DE3443218C2 - - Google Patents
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- DE3443218C2 DE3443218C2 DE3443218A DE3443218A DE3443218C2 DE 3443218 C2 DE3443218 C2 DE 3443218C2 DE 3443218 A DE3443218 A DE 3443218A DE 3443218 A DE3443218 A DE 3443218A DE 3443218 C2 DE3443218 C2 DE 3443218C2
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
- A23B7/02—Dehydrating; Subsequent reconstitution
- A23B7/03—Drying raw potatoes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
- A23L19/10—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops
- A23L19/12—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops of potatoes
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Description
Die Erfindung betrifft praktisch nicht
geschrumpfte, stückige Trockenkartoffeln und deren Herstellung, wobei die Kartoffeln
geschält, geschnitten, blanchiert und in Gegenwart
von Mikrowellenenergie und Konvektionstrocknung getrocknet
werden. Diese Kartoffeln weisen eine besonders gute Formerhaltung
auf, und zwar sowohl als Trockenprodukt wie auch
in rehydratisierter Form.
Die Formerhaltung ist eine wichtige Eigenschaft von Trockennahrungsmitteln,
die z. B. als Suppeneinlagen Verwendung
finden sollen, da durch mangelnde Formerhaltung beim
Trocknen, also Schrumpfen, nicht nur das Aussehen, sondern
auch z. B. der Biß und somit die Verzehreigenschaften beeinträchtigt
werden.
Durch die gute Formerhaltung wird automatisch auch das
Rehydrationsverhalten beeinflußt, und zwar in der Weise,
daß die erfindungsgemäßen Trockenkartoffeln abhängig
von der Stückgröße in kochendem Wasser in 5-15 min
rehydratisierbar sind, d. h. Instantcharakter aufweisen.
Außerdem zeigen die rehydratisierten Kartoffelprodukte
auch nach längerer Kochzeit keine Zerfallsneigung, wie
dies z. B. bei gefriergetrockneten Produkten der Fall ist.
Die Herstellung von Trockenkartoffeln in Form von Würfeln,
Scheiben oder Streifen ist seit langem bekannt. Üblicherweise
werden diese Trockenkartoffeln hergestellt durch
Schälen
Schneiden (Scheiben, Streifen, Würfel)
Blanchieren in Dampf oder Heißwasser (Enzym-Inaktivierung)
Konvektionstrocknung (auf ca. 7-10% Endwassergehalt)
Schneiden (Scheiben, Streifen, Würfel)
Blanchieren in Dampf oder Heißwasser (Enzym-Inaktivierung)
Konvektionstrocknung (auf ca. 7-10% Endwassergehalt)
Bei dieser Arbeitsweise schrumpfen während der Trocknung
die Kartoffelstückchen auf ca. die Hälfte ihres Volumens
zusammen. Das spezifische Gewicht der Kartoffelstückchen
ändert sich während des Trocknungsvorganges von etwa
1,05 g/cm³ (Frischkartoffel) auf ca. 0,3-0,6 g/cm³, abhängig
von der Stückgröße und vom Schrumpfungsgrad.
Die Formerhaltung der Kartoffelstückchen ist insbesondere
bei Verwendung als Suppeneinlagen (schnelle Rehydration
für Kartoffelsalat und ähnliche Produkte von entscheidender
Bedeutung, wie dies schon früher erwähnt wurde. Es hat
deshalb bereits Versuche gegeben, die Formerhaltung grobstückiger
Trockenkartoffeln zu verbessern.
Aus der US-PS 40 73 952 ist ein derartiges Verfahren bekannt.
Dabei werden die Trockenkartoffeln geschält, in
Scheiben oder Würfel geschnitten, in Wasser oder Dampf
blanchiert, gekühlt und ca. 20-120 min mit Mikrowellenenergie
und befeuchteter Warmluft beaufschlagt. Dabei wird
eine Energie von etwa 2-5 Kilowatt/4500 kg Kartoffeln
eingesetzt und etwa 20-50% der zur Trocknung benötigten
Energie stammt aus der Heißluft und der Rest aus der
Mikrowellenenergie. Die ersten 20-40 min der Trocknung
kann die Mikrowellenleistung auf ein Drittel bis zwei
Drittel der Solleistung zurückgenommen werden. Die Befeuchtung
der Trocknungsluft kann reduziert werden, wenn
der Wassergehalt des zu trocknenden Produkts 20% unterschritten
hat.
