DE345911C - - Google Patents
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- DE345911C DE345911C DENDAT345911D DE345911DA DE345911C DE 345911 C DE345911 C DE 345911C DE NDAT345911 D DENDAT345911 D DE NDAT345911D DE 345911D A DE345911D A DE 345911DA DE 345911 C DE345911 C DE 345911C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K5/00—Making tools or tool parts, e.g. pliers
- B21K5/02—Making tools or tool parts, e.g. pliers drilling-tools or other for making or working on holes
- B21K5/04—Making tools or tool parts, e.g. pliers drilling-tools or other for making or working on holes twisting-tools, e.g. drills, reamers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
Es ist schon vorgeschlagen worden, Spiralbohrer in der Weise herzustellen, daß ein kürzeres
gerades Stück hochwertigen Stahls mit einem längeren Stück weniger wertvollen Stahls verschweißt und dann verwunden wird,
s) daß die Verwindung über die Schweißstelle verläuft, und zwar wird nach diesem älteren
Vorschlage stumpfe Schweißung· angewandt. Infolgedessen wirkt die zum nachträglichen
ίο Verwinden der Schweißstelle angewandte Kraft auf Trennung der Schweißfuge hin, die
bei nicht völlig tadelloser Schweißung aufreißt und dadurch die mangelhafte Ausführung an
den Tag bringt. Die Verwindungskraft dient also gleichzeitig als Prüfungskraft.
Nach vorliegender Erfindung dagegen werden die Teile mit gerader Verblattung oder
Verzapfung verschweißt. Infolgedessen dient die Verwindungskraft nicht bloß, wie bei dem
filteren Vorschlage, als Prüfungskraft für die Schweißstelle, sondern sie dient unmittelbar
zur .Sicherung und Verbesserung der Schweißung, indem sie die sich überlappenden Teile
mit den Schweißflächen gegeneinanderpreßt.
Es ist zwar bekannt, Bohrer und Schaft mit gerader Verblattung oder Verzapfung miteinander
zu verschweißen, jedoch läuft bei diesem Verfahren die Verwindung nicht über die
Schweißstelle hinweg.
Auf der Zeichnung ist die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt, und
zwar zeig'en
Abb. ι und 2 Seitenansicht und Vorderansicht eines geschweißten Bohrers mit durch
Gesenkdruck verwundenem Stahlblatt. Der Bohrer ist aus Profilstahl verwunden. Abb. 1
zeigt außerdem den Grundriß des Untergesenks.
Abb. 3 und 4 zeigen Seiten- und Vorderansicht von Ober- und Untergesenk. In Abb. 1
ist der Bohrer in der Lage gezeichnet, die er innehat, nachdem Schweißung und Verwindung
vollendet sind.
Abb. 5 zeigt einen halbfertigen Bohrer aus Rundstahl mit verwunden eingeschweißtem
Stahlblatt in Seitenansicht, Abb. 6 zeigt ihn in Vorderansicht.
Das Bohrervorderteil 6 mit in den Querschlitz eingelegtem Stahlblatt 5 wird schweißwann gemacht und zwischen Gesenkunterteil 2 und Gesenkoberteil 1 gesteckt. Beide Gesenkteile befinden sich zweckmäßigerweise in einer mechanischen Presse (Spindelpresse o. dgl.). Durch den Gesenkdruck wird das Stahlblatt eingeschweißt und gleichzeitig schraubenförniig verwunden (Abb. 1 und 2),
Das Bohrervorderteil 6 mit in den Querschlitz eingelegtem Stahlblatt 5 wird schweißwann gemacht und zwischen Gesenkunterteil 2 und Gesenkoberteil 1 gesteckt. Beide Gesenkteile befinden sich zweckmäßigerweise in einer mechanischen Presse (Spindelpresse o. dgl.). Durch den Gesenkdruck wird das Stahlblatt eingeschweißt und gleichzeitig schraubenförniig verwunden (Abb. 1 und 2),
Beim Spiralbohrer (Abb. 1J sind die Schraubennuten
bereits hergestellt, wie man am Schaft 8 und Konuslappen 9 erkennt, durch Verwinden aus Profilstahl. Die Schraubennuten
könnten auch von vornherein eingefräst sein; dann erhalten Schaft und Konuslappen
die Gestalt in Abb. 5.
Bei dem in Abb. 5 und 6 dargestellten Bohrer ist nur ein kurzes Stück der Nut gefräst,
und zwar zweckmäßig in Richtung der Achse. Das Stahlblatt 5 steckt wieder in einer Quernut.
Durch das Schweißen und Verwinden ist die Längsnut in Teil 6 schraubenförmig geworden.
Der übrige Bohrerteil 7 erhält nachträglich durch Fräsen Schraubennuten; Zapfen 8 und Konuslappen 9 behalten beliebige
Gestalt wie an aus Rundstahl gedrehten und gefrästen Bohrern.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Spiralbohrern, bei dem ein kürzeres Stück
hochwertigen Stahls mit einem längeren Stück geringwertigen Stahls verschweißt und dann derart warm verwunden wird,
daß die Verwindung über die Schweißfuge verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stücke (5,7) mit gerader Verblattung oder Verzapfung verschweißt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißen und
schraubenförmige Verwinden gleichzeitig durch Gesenkdruck bewirkt wird.
3. Verfahren nach. Anspruch i, dadurch
gekennzeichnet, daß der aus gewalztem Profilstahl bestehende Halter (7) vor dem Einschweißen der Klinge (S) schraubenförmig
verwunden wird, während sein mit einem, geraden Schlitz versehenes Ende (6) zunächst unverwunden bleibt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE345911C true DE345911C (de) |
Family
ID=573978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT345911D Active DE345911C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE345911C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE860986C (de) * | 1948-07-09 | 1952-12-29 | Dentatus Ab | Zahnbohrer |
EP0132652A2 (de) * | 1983-07-21 | 1985-02-13 | Precorp Inc. | Verfahren zur Herstellung eines Bohrers für Leiterplatten |
-
0
- DE DENDAT345911D patent/DE345911C/de active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE860986C (de) * | 1948-07-09 | 1952-12-29 | Dentatus Ab | Zahnbohrer |
EP0132652A2 (de) * | 1983-07-21 | 1985-02-13 | Precorp Inc. | Verfahren zur Herstellung eines Bohrers für Leiterplatten |
EP0132652A3 (en) * | 1983-07-21 | 1985-12-18 | U.S. Synthetic Corporation | Printed circuit board drill and method of manufacture |
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