DE3444688C2 - Reifenheizpresse - Google Patents

Reifenheizpresse

Info

Publication number
DE3444688C2
DE3444688C2 DE3444688A DE3444688A DE3444688C2 DE 3444688 C2 DE3444688 C2 DE 3444688C2 DE 3444688 A DE3444688 A DE 3444688A DE 3444688 A DE3444688 A DE 3444688A DE 3444688 C2 DE3444688 C2 DE 3444688C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tire
press
mold
heating
centering elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE3444688A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3444688A1 (de
Inventor
Klaus Dipl Ing Grotkasten
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fried Krupp AG Hoesch Krupp
Original Assignee
Fried Krupp AG Hoesch Krupp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fried Krupp AG Hoesch Krupp filed Critical Fried Krupp AG Hoesch Krupp
Priority to DE3444688A priority Critical patent/DE3444688C2/de
Priority to US06/805,851 priority patent/US4698002A/en
Priority to JP60273545A priority patent/JPH0677928B2/ja
Publication of DE3444688A1 publication Critical patent/DE3444688A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3444688C2 publication Critical patent/DE3444688C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/303Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Rei­ fenheizpresse.
Bei den bekannten Reifenheizpressen dieser Art werden besondere Anstrengungen gemacht, um den in der Reifen­ form zu vulkanisierenden Reifenrohling mittengenau in das Reifenformunterteil einzusetzen und das Reifenform­ oberteil beim Schließen der Reifenform genau zentriert zu halten, damit Fehlpressungen möglichst ausgeschlossen werden. Der Erfolg entsprechender konstruktiver Maßnah­ men hängt jedoch u. a. davon ab, daß auch das Reifen­ formunterteil mittig gehalten wird. Hierzu wird es fest im Pressengestell angeordnet, beispielsweise verschraubt. Diese Anordnung gewährleistet jedoch insbesondere bei der Inbetriebnahme der Reifenheizpresse bis zum Errei­ chen stationärer Betriebsverhältnisse noch nicht die absolut genaue Einhaltung der Mittenlage.
Es ist Auf­ gabe der vorliegenden Erfindung, diesen Nachteil zu beseitigen und eine über alle Betriebszustände der Rei­ fenheizpresse unveränderte Lage des Reifenformuntertei­ les im Pressengestell zu erreichen.
Dazu wird eine Reifenpresse, wie sie im Patentanspruch 1 beschrieben ist, verwendet.
Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, das Reifenformunterteil einer gegenüber dem Pressengestell unterschiedlichen Wärmedehnung zu unterwerfen, ohne daß es seine vorgegebene Mittenlage verläßt. Aus der deutschen Offenlegungsschrift 25 31 383 ist zwar eine hydraulische Reifenheizpresse mit einer zentrisch zwischen Pressenflächen und Form angeordneten Abstandseinrichtung, beispielsweise in einer Ausführung als hohle Zylinder, bekannt, deren Enden mit elastisch­ plastischen Isoliermitteln versehen sind, die infolge ihrer Nachgiebigkeit ein geringfügiges Einstellen der Presse mit Bezug auf die Pressenflächen im Fall ungenauen Zusammenbaus ermöglichen. Zentrierelemente, die radiale Verschiebungen erlauben, sind hierbei jedoch nicht vorgesehen noch auch nur nahegelegt.
Für die konstruktive Gestaltung der beanspruchten Anordnung empfiehlt es sich, die Zentrierelemente in Form von in Paßnuten radial verschieblichen Paßfedern auszubilden. Günstig ist es dabei, vier auf zwei rechtwinklig zueinander verlaufenden Achsen liegende Paßfedern zu verwenden.
Gemäß einem weiteren Schritt der Erfindung wird bei einer Reifenpresse mit zwischen Pressengestell und Reifenformunterteil angeordnetem Formenträger und Heizring sowie mit Preßzylindern unter dem Formenträger zur Erzeugung der Schließkraft bei verriegelter Reifenform vorgeschlagen, daß zwischen dem Pressengestell und dem Formenträger Zwischenlagen zur Überbrückung der Preßzylinderhöhe ohne Behinderung der Preßzylinderbewegung und die Zentrierelemente jeweils zwischen den Zwischenlagen und dem Formenträger, zwischen dem Formenträger und dem Heizring und zwischen dem Heizring und dem Reifenformunterteil vorgesehen sind. Auf diese Weise ist die angestrebte radiale Beweglichkeit für alle Bauteile gegeben, über die das Reifenformunterteil auf dem Pressengestell befestigt ist. Ein beispielsweise vom Heizring ausgehendes Temperaturgefälle wird ohne weiteres aufgenommen und die sich daraus ergebende Wärmedehnung neutralisiert.
Zweckmäßig sind die Zentrierelemente zwischen den ver­ schiedenen Bauteilen jeweils lotrecht übereinander an­ geordnet. Diese Ausbildung läßt sich sehr einfach ver­ wirklichen. Wenn eine nennenswerte Schwächung besonders dünner Bauteile etwa durch übereinander liegende Paßnuten vermieden werden soll, können die Zentrierelemente zwi­ schen verschiedenen Bauteilen auch jeweils versetzt zu­ einander angeordnet sein.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer er­ findungsgemäßen Reifenheizpresse dargestellt, und zwar in
Fig. 1 in Draufsicht auf das Reifenformunter­ teil in der Reifenheizpresse und in
Fig. 2 im Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 durch die geschlossene Reifen­ heizpresse.
Auf einem Pressengestell 1 mit Seitenwangen 2 sind vier Preßzylinder 3 zum Erzeugen und Halten des Schließdruc­ kes für eine aus Reifenformunterteil 4 und Reifenform­ oberteil 5 bestehende Reifenform beim Vulkanisieren ei­ nes Reifenrohlings 6 angeordnet. Das Reifenformoberteil 5 wird über einen Heizring 7, eine Isolierung 8 und ei­ ne Druckplatte 9 von einer in einer nicht dargestellten, an den Seitenwangen 2 befestigten Traverse laufenden Führungssäule 10 gehalten und durch an der Traverse abge­ stützte Langhubzylindern 11 zum Öffnen und Schließen der Reifenform bewegt. Die Preßzylinder 3 tragen über eine Isolierung 12, einen Formträger 13 und einen Heiz­ ring 14 das Reifenformunterteil 4. Zwischen den Preß­ zylindern 3 sind auf dem Pressengestell 1 Zwischenla­ gen 15 angeordnet, die den Abstand zwischen dem Pressen­ gestell 1 und der Isolierung 12 überbrücken, aber die lotrechte Bewegung der Isolierung 12 durch die Preß­ zylinder 3 nicht behindern. Sowohl in den Zwischen­ lagen 15 als auch in dem Formträger 13 sind je vier einander zugeordnete Paßnuten vorgesehen, die mit Paßfedern 16 besetzt sind, welche die Isolierung 12 durchsetzen und eine radiale Bewegung dieser beiden Bauteile gegeneinander erlauben.
Entsprechende Paßnuten- und Paßfederverbindungen 17 und 18 sind auch zwischen dem Formträger 13 und dem Heiz­ ring 14 sowie darüber hinaus für das Reifenformober­ teil 5 zwischen dem Reifenformoberteil 5 und dem Heiz­ ring 7 und zwischen dem Heizring 7 und der Druckplatte 9 als Zentrierelemente 19 und 20 vorgesehen.