Bei diesem Verfahren ist während der gesamten Trocknungsdauer
das Produkt mit Mikrowellen beaufschlagt, was neben
dem hohen Energieaufwand vor allem deshalb problematisch
ist, weil bei der Mikrowellentrocknung bisher leicht durch
lokale Überhitzungen Verbrennungen auftreten können, was
auch durch Befeuchten der Trocknungsluft meist nicht vollständig
zu vermeiden ist.
Zur Beurteilung der Formbeständigkeit der Kartoffelscheiben
(ca. 3 mm dick) werden der Schrumpfungsgrad der Scheibendicke
und die Dichte angegeben. Die Angaben zum Schrumpfungsgrad
der Scheibendicke liegen zwischen 40 und 58% der ursprünglichen
Scheibendicke. Die Angaben zum spezifischen
Gewicht liegen im Bereich 0,20 g/cm³-0,39 g/cm³, im
typischen Fall beträgt das spezifische Gewicht 0,23-
0,25 g/cm³.
Wie aus diesen Daten abzuleiten ist, weisen Produkte nach
diesem Verfahren immer noch einen erheblichen Schrumpfungsgrad
auf und häufig haben ca. 10% der Stücke verbrannte
Stellen.
Aus der DE-OS 32 33 819 ist es bekannt, zum Herstellen aufgeblähter
getrockneter Produkte, wie Kartoffel-Chips, durch
Beaufschlagung mit Mikrowellenenergie und überhitztem Dampf
die Mikrowellenbeaufschlagung nach Mikrowellenleistung und
Einwirkdauer zu optimieren und die Trocknung mit einem möglichst
geringen Anteil an Mikrowellenenergie durchzuführen.
Dabei werden jedoch aufgeblähte Trockenprodukte erhalten,
also nicht die ursprüngliche Dicke der Frischkartoffeln beibehalten.
Aus Food Engineering, 1967, Seite 127, ist es bekannt, bereits
auf einen Wassergehalt von 40% vorgetrocknete Kartoffeln
einer Mikrowellenbestrahlung zu unterwerfen, wonach
eine Behandlung im Vakuum und schließlich eine Endtrocknung
mit Mikrowellenenergie und/oder konventioneller Trocknung
erfolgt. Dazu bedarf es jedoch einer Vakuumbehandlung nach
der Mikrowellenbeaufschlagung, und es entsteht ein auf etwa
drei Viertel der ursprünglichen Größe geschrumpftes Erzeugnis.
Es ist daher offensichtlich von Interesse, stückige Kartoffeln
ohne Schrumpfung und ohne Aufblähen und ohne Verbrennen
zu trocknen und trotzdem eine gut und schnell rehydratisierbare
Qualität zu erzielen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß
man die blanchierten Kartoffeln
- a) für die Dauer von 1 bis 10 min einer Mikrowellenbehandlung bei 250 bis 1000 Watt/100 g behandelter Kartoffeln unterwirft,
- b) anschließend bei 70 bis 100°C durch Konvektionstrocknung auf einen Wassergehalt von 30 bis 50% trocknet,
- c) danach für die Dauer von wenigen Sekunden bis 5 min einer weiteren Mikrowellenbehandlung entsprechend Verfahrensstufe a) unterwirft und
- d) mittels Konvektionstrocknung gemäß Verfahrensstufe b) auf einen Wassergehalt von unter 12% endtrocknet.
Die bevorzugte Verfahrensweise zur Herstellung des erfindungsgemäßen
Kartoffelproduktes erfolgt gemäß den
folgenden Stufen:
Schritt 1Schälen
Schritt 2Schneiden (Scheiben, Würfel, Streifen)
Schritt 3Blanchieren (in Wasser bei 80-100°C)
oder Dampf bei 100°C, 3-8 min)
Schritt 4Mikrowellenbehandlung (2-5 min, bei einer Mikrowellenenergie
von 600 Watt/
100 g Produkt)
Schritt 5Konvektionstrocknung (0,5-3 h bei 70-100°C)
Schritt 6Mikrowellenbehandlung (0,5-4 min bei einer Mikrowellenenergie
von 600 Watt/
100 g Produkt)
Schritt 7Konvektionstrocknung (bei 70-100°C, 2-4 h bis
Endwassergehalt)
Zu Schritt 2:
Es sind beliebige Formen von Kartoffelstückchen verwendbar, wobei allerdings ein stückiger Charakter, wie z. B. Würfel, Quader, geviertelte Kartoffeln usw. bevorzugt sind.
Zu Schritt 3:
Bevorzugt ist die Blanchierung in kochendem Wasser für 4-5 min.
Zu Schritt 4:
Dieser Mikrowellenbehandlungsschritt hat die Aufgabe, das Zellgefüge zu lockern; außerdem tritt bei diesem Schritt ein Trocknungseffekt ein, wobei ca. 5-10% Wasser, bezogen auf Gesamtgewicht, entzogen werden, also beim durchschnittlichen Ausgangswassergehalt von blanchierten Kartoffeln von ca. 80% eine Reduktion auf 75-70%.
Zu Schritt 5:
Dies ist der Haupttrocknungsschritt. Der Wassergehalt wird auf ca. 30-50% abgesenkt, insbesondere 35-45%, wobei im Mittel ca. 40% Wassergehalt am günstigsten sind. An der Oberfläche der Kartoffeln beginnt die Hautbildung.
Zu Schritt 6:
Bei der Kartoffeltrocknung auf ca. 40-50% Wassergehalt tritt in aller Regel, also bei üblicher vorsichtiger Verfahrensführung, noch kein Schrumpfen auf. Beim Trocknen auf Wassergehalte unter 40% beginnt das Schrumpfen. Die zweite Mikrowellenbehandlung bewirkt einen leichten Puffeffekt und verhindert das Schrumpfen der Kartoffeln. Der Wassergehalt sinkt dabei um ca. 2-10%, im Mittel auf ca. 35% ab.
Zu Schritt 7:
Endtrocknung auf einen Wassergehalt von 7- 12, vorzugsweise unter 10%.
Es sind beliebige Formen von Kartoffelstückchen verwendbar, wobei allerdings ein stückiger Charakter, wie z. B. Würfel, Quader, geviertelte Kartoffeln usw. bevorzugt sind.
Zu Schritt 3:
Bevorzugt ist die Blanchierung in kochendem Wasser für 4-5 min.
Zu Schritt 4:
Dieser Mikrowellenbehandlungsschritt hat die Aufgabe, das Zellgefüge zu lockern; außerdem tritt bei diesem Schritt ein Trocknungseffekt ein, wobei ca. 5-10% Wasser, bezogen auf Gesamtgewicht, entzogen werden, also beim durchschnittlichen Ausgangswassergehalt von blanchierten Kartoffeln von ca. 80% eine Reduktion auf 75-70%.
Zu Schritt 5:
Dies ist der Haupttrocknungsschritt. Der Wassergehalt wird auf ca. 30-50% abgesenkt, insbesondere 35-45%, wobei im Mittel ca. 40% Wassergehalt am günstigsten sind. An der Oberfläche der Kartoffeln beginnt die Hautbildung.
Zu Schritt 6:
Bei der Kartoffeltrocknung auf ca. 40-50% Wassergehalt tritt in aller Regel, also bei üblicher vorsichtiger Verfahrensführung, noch kein Schrumpfen auf. Beim Trocknen auf Wassergehalte unter 40% beginnt das Schrumpfen. Die zweite Mikrowellenbehandlung bewirkt einen leichten Puffeffekt und verhindert das Schrumpfen der Kartoffeln. Der Wassergehalt sinkt dabei um ca. 2-10%, im Mittel auf ca. 35% ab.
Zu Schritt 7:
Endtrocknung auf einen Wassergehalt von 7- 12, vorzugsweise unter 10%.
Die eingesetzte Mikrowellenenergie liegt bei der Verfahrensführung
nach der Erfindung über der Energie, wie sie nach
dem Stand der Technik gemäß US-PS 40 73 952 angewandt wird.
Während dort ca. 100 Watt/100 g oder eher weniger Energie
angewandt wird, wird erfindungsgemäß ca. das 6fache
angewandt, jeweils jedoch nur für wenige Minuten. Die
Mikrowellenenergie hat, wie schon erwähnt, weniger Bedeutung
für die eigentliche Trocknung als für die Lockerung
des Zellgefüges im ersten Schritt und im zweiten Schritt
zur Verhinderung des Schrumpfens bei der zweiten Warmlufttrocknung
durch Stabilisierung der Form oder durch leichtes
Aufblähen im zweiten Mikrowellenschritt.
Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung.
Kartoffeln werden dampfgeschält und zu Scheiben von 8 mm
Dicke geschnitten. Diese Scheiben werden nochmals geviertelt
und die so entstandenen Viertelscheiben werden anschließend
in kochendem Wasser 4,5 min lang blanchiert. Dem Blanchierwasser
wurden zur Farberhaltung der Kartoffel in üblicher
Weise 0,06% NaHSO₃ zugesetzt.
Die Kartoffelstückchen werden nun einer ersten Mikrowellenbehandlung
unterworfen, und zwar werden die Kartoffeln mit
einer Mikrowellenenergie von 600 Watt/100 g Produkt bei
2450 MHz für 3 min beaufschlagt.
Anschließend werden die Kartoffeln in einem Bandtrockner
1 h bei 70°C einer üblichen Konvektionstrocknung unterworfen.
Es folgt nun die zweite Mikrowellenbehandlung bei einer
Mikrowellenenergie von 600 Watt/100 g Produkt bei 2450 MHz,
für die Dauer von 0,5 min.
Anschließend werden die Kartoffeln im Bandtrockner bei
70°C in 3 h auf einen Endwassergehalt von 8% getrocknet.
Das Ergebnis sind Kartoffelstückchen von ausgezeichneter
Formerhaltung, guten Rehydrationseigenschaften, guter
Farberhaltung und ausgezeichneten sensorischen Eigenschaften,
die mindestens so gut wie die von gefriergetrockneten
Kartoffeln sind.
Eine Überprüfung des Volumens der getrockneten Kartoffelstückchen
ergab:
d. h. das Volumen der Trockenkartoffeln entspricht fast dem
Ausgangsvolumen der Frischkartoffeln. Das spezifische Gewicht
dieser Kartoffeln liegt bei 0,18 g/cm³.
Bei weiteren Versuchen wurde mehrmals das Ausgangsvolumen
der Frischkartoffel leicht übertroffen und im Schnitt liegt
das Volumenverhältnis bei ca. 1.
Diese Kartoffelstückchen ergeben bei Verwendung als Suppeneinlage
nach 10minütigem Ziehen (in kochendem Wasser bzw.
nach 10minütigem Aufkochen) einen Geschmackseindruck, der
frischgekochten Kartoffeln weitgehend entspricht, wobei
hinsichtlich der Formerhaltung die erfindungsgemäßen Kartoffelprodukte
von Frischkartoffeln faktisch nicht zu unterscheiden
sind.
Wie weitere Versuche gezeigt haben, ist das Verfahren der
Erfindung auch auf Gemüse mit hohem Stärkegehalt, insbesondere
Wurzelgemüse, anwendbar.
Claims (9)
1. Praktisch nicht geschrumpfte, stückige Trockenkartoffeln,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie erhältlich sind, indem man
geschälte, geschnittene und blanchierte Kartoffeln
- a) für die Dauer von 1 bis 10 min einer Mikrowellenbehandlung bei 250 bis 1000 Watt/100 g behandelter Kartoffeln unterwirft,
- b) anschließend bei 70 bis 100°C durch Konvektionstrocknung auf einen Wassergehalt von 30 bis 50% trocknet,
- c) danach für die Dauer von wenigen Sekunden bis 5 min einer weiteren Mikrowellenbehandlung entsprechend Verfahrensstufe a) unterwirft und
- d) mittels Konvektionstrocknung gemäß Verfahrensstufe b) auf einen Wassergehalt von unter 12% endtrocknet.
2. Trockenkartoffeln nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie eine Volumenerhaltung
von mehr als 90%, das heißt einen Schrumpfungsgrad von
nicht mehr als 10% aufweisen.
