DE3437299A1

DE3437299A1 - Vorrichtung zum einfuellen von mahlkoerpern in eine rohrmuehle

Info

Publication number: DE3437299A1
Application number: DE19843437299
Authority: DE
Inventors: Hubert Dipl.-Ing. 4200 Oberhausen Brosdetzko; Klaus Dipl.-Ing. 4270 Dorsten Müller
Original assignee: Deutsche Babcock Werke AG
Current assignee: Hitachi Power Europe GmbH
Priority date: 1984-10-11
Filing date: 1984-10-11
Publication date: 1986-04-17
Anticipated expiration: 2004-10-12
Also published as: DE3437299C2

Description

Vorrichtung zum Einfüllen von Mahlkörpern
in eine Rohrmühle Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einfüllen von Mahlkörpern aus einem Aufgabebehälter in eine insbesondere unter erhöhtem Druck betriebene Rohrmühle.
Infolge des Verschleisses der Mahlkörper müssen in bestimmten Zeitabständen neue Mahlkörper in die Rohrmühle nachgefüllt werden. Während des Nachfüllens soll die Rohrmühle nicht außer Betrieb genommen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe es möglich ist, Mahlkörper ohne Betriebsunterbrechung in eine unter Überdruck betriebene Rohrmühle einzufüllen.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Diese Vorrichtung nimmt auf die Erfordernisse einer insbesondere mit Überdruck oder mit Unterdruck betriebenen Rohrmühle Rücksicht und ist nach Art einer Druckschleuse aufgebaut, wodurch beim überdruckbetrieb ein Austreten von mit Staub belasteter Luft oder beim Unterdruckbetrieb ein Falschlufteinfall vermieden wird. Der oberhalb des Absperrschiebers angeordnete verschiebbare Kolben fängt in der ausgefahrenen Stellung die aus dem Auf gabebehälter entleerten Mahlkörper auf und bildet dabei eine tragende Brücke. Die Mahlkörper treffen damit nicht auf den sich in Schließstellung befindlichen Absperrschieber, so daß dessen Dichtfläche nicht durch die Mahlkörper beschädigt und die Dichtfunktion beeinträchtigt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 den Längsschnitt durch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung und Fig. 2 im verkleinerten Maßstab den Schnitt II - II nach Fig. 1 zusammen mit einer Falleitung.
In einem Trägergerüst 1 ist ein Aufgabebehälter 2 aufgehängt und über eine Falleitung 3 mit dem Einlaufgehäuse 4 oder dem Steigrohrfuß einer nicht dargestellten Rohrmühle verbunden. Diese Rohrmühle wird vorzugsweise mit Überdruck im Mahlraum betrieben. In dem Mahlraum kann aber auch Unterdruck eingestellt sein. Der Aufgabebehälter 2 und die Falleitung 3 dienen dazu, in zeitlichen Abständen die Rohrmühle mit Mahlkörper (Mahlkugeln) zu beschicken, um den Verschleiß der in der Mühle vorhandenen Mahlkörper auszugleichen. Die Mahlkörper gelangen aus dem Einlaufgehäuse 4 durch den mit einer Einlaufspirale oder einem Einlaufkegel versehenen hohlen Tragzapfen der Rohrmühle in den Mahlraum.
Der Aufgabebehälter 2 ist durch einen gasdicht schließenden, abnehmbaren Deckel 5 oder einen druckdichten Schieber verschließbar. Nach dem Entfernen kann der Deckel 5 durch einen Trichter 6 zum Einfüllen der Mahlkörper ersetzt werden.
Unterhalb des Aufgabebehälters 2 ist in der Falleitung 3 ein gasdicht schließender Absperrschieber 7 vorgesehen, dessen Gehäuse 8 an die Falleitung 3 angeflanscht ist.
Der Absperrschieber 7 enthält eine Schieberplatte 9, die über eine Spindel 10 und einen vorzugsweise elektromotorischen Antrieb 11 in Schließstellung (Fig. 1) oder in Offenstellung gefahren werden kann.
Zwischen dem Absperrschieber 7 und der Auslaßöffnung 12 des Aufgabebehälters 2 ist ein Zylinder 13 an die Fallleitung 3 angeflanscht. Der innere Durchmesser des Zylinders 13 entspricht etwa dem inneren Durchmesser der Falleitung 3. In dem Zylinder 13 ist ein Kolben 14 geführt, der mit seinem vorderen Abschnitt 15 in der ausgefahrenen Stellung die Falleitung 3 quer durchgreift und auf der Wandung der Falleitung 3 aufruht. In der eingefahrenen Stellung befindet sich der Kolben 14 vollständig innerhalb des Zylinders 13, so daß der Querschnitt der Fallleitung 3 in diesem Bereich freigegeben ist. Die Verschiebung des Kolbens 14 erfolgt über einen nicht dargestellten elektromotorischen oder hydraulischen Antrieb.
Um eine Auflage für den vorderen Abschnitt 15 des Kolbens 14 zu schaffen, ist die Falleitung 3 in Verlängerung der Achse des Kolbens 14 mit einer Aufweitung 16 versehen.
Die Aufweitung 16 kann kegelstumpfförmig ausgebildet sein und ein entsprechend geformtes kegelstumpfförmiges Endstück 17 des Kolbens 14 aufnehmen. Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß etwaige Verkrustungen, die sich auf dem Endstück 17 oder an der Aufweitung 16 bilden könnten, während der Kolbenbewegung entfernt werden.
Der vordere Abschnitt 15 des Kolbens 14 weist vorzugsweise einen runden Querschnitt auf. Anstelle eines runden Querschnittes kann auch ein ovaler Querschnitt verwendet werden.
Der Durchmesser bzw. die größte Querschnittsabmessung des vorderen Abschnittes 15 ist kleiner als der Durchmesser des in dem Zylinder 13 geführten hinteren Abschnitts des Kolbens 14 und damit auch kleiner als der Innendurchmesser des Zylinders 13. Auf diese Weise kann der Kolben 14 auch dann noch vollständig in den Zylinder 13 eingezogen werden, wenn der vordere Abschnitt 15 durch die Wirkung der herabfallenden Mahlkörper verformt ist.
Vor dem Einfüllen der Mahlkörper in den Auf gabebehälter 2 ist, wie in der Zeichnung dargestellt, der Absperrschieber 7 geschlossen und der Kolben 14 ausgefahren.
Der Deckel 5 wird abgehoben, durch den Trichter 6 ersetzt, und die Mahlkörper werden eingefüllt. Die Mahlkörper fallen auf den vorderen Abschnitt 15 des Kolbens 14 und werden von diesem unter Brückenbildung getragen.
Nach der Beendigung des Füllvorganges wird der Aufgabe behälter 2 gasdicht verschlossen. Anschließend wird der Absperrschieber 7 geöffnet und danach erst der Kolben 14 eingezogen. Nach dem Entleervorgang wird der Kolben 14 in die dargestellte Stellung ausgefahren und der Absperrschieber 7 geschlossen. Anschließend kann der Deckel 5 für eine erneute Füllung des Aufgabebehälters 2 abgehoben werden.
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Claims

PATENTANSPRÜCHE: ======================================================== 1. Vorrichtung zum Einfüllen von Mahlkörpern aus einem Aufgabebehälter (2) inceine insbesondere unter erhöhtem Druck betriebene Rohrmühle, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Aufgabebehälter (2) gasdicht verschließbar ist, daß in einer von dem Auf gabebehälter (2) zu der Rohrmühle führenden Falleitung (3) ein gasdicht schließender Absperrschieber (7) angeordnet ist und daß oberhalb des Absperrschiebers (7) ein Kolben (14) quer durch die Falleitung (3) verschiebbar angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Kolben (14) in einem Zylinder (13) geführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n nz e i c h n e t , daß die Falleitung (3) in Verlängerung der Achse des Kolbens (14) eine Aufweitung (16) aufweist.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Kolben (14) ein kegelstumpfförmiges Endstück (17) aufweist und die Aufweitung (16) der Form des Endstückes (17) angepaßt ist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der in die Falleitung (3) hineiragende vordere Abschnitt (15) des Kolbens (14) einen runden Querschnitt aufweist, dessen Durchmesser geringer ist als der Innendurchmesser des Zylinders (13).
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß der innere Durchmesser des Zylinders (13) etwa dem inneren Durchmesser der Falleitung (3) entspricht.