DE3441287A1

DE3441287A1 - Tunnelofen

Info

Publication number: DE3441287A1
Application number: DE3441287A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Paul Schneider Rohrleitungsbau 8633 Roedental De GmbH
Current assignee: Paul Schneider Rohrleitungsbau 8633 Roedental De GmbH
Priority date: 1984-11-12
Filing date: 1984-11-12
Publication date: 1986-05-15

Description

Tunnelofen

Die Erfindung betrifft einen eine Vorwärmzone, eine Brennzone und eine Kühlzone aufweisenden Tunnelofen, bei dem der Ofenzug in Richtung der Vorwärmzone ausschließlich aus den aus der Brennzone kommenden Abgasen gebildet ist.

Aus der DE-A- 30 15 844 ist es bereits bekannt, in der Endkühlzone, d. h. in dem an die mit Strahlflächen versehene Registerkühlzone anschließenden Bereich wenigstens eine die Ofendecke überbrückende Kammer mit ins Ofeninnere gerichteten Öffnungen und mit jeweils einem Umwälzgebläse für jede Kammer in einer die Kammer mit dem unteren Teil des Ofenkanals verbindenden äußeren Leitung vorzusehen, wobei diese Leitung im Primärkreis eines Wärmetauschers liegt, dessen Sekundärseite ein Kühlmedium führt, das nach Passieren dieser Sekundärseite einen Wärmeverbraucher speist.

Damit wird in der Endkühlzone das nur in Verbindung mit der Einspeisung von Kühlluft am Tunnelofenende bekannte Berieselungsprinzip angewendet, dieses Berieselungsprinzip aber durch höhere _ Umwälzgeschwindigkeiten verstärkt und gleichzeitig dafür Sorge getragen, daß die auf diese Weise rascher und in größeren Mengen abgeführte Wärme unter Einsparung von Energie einem geeigneten Verbraucher zugeführt wird.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Kühlzone so auszugestalten, daß die Atmosphäre in der Kühlzone möglichst ungestört bleibt und auch keine Rückwirkungen auf die Brennzone auftreten.

Insbesondere soll erreicht werden, den Verlauf der Kühlkurve

sorgfältig zu steuern, was z. B. beim Durchfahren des Quarzsprunges beim Brennen keramischen Gutes od. dgl. von erheblicher

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Bedeutung sein kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der an die Brennzone anschließende Bereich der Kühlzone in mehrere aufeinanderfolgende Zonen unterteilt ist, in denen jeweils ins Ofeninnere gerichtete Öffnungen im unteren Teil der seitlichen Kanalbegrenzungswände vorgesehen sind, die mit in der Ofendecke vorgesehenen Öffnungen über eine äußere Leitung verbunden sind, in welcher ein Umwälzgebläse und die Primärseite eines Wärmetauschers vorgesehen sind.

Der Erfindungsvorschlag unterscheidet sich vom Stand der Technik nach der DE-A- 30 15 844, gemäß dem im Registerbereich der Kühlzone Luft von oben her in die Kühlzone eingerieselt wird, die. vom unteren Teil des Ofenkanals abgesaugt wird grundsätzlich dadurch, daß keinerlei Ofenzug in der Kühlzone vorhanden ist. Die Atmosphäre bleibt also ungestört, trotzdem auf indirekte Kühlung mittels Kühlregistern verzichtet werden kann. Außerdem ist praktisch jede nachteilige Beeinflussung der Brennzonenatmosphäre vermieden.

Es bereitet technisch keine erheblichen Schwierigkeiten, das Umwälzgebläse und/oder den Wärmeübergang -im Wärme-—~ tauscher jeder Zone in weiterer Ausbildung der Erfindung unabhängig von denen der anderen Zonen steuerbar zu machen. Man erreicht damit eine Steuerungsmöglichkeit in der Kühlzone, die die Anpassung des Kühlkurvenverlaufes an die verschiedenen Brenngüter in besonders feinfühliger Weise erlaubt.

Maxi kann aber auch in weiterer Ausbildung gegebenenfalls zusätzlich innerhalb jeder Zone die ins Ofeninnere gerichteten Öffnungen und/oder die in der Ofendecke vorgesehenen Öffnungen einzeln oder in Gruppen auf oder zu

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steuern.

Besonders vorteilhaft insbesondere zur weiteren Vergleichmäßigung der Temperaturverhältnisse in der Kühlzone ist es, wenn in weiterer Ausbildung der Erfindung der Tunnelofen so betrieben wird, daß der an die Brennzone anschließende Bereich der Kühlzone in mehrere aufeinanderfolgende Zonen unterteilt ist, in denen jeweils ins Ofeninnere gerichtete Öffnungen im unteren Teil der seitlichen Kanalbegrenzungswände vorgesehen sind, die mit in der Ofendecke vorgesehenen Öffnungen über eine äußere Leitung verbunden sind, in welcher ein Umwälzgebläse und die Primärseite eines Wärmetauschers vorgesehen sind. - ■*

Die Zeichnung zeigt in

Fig. 1 eine schematische Darstellung eine Tunnelofens in der Ausbildung gemäß der Erfindung;

Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die Kühlzone des Tunnelofens nach Fig. 1 und in

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie A-A der Fig. 2.

In Fig. 1 ist mit VZ die Vorwärmzone bezeichnet, in die das Brenngut in Richtung des Pfeiles A eingefahren wird. Das Brenngut gelangt im Zuge seines Vorschubs- durch den Tunnelofen aus der Vorwärmzone VZ in die mittels Brenner B1 und B2 beheizte Brennzone BZ. Von dort wird das Brenngut bei seiner Durchfahrt durch den Tunnelofen durch die Kühlzone geführt, die gegebenenfalls oder erwünschtenfalls eine Registerkühlzone am Übergang von der Brennzone BZ aufweisen kann. Dann sind in dieser Registerkühlzone in Fig. 1 nicht im einzelnen gezeichneteJ mit Wasser gespeiste Kühlschlangen angeordnet, auf die die vom Brenngut kommende Wärme abstrahlt.

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Die abgestrahlte Wärme erhitzt dieses Kühlwasser, das als Wärmequelle für irgendwelche Verbraucher Verwendung finden kann, normalerweise aber zum Aufwärmen des Brenngutes zur Vorwärmezone zurückgeführt wird.

In Fig. 2 sind solche Register bei 31 angedeutet und die Wärmeaustauscherm die Gebläse sowie die Abzugs- bzw. Einführungsoffnungen wiedergegeben. Auf diese Anordnung soll später noch zurückgekommen werden.

Fig. 3 zeigt das Ofenplateau 1 eines Brennwagens 2, der auf schematisch angedeuteten Rädern 3 und 4 durch den Ofen fährt. Der Schnitt ist durch den Bereich der Registerkühlzone gezeichnet. Man erkennt längs der Seitenwandungen beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel Rohrschlangen 5, 6 durch die ein Kühlmittel",- beispielsweise Wasser umgewälzt wird, das die aufgenommene Wärme im Wärmeaustauscher 7 bzw. 8 an einen Sekundärkreis 9 bzw. 10 abgibt, von wo die Wärme beispielsweise in die Vorwärmzone zurückgeführt wird. Eine solche Registerkühlzone ist aber für die Verwirklichung des Erfindungsprinzips nicht erforderlich, das eine feine Temperatursteuerung im Kühlbereich auch ohne eine besondere Registerkühlzone gestattet und damit beim Neubau eines Ofens die Einsparung der für eine solche -Registerkühlzone erforderlichen Bauelemente ermöglicht.

Die Leitungen 11, 12 gehen im unteren Teil des Tunnelofens von dort vorgesehenen öffnungen aus und führen über Wärmetauscher 13, 14 zu Gebläsen 15, 16, welche die abgezogene Atmosphäre in die Kammer 17 einblasen, aus der sie über Öffnungen 18 in Richtung der Pfeile 19 wieder in den Ofenkanal und damit auf das Brenngut "20 auf der Wagenplattform eingespeist wird. Bei der in Fig. 3 wiedergegebenen Ausführungsform wird die Ofenatmosphäre unten in Höhe des Brennwagenplateaus 1 abgezogen und oben über die Kammer und deren Öffnungen 18 in Richtung der Pfeile 19 eingespeist.

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Selbstverständlich kann die Umwälzung der Ofenatmosphäre auch im umgekehrten Sinne erfolgen.

