DE3421316A1

DE3421316A1 - Verfahren und anordnung zur fluessigschaumauftragung mit hilfe einer auftragungseinrichtung

Info

Publication number: DE3421316A1
Application number: DE19843421316
Authority: DE
Inventors: Johannes Klagenfurt Kärnten Zimmer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-06-23
Filing date: 1984-06-08
Publication date: 1985-01-10
Also published as: AT383290B; DE3421316C2; JPS6333428B2; ATA231383A; US4620983A; JPS6068077A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur Flüssigschaumauf tragung mit Hilfe einer AuftragungseinrLchtung,insbesondere auf Warenbahnen.

Das gleichmäßige Auftragen von Schaum auf einen Träger ist ein Problern, das nur sehr schwer zu lösen ist. Insbesondere dann, wenn man kontinuierliche Warenbahnen großer Breite, z.B.5 m und mehr, mit größeren Geschwindigkeiten behandeln will. Erschwert wird dieses Problem noch dann, wenn nur geringe Mengen des Schaumes gleichmäßig aufzutragen sind. Dabei soll der Schaum nach seiner Herstellung bis zum Auftragen seine Konsistenz und seine Eigenschaften nicht ändern, jedoch nach dem Auftragen, ohne Spuren zu hinterlassen, aufgelöst werden. Dies bedeutet aber, daß man während der Herstellung und während des Transportes des Schaumes zum Auftragungsbereich darauf achten muß, daß der Schaum völlig gleichmäßig ist, daß seine Alterung nach Möglichkeit unterbunden wird und daß man auch auf der Auftragsstelle den Schaum gleichmäßig über den gesamten Arbeitsbereich verteilt.

Man hat daher getrachtet, insbesondere bei Flüssigschaum den Schaum nach der Herstellung sofort zu verarbeiten und hat die Auftragungseinrichtung direkt an die Schaumerzeugung angeschlossen. Hier ergibt sich jedoch insofern ein Problem,als die Regelung der Schaumherstellung sehr träge ist und dadurch eine gleichmäßige Auftragung komplizierte Überwachungsmaßnahmen erfordert.

Erfindungsgemäß wird nun bei dem eingangs erwähnten Verfahren vorgeschlagen, daß der Flüssigschaum aus einem Vorratsbehälter zur Auftragungseinrichtung gefördert wird, in welchem Vorratsbehälter der Flüssigschaum hinsichtlich seiner Eigenschaften ständig überprüft und, sofern erforderlich, wieder in den gewünschten oder erforderlichen Zustand gebracht wird.

Es hat sich überraschend gezeigt, daß, wenn man bei der Verarbeitung

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von Flüssigschaum den Schaum zuerst in einen Vorratsbehälter bringt oder den Schaum in einem derartigen Vorratsbehälter erzeugt, alle bisher aufgetretenen Probleme beseitigt sind. Der Auftragungseinrichtung wird jeweils die sofort zu verarbeitende Schaummenge zugeführt, wobei die Änderung der Fördermenge innerhalb kürzester Zeit eingestellt werden kann- Die Ansprechzeit der Schaumerzeugungseinrichtungist jetzt ohne Belang, da eine Überproduktion vom Vorratsbehälter aufgenommen und eine Unterproduktion vom Vorratsbehälter ausgeglichen wird. Schließlich werden die Eigenschaften des Flüssig-Schaumes ständig überwacht und auf dem gewünschten Zustand gehalten, so daß der verarbeitete Flüssigschaum stets die gleiche Qualität aufweist.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen beispielsweise näher beschrieben. Die Fig. 1 und 2 zeigen je ein Beispiel für den schematischen Ablauf des Verfahrens.

Gemäß Fig.1 wird in der Schaumerzeugungseinrichtung 1 der Schaum konstant in Menge und Druck hergestellt. Es gibt eine ganze Reihe von Schaumerzeugungseinrichtungen; die Schaumerzeugung erfolgt meist so, daß über ein Gebläse in eine Kammer Luft eingeblasen wird, in xvelche Kammer auch über eine Pumpe aus einem Vorratsgefäß das erforderliche Medium eingebracht wird. Der Schaum wird dann über eine Druckpumpe in eine Schlauchleitung hineingepreßt, meistens mit einem Überdruck von 3 bis 8 bar. Dieser Schaum muß nun der Auftragseinrichtung 2 zugeleitet werden, wo der Schaum über die Arbeitsbreite zu verteilen ist und unter einem vorbestimmten Druck aufgebracht wird. Nur in Fällen einer gleichmäßigen Beschichtung durch die Auftragseinrichtung 2 kann die Herstellung genau auf den Verbrauch abgestellt werden. Dies gilt allerdings nur für das Arbeiten über kurze Zeiträume. Bei langen Zeiträumen addieren sich kleinste Unstimmigkeiten und es ist auch dann eine Regelung notwendig. Auf jeden Fall muß eine Regelung dann vorgesehen werden, wenn Warenbahnen bedruckt werden sollen, oder wenn der Verbrauch sich zeitlich ändert. Man könnte nun den Verbrauch in der Aufctragungseinrichtung

messen und mit Hilfe der Meßwerte die Erzeugung steuern. Durch den Aufbau der Schautuerzeugungseinrichtungen 1 treten jedoch nur langsame Änderungen in der Erzeugung auf und es müssen auch immer beide Faktoren, nämlich sowohl der Druck als auch die Menge geändert werden. Eine solche Regelung ist daher nur in Ausnahmefällen annehmbar.

Man bringt daher gemäß der Erfindung den hergestellten Flüssigschaum zu einem Schaumvorratsbehälter 3, wo der Schaum durch einen Rührer 4 ständig in Bewegung gehalten wird. Aus diesem Vorratsbehälter 3 wird nun der Flüssigschaum je nach Bedarf entnommen und der Auftragseinrichtung 2 zugeführt. Die Entnahme kann auf die verschiedenste Weise erfolgen. So ist es z.B. möglich, eine Förderpumpe vorzusehen, die den Flüssigschaum entnimmt und zur Auftragseinrichtung 2 transportiert. Eine andere Möglichkeit wäre, den Flüssigschaum durch Unterdruck zu fördern oder aber, wenn die Regelung nicht allzu genau sein muß, kann man an den Vorratsbehälter 3 eine Überlaufkante vorsehen, wobei der überlaufende Flüssigschaum gleich in die Auftragseinrichtung 2 eintreten kann. Durch Änderung einer Sehrligsteilung des Vorratsgefäßes 3 kann dann die Menge grob geregelt werden. Welche Art von Förderung man verwendet, hängt neben den Anforderungen an die Feinheit der Regelung auch von der Empfindlichkeit des Flüssigschaumes ab, so z.B. ob sich der Flüssigschaum leicht zersetzt, ob er rasch altert, ob er empfindlich gegen Druckänderungen ist und dgl. In der Zeichnung ist schematisch ein Regelgerat 5 angedeutet, das auf Änderungen des Verbrauches anspricht und die Förderleistung erhöht oder erniedrigt.

Falls der Schaumvorratsbehälter 3 sich ebenfalls über die Arbeitsbreite erstreckt, kann die Zufuhr des Flüssigschaumes von der Herstellungseinrichtung bzw. dem Vorratsbehälter 3 über einen hin und her beweglichen Schlauch erfolgen, so daß bereits im Schaumvorrats-

behälter eine grobe Breitenverteilung vorgenommen wird. Die Förderung des Flüssigschaumes aus dem Vorratsbehälter 3 zur Auftragseinrichtung 2 kann dann entweder über die gesamte Breite gleichmäßig oder aber in genau festgelegten Abständen an mehreren Stellen erfolgen.

Das Schaummeßgerät 7 mißt ständig den Zustand des im Vorratsbehälter 3 befindlichen Flüssigschaumes und steuert je nach Bedarf den Rührer 4, so daß gewährleistet wird, daß stets ein Schaum der gewünschten Konsistenz vorhanden ist. Es ist auch möglich, mittels des Rührers 4 den Flüssigschaum direkt im Vorratsbehälter 3 herzustellen.

In der Auftragseinrichtung 2 befindet sich eine Meßsonde 9, die den Schaumbedarf der Auftragseinrichtung feststellt und Impulse über die Regelleitung 6 sowohl an die Schaumherstellungseinrichtung 1 als auch an die Regeleinheit 5 weitergibt. Aus der Auftragseinrichtung 2 tritt der Flüssigschaum über die Schlitzdüse 8 aus. Gegebenenfalls kann vor der Schlitzdüse noch eine Druckverstärkungspumpe 16 (nur schematisch dargestellt) vorgesehen sein.

Im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens ist auch die Möglichkeit vorgesehen, die im Behälter 3 befindliche Rührvorrichtung 4 durch einen Schnellrührer bzw. in die Flüssigkeit eintauchenden Mischkopf zu ersetzen. Der Schaum muß also verfahrensgemäß nicht unbedingt in einer separaten Vorrichtung hergestellt werden, sondern kann durch eine geeignete Vorrichtung auch direkt im Behälter 3 hergestellt werden.

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Es besteht die Möglichkeit, den Flüssigschaum aus der Auftragseinrichtung 2 drucklos bzw. nur mittels des Flüssigkeitsdruckes austreten zu lassen. In diesem Falle kann man dann

ein offenes Gefäß verwenden. Eine andere Möglichkeit ist, die Auftragseinrichtung 2 als geschlossenes Gefäß vorzusehen, wobei dann die Regeleinheit 5 eine mengenregelnde und druckerzeugende Pumpe ist. In beiden Folien kann es geboten sein, allenfalls die Druckverstärkungspumpe 16 einzubauen; notwendig ist dies in den meisten Fällen jedoch nicht.

Es besteht nun auch die Möglichkeit, ein Zirkulationssystem für den Flüssigschaum vorzusehen. Eine derartige Möglichkeit ist in Fig. 2 dargestellt.

Der Flüssigschaum befindet sich hier im Vorratsbehälter 3, wobei er diesem Behälter entweder von außen zugeführt oder dort selbst erzeugt wird. Der Zustand des Flüssigschaumes wird wiederum durch ein Schaummeßgerät 7, z. B. einen Schaumgewichtsmesser, auf seine Konsistenz hin überprüft und das Schaummeßgerät 7 schaltet dann gegebenenfalls den Rührer 4 ein. Dies ist durch die strichlierte Linie 14 symbolisiert. Aus dem Vorratsgefäß 3 wird über die Leitung 15 unter Zwischenschaltung der Regeleinheit 5 der Flüssigschaum in die Auftragseinrichtung 2 gebracht, von wo er zur Schlitzdüse 8 gebracht wird. Strichliert ist wiederum die Druckverstärkungspumpe 16 angedeutet. An die Auftragseinrichtung 2 ist auch eine Rückführleitung 10 angeschlossen, über die Flüssigschaum abgezogen wird, der über eine Druckeinstelleinrichtung 11, z. B. ein Druckventil, geführt und gegebenenfalls zu einem Schaumgenerator 12 geleitet wird. Von hier wird dann der Flüssigschaum wiederum in das Vorratsgefäß 3 gebracht. Der Schaumgenerator 12 kann auch eine Verbindung 13 mit einem Lagerbehälter für das aufzuschäumende Medium besitzen, das dem bereits bestehenden Schaum zugesetzt und- zur Ergänzung des über die Schlitzdüse 8 abgeführten Flüssigschaumes dient.

Claims

342131G

Patentansprüche :

J. !Verfahren zur Flüssigschaumauftragung mit Hilfe einer Auftragungseinrichtung,insbesondere auf Warenbahnen, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigschaum aus einem Vorratsbehälter zur Auftra— gungseinrichtung gefördert wird, wobei der Schaum in bezug auf Verschä'umungagrad bzw. Dichte bzw. sonstige Eigenschaften vor der Entnahme aus dem Vorratsbehälter überprüft und gegebenenfalls auf den

. jeweiligen Sollwert nachgestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Flüssigschaum im Vorratsbehälter ein Rührer eintaucht, der den Flüs— sigschaum auf dem gewünschten Aufschäumungsgrad hält oder in diesen bringt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rührer vom Meßgerät für die Eigenschaften des Flüssigschaumes gesteuert wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet,daß der Flüssigschaum direkt im Vorratsbehälter hergestellt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigschaum zirkulierend die Auftragseinrichtung durchfließt.
6. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorratsbehälter (3) für einen Flüssigschaum vorgesehen ist und dieser mit einer Auftragseinrichtung (2) verbunden ist, daß dem Vorratsbehälter (3) ein Schaummeßgerät (z.B. Schaumgewichtsmesser 7) zugeordnet ist, das mit einer Einrichtung zur Verschäumung (4) verbunden ist, und daß in den Vorratsbehälter (3) eine Fördereinrichtung einmündet.
7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß. die Fördereinrichtung mit einem Zirkulationskreis verbunden ist.
8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zirkulationskreis vom Vorratsbehälter (3) über die Auftragseinrichtung

(2) und zurück zum Vorratsbehälter (3) verläuft.
9. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Zirkulationskreis ein Schaumgenerator angeordnet ist.
10. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragseinrichtung (2) als mit einem Austritt (8) versehener geschlossener Behälter ausgebildet ist, dem eine mengenregelnde und druckerzeugende Pumpe vorgeschaltet ist.