.
  • Der Haken 58 ist im Eingriff mit einem Hakenglied 62 einer metallischen Form 56 auf dem Formenwagen 55. Dann wird die Kette 12 als Druck- bzw.
  • Stoßglied ausgelassen, um die metallische Form 56 nach rechts auf der Rollentransporteinrichtung 63 zu bewegen, und um sie in die Spritzgußmaschine 54 hinüberzubringen. Nachdem das Hinüberbringen ausgeführt worden ist, wird der Haken 58 außer Eingriff gebracht und die Hakenvorrichtung 53 nach links weggezogen.
  • Die Betätigung der Vorrichtung wird in dem oben erwähnten Steuervorgang ausgeführt, wenn die metallische Form 56 aus der Spritzgußmaschine 54 zu dem Formenwagen 55 hin herausgezogen wird.
  • Obwohl bevorzugte Ausführungsbeispiele gezeigt und beschrieben sind, ist es offensichtlich, daß die Erfindung nicht auf sie beschränkt ist, sondern daß sie anders auf verschiedene Weise im Rahmen der folgenden Patentansprüche ausgeführt und angewandt werden kann.

Claims (15)

Patentansprüche.
1.Vorrichtung zum Drucken bzw. Stoßen und Ziehen eines usatzgeräts einer Verarbeitungseinrichtung, welche eine als Druck- und Zugelement wirkende endliche Kette ein senkrecht verlängertes Gehäuse, das die Kette aufnimmt, und das an dem oberen oder dem unteren Teil seiner Seite eine Öffnung zum Auslassen und zum Einholen der Kette aufweist, und eine hydraulische Spannvorrichtung zum Antrieb der Kette, so daß das Zusatzgerät der Einrichtung durch die Spannvorrichtung über die zwischenliegende Kette gedrückt bzw.
gestoßen und gezogen wird, wobei das Gerät mit einem Ende der Kette verbunden ist, welche aus dem Gehäuse durch die Öffnung gezogen ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Kettenzahnräder innerhalb des Gehäuses nach oben und nach unten beweglich angeordnet sind, die Spannvorrichtung aus einem hydraulischen oder pneumatischen Zylinder besteht, wobei der Zylindermantel oder die Kolbenstange an dem Gehäuse befestigt ist, und die bewegliche Kolbenstange oder der bewegliche Zylindermantel das eine oder die mehreren Kettenzahnräder drehbar aufnimmt, die Kette teilweise in U-Form längs dem Umfang des einen oder der mehreren Kettenzahnräder geknickt ist und im Eingriff mit ihm bzw. mit ihnen ist, aufsteigende und absteigende Teile der Kette, die zu einer jeden in U-Form geknickten Seite verlängert sind, senkrecht und parallel angeordnet sind, Kettenführer, die die aufsteigenden und die absteigenden Teile der Ketten führen und sie daran hindern, nach außen auszuspannen, an dem Gehäuse vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung aus einem beidseitig mit Kolbenstangen versehenen Zylinder besteht, wobei jedes Ende der Kolbenstange an dem Gehäuse befestigt ist und der bewegliche Zylindermantel das eine oder die mehreren Kettenzahnräder aufnimmt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung einen Zylinder mit einer Kolbenstange und der Zylindermantel der Spannvorrichtung an dem Gehäuse befestigt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine oder die mehreren Kettenzahnräder mit einem oder mehreren Ritzelgetrieben versehen sind, die einen kleineren Durchmesser als den des einen oder der mehreren Kettenzahnräder aufweisen, eine oder mehrere Zahnschienen bzw. Zahnstangen zum Eingriff mit dem einen oder den mehreren Ritzelgetrieben an dem Gehäuse befestigt sind, und daß ein anderes Ende der Kette nach oben und nach unten beweglich durch das Gehäuse auf genommen wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein oder mehrere Paare von oberen und unteren freien Rollen, die schwenkbar an dem oberen und an dem unteren Teil des Gehäuses angeordnet sind, entsprechende Kabel, die um ein oder um jedes Paar der oberen und der unteren freien Rollen geschlungen sind, die Kette, die an einem anderen Ende nach oben und nach unten beweglich durch das Gehäuse gelagert ist, und die mit einem beweglichen Teil des Zylinders verbunden ist, um die erstere in Gegenrichtung bezüglich dem letzteren anzutreiben.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettenrollen schwenkbar an den beiden Außenseiten der ~Kettenglieder von diesen hervorstehend angeordnet sind, um die Kettenrollen mit einem Paar von entsprechenden Kettenzahnrädern eingreifenzulassen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kette auf einer Seite der Kettenglieder mit entsprechenden Stoß- oder Stopplatten mit U-förmigem Querschnitt versehen ist, und daß die Vorrichtung einen Schlauch für Druckflüssigkeit und ein elektrisches Kabel aufweist, wobei wenigstens einer davon in die Innenseite der Stoß- oder Stopplatte eingefügt ist, wobei jedes eines Ende mit dem Zusatzgerät und jedes andere Ende mit dem Gehäuse verbunden ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kette aus einer Reihe von Stahlbügeln gemacht ist, die über ihre gesamte Länge in hutförmigem Querschnitt geformt sind, und in die Zahnlöcher zum Eingriff mit Kettenrädern an den Knicklinien beider Seiten zwischen den Flanschen und den Rändern in einer bestimmten Neigung der Länge nach durchgeschnitten sind, und Schnitte, die von einem Zahnloch der einen Seite über die Rippe zu dem Zahn loch der anderen Seite reichen, aufweisen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse mit einem Leerblock zur Befestigung des Zusatzgerätes daran versehen ist.
lo. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stützglied geeignet ist, an einem Ende eine Welle für ein oder mehrere Kettenzahnräder aufzunehmen, wobei es an einem anderen Ende senkrecht an dem einen Ende des Zylindermantels befestigt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Welle zur Aufnahme des einen oder der mehreren Kettenzahnräder über eine oder mehrere zwischenliegende Pufferfedern an dem Zylindermantel angebracht ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Durchlaß zum Einspeisen von Arbeits flüssigkeit in die an dem Kolben in dem Zylindermantel bestimmte Hubkammer in der oberen Hälfte der Kolbenstange gebildet ist, und daß ein anderer Durchlaß zum Einspeisen von Arbeitsflüssigkeit in die unter dem Kolben in dem Zylindermantel bestimmte Sinkkammer in der unteren Hälfte der Kolbenstange gebildet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Welle zur Aufnahme eines oder mehrerer Kettenzahnräder durch einen Zylindermantel eines Zylinders aufgenommen wird.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine senkrechte Führungsstange zusätzlich in dem Gehäuse angeordnet und befestigt ist, und daß die Stange zur Aufnahme eines oder mehrerer Kettenzahnräder an einem zylindrischen Schieber bzw. Schlitten befestigt ist, der auf die Führungsstange äußerlich in senkrechter Richtung gleitbar aufgepaßt ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Welle zur Aufnahme eines oder mehrerer Kettenzahnräder von zwei Zylindermänteln von zwei Zylindern aufgenommen wird.
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