DE3446507A1

DE3446507A1 - Vorrichtung zum schliessen und zuhalten der form einer maschine zum formen von gegenstaenden aus kunststoff

Info

Publication number: DE3446507A1
Application number: DE3446507A
Authority: DE
Inventors: Masaaki Ueda Nagano Miyahara; Nobuyuki Nakamura; Yoshiharu Shima; Kaoru Nagano Yanagisawa
Original assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Current assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority date: 1983-12-21
Filing date: 1984-12-20
Publication date: 1985-07-04
Also published as: GB8432249D0; FR2557010B1; GB2151975B; GB2151975A; JPS60132708A; JPH0366122B2; FR2557010A1; US4571169A; DE3446507C2

Description

Beschreibung: ,

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Eine solche Vorrichtung findet z.B. bei Spritzgießmaschinen Verwendung, um die beiden Hälften des Spritzgießwerkzeuges (der Spritzgießform) zu öffnen, zu schließen und während des Einspritzvorganges zusammenzuhalten. Letzteres ist besonders wichtig und wird üblicherweise nicht durch dieselbe Vorrichtung bewirkt, welche das öffnen und Schließen der Form bewirkt, sondern mittels einer besonders dazu ausgebildeten Einrichtung.

Um ein Zurückbewegen der verschiebbaren Formträgerplatte zu blockieren, wenn die Form geschlossen ist, ist es bekannt, eine feststehende Platte vorzusehen, welche auch als Endplatte bezeichnet wird; bekannt ist ferner die Verwendung einer Platte, welche an Zugstangen befestigt ist. Vorrichtungen, welche zum Blockieren des Zurückbewegens der verschiebbaren Formträgerplatte eine feststehende Platte verwenden,haben den Nachteil, dass der Aufbau der verschiebbaren Formträgerplatte kompliziert wird, weil hinter ihr eine Kolben-Zylinder-Einheit angeordnet werden muss, welche die Zuhaltekraft aufbringen soll; bei einer derartigen Vorrichtung wird die verschiebbare Formträgerplatte sehr schwer und träge und man benötigt viel Energie für das öffnen und Schließen der Form und für das Bewegen der verschiebbaren Form-

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trägerplatte. Dies ist^insbesondere dann von Nachteil, wenn man das öffnen und Schließen der Form mit hoher _ Geschwindigkeit durchführen will.

Bei einer Vorrichtung hingegen, in welcher die Bewegung der verschiebbaren Formträgerplatte mittels einer an Zugstangen befestigten Platte blockiert wird, benötigt man hinter der verschiebbaren Formträgerplatte keinen Verschiebemechanismus, und deshalb ist es möglich, den Aufbau der verschiebbaren Formträgerplatte zu vereinfachen und sein Gewicht zu reduzieren, sodass sie sich besser zur Verwendung in einer schnell arbeitenden Schließeinheit eignet. Bei einer solchen Vorrichtung wird die Zuhaltekraft dadurch auf die verschiebbare Formträgerplatte übertragen, dass man mittels eines an der festen Formträgerplatte angebrachten Zuhaltezylinders an den Zugstangen zieht; dies hat den Nachteil, dass man die Zugstangennicht fixieren kann und das äußert sich in einer ungenügenden Unterstützung der verschiebbaren Formträgerplatte.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung ergibt sich daraus, dass der Zuhaltezylinder erst dann mit Drucköl beaufschlagt wird, nachdem die Bewegung .der verschiebbaren Formträgerplatte blockiert wurde; hieraus ergibt sich eine gewisse Totzeit zwischen dem mit hoher Geschwindigkeit ablaufenden Schließvorgang und dem Aufbringen der Zuhaltekraft. Zwar handelt es sich bei dieser Totzeit nur um eine kleine Zeitspanne, während die verschiebbare Formträgerplatte blockiert ist, es wäre jedoch

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wünschenswert, wenn die Schließ- und Zuhaltevorrichtung kontinuierlich arbeiten könnte.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,unter Vermeldung der vorerwähnten Nachteile eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, in welcher die Zuhaltekraft direkt und ohne Umwege auf die bewegliche Formträgerplatte ausgeübt wird und in welcher die Zugstangen, welche die Gegenkraft auf die feststehende Formträgerplatte übertragen,dazu verwendet werden, die verschiebbare Formträgerplatte besser zu stützen und zu führen als bislang.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt vier als Zugstangen ausgebildete Führungsstangen, welche mit ihrem einen Ende an den vier Ecken einer Formträgerplatte befestigt sind, welche ihrerseits auf einer Grundplatte steht. Ferner ist ausser einer verschieb-

.^.„barejn Formträgerplatte hinter dieser noch eine ebenfalls verschiebbare Lagerplatte vorgesehen, die beide von den vier Führungsstangen durchsetzt und geführt werden, wenn sie sich längs der Führungsstangen bewegen. Auf den anderen Enden der vier FUhrungsstangen sitzen vier Kolben-Zylinder-Einheiten, welche zum Aufbringen der Zuhaltekraft vorgesehen sind. Von diesen

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Kolben-Zylinder-Einheiten werden sowohl die Zylinder als auch die Kolben und die an ihnen befestigten Druckstempel von den Führungsstangen durchsetzt, wobei die Zylinder einerseits an den Enden der Führungs- stangen und andererseits in der Lagerplatte befestigt sind. Im mittleren Bereich zwischen den Führungsstangen befindet sich eine kräftige Zugstange, welche parallel zu den Fjihrungsstangen verläuft und beim. Öffnen der Form eine Rolle spielt; ein Ende dieser Stange ist an der verschiebbaren Formträgerplätte befestigt, während das gegenüberliegende Ende dieser Stange durch eine vorzugsweise . genau mittig angeordnete Bohrung in der Lagerplatte hindurchgeführt und auf deren Rückseite festgelegt ist. An der bewegliehen Formträgerplatte sind noch einige weitere zu der mittleren Stange parallele Stangen befestigt, welche in eine entsprechende Anzahl außenmittige in der Lagerplatte mit entsprechendem Durchmesser • und entsprechender Anordnung eingeführt werden können.

Um die verschiebbare Formträgerplatte verschieben zu können, ist zwischen ihr und zwischen der Lagerplatte eine Kolben-Zylinder-Einheit -vorzugsweise in doppelter - Ausführung und symmetrischer Anordnung - vorgesehen, welche zum öffnen und Schließen der Form dient. Ferner hat die Vorrichtung eine Steuereinheit mit einer Steuerscheibe, welche so dick ist, dass sie die Zuhaltekraft

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übertragen kann. Diese Steuerscheibe ist auf jener Seite der Lagerplatte vorgesehen, welche der verschiebbaren Formträgerplatte zugewandt ist und besitzt aussermittTge Bohrungen, deren Anzahl und Anordnung der Anzahl der äußeren Bohrungen in der ,Lagerplatte entspricht; diese Bohrungen können durch die Steuerscheibe wahlweise verschlossen und freigegeben werden.

.10 Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann mit den unterschiedlichsten Bewegungsabläufen betrieben werden; insbesondere ist eine kontinuierliche Arbeitsweise in der Weise möglich, dass der rasch ablaufende Schließvorgang und das Aufbringen der Zuhal1&raft nahtlos aneinander anschließen. Ausserdem ist es möglich, die verschiebbare Formträgerplatte ohne Unterbrechung während des Drehens der Steuerscheibe zu bewegen. Dies ermöglicht einen sehr freien, natürlichen Ablauf des Schließ- und Öffnungsvorganges, wobei dessen zeitlicher Ablauf nach Wunsch gesteuert werden kann.

Da die vier Zuhaltezylinder getrennt voneinander auf den Enden der vier Führungsstangen befestigt sind, während die Kolben-Zylinder-Einheiten, welche das rasche öffnen und Schließen der Form bewirken,

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unabhängig von ihnen vorgesehen sind, ist es möglich, für den Betrieb der Vorrichtung mit einer . verringerten Menge an Drucköl auszukommen; ausserdem erreicht man in kürzerer Zeit den erforderlichen hohen Druck im Hydrauliköl im Vergleich zu einer Vorrichtung aus dem Stand der Technik mit einem einzigen, entsprechend groß dimensionierten Schließ- und Zuhaltezylinder. Ausserdem kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Aufbringen und Übertragen der Zuhaltekraft leichter und genauer erfolgen als beim Stand der Technik.

Weil die Zuhaltezylinder und die Führungsstangen, welche die beim Zuhalten auftretende Gegenkraft auf die feststehende Formträgerplatte übertragen, koaxial zueinander angeordnet sind,ist im Vergleich zu früher die Biegebeanspruchung der Führungsstangen drastisch reduziert worden, was zu einer verlängerten Lebensdauer der Vorrichtung führt. Ausserdem kann man bei der erfindungsgemäßen. Vorrichtung die Anpassung an unterschiedlich dicke Formen sehr einfach durchführen, man braucht nämlich nur die die Zuhaltekraft ausübenden Stempel der Zuhaitezylinder relativ zu ihren Zylindern ohne weitere Hilfsmittel verschieben.

Auf diese Weise ist es möglich, auch bei unterschiedlich dicken Formen einen maximalen Verschiebeweg beim Öffnen und Schließen der Form zu erreichen.