3. Verfahren zum Herstellen von praktisch nicht geschrumpften,
stückigen Trockenkartoffeln, wobei die Kartoffeln
geschält, geschnitten, blanchiert und in Gegenwart von
Mikrowellenenergie und Konvektionstrocknung getrocknet
werden, dadurch gekennzeichnet, daß man
die blanchierten Kartoffeln
- a) für die Dauer von 1 bis 10 min einer Mikrowellenbehandlung bei 250 bis 1000 Watt/100 g behandelter Kartoffeln unterwirft,
- b) anschließend bei 70 bis 100°C durch Konvektionstrocknung auf einen Wassergehalt von 30 bis 50% trocknet,
- c) danach für die Dauer von wenigen Sekunden bis 5 min einer weiteren Mikrowellenbehandlung entsprechend Verfahrensstufe a) unterwirft und
- d) mittels Konvektionstrocknung gemäß Verfahrensstufe b) auf einen Wassergehalt von unter 12% endtrocknet.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Mikrowellenbehandlung
2 bis 5 min lang durchgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Mikrowellenbehandlung
0,5 bis 4 min lang durchgeführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die erste Konvektionstrocknung
0,5 bis 3 h durchgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß bei der ersten
Mikrowellenbehandlung der Wassergehalt auf ca. 75% reduziert
wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß bei der ersten
Konvektionstrocknung der Wassergehalt auf ca. 40% reduziert
wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß bei der zweiten
Mikrowellenbehandlung der Wassergehalt auf ca. 35%
reduziert wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843443218 DE3443218A1 (de) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | Verfahren zur herstellung von trockenkaroffeln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843443218 DE3443218A1 (de) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | Verfahren zur herstellung von trockenkaroffeln |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3443218A1 DE3443218A1 (de) | 1986-05-28 |
DE3443218C2 true DE3443218C2 (de) | 1988-07-28 |
Family
ID=6251280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843443218 Granted DE3443218A1 (de) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | Verfahren zur herstellung von trockenkaroffeln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3443218A1 (de) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4800090A (en) * | 1987-03-11 | 1989-01-24 | Musser's Potato Chips, Inc. | Infrared and microwave energy treatment of food |
US5049711A (en) * | 1987-03-11 | 1991-09-17 | Musser's Potato Chips, Inc. | Apparatus for preparing snack food products |
US5393543A (en) * | 1991-06-10 | 1995-02-28 | Laufer; Stephen | Process for preparing low fat potato chips and shoestring potatoes |
US5718935A (en) * | 1991-06-10 | 1998-02-17 | Laufer; Stephen | Process for preparing low fat potato chips and shoestring potatoes |
US5194277A (en) * | 1991-06-10 | 1993-03-16 | Stephen Laufer | Process for preparing low fat potato chips and shoestring potatoes |
EP0757894A1 (de) * | 1994-08-30 | 1997-02-12 | Unilever N.V. | Nahrungsmittel |
US5603973A (en) * | 1995-06-07 | 1997-02-18 | Heat And Control, Inc. | Process for preparing a baked, non-oil containing snack food product |
US5802959A (en) * | 1995-06-07 | 1998-09-08 | Heat And Control, Inc. | Baked, non-oil containing snack product food |
US5676989A (en) * | 1996-03-29 | 1997-10-14 | The University Of British Columbia | Production of chips |
US5972397A (en) * | 1997-06-16 | 1999-10-26 | The University Of British Columbia | Method for preparing dried, uncooked potato slices |
AU2006345964B2 (en) * | 2006-07-12 | 2014-02-06 | Nestec S.A. | Preserved slices of vegetables and fruits and processing methods |
US7867533B2 (en) * | 2006-07-19 | 2011-01-11 | Frito-Lay Trading Compnay GmbH | Process for making a healthy snack food |
RU2611178C2 (ru) * | 2015-01-12 | 2017-02-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный технический университет" | Способ производства фруктового продукта из груш и ягодного сырья |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4373952A (en) * | 1981-10-19 | 1983-02-15 | Gte Products Corporation | Intermetallic composite |
DE3233819A1 (de) * | 1982-09-11 | 1984-03-15 | Franz Prof.Dr.-Ing. 3406 Bovenden Wieneke | Verfahren zur herstellung und weiterverarbeitung aufgeblaehter, trockener biologischer produkte zu nahrungsgut |
-
1984
- 1984-11-27 DE DE19843443218 patent/DE3443218A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3443218A1 (de) | 1986-05-28 |
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