Beim Brennen von Steinzeugrohren verwendet man vorzugsweise die Beschickung von oben, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist, weil hier im Brenngutpaket 20 ausreichende Durchzugsbereiche zwischen den Rohren und dem Rohrinneren selbst vorhanden sind, um eine ungestörte Umwälzung zu gewährleisten. Bei der alternativen Zwangsumwälzung von unten nach oben im Ofenkanal, d. h. beim Einblasen der Atmosphäre von unten, handelt es sich um eine Verfahrensweise, die sich insbesondere bei dichtgepacktem Brenngut beispielsweise also bei Spaltplatten oder ähnlichem Material, als vorteilhaft erwiesen hat.

Aus Fig. 2 erkennt man, daß die gesamte Kühlzone in mehrere ' aufeinanderfolgende Teilzonen I bis VI aufgeteilt ist, in denen jeweils die Umwälzung gemäß Fig. 3 in der einen oder anderen Alternative stattfindet. Beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel ist nur jeweils ein Wärmeaustauscher in jeder Teilzone I bis VI vorgesehen, die entsprechend mit 21, 22, 23, 24, 25 und 26 bezeichnet sind und zu denen Gebläse 21 gehören. Ein Anschluß 28 am Wärmetauscher dient zur Zufuhr eines sekundären Mediums zur Wärmezu- und -abfuhr an einen äußeren Verbraucher.

Die einzelnen Abschnitte werden entsprechend Fig. 3 ausgestaltet, wobei selbstverständlich die Wärmetauscher 13 und 14 nach Fig. 3 zu einem einzigen Wärmeaustauscher zusammengefaßt werden können. Die kleinen Quadrate in Fig. 2, beispielsweise 29 bedeuten Abzugsöffnungen im Ofenkanal. Die Beschickung von oben oder der Abzug von oben erfolgt durch Deckplatten in den entsprechenden Kammern in den Teilzonen I bis VI. Es können auch Einzel-—gebläse 30 an eine einzige Leitung angeschlossen sein. —

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Man kann aber auch in der Kühlzone ein Gegenstromprxnzip

oder ein Gleichstromprinzip wählen, je nach dem, wie es das entsprechende Brenngut erforderlich macht.

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Claims

12. November 1984 Paul Schneider GmbH, Schmiedsgasse 8, 8633 Rödental—

Patentansprüche

1. Vorwärmzone, eine Brennzone und eine Kühlzone auf- ^: weisender Tunnelofen, bei dem der Ofenzug in Richtung der Vorwärmzone ausschließlich aus den aus der Brennzone kommenden Abgasen gebildet ist,

dadurch gekennzeichnet , daß der an die Brennzone anschließende Bereich der Kühlzone in mehrere aufeinanderfolgende Zonen unterteilt ist, in denen jeweils ins Ofeninnere gerichtete Öffnungen im' unteren Teil der seitlichen Kanalbegrenzungswände vorgesehen sind, die mit in der Ofendecke vorgesehenen öffnungen über eine äußere Leitung verbunden sind, in welcher ein Umwälzgebläse und die Primärseite eines Wärmetauschers vorgesehen sind.

2. Tunnelofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Umwälzgebläse und/oder der Wärmeübergang im Wärmetauscher jeder Zone unabhängig von denen der anderen Zonen steuerbar sind.

,3. Tunnelofen_ nach Anspruch 1 „oder 2., dadurch g e k e n_n_7_ zeichnet , daß innerhalb jeder Zone die ins Ofeninnere gerichteten öffnungen und/oder die in der Ofendecke vor- * gesehenen öffnungen einzeln oder in Gruppen auf oder zu

steuerbar sind.' ^ - 2 -

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4. Verfahren zum Betrieb eines Tunnelofens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Atmosphäre der Kühlzone wenigstens in einer der aufeinanderfolgenden Zone oberhalb bzw. unterhalb des Brenngutes abgesaugt und diese abgesaugte Atmosphäre unterhalb bzw. oberhalb des Brenngutes von den Seiten der Kühlzone her quer zur Kühlzonenachse wieder eingeblasen wird, wobei die Menge und/oder Geschwindigkeit der beiden gegeneinander gerichteten Einblasströme periodisch von einem Minimum auf ein Maximum und zurück derart geregelt werden, daß das Minimum der von der einen Längsseite kommenden Ströme mit dem Maximum der von der anderen Längsseite kommenden Ströme aufeinandertrifft und damit der Bereich, in dem die Ströme aufeinandertreffen, zwischen den Längsseiten des Behandlungsraumes hin- und herwandert.

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