Claims (5)

1. Hydraulische Reifenheizpresse mit einem auf dem Pressengestell (1) angeordneten Reifenformunterteil (4) und einem diesem gegenüber zum Öffnen und Schließen der Reifenform in lotrechter Richtung verschiebbaren Reifenformoberteil (5), wobei das Reifenformunterteil (4) durch mehrere rotationssymmetrisch zu seiner Achse liegende, radial verschiebbare und mittenzentriert angeordnete Zentrierelemente (16, 17, 18) gegenüber dem Pressengestell (1) gehalten ist.
2. Hydraulische Reifenheizpresse nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß die Zentrierelemente (16, 17, 18) in Form von in Paßnuten radial verschieb­ lichen Paßfedern ausgebildet sind.
3. Hydraulische Reifenheizpresse nach Anspruch 1 oder 2 mit zwischen Pressengestell und Reifenformunter­ teil angeordnetem Formenträger und Heizring sowie mit Preßzylindern unter dem Formenträger zur Er­ zeugung der Schließkraft bei verriegelter Reifen­ form, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Pressengestell (1) und dem Formenträger (13) Zwi­ schenlagen (15) zur Überbrückung der Preßzylinder­ höhe ohne Behinderung der Preßzylinderbewegung und die Zentrierelemente (16, 17, 18) jeweils zwischen den Zwischenlagen (15) und dem Formenträger (13), zwischen dem Formenträger (13) und dem Heizring (14) und zwischen dem Heizring (14) und dem Reifenform­ unterteil (4) vorgesehen sind.
4. Hydraulische Reifenheizpresse nach Anspruch 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die Zentrierelemente (16, 17, 18) zwischen den verschiedenen Bauteilen jeweils lotrecht übereinander angeordnet sind.
5. Hydraulische Reifenheizpressen nach einem der vor­ hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Reifenformoberteil (5) durch mehrere rotations­ symmetrisch zu seiner Achse liegende, jeweils ra­ diale Verschiebungen erlaubende Zentrierelemente (19, 20) gegenüber seiner Führung (10) mittenzen­ triert gehalten ist.
DE3444688A 1984-12-07 1984-12-07 Reifenheizpresse Expired - Fee Related DE3444688C2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3444688A DE3444688C2 (de) 1984-12-07 1984-12-07 Reifenheizpresse
US06/805,851 US4698002A (en) 1984-12-07 1985-12-05 Pneumatic-tire heating and vulcanizing press
JP60273545A JPH0677928B2 (ja) 1984-12-07 1985-12-06 油圧式タイヤヒートプレス

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3444688A DE3444688C2 (de) 1984-12-07 1984-12-07 Reifenheizpresse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3444688A1 DE3444688A1 (de) 1986-06-12
DE3444688C2 true DE3444688C2 (de) 1995-12-07

Family

ID=6252163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3444688A Expired - Fee Related DE3444688C2 (de) 1984-12-07 1984-12-07 Reifenheizpresse

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4698002A (de)
JP (1) JPH0677928B2 (de)
DE (1) DE3444688C2 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0637057B2 (ja) * 1988-11-11 1994-05-18 三菱重工業株式会社 タイヤ加硫機の金型芯合せ兼クランプ装置
US5316458A (en) * 1991-01-31 1994-05-31 Mcneil Akron, Inc. Hydraulic tire curing press
IT1250035B (it) * 1991-10-31 1995-03-30 Firestone Int Dev Spa Stazione di vulcanizzazione per pneumatici di veicoli stradali.
US5252069A (en) * 1992-03-30 1993-10-12 Richard A. Lamb Instrument flight rules (IFR) training device
DE19817822C2 (de) * 1998-04-21 2001-05-10 Thyssen Krupp Ag Reifenheizpresse
NL1023453C2 (nl) * 2003-05-16 2004-11-17 F T Engineering B V Centrering matrijssamenstel.
KR20140130503A (ko) * 2012-02-28 2014-11-10 미쉐린 러쉐르슈 에 떼크니크 에스.에이. 부유 주형 정렬 메커니즘을 갖는 비-공압식 타이어를 주조하는 장치
US9446561B2 (en) 2013-09-17 2016-09-20 Mcneil & Nrm, Inc. Tire curing press

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US27513A (en) * 1860-03-20 Island
DE2254334C3 (de) * 1972-11-07 1978-08-24 Marangoni Meccanica S.P.A., Rovereto (Italien) Vulkanisierform für Luftreifen
IT1017245B (it) * 1974-07-18 1977-07-20 Pirelli Perfezionamenti nelle presse per la vulcanizzazione di articoli in gomma
US4129406A (en) * 1975-11-25 1978-12-12 Cima Costruzioni Industriali Metalmeccaniche E Affini S.A.S. Di Capecchi Floriano & C. Mold for the vulcanization or retreading of vehicle tires
US3999907A (en) * 1976-04-05 1976-12-28 Pappas Constantine G Adjustable tire retread curing matrix
AT343499B (de) * 1976-06-11 1978-05-26 Polyair Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum giessen oder spritzen von fahrzeugreifen
US4245971A (en) * 1979-10-18 1981-01-20 Donald Macmillan & Son, Inc. Molding machine with expandable chamber and locking means

Also Published As

Publication number Publication date
DE3444688A1 (de) 1986-06-12
JPS61141515A (ja) 1986-06-28
US4698002A (en) 1987-10-06
JPH0677928B2 (ja) 1994-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3107865C2 (de) Formwerkzeug zum Herstellen gratfreier Formlinge aus Kunststoff
DE2550824C2 (de) Karussell-Formmaschine
DE2254334C3 (de) Vulkanisierform für Luftreifen
DE2914319C2 (de) Spritzdüsenanordnung zum Einspritzen von Kunststoff in eine Spritzgießform, mit einem Heißkanalblock
DE3444688C2 (de) Reifenheizpresse
DE102014000490B4 (de) Filtervorrichtung und Filterelement
DE1189264B (de) Filteraustauschvorrichtung am Spritzkopf einer Kunststoff-Strangpresse oder Spritzmaschine
DE1161681B (de) Pressform zum Vulkanisieren von Reifen
DE2845655C2 (de)
EP0271801B1 (de) Spinnanlage
EP0260628B1 (de) Reifenvulkanisierform
DE3443730C2 (de) Reifenheizpresse
DE2300482C2 (de) Formenträger für eine Revolverspritzgiessmaschine
DE102019130792B3 (de) Spritzgusswerkzeug mit einem Ventilstift und einer Aktuatoranordnung
DE2208797C3 (de) Spritzgießform mit einem in einem Zuführkanal verschiebbaren Ventilkörper
DE2531383A1 (de) Presse zum vulkanisieren von kautschukgegenstaenden
DE1928148C3 (de) Vorrichtung in einer Maschine der I S Bauart mit drei in Reihe angeordneten Formen
DE3731451C2 (de)
DE3534254C1 (de) Spritzgiessmaschine zum Herstellen von Kunststoffteilen im Spritzgiess- oder Reaktionsspritzgiessverfahren
DE2224238C3 (de) Vorrichtung zum Spritzblasformen von Hohlkörpern
DE3142288C2 (de) Spritzgießform zum Herstellen von ringförmigen Gummi- oder Kunststoff-Formartikeln
EP3787868B1 (de) Kaltkanalblock
DE7902184U1 (de) Spritzgussmehrfachwerkzeug
CH555220A (de) Werkzeughalter.
DE2935228A1 (de) Kupplung zur loesbaren verbindung von formplatten einer spritzgiess- oder pressform

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: FRIED. KRUPP AG, 4300 ESSEN, DE

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: FRIED. KRUPP AG HOESCH-KRUPP, 45143 ESSEN UND 4414

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee