DE3432286C1 - Hydraulische Presse - Google Patents

Description

Die Zylindergehäuse 99, 100, 101, 102 sind an den Querkopf 42, die Kolbenstangen 103, 104, 105, 106 an die Pressenplatte 93 angeschraubt.

Hinsichtlich der Arbeitsweise wird zu Beginn des Preßvorganges der Querkopf 42 durch die Plungerzylinder 87,88,89,90 in eine Arbeitsstellung abgesenkt. Dabei gleiten die Lamellen 53 bis 62 des Querkopfes 42 an den Lamellen 43 bis 46 der Pfosten 6, 7, 8, 9 senkrecht nach unten.

In der Arbeitsstellung des Querkopfes 42 wird dieser gekuppelt an die Pfosten 6,7,8,9 durch Verspannen der Lamellen 53 bis 62 mit den Lamellen 43 bis 46.

Das Verspannen der Lamellen 43 bis 46 und 53 bis 62 miteinander erfolgt mit vier hydraulisch angetriebenen Spannstangen 63,64,65,66.

Sobald der Querkopf 42 an die Pfosten 6, 7, 8, 9 gekuppelt ist, erzeugen die vier Hydraulikzylinder 95, 96, 97, 98 die Preßbewegung der Pressenplatte 93. Die Preßkraft wird von der Pressenplatte 93 unmittelbar auf eine auf dem Pressentisch 3 befindliche, zweiteilige Form (nicht dargestellt) übertragen.

Nach einer vorgegebenen Preßzeit werden dann die Pressenplatte 93 und der Querkopf 42 sinngemäß in die Anfangsstellung (F ig. 1 und 2) zurückbewegt.

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Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

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Claims (2)

1 2 diese überlappend, kammartig eingeschoben sind, wie Patentansprüche: an sich bekannt, und daß die — durch außen an den sich überlappenden Lamellen anliegende Spannbacken hin-

1. Hydraulische Presse zum Herstellen von Blech- durchgeführten — Spannstangen in senkrechten Langverbundformteilen, mit einem Pressensockel und 5 löchern der die Pfosten bildenden Lamellen Bewemehreren, aus diesem herausgeführten Pfosten und gungsfreiheit für die Auf- und Abbewegung besitzen,
einem Pressen-Querkopf, der auf den Pfosten mittels In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens langhubiger Hydraulikzylinder geführt auf- und ab- kann vorteilhaft der Querkopf mit in den Langlöchern bewegbar ist und mittels den Querkopf durchque- gleitenden Balken ausgebildet sein.

render Spannstangen hydraulisch an die Pfosten io Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeich-

reibschlüssig festklemmbar ist, mit einer durch kurz- nung, in der ein Ausführungsbeispiel schematisch darge-

hubige Preßzylinder verschiebbaren Pressenplatte, stellt ist, näher beschrieben. Es zeigt

dadurch gekennzeichnet, daß die Pfosten Fi g. 1 eine hydraulische Presse in Ansicht,

(6, 7, 8, 9) und der Querkopf (42) der Presse (1) in F i g. 2 eine Seitenansicht der Presse in Richtung des

Lamellenbauweise hergestellt sind, wobei die La- 15 Pfeiles Ain Fig. 1,

mellen (53 bis 62) des Querkopfes (42) dicht zwi- F i g. 3 die Presse im Grundriß,

sehen die Lamellen (43 bis 46) der Pfosten (6,7,8,9). Fig.4 einen Teilschnitt durch die Presse entspre-

diese überlappend, kammartig eingeschoben sind, chend der Linie IV-IV in F i g. 1 in vergrößertem Maß-

wie an sich bekannt, und daß die — durch außen an stab,

den sich überlappenden Lamellen anliegende Spann- 20 Fig. 5 einen Teilschnitt durch die Presse entspre-

backen (67 bis 74) hindurchgeführten — Spannstan- chend der Linie V-V in F i g. ί in vergrößertem Maßstab,

gen (63, 64, 65, 66) in senkrechten Langlöchern (79 Fig.6 einen Teilschnitt durch die Presse entspre-

bis 82) der die Pfosten (6,7,8,9) bildenden Lamellen chend der Linie VI-VI in F i g. 1 in vergrößertem Maß-

(43 bis 46) Bewegungsfreiheit für die Auf- und Abbe- stab.

wegung besitzen. 25 Eine hydraulische Presse 1 weist einen Pressensockel

2. Hydraulische Presse nach Anspruch 1, dadurch 2 mit einem Pressentisch 3 und vier symmetrisch zu den gekennzeichnet, daß der Querkopf (42) mit in den Pressenmitten 4,5 angeordneten Pfosten 6,7,8,9 auf.
Langlöchern (79 bis 82) gleitenden Balken (91, 92) Jeder Pfosten 6, 7, 8, 9 ist im Pressensockel 2 in eine ausgebildet ist. Ausnehmung 10, 11, 12, 13 eingesetzt, die unten durch

30 einen angeschraubten Stützflansch 14,15,16,17 und an

einer Seite durch je zwei angeschraubte Laschen 18,19,

20,21 begrenzt wird.
Zum Befestigen eines jeden Pfostens 6,7,8,9 mit dem

Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Pres- Pressensockel 2 sind je ein Bolzen 22,23,24,25, je zwei

se zum Herstellen von Blechverbundformteilen, mit ei- 35 Klemmleisten 26,27,28,29, je vier Klemmschrauben 30,

nem Pressensockel und mehreren aus diesem herausge- 31,32,33, je acht untere Klemmschrauben 34,35,36,37

führten Pfosten und einem Pressen-Querkopf, der auf und je acht seitliche Klemmschrauben 38,39,40,41 (nur

den Pfosten mittels langhubiger Hydraulikzylinder ge- in F i g. 1 und 6 dargestellt) angeordnet,

führt auf- und abbewegbar ist und mittels den Querkopf Die vier Pfosten 6, 7, 8, 9 dienen der senkrechten

durchquerender Spannstangen hydraulisch an die Pfo- 40 Führung eines Querkopfes 42.

steh reibschlüssig festklemmbar ist, mit einer durch Jeder Pfosten 6, 7,8,9 enthält (F i g. 6) je vier Lamel-

kurzhubige Preßzylinder verschiebbaren Pressenplatte. len 43,44, 45, 46, die in dem Pressensockel 2 durch je

Eine hydraulische Presse der vorgenannten Art ist drei Zwischenplatten 47,48,49,50 auf Distanz gehalten

durch die DE-OS 32 07 242 bekannt. werden. Oberhalb des Querkopfes 42 werden die La-

Bei einer solchen Presse sind die Pfosten zum Führen 45 mellen 43, 44, 45, 46 der Pfosten 6, 7, 8, 9 durch zwei

des Querkopfes runde Führungssäulen. Das Klammern angeschraubte Riegel 51,52, auf Distanz gehalten,

des Querkopfes an die runden Führungssäulen erfolgt Die Lamellen 43, 44, 45, 46 der Pfosten 6, 7, 8, 9

hier durch hydraulisch betätigbare Klammervorrichtun- greifen in zehn Lamellen 53 bis 62 des Querkopfes 42

gen, deren Klammern längsgeschlitzte Führungsboh- ein.

rungen aufweisen. 50 Das Kuppeln des Querkopfes 42 an die vier Pfosten 6,

Ein derartiges Führungs- und Kupplungssystem für 7, 8, 9 bewirken vier hydraulisch angetriebene Spann-

den Querkopf benötigt einen verhältnismäßig großen stangen 63,64,65,66, denen vier feste (67,68,69,70) und

Bauaufwand. vier bewegliche Spannbacken 71, 72, 73,74 zugeordnet

Im Pressenbau ist es seit langem bekannt, den Pres- sind.

senrahmen einer hydraulischen Presse in Lamellenbau- 55 Die Spannstangen 63, 64, 65, 66 finden Aufnahme in

weise herzustellen (DE-OS 16 27 802, GB-PS 5 60 229). vier Löchern 75,76,77,78 der Lamellen 53 bis 62 und in

Die bekannten Konstruktionen offenbaren jedoch Langlöchern 79,80,81,82 der Lamellen 43,44,45,46.

kein Führungs- und Kupplungssystem für einen ver- Die Spannbewegung der Spannstangen 63,64,65,66

schiebbar angeordneten Querkopf. wird erzeugt durch Druckölbeaufschlagung der vier

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer 60 Ringräume 83,84,85,86.

Presse der vorliegenden Gattung ein Führungs- und Für die Höhenverstellung des Querkopfes 42 sind vier

Kupplungssystem für einen verschiebbar angeordneten langhubige Plungerzylinder 87,88,89,90 eingesetzt, von

Querkopf zu schaffen, das mit geringem Bauaufwand denen je zwei mit einem an die Führungslamellen 53 bis

realisiert werden kann. 62 angeschraubten Balken 91,92 fest verbunden sind.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, 65 Zwischen dem Pressentisch 3 und dem Querkopf 42

daß die Pfosten und der Querkopf der Presse in Lamel- ist eine Pressenplatte 93 angeordnet, deren Hub 94

lenbauweise hergestellt sind, wobei die Lamellen des (F i g. 1) von vier kurzhubigen Hydraulikzylindern 95,

Querkopfes dicht zwischen die Lamellen der Pfosten, 96,97,98 erzeugt wird.