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Im Vergleich mit bekannten Vorrichtungen, welche die Zuhaltekraft direkt aufbringen, ist die Masseder Teile, welche bei dem rasch erfolgenden öffnen und Schließen der Form bewegt werden müssen, deutlich reduziert, was einen geringeren Energieverbrauch für das Öffnen und Schließen sowie eine Beschleunigung des Öffnungsvorganges und des Schließvorganges ermöglicht.

Ein AusführungsbeispieT der Erfindung ist schematisch in den beigefügten Zeichnungen dargestellt.

Figur 1 zeigt die Schließ- und Zuhalte-

. · vorrichtung zum Teil in der" Seiten

ansicht und zum Teil im Schnitt entlang der Linie I-I in Fig. 5,

Figur 2 " zeigt die Vorrichtung in der Draufsieht und dabei teilweise ge

schnitten,

Figur 3 zeigt in vergrößertem Maßstab als

Detail einen Längsschnitt durch die Lagerplatte der Vorrichtung mit

Teilen der Steuereinheit,

zeigt einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang der Schnittlinie IV-IV in Fig. 1,

zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung auf die Seite mit dem Führungsrahmen ,

zeigt in vergrößertem Maßstab als Detail einen Längsschnitt durch einen der Zuhaltezylinder der Vorrichtung, und

	Figur	4
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	Figur	5
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	Figur	6

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Figur 7 zeigt eine Darstellung entsprechend

der Fig. 1, jedoch in geöffneter Stellung.

Die Schließ- und-Zuhaltevorrichtung besitzt eine Grundplatte 1, auf welcher am einen Ende eine aufrecht stehende Formträgerplatte 2 fest angeordnet ist, während -ihr gegenüberliegend am anderen Ende der Grundplatte 1 ein aufrecht stehender Führungsrahmen 3 befestigt ist.

Die feste Formträgerplatte 2 und der Führungsrahmen 3 sind durch vier zueinander und zu der Grundplatte 1 parallele Führungsstangen 4 miteinander verbunden, weiche mit ihren einen Enden mittels Befestigungsteilen 5 an der Formträgerplatte 2, und zwar nahe an ihren vier Ecken, befestigt sind, während ihre gegenüberliegenden Enden durch groß dimensionierte Führungslöcher 6 hindurchgeführt sind, welche sich in der Nähe der vier Ecken im Führungsrahmen 3 befinden.

Die Führungsstangen 4 durchsetzen eine vertikal angeordnet verschiebbare Formträgerplatte 7 und eine zwischen dieser und dem Führungsrahmen 3 verschieblich angeordnete Lagerplatte 8 und dienen zur Führung der verschieblichen Formträgerplatte 7 und der Lagerplatte 8. Alle vier Führungsstangen 4 sind an einem Ende mit je einer hydraulisch betätigten, zum Aufbringen der nötigen Zuhaltekraft dienen den Kolben-Zylinder-Einheit 9 verbunden, welche das jeweilige Führungsloch 6 im Führungsrahmen 3 durchsetzt und darin verschieblich angeordnet ist.

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Der Zuhaltezylinder 9 besteht im wesentlichen aus dem eigentlichen Zylinder 10, welcher in das Führungsloch 6 eingesetzt ist, und aus einem Stempel 12, an dessen hinterem Ende sich ein im Zylinder 10 verschieblich gelagerter Kolben 11 befindet, mit welchem er einstückig verbunden ist. Die Stempel 12 und die Kolben 11 sind hohl ausgebildet und die Führungsstangen 4 längs in koaxialer Anordnung durch sie hindurchgeführt; sie ragen nach vorn.aus dem Zylinder 10 und Stempel 12 heraus und sind am hinteren Ende des jeweiligen Zylinders 10 mit Befestigungsteilen 13 befestigt und auf diese Weise mit der Kolben-Zylinder-Einheit 9 verbunden.

Jeder Stempel 12 ist mittels eines Befestigungsteils 14, welches an der Vorderseite der Lagerplatte vorgesehen ist, mit dieser verbunden. Die Zylinder 10 sind in den im Führungsrahmen 3 vorgesehenen Führungslöchern 6 axial verschieblich montiert. Dabei ist der Zylinder 10 in seinem hinteren Bereich von einem Flansch 10a umgeben, welcher am einen Ende des Führungsloches an deren Rand anschlägt, während im vorderen Bereich des Zylinders 10 in den Zylindermantel ein Ring 10b eingesetzt ist, welcher am gegenüberliegenden Rand des Führungsloches 6 liegt; durch den Flansch 10a und den Ring 10b wird der Zylinder 10 im Führungsloch 6 festgelegt; an dieser Stelle behindern weder der Flansch 10a noch der Ring 10b die Relativbewegung zwischen dem Zylinder 10 und dem Führungsrahmen 3.

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Zwischen der verschiebbaren Formträgerplatte 7 und der Lagerplatte 8 sind eine mittig angeordnete, zu den Führungsstangen 4 parallele kräftige Stange 15 zum Öffnen und Schließen der Form, vier Führungsstangen .16, welche mit Abstand um die Stange 15 herum parallel zu dieser angeordnet.sind, und zwei Kolben-Zylinder-Einheiten 17 vorgesehen, welche beidseits der Stange 15 parallel zu dieser angeordnet sind und zum raschen Öffnen und Schließen der Form dienen.

Ein Ende der Stangen 15 und 16 ist mit Hilfe von Befestigungsteilen 19 bzw. 20 an einem Anschlußteil 18 befestigt, welches in der Seitenansicht trapezförmige Gestalt besitzt und mit Bolzen oder dergleichen an der Rückseite der verschiebbaren Formträgerplatte 7 befestigt " ist. Mit ihrem gegenüberliegenden Ende sind die Stangen 15 und 16 in Bohrungen 21 bzw. 22 eingeführt, welche die Lagerplatte.8 durchsetzen.

Mit der Rückseite der verschiebbaren Formträgerplatte 7 sind ferner die Kolbenstangen 17b der beiden Kolben-Zylinder-Einheiten 17 verbunden, deren Zylinder 17a in der Lagerplatte 8 stecken und durch diese hindurchgeführt sind. Wenn die Kolben-Zylinder-Einheiten 17 hydraulisch betätigt werden, dann wird die verschiebbare Formträgerplatte 7 zwischen der festen Formträgerplatte 2 und der Lagerplatte 8 hin- und hergehend verschoben.

Das durch die Bohrung 21 in der Lagerplatte 8 hindurchge-

führte Ende der Stange 15 trägt auf der dem Führungsrahmen 3 zugewandten Seite der Lagerplatte 8 ein Befestigungselement 24, z.B. eine Mutter, welches verhindert, dass dieses Ende der Stange 15 beim Öffnen der Form.42, 43 in die Bohrung 21 hineingleitet, wobei zwischen dem Befestigungselement 24 und der Lagerplatte 8 noch ein Ring"23.angeordnet ist, an welchem das Befestigungselement 24 anschlägt; wenn sich die Lagerplatte 8 in Richtung auf den Führungsrahmen 3 bewegt, zieht sie deshalb die'verschiebbare Formträgerplatte 7 in dieselbe Richtung und öffnet dadurch die Form 42, 43.

Die Vorrichtung enthält eine Steuereinheit 25, mit welcher sich die Vorschubbewegung der Führungsstangen blockieren läßt. Die Steuereinheit 25 ist auf jener Seite der Lagerplatte 8 montiert, welche der verschiebbaren Formträgerplatte 7 zugewandt ist; sie dient zum öffnen und Schließen der um die Stange 15 herum angeordneten außermittigen Bohrungen 22 an deren der verschiebbaren Formträgerplatte 7 zugewandten Ende; die Steuereinheit kann die Bohrungen 22 verschließen ,wenn sich die ver₇ schiebbare Formträgerplatte "in der in Fig. 1 dargestellten Stellung befindet,in welcher die Form 42, 43 geschlossen ist, sodass eine auf die' Lagerplatte 8 ausgeübte Zuhaltekraft durch die Führungsstangen 16 auf die verschiebbare Formträgerplatte 7 übertragen wird. Die Führungsstangen 16 haben also nicht nur eine Führungsaufgabe, sondern auch die Aufgabe, die Zuhaltekraft zu übertragen. Zum öffnen und Schließen der Bohrungen 22 und zum Übertragen der Zuhaltekraft auf die Führungsstangen 16 ist eine Steuerscheibe 26 vorgesehen,^welche zu diesem Zweck hinreichend dick ausgebildet und drehbar auf jener

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Seite der Lagerplatte 8-angeordnet ist, welche der beweglichen Formträgerplatte 7 zugewandt ist. Zum Verdrehen der Steuerscheibe 26 dient eine hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit "27 Γ welche in Fig. 4 dargestellt ist.

Die Steuerscheibe 26 ist eine kreisrunde Scheibe mit einem durchgehenden Loch in ihrer Mitte und mit vier weiteren Löchern 28, welche sämtlich denselben Durchmesser aufweisen wie die Bohrungen 22 und im selben Abstand wie diese von der Achse angeordnet sind; der gegenseitige Abstand der Löcher 28 stimmt überein mit dem gegenseitigen Abstand der Bohrungen 22. Die Stange 15 durchsetzt die. Steuerscheibe 26, und dort, wo sie auf der der verschiebbaren Formträgerplatte 7 zugewandten Seite aus der Lagerplatte 8 austritt, ist sie von einem an der Lagerplatte 8 befestigten Ring 29 umgeben, auf welchem sie drehbar angeordnet ist.

Figur 3 zeigt den Aufbau der Steuereinheit 25 im Detail. Man sieht, dass der Ring 29 durch Bolzen 30 an der Lagerplatte 8 befestigt ist. Um den festen Ring 29 herum ist ein drehbarer Ring 31 angeordnet, an welchem die Steuerscheibe 26 befestigt ist. Gegen die Innenseite der Steuerscheibe 26 wird ein Andrückelement 33 gedruckt, welches unter der Einwirkung einer Feder 32 steht und versenkt in der Lagerplatte 8 angeordnet ist; das Andrückelement 33 drückt andauernd seitlich gegen die Steuerscheibe 26 und verhindert auf diese Weise, dass diese vibriert.

Die Steuerscheibe 26, der feste Ring 29 und der drehbare Ring 31 sind durch eine Kappe 34 abgedeckt, welche

im äußeren Bereich durch nfc'ht dargestellte Bolzen und - im mittleren Bereich durch Bolzen 35 auf der Lagerplatte 8 befestigt ist. DieTappe 34 weist Führungsbuchsen 36 auf, welche mit den Bohrungen 22 in der Lagerplatte 8 fluchten und zur Aufnahme und Führung der Führungsstangen 16 dienen, welche an der beweglichen Formträgerplatte 7 befestigt sind. Bei geschlossener Form liegen die in den Führungsbuchsen 36 steckenden Führungsstangen 16 mit ihrem einen Ende an der Steuerscheibe 26 an? bei geöffneter Form ist die Steuerscheibe 26 verdreht und gibt die Bohrungen 22 frei, in welche dann die Führungsstangen 16 eintauchen können. i_m unteren Bereich der Kappe 34 ist eine Halterung 37 angebracht, welche nach unten von der Kappe 34 absteht und an welcher der Zylinder 27a der hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit 27 um eine zur Stange 15 parallele Achse drehbar befestigt ist. Das vordere Ende der zugehörigen Kolbenstange 27b ist mittels eines Stiftes o.dgl. am unteren Rand der Steuerscheibe 26 angelenkt; auf diese Weise kann durch Betätigen der schräg von unten nach oben verlaufenden Kolben-Zylinder-Einheit 27 die Steuerscheibe 26 zum Zwecke des Verschließens bzw. Freigebens der Bohrungen 22 um den Ring 29 herum verdreht werden.

In einer Ausnehmung in der Mitte der verschiebbaren Formträgerplatte 7 ist eine Auswerfermechanik 38 angeordnet, welche im wesentlichen ais einer Auswerferplatte 39 besteht, welche mittels eines hydraulischen Zylinders 40 axial verschiebbar ist. Der hydraulische Zylinder 40 ist in dem an der

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verschiebbaren Formträgerplätte 7 befestigten Anschlußteil 18 befestigt, während das vordere Ende der Kolbenstange 41-ander Rückseite der Auswerferplatte 39 befestigt ist. Auf der gegenüberliegenden Seite ist die Auswerferplatte mit nicht bezeichneten Stiften versehen, welche zum Auswerfen eines Werkstücks in Richtung auf die feste Formträgerplatte 2 verschoben werden können.

Die beiden Hälften 42 und 43 der Form sind an den Formträgerplatten 7 bzw. 2 befestigt. Mit den Bezugszahlen 44, 45, 46, 47 und 48 sind Gleitlager bezeichnet, von denen das Gleitlager 44 in der Führungsbuchse 36 steckt und die Führungsstange 16 umgibt, das Gleitlager 45 in der Lagerplatte 8 steckt und die Stange 15 umgibt, die Gleitlager 46 und 47 zwischen der Grundplatte 1 und der beweglichen Platte 7 bzw. der Lagerplatte 8 angeordnet sind und das Gleitlager 48 in dem festen Führungsrahmen 3 steckt und den Zuhaltezylinder 9 umgibt.

Nachstehend wird die Arbeitsweise der Vorrichtung beschrieben, und zwar zunächst die Vorgänge beim öffnen der Form 42, 43 anhand der Figuren 1 bis 7. 25

Ausgehend von der in Fig. 1 dargestellten Stellung, in welcher die Formzuhaltezylinder 9 die Form 42, 43 zuhalten, werden zunächst deren Kolben 11 in umgekehrter Richtung mit Drucköl beaufschlagt, indem das

Drücköl der kleineren der beiden, in Fig. 6 auf der rechten Seite des KolberisTi erkennbaren, Zylinderkammern zugeführt wird, sodass sich die Stempel 12 unter der Wirkung der hydraulischen Kraft in der Darstellung der Fig". 1 nach links bewegen, während die zugehörige Gegenkraft über die an den Zylindern 10 befestigten Führungs-. .stangen .4 auf die feststehende Formträgerplatte 2 übertragen wird. Die Führungsstangen 4 haben somit nicht nur eine Führüngsaufgabe, sondern sind zugleich Zugstangen.

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Unter der Wirkung des Drucköls bewegt sich der Stempel 12 zusammen mit .der daran befestigten Lagerplatte 8 längs der Führungsstangen 4" nach links. Da das eine Ende der zum öffnen der Form 42, 43 dienenden Stange 15 . in der Mitte der Lagerplatte 8 steckt und dort anschlägt, wird die bewegliche Formträgerplatte 7 durch ■ die Stange 15 nach links mitgenommen und dadurch die Form 42, 43 ein wenig geöffnet.

Nun wird die weitere Zufuhr von Drucköl zu den Zuhaltezylindern 9 unterbrochen und statt dessen dem hydraulischen Zylinder 27a Drucköl zugeführt, um dessen Kolbenstange 27 auszuschieben.·Infolge dieser Betätigung der hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit 27 wird die '"" Steuerscheibe 26 der Steuereinheit 25 gedreht, bis ihre Löcher 28 mit den Bohrungen 22 in der Lagerplatte 8 fluchten (während des Zuhaltens der Form 42, 43 waren die Bohrungen 22 durch die Steuerscheibe 26 verschlossen).

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Anschließend wird der Kolben-Zylinder-Einheit 17 Drucköl 17 zugeführt, um deren Kolbenstange 17b im Sinne der Darstellung in Fig. 1 und Fig. 2 nach links in die Zylinder 17a einzuschieben. Infolgedessen ziehen die Kolbenstangen 17b die bewegliche Formträgerplatte 7 mit relativ hoher Geschwindigkeit nach links, wodurch die Form 42, 43 vollends geöffnet wird. Die Stange 15 und die Führungsstangen 16, welche an der beweglichen Formträgerplatte 7 befestigt sind, werden dabei durch die Bohrungen 21 und 22 in der Lagerplatte 8 hindurch verschoben, sodass die Lagerplatte 8 die Öffnungsbewegung nicht behindert. Auch der feste Führungsrahmen 3 behindert die rasch ablaufende Öffnungsbewegung nicht, weil die Führungsstangen 16 und die Stange 15 durch eine große zentrale Öffnung des Führungsrahmens 3 hindurchstoßen können.

Der mit hoher Geschwindigkeit ablaufende Öffnungsschritt wird mit einem Abbremsschritt abgeschlossen.

Wie lang die Verschiebewege beim öffnen und Schließen der Form 42, 43 sind, hängt von der jeweils gewählten Form ab und kann an deren Erfordernisse angepaßt werden. Wenn z.B. der Verschiebeweg beim öffnen größer sein soll als er in Fig. 7 dargestellt ist, dann genü'gt es, die Lagerplatte 8 weiter in Richtung auf den

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Führungsrahmen 3 zu verschieben. Dies kann leicht erfolgen, in__dem man den Stempel 12 weiter in den'Zylinder 10 zurückzieht, während man die übrigen Komponenten stehen läßt, wie sie sind. . "~~

Zum Schließen der Form geht man von der in Fig. 7 gezeigten Stellung aus und überführt die Schließvorrichtung in die in Fig. 1 gezeigte Stellung. Nachdem der Öffnungsschritt durch Unterbrechen der Druckölzufuhr zu den hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten 17 unterbrochen wurde, werden dieselben Kolben-Zylinder-Einheiten 17 in umgekehrter Richtung mit Drucköl beaufschlagt, sodass sich ihre Kolbenstangen 17b im Sinne der Fig. 7 nach rechts bewegen, also aus den Zylindern 17a ausgeschoben werden. Die Ausschiebebewegung erfolgt wie die Einschiebebewegung mit hoher Geschwindigkeit.

Die Kolbenstangen 17b schieben die bewegliche Formträgerplatte 7 nach rechts und diese nimmt dabei die Führungsstangen 16 und die zentrale Stange 15 mit. Diese Schließbewegung endet nach einem Abbremsvorgang mit dem Anstoßen der linken FormhHlfte 42 an der rechten Formhälfte 43.

Nun wird die hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit 27 mit Drucköl beaufschlagt, um die Kolbenstange 27b in den Zylinder 27a einzuschieben,·wodurch die Steuerscheibe 26 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird, wodurch

die Löcher 28 aus der Flucht der Bohrungen 22 herausbewegt werden und "sie verschließen. Anschließend wird die im Sinne der Fig. 1 und Fig. 7 linke Zylinderkammer der vier Zylinder 10 mit Drucköl beaufschlagt, wodurch die Kolben 11 und mit ihnen die Stempel 12 nach rechts bewegt werden und die Form 42, 43 zuhalten Die Zuhaltekraft wird von den Stempeln über die Lagerplatte 8, die daran befestigte Steuerscheibe 26, die Führungsstangen 16 und die bewegliche Formträgerplatte 7 auf die linke Formhälfte 42 übertragen. Die der Zuhaltekraft entsprechende Gegenkraft wird über die an den Zylindern 10 befestigten Führungsstangen 4 auf die feste Formträgerplatte 2 übertragen. Bei geschlossener und zugehaltener Form 42, 43 kann in deren Hohlraum von der festen Formträgerplatte 2 aus ein plastifizierter Kunststoff eingespritzt werden. Die Einspritzkraft wirkt auf die Formhälften 42 und 43 und sucht sie auseinander zu drücken, was jedoch durch die Zuhaltekraft verhindert wird.

Die Steuerscheibe der erfindungsgemäßen Vorrichtung könnte anstatt durch eine hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit 27 auch durch eine Anordnung aus Ritzel und Zahnstange oder durch einen Motor verdreht werden; ausserdem könnte man die Steuerscheibe 26 dahingehend abändern, dass sie nicht mehr verdreht wird, sondern

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verschoben oder verschwenkt; auch in diesen Fällen läßt sich eine s_eh_r_rasche Verstellung der Steuerscheibe durchführen.

In der beschriebenen Arbeitsweise der Vorrichtung werden der Schließzylinder 17 , der die Steuerscheibe 16 mit hoher Geschwindigkeit verdrehende hydraulische Zylinder 27 und der Zuhaltezylinder 9 zum Schließen und Verriegeln der Form 42, 43 · aufeinander—folgend betätigt; das muss jedoch ' nicht in jedem Fall so sein, vielmehr sind auch andere zeitliche Abfolgen möglich.

Wenn z. B. zum öffnen der Form 42,43 ein langer Verschiebeweg benötigt wird, sodass der Stempel 12 des Zuhaltezylinders einen verhältnismässig großen Weg zurücklegen muss, dann kann man einen Teil der Vorschiebebewegung des Stempels 12 schon ausführen, während die Kolbenstangen 17b der Schließzylinder während des Schließvorganges noch ausfahren.

Es ist auch möglich, den Vorgang des Aufbringens der --Zuhaltekraft erst durchzuführen, nachdem der Schließvorgang abgeschlossen ist; der Vorgang des Aufbringens der Zuhaltekraft erfolgt nach dem Verdrehen der

Steuerscheibe 26 durch die hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit -2-7-r-wobei während deren Drehbewegung die bewegliche Formträgerplatte 7 ihre Vorwärtsbewegung noch fortsetzt, während das Aus- schieben der Kolbenstangen 17b aus den Zylindern 17a schon beendet ist; dabei wird die Vorschubbewegung des Stempels 12 durch den Zuhaltezylinder 9 gestartet, sobald.die Form geschlossen ist. Es ist auch möglidi, beim öffnen der Form die durch die Zuhaltezylinder 10 bewirkte erste Phase des Öffnungsvorganges ohne Unterbrechung in die zweite Phase des Öffnungsvorganges übergehen zu lassen, welche mit hoher Geschwindigkeit mittels der hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten 17 erfolgt, sodass die Bewegung der verschiebbaren Formträgerplatte 7 beim Öffnungsvorgang nicht unterbrochen wird.

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18. Dezember 1984 111/Be Nissei.Plastics Industrial Co. Ltd. 2110, Ohazaminamijo, Sakakimachl, Hanishina-gun, Nagano-ken, JAPAN " - "Vorrichtung zum Schließen und Zuhalten "der Form einer Maschine zum Formen von Gegenständen aus Kunststoff" Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Schließen und Zuhalten der Form

einer Maschine zum Formen von Gegenständen aus Kunststoff,

mit einer Grundplatte (1) und einer darauf fest stehenden Formträgerplatte (2), an deren vier Ecken vier parallele Führungsstangen (4) mit ihrem einen . Ende befestigt sind, welche durch eine der festen Formträgerplatte (2) gegenüberliegende verschiebbare Formträgerplatte (7) hindurchgeführt sind,

und mit einer auf der der festen Formträgerplatte (2) abgewandten Seite der verschiebbaren Formträgerplatte (7) (also hinter dieser) angeordneten hydraulischen

Formschi ießeinrichtung, "nut welcher die verschiebl iche Formträgerplatte (7) verschoben werden kann und die beiden an den Förmträgerplatten (2, 7) befestigten Formhälften (42, 43) zusammengehalten werden können, dadurch gekennzeichnet, dass hinter der verschiebbaren Formträgerplatte (7) eine verschiebbare, von den Führungsstangen (4) durchsetzte und von diesen geführte Lagerplatte (8) vorgesehen ist,

dass zum Zuhalten der Form (42, 43) vier Kolben-Zylinder-Einheiten (9) - nachfolgend kurz als Zuhaltezylinder bezeichnet - vorgesehen sind, deren' Zylinder (10), Kolben (11) und Stempel (12) jeweils von einer der Führungsstangen (4) längs durchsetzt werden, wobei die hinteren Enden der Zylinder (10) an den Enden der Führungsstangen (4) befestigt sind, während die vorderen Enden der Stempel (12) an der Lagerplatte (8) befestigt sind,

dass zum öffnen der Form (42, 43) eine kräftige Stange (15) vorgesehen ist, welche parallel zu den Führungsstangen (4) im mittleren Bereich zwischen diesen verläuft, und dass um diese Stange (15) mit Abstand herum, einige zu ihr parallele weitere Führungsstangen (16) angeordnet sind, welche ebenso wie die mittlere Stange (15) mit ihrem einem Ende an der verschiebbaren Form-

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trägerplatte/(7) befestigt sind, wohingegen sie (15,16) mit ihren anderen Enden in mit ihnen fluchtende Bohrungen (21, 22) in der Lagerplatte (8) eingesetzt sind, wobei das Ende der mittleren Stange (15) auf der der beweglichen Formträgerplatte (7) abgewandten Seite durch ein Befestigungselement (24) festgelegt ist,

dass zwischen der Lagerplatte (8) und der verschiebbaren Formträgerplatte (7) eine Kolben-Zylinder-Einheit (17) vorgesehen ist,

und dass in oder an der Lagerplatte (8) der verschiebbaren Formträgerplatte (7) gegenüberliegend eine Steuereinheit (25) mit einer beweglichen Steuerscheibe (26) vorgesehen ist, welche die zur Aufnahme der weiteren Führungsstangen (16) bestimmten Bohrungen (22) in der Lagerplatte (8) nach Wahl freigibt und verschließt und im letztgenannten Fall die Zuhaltekraft von der Lagerplatte (8) auf diese weiteren Führungsstangen

(16) überträgt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

dass zur Betätigung der Steuerscheibe (26) eine hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit (27) vorgesehen ist, deren Zylinder (27a) an der Lagerplatte (8) und deren Kolbenstange (27b) an der Steuerscheibe (26) befestigt ist (oder umgekehrt),

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dass die Steuerscheibe (26) drehbar auf einem Ring (29) angeordnet ist, welcher in der Mitte auf der Lagerplatte (8) befestigt ist,

und dass die Steuerscheibe (26) mehrere durchgehende Löcher (28) aufweist, deren Durchmesser dem Durchmesser der äußeren Bohrungen (22) in der Lagerplatte

die
(8) gleich ist und/im selben Abstand von der Drehachse und voneinander angeordnet sind wie die äußeren Bohrungen (22) in der Lagerplatte (8).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerscheibe (26) eine Kreisscheibe ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerscheibe (26) ihrerseits fest auf einem Ring (31) angebracht ist, welcher seinerseits drehbar auf dem an der Lagerplatte (8) befestigten Ring (29) angeordnet ist, und dass in der Lagerplatte (8) ein Andrückelement (33) versenkt angeordnet ist, welches andauernd federnd gegen die Steuerscheibe (26) drückt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (27a) der Kolben-Zylinder-Einheit (27) an einer vom unteren Bereich einer die Steuerscheibe (26) überdeckenden Kappe (34) abstehenden Halterung (37) schräg nach oben gerichtet befestigt ist, während das vordere Ende der Kolbenstange (27b) am Rand der Steuerscheibe (26) angelenkt ist.

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6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Zuhaltezylinder (9) mit der zugehörigen

Führungsstange (4) verbunden ist, indem der Zyliader _(10) in ein durchgehendes Führungsloch (6) eines auf der Grundplatte (1) fest stehenden Führungsrahmens (3) eingefügt und zugleich am Ende der Führungsstange (4) befestigt ist, insbesondere durch Aufschrauben eines Befestigungsteiles (13) auf das nach hinten aus dem Zylinder (10) vorstehende Ende der Führungsstange (4). ■ -"

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (21) in der Lagerplatte (8), durch

welche die mittlere Stange (15) hindurchgeführt ist, genau mittig in der Lagerplatte (8) angeordnet ist.