DE3417620A1

DE3417620A1 - Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von in mechanische energie umformbarer waermeenergie aus der verbrennung nassen muells

Info

Publication number: DE3417620A1
Application number: DE19843417620
Authority: DE
Inventors: Tsung-Hsien Chia-I Kuo
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-03-09
Filing date: 1984-05-11
Publication date: 1985-11-21
Also published as: FR2564569A1; NL8401554A; FR2564569B1; GB8406171D0; GB2155599B; GB2155599A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Verbrennung oder Veraschung nassen Mülls, wobei die erzielbare Wärmeenergie, die in mechanische Energie umwandelbar ist, gesteigert werden kann.

Nach der Konstruktion der zur Zeit gemeinhin in Japan verwendeten Müllverbrennungskraftanlage (Fig. 1) sowie ι™ Fließschema des Verfahrens mit mechanisch bewegten Rosten vom Typ "Incinerator", hergestellt von Taiwan Machinery Company (siehe Seite 3 in der Ausgabe 1984 von "Today's Economy", veröffentlicht von M. O. E. A., R. 0. C), läßt sich erfahren, daß bei einer üblichen Müllverbrennungskraftanlage nasser Müll direkt in den Verbrennungsofen aufgegeben wird, in welchem die Verbrennung stattfindet, ohne daß vorher der größere Anteil von im Müll enthaltener Wärme entfernt würde. In diesem Fall reißen die gasförmigen Verbrennungsprodukte einen

QQ großen Anteil Dampf mit erheblicher latenter Wärme mit, die verlorengeht, wenn das Verbrennungsprodukt vom Schornstein als Rauchgas ausgetragen wird. Darüber hinaus vermindert die weniger erzeugte Wärmeenergie und der größere Luftüberschuß in diesem Fall die Temperatur des

ge Verbrennungsgases und machen den Dampfarbeitszyklus zu einem Niedrigtemperatur- und einem Niedrigdruck-Zyklus. Somit läßt sich nur ein niedrigeres Umwandlungsverhältnis von Wärmeenergie in mechanische Energie erhalten. Zusatz-

3417520

lieh ist der Anteil brennbaren Materials im Müll, der unverbrannt bleibt, auf diese Weise höher. Nimmt man den obenerwähnten Verascher vom kontinuierlichen Typ, wie er in Japan beispielsweise Anwendung findet, so betrifft der Luftüberschuß etwa 2,0; die Verbrennungsgastemperatur liegt bei 750-950 C; der Anteil nichtverbrannten Brennstoffes im Müll liegt bei etwa 7 %·

Obwohl der nasse Müll frei von Ausgangskosten ist, bedeutet das Investieren in die Anlagen zum Umwandeln von Wärmeenergie bei solchem Müll in mechanische Energie einen solchen Aufwand, daß dieser viel höher als bei üblichen Hochtemperaturen, Hochdruckdampf-Wärmekraftanlagen liegt; es ist so kaum nützlich, Strom durch Verbrennung nassen Mülls zu erzeugen. Jedoch sie bedeuten der Energiebedarf und der Anfall städtischen Mülls sehr leidige Probleme zum jetzigen Zeitpunkt.

Nach dem Studium der Probleme der Verbrennung oder Veraschung nassen Mülls, ergab sich erfindungsgemäß folgendes:

1. Es ist wirtschaftlicher, den nassen Müll vorher zu trocknen, bevor der Müll in den Ofen zur Verbrennung eingeführt wird. Zwei Wärmequellen zum Trocknen des Mülls können verwendet werden, wobei es sich bei der einen um den während des Trocknen des Mülls an sich erzeugten (Wasser) Dampf handelt, der dann thermisch komprimiert wird, während es sich beim anderen um den durch Solarenergie erzeugten Wasserdampf handelt.

2. Nachdem der nasse Müll getrocknet ist, nimmt der untere Heizwert zu, während der Wärmeverlust des Rauchgases abnimmt; das brennbare in Müll enthaltene Material wird vollständiger verbrannt. So wird Wärmeenergie für den Dampfarbeitszyklus erheblich gesteigert. Andererseits ist der durch die besonderen Trocknungsschritte nach der Erfindung hervorgerufene Wärmever-

-ΙΟΙ lust begrenzt. Somit ist es vorteilhaft, diese zusätzlichen Trocknungsschritte anzuwenden.

