DE3441287A1 - Tunnelofen - Google Patents
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- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
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- F27B9/3011—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types arrangements for circulating gases arrangements for circulating gases transversally
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- F27B9/262—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace on or in trucks, sleds, or containers on or in trucks
- F27B2009/266—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace on or in trucks, sleds, or containers on or in trucks the truck having conducts for guiding the oven atmosphere
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/007—Cooling of charges therein
- F27D2009/0081—Cooling of charges therein the cooling medium being a fluid (other than a gas in direct or indirect contact with the charge)
- F27D2009/0083—Cooling of charges therein the cooling medium being a fluid (other than a gas in direct or indirect contact with the charge) the fluid being water
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Description
Tunnelofen
Die Erfindung betrifft einen eine Vorwärmzone, eine Brennzone und eine Kühlzone aufweisenden Tunnelofen, bei dem der Ofenzug
in Richtung der Vorwärmzone ausschließlich aus den aus der Brennzone kommenden Abgasen gebildet ist.
Aus der DE-A- 30 15 844 ist es bereits bekannt, in der Endkühlzone,
d. h. in dem an die mit Strahlflächen versehene Registerkühlzone anschließenden Bereich wenigstens eine die
Ofendecke überbrückende Kammer mit ins Ofeninnere gerichteten Öffnungen und mit jeweils einem Umwälzgebläse für jede Kammer
in einer die Kammer mit dem unteren Teil des Ofenkanals verbindenden äußeren Leitung vorzusehen, wobei diese Leitung im
Primärkreis eines Wärmetauschers liegt, dessen Sekundärseite ein Kühlmedium führt, das nach Passieren dieser Sekundärseite
einen Wärmeverbraucher speist.
Damit wird in der Endkühlzone das nur in Verbindung mit der
Einspeisung von Kühlluft am Tunnelofenende bekannte Berieselungsprinzip angewendet, dieses Berieselungsprinzip aber durch höhere _
Umwälzgeschwindigkeiten verstärkt und gleichzeitig dafür Sorge getragen, daß die auf diese Weise rascher und in größeren Mengen
abgeführte Wärme unter Einsparung von Energie einem geeigneten Verbraucher zugeführt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Kühlzone so auszugestalten, daß die Atmosphäre in der Kühlzone möglichst ungestört bleibt und
auch keine Rückwirkungen auf die Brennzone auftreten.
Insbesondere soll erreicht werden, den Verlauf der Kühlkurve
sorgfältig zu steuern, was z. B. beim Durchfahren des Quarzsprunges
beim Brennen keramischen Gutes od. dgl. von erheblicher
EPO copy dm - 4 "
Bedeutung sein kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der an die Brennzone anschließende Bereich der Kühlzone
in mehrere aufeinanderfolgende Zonen unterteilt ist, in denen jeweils ins Ofeninnere gerichtete Öffnungen
im unteren Teil der seitlichen Kanalbegrenzungswände vorgesehen sind, die mit in der Ofendecke vorgesehenen
Öffnungen über eine äußere Leitung verbunden sind, in welcher ein Umwälzgebläse und die Primärseite eines
Wärmetauschers vorgesehen sind.
Der Erfindungsvorschlag unterscheidet sich vom Stand der
Technik nach der DE-A- 30 15 844, gemäß dem im Registerbereich der Kühlzone Luft von oben her in die Kühlzone
eingerieselt wird, die. vom unteren Teil des Ofenkanals abgesaugt wird grundsätzlich dadurch, daß keinerlei
Ofenzug in der Kühlzone vorhanden ist. Die Atmosphäre bleibt also ungestört, trotzdem auf indirekte Kühlung
mittels Kühlregistern verzichtet werden kann. Außerdem ist praktisch jede nachteilige Beeinflussung der Brennzonenatmosphäre
vermieden.
Es bereitet technisch keine erheblichen Schwierigkeiten, das Umwälzgebläse und/oder den Wärmeübergang -im Wärme-—~
tauscher jeder Zone in weiterer Ausbildung der Erfindung unabhängig von denen der anderen Zonen steuerbar zu
machen. Man erreicht damit eine Steuerungsmöglichkeit in der Kühlzone, die die Anpassung des Kühlkurvenverlaufes
an die verschiedenen Brenngüter in besonders feinfühliger Weise erlaubt.
Maxi kann aber auch in weiterer Ausbildung gegebenenfalls
zusätzlich innerhalb jeder Zone die ins Ofeninnere gerichteten Öffnungen und/oder die in der Ofendecke vorgesehenen
Öffnungen einzeln oder in Gruppen auf oder zu
EPO COPY
steuern.
Besonders vorteilhaft insbesondere zur weiteren Vergleichmäßigung der Temperaturverhältnisse in der Kühlzone
ist es, wenn in weiterer Ausbildung der Erfindung der Tunnelofen so betrieben wird, daß der an die
Brennzone anschließende Bereich der Kühlzone in mehrere aufeinanderfolgende Zonen unterteilt ist, in denen
jeweils ins Ofeninnere gerichtete Öffnungen im unteren Teil der seitlichen Kanalbegrenzungswände vorgesehen sind,
die mit in der Ofendecke vorgesehenen Öffnungen über eine äußere Leitung verbunden sind, in welcher ein Umwälzgebläse
und die Primärseite eines Wärmetauschers vorgesehen sind. - ■*
Die Zeichnung zeigt in
Fig. 1 eine schematische Darstellung eine Tunnelofens in der Ausbildung gemäß der Erfindung;
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die Kühlzone des Tunnelofens nach Fig. 1 und in
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie A-A der Fig. 2.
In Fig. 1 ist mit VZ die Vorwärmzone bezeichnet, in die das Brenngut in Richtung des Pfeiles A eingefahren wird.
Das Brenngut gelangt im Zuge seines Vorschubs- durch den Tunnelofen aus der Vorwärmzone VZ in die mittels Brenner
B1 und B2 beheizte Brennzone BZ. Von dort wird das Brenngut bei seiner Durchfahrt durch den Tunnelofen durch die Kühlzone
geführt, die gegebenenfalls oder erwünschtenfalls eine Registerkühlzone
am Übergang von der Brennzone BZ aufweisen kann. Dann sind in dieser Registerkühlzone in Fig. 1 nicht im
einzelnen gezeichneteJ mit Wasser gespeiste Kühlschlangen
angeordnet, auf die die vom Brenngut kommende Wärme abstrahlt.
- 6 EPO CGPY §k
Die abgestrahlte Wärme erhitzt dieses Kühlwasser, das
als Wärmequelle für irgendwelche Verbraucher Verwendung finden kann, normalerweise aber zum Aufwärmen des Brenngutes
zur Vorwärmezone zurückgeführt wird.
In Fig. 2 sind solche Register bei 31 angedeutet und die Wärmeaustauscherm die Gebläse sowie die Abzugs- bzw.
Einführungsoffnungen wiedergegeben. Auf diese Anordnung soll später noch zurückgekommen werden.
Fig. 3 zeigt das Ofenplateau 1 eines Brennwagens 2, der auf schematisch angedeuteten Rädern 3 und 4 durch den Ofen
fährt. Der Schnitt ist durch den Bereich der Registerkühlzone gezeichnet. Man erkennt längs der Seitenwandungen beim
wiedergegebenen Ausführungsbeispiel Rohrschlangen 5, 6 durch die ein Kühlmittel",- beispielsweise Wasser umgewälzt
wird, das die aufgenommene Wärme im Wärmeaustauscher 7 bzw. 8 an einen Sekundärkreis 9 bzw. 10 abgibt, von wo
die Wärme beispielsweise in die Vorwärmzone zurückgeführt wird. Eine solche Registerkühlzone ist aber für die Verwirklichung
des Erfindungsprinzips nicht erforderlich, das eine feine Temperatursteuerung im Kühlbereich auch
ohne eine besondere Registerkühlzone gestattet und damit beim Neubau eines Ofens die Einsparung der für eine solche
-Registerkühlzone erforderlichen Bauelemente ermöglicht.
Die Leitungen 11, 12 gehen im unteren Teil des Tunnelofens
von dort vorgesehenen öffnungen aus und führen über Wärmetauscher 13, 14 zu Gebläsen 15, 16, welche die abgezogene
Atmosphäre in die Kammer 17 einblasen, aus der sie über Öffnungen 18 in Richtung der Pfeile 19 wieder in den Ofenkanal
und damit auf das Brenngut "20 auf der Wagenplattform eingespeist wird. Bei der in Fig. 3 wiedergegebenen Ausführungsform
wird die Ofenatmosphäre unten in Höhe des Brennwagenplateaus 1 abgezogen und oben über die Kammer
und deren Öffnungen 18 in Richtung der Pfeile 19 eingespeist.
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Selbstverständlich kann die Umwälzung der Ofenatmosphäre
auch im umgekehrten Sinne erfolgen.
Beim Brennen von Steinzeugrohren verwendet man vorzugsweise
die Beschickung von oben, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist, weil hier im Brenngutpaket 20 ausreichende Durchzugsbereiche
zwischen den Rohren und dem Rohrinneren selbst vorhanden sind, um eine ungestörte Umwälzung zu gewährleisten.
Bei der alternativen Zwangsumwälzung von unten nach oben im Ofenkanal, d. h. beim Einblasen der Atmosphäre
von unten, handelt es sich um eine Verfahrensweise, die
sich insbesondere bei dichtgepacktem Brenngut beispielsweise also bei Spaltplatten oder ähnlichem Material, als
vorteilhaft erwiesen hat.
Aus Fig. 2 erkennt man, daß die gesamte Kühlzone in mehrere '
aufeinanderfolgende Teilzonen I bis VI aufgeteilt ist, in denen jeweils die Umwälzung gemäß Fig. 3 in der einen
oder anderen Alternative stattfindet. Beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel ist nur jeweils ein Wärmeaustauscher
in jeder Teilzone I bis VI vorgesehen, die entsprechend mit 21, 22, 23, 24, 25 und 26 bezeichnet sind und zu denen
Gebläse 21 gehören. Ein Anschluß 28 am Wärmetauscher dient zur Zufuhr eines sekundären Mediums zur Wärmezu- und
-abfuhr an einen äußeren Verbraucher.
Die einzelnen Abschnitte werden entsprechend Fig. 3 ausgestaltet, wobei selbstverständlich die Wärmetauscher
13 und 14 nach Fig. 3 zu einem einzigen Wärmeaustauscher zusammengefaßt werden können. Die kleinen Quadrate
in Fig. 2, beispielsweise 29 bedeuten Abzugsöffnungen im Ofenkanal. Die Beschickung von oben oder der Abzug von
oben erfolgt durch Deckplatten in den entsprechenden Kammern in den Teilzonen I bis VI. Es können auch Einzel-—gebläse
30 an eine einzige Leitung angeschlossen sein. —
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Man kann aber auch in der Kühlzone ein Gegenstromprxnzip
oder ein Gleichstromprinzip wählen, je nach dem, wie es das entsprechende Brenngut erforderlich macht.
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J -f-
-f Leerseite -
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Claims (1)
12. November 1984 Paul Schneider GmbH, Schmiedsgasse 8, 8633 Rödental—
Patentansprüche
1. Vorwärmzone, eine Brennzone und eine Kühlzone auf- :
weisender Tunnelofen, bei dem der Ofenzug in Richtung der Vorwärmzone ausschließlich aus den aus der Brennzone
kommenden Abgasen gebildet ist,
dadurch gekennzeichnet , daß der an die Brennzone anschließende Bereich der Kühlzone in
mehrere aufeinanderfolgende Zonen unterteilt ist, in denen jeweils ins Ofeninnere gerichtete Öffnungen im' unteren Teil
der seitlichen Kanalbegrenzungswände vorgesehen sind, die mit in der Ofendecke vorgesehenen öffnungen über eine
äußere Leitung verbunden sind, in welcher ein Umwälzgebläse und die Primärseite eines Wärmetauschers vorgesehen sind.
2. Tunnelofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Umwälzgebläse und/oder der
Wärmeübergang im Wärmetauscher jeder Zone unabhängig von denen der anderen Zonen steuerbar sind.
,3. Tunnelofen_ nach Anspruch 1 „oder 2., dadurch g e k e n_n_7_
zeichnet , daß innerhalb jeder Zone die ins Ofeninnere
gerichteten öffnungen und/oder die in der Ofendecke vor- *
gesehenen öffnungen einzeln oder in Gruppen auf oder zu
steuerbar sind.' ^ - 2 -
EPO COPY
4. Verfahren zum Betrieb eines Tunnelofens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Atmosphäre der Kühlzone wenigstens in einer der aufeinanderfolgenden
Zone oberhalb bzw. unterhalb des Brenngutes abgesaugt und diese abgesaugte Atmosphäre unterhalb bzw.
oberhalb des Brenngutes von den Seiten der Kühlzone her quer zur Kühlzonenachse wieder eingeblasen wird,
wobei die Menge und/oder Geschwindigkeit der beiden gegeneinander gerichteten Einblasströme periodisch von einem
Minimum auf ein Maximum und zurück derart geregelt werden, daß das Minimum der von der einen Längsseite kommenden
Ströme mit dem Maximum der von der anderen Längsseite kommenden Ströme aufeinandertrifft und damit der Bereich,
in dem die Ströme aufeinandertreffen, zwischen den Längsseiten
des Behandlungsraumes hin- und herwandert.
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3441287A DE3441287A1 (de) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | Tunnelofen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3441287A DE3441287A1 (de) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | Tunnelofen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3441287A1 true DE3441287A1 (de) | 1986-05-15 |
Family
ID=6250084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3441287A Withdrawn DE3441287A1 (de) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | Tunnelofen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3441287A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0257218A2 (de) * | 1986-08-09 | 1988-03-02 | Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH & Co. KG | Tunnelofen zum reduzierenden Brennen von Vormauerziegeln |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1057948B (de) * | 1957-03-01 | 1959-05-21 | Schneider Rohrleitung Paul | Ofen zum Brennen von keramischem Gut |
DE3015844A1 (de) * | 1980-04-24 | 1981-10-29 | Paul Schneider Rohrleitungsbau GmbH, 8633 Rödental | Endkuehlzone eines tunnelofens |
DE3307071A1 (de) * | 1983-03-01 | 1984-09-06 | Joachim Dr.-Ing. 7250 Leonberg Wünning | Verfahren zur waermerueckgewinnung bei der waermebehandlung von metallischem nutzgut und durchlaufofen dazu |
-
1984
- 1984-11-12 DE DE3441287A patent/DE3441287A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1057948B (de) * | 1957-03-01 | 1959-05-21 | Schneider Rohrleitung Paul | Ofen zum Brennen von keramischem Gut |
DE3015844A1 (de) * | 1980-04-24 | 1981-10-29 | Paul Schneider Rohrleitungsbau GmbH, 8633 Rödental | Endkuehlzone eines tunnelofens |
DE3307071A1 (de) * | 1983-03-01 | 1984-09-06 | Joachim Dr.-Ing. 7250 Leonberg Wünning | Verfahren zur waermerueckgewinnung bei der waermebehandlung von metallischem nutzgut und durchlaufofen dazu |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0257218A2 (de) * | 1986-08-09 | 1988-03-02 | Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH & Co. KG | Tunnelofen zum reduzierenden Brennen von Vormauerziegeln |
EP0257218A3 (de) * | 1986-08-09 | 1989-12-06 | Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH & Co. KG | Tunnelofen zum reduzierenden Brennen von Vormauerziegeln |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
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