3. Darüber hinaus wird, nachdem der nasse Müll getrocknet ist, da dessen Heizwert zunimmt und der Anteil des im Verbrennungsgase mitgerissenen Dampfes und damit der Luftüberschuß abnimmt, somit die Verbrennungsgastemperatur erheblich gesteigert, was zu einem höheren Wirkungsgrad für den Dampfarbeitszyklus führt.

4. Ein Vortrocknen des nassen Mülls, bevor er verbrannt wird, steigert nicht nur die pro Einheitsgewicht Müll erhältliche Wärmeenergie, steigert vielmehr auch den .Anteil der Wärmeenergie, der in mechanische Energie umformbar ist.

5. Das Hochtemperatur-Brenngas kann auch verwendet werden, um den Müll weiter zu trocknen, bei dem die meiste hierin enthaltene Feuchtigkeit mittels des obengenannten Verfahrens entfernt wurde. Nach dieser Trocknungsbehandlung wird der Luftüberschuß für die Verbrennung des Mülls weiter vermindert; so kann die Verbrennungsgastemperatur weiter erhöht werden. Somit wird die Verbrennung des Brennstoffs im Müll vollständiger.

(Dies unterscheidet sich vom Fall der Strömungsrückführung von Rauchgas beim üblichen Kessel, weil der Rückstrom des Rauchgases in letzterem zu nichts beiträgt, als die Verbrennungsgastemperatur zu reduzieren).

OQ 6. Weiterhin kann die Luft, die vom Rauchgas vorgewärmt wurde, auf eine noch höhere Temperatur vorgewärmt werden (d. h. über den Zündpunkt des Mülls), indem man die Asche und das Hochtemperaturbrenngas ausnützt, so daß die Verbrennungsgastemperatur erheblich erhöht

gg wird und eine vollständigere Verbrennung des Brennstoffs im Müll erleichtert wird.

7. Weiterhin kann vor dem Trocknungsverfahren des kalten

nassen Mülls dieser durch Rauchgas vorgewärmt werden, das an sich dem Schornstein zugleitet werden soll, so daß die Restwärme des Rauchgases weiter rückgewonnen werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß nasser Müll vor seinem Eintritt in dem Verascher oder die Verbrennungskammer durch die Verwendung von durch Solarenergie erzeugtem Dampf und/oder Dampf getrocknet wird, der beim Trocknungsverfahren des nassen Mülls entsteht und anschließend als Wärmequelle zum Trocknen solchen nassen Mülls komprimiert wird, der anschließend in die Brennkammer eingeführt wird, so daß der größte Teil der im letztgenannten Müll enthaltenen Feuchtigkeit vor dessen Verbrennung entfernt wird. So wird das Umwandlungsverhältnis der thermischen Energie in mechanische Energie beim Behandeln nassen Mülls erheblich verbessert.

Vorzugsweise sind zusätzliche Schritte vorgesehen, um weiter die Verbrennungsgastemperatur anzuheben und die vollständige Verbrennung der brennbaren Anteile im Müll zu steigern und auch den Wärmeverlust des Rauchgases zu vermindern, so daß die von diesem Müll erhaltene Wärmeenergie genau wie Wärmeenergie, die von üblichen Brennstoffen, wie Kohle oder Schweröl,erhalten wird, verwendbar wird, um Wasser in überhitzten Hochdruckdampf umzuformen und somit einen höheren thermischen Wirkungsgrad

30 auszunutzen.

Das Grundkonzept der Erfindung ist also folgendes: Der größte Teil der in nassem Müll enthaltenen Feuchtigkeit muß entfernt werden,bevor letzterer in einen Verbrennungsofen gegeben wird. Hierzu werden zwei Wärmequellen verwendet, von denen die eine der (Wasser) Dampf ist, der während des Trocknungsverfahrens des Mülls an sich erzeugt wird, wobei sich eine thermische Kompression oder

Kompression anschließt. Es erfolgt eine Rückführung zum Trockner, um als Hauptwärmequelle zum Trocknen des nassen Mülls zu dienen, während die andere Wärmequelle aus dem durch die Verwendung von Solarenergie erzeugten Dampf besteht. Mit diesem Verfahren läßt sich der Verlust an Wärmeenergie aus der Verbrennung nassen Mülls erheblich reduzieren; die Verbrennungsbedingungen des Brennstoffs lassen sich verbessern; die Verbrennungsgastemperatur kann erheblich angehoben werden.
10

Der Schritt des Trocknens mittels eines Hochtemperatur-Verbrennungsgases kann zusätzlich vorgesehen sein, um die Temperatur des Verbrennungsgases zu erhöhen und die Verbrennungsbedingungen des Brennstoffs im Müll zu verbessern.

Darüber hinaus wird die Luft, die verwendet wird, um die Verbrennung des Mülls zu unterhalten, durch die Asche und die Hochtemperatur-Verbrennungsgase vorgewärmt, um weiterhin die Verbrennungsgastemperatur zu erhöhen und den Verbrennungszustand des Brennstoffs im Müll und die Rückgewinnung von Restwärme in der Asche zu verbessern.

Zusätzlich wird nasser Müll durch der im Schornstein zuzuführendes Rauchgas vorgewärmt, um die Rückgewinnung der Wärme des Rauchgases zu verbessern.

Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung sollen nun mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden; diese zeigen in:

Fig. 1 ein Verfahrensschema der Müllbehandlung mit einem üblicherweise in Japan verwendeten Verbrennungsofen;

Fig. 2 ein Schema für Verfahren der Müllbehandlung in einer Müllverbrennungsanlage einschließ-

lieh bevorzugter weiterer Schritte nach der

Erfindung;

Fig. 3 eine schematische Darstellung, die die Konstruktion einer Ausfuhrungsform eines

Solarenergiedampfgenerators, wie er erfindungsgemäß verwendet wird, erkennen läßt.

Fig. 1 erläutert Müllbehandlungsverfahren, wie sie in Japan für die Verbrennung im großen Umfang angewendet werden. Entsprechend der Darstellung wird Müll in ein Müllgefäßt 3 von einem Müllwagen 2 gekippt und dann von einem Greifer einem Aufgabetrichter 5 zugeführt. Die Menge an in den Verbrennungsofen aufgegebenen Mülls wird durch einen Aufgaberegler 6 geregelt. Luft für den Unterhalt der Verbrennung des Mülls wird eingeführt und durchströmt einen Luftvorwärmer 13 vom Dampftyp mittels eines Gebläses 12 und wird auf etwa 200 ⁰C vorgewärmt. Diese wird dann durch einen Rost 7 geleitet, um die Verbrennung des Mülls zu erleichtern. Die erzeugte Asche 8 fällt in den Ascheauffangbehälter 10 durch eine Ascheaustragseinrichtung 9. Das erzeugte Verbrennungsgas wird durch einen Kessel zur Vorwärmung des letzteren geleitet; so erzeugter (Wasser) Dampf wird in eine Dampfturbine zur Erzeugung mechanischer Energie eingeführt. Abgase bzw. Rauchgase werden durch einen Kamin in die Atmosphäre eingeleitet. Im gesamten Verfahren findet sich keinerlei Müllvortrocknungsschritt.

Fig. 2 dagegen erläutert Müllbehandlungsprozesse, wie sie im Verbrennungsofen nach der Erfindung ablaufen. Nasser Müll, der einer Vorbehandlung, wie beispielsweise einer magnetischen Trennung (Mahlen und dgl.) ausgesetzt wurde, wird in den Vorwärmer 101 eingeführt und direkt und ausreichend mit Rauchabgas gemischt, welches in den Vorwärmer 101 mittels eines Gebläses 100 eingesaugt wird. Der vorerwärmte Müll wird dann in ein Müllgefäß 105 gegeben und über einen Schneckenförderer 106 in einen konti-

3A17620

nuierlich rührenden Trockner 107 gefördert, der mit einem Dampfmantel zum Erwärmen des Mülls umgeben ist. In diesem Trockner 107 wird der Müll langsam durch eine Vielzahl von Rakelrührschaufeln 108, während der erstere erwärmt wird, durchrührt; so wird die in dem Müll enthaltene Feuchtigkeit verdampft und der Dampf geht in einen thermischen Kompressor 125 oder einen Kompressor, in welchem der Dampf verdichtet wird. Hernach wird der Dampf zum Trockner 107 zurückgeschickt und dient als Wärmequelle zum Trocknen des Mülls, der anschließend in diesen Trockner gegeben wird. Unzureichende Wärmeenergie für das Trocknungsverfahren wird ergänzt, indem Wasserdampf aus der entsprechenden Stufe bei einer Dampfturbine 142 entnommen wird. Nach Abgabe der Wärmeenergie zur Erwärmung des Mülls wird dieser Dampf zu Wasser kondensiert und durch eine Falle 114 in einen Warmwasserbehälter 119 ausgetragen. Das nichtkondensierbare Gas (oder Luft) innerhalb des Dampfmantels 109 des Trockners wird durch ein Ventil 112 richtig ausgetragen, so daß eine gute Wärmeleitung inner-

20 halb dieses Trockners aufrechterhalten werden kann.

Die Konstruktion des hier verwendeten Trockners 107 unterscheidet sich von der eines üblichen Trockners. Die untere Hälfte dieses Trockners 107 besteht aus im wesentliehen konzentrischen Halbzylindern (einem inneren und einem äußeren). Dampfrohre sind innerhalb des Dampfmantels 109, der zwischen diesen beiden Halbzylindern gebildet ist, installiert. Darüber hinaus wird Wärmeübertragungsmedium mit hohem Siedepunkt in den Dampfmantel 109 und außerhalb dieser dampfführenden Rohre eingeführt. Da der komprimierte Dampf zum Trocknen des Mülls durch das Dampfrohr geringen Durchmesser eingeführt wird, läßt sich der Dampfdruck (oder die Temperatur) so hoch wie möglich steigern, ohne daß die Gefahr einer Rohrexplosion besteht. Die Wärmeenergie des Dampfs wird durch dieses Wärmeübertragungsmedium auf den Müll innerhalb des inneren Zylinders geleitet. Da dieses Wärmeübertragungsmedium über einen hohe Siedepunkt verfügt, ist der aus der

3417626

Erwärmung durch Dampf resultierende Druck niedrig genug; darum sind die Innen- und Außenzylinder des Trockners nicht der Wirkung hohen Drucks ausgesetzt. So ist die Differenz in der Temperatur zwischen dem Wasserdampf, das als Wärmequelle zum Trocknen des Mülls verwendet wird, und dem zu trocknenden Müll erheblich gesteigert; die Ausdehnung der Heizfläche des Trockners läßt sich erheblich vermindern, so daß Installationskosten und Wärmeverlust verringert werden.

Das obengenannte nichtkondensierbare Gas tritt in einen Absorber 16 ein und in diesem nichtkondensierbaren Gas mitgerissener Dampf wird durch kaltes Wasser absorbiert, so daß die latente in diesem Dampf enthaltene Wärme rückgewonnen werden kann. Andererseits wird heißes Wasser in den Behälter 119 eingeführt und gesammelt und dann in die Heizvorrichtung 148 gegeben, um das kalte Kesselspeisewasser zu erwärmen. Nach dem Trocknen wird der Müll durch einen Schneckenförderer 113 gegen einen anderen geschlossenen und isoierten Förderer 130 ausgetragen und dann dem Einlaß der Brennkammer 131 zugeleitet. Der Einlaß 131 wird nur zur Aufgabe des Mülls verwendet und soll so dicht wie möglich geschlossen sein, um zu verhindern, daß Kaltluft in den Verbrennungsofen eintritt.

Ein Verbrennungsgasgebläse 132 wird verwendet, um das Hochtemperaturbrennbas aus der Brennkammer 136 abzusaugen. Dieses Verbrennungsgas wird so gezwungen, vom Boden der Brennkammer zum Kopf der gleichen Kammer hochzusteigen und strömt dann in eine Verbrennungsgasrückführkammer 135 und wird zur Brennkammer rückgeführt. Der Müll, der in die Verbrennungskammer durch den Einlaß 131 aufgegeben wird, fällt durch Schwerkraft längs einer Vielzahl geneigter Umlenkplatten 134, die innerhalb der Trocknungskammer

gg 133 vorgesehen und in vertikaler Richtung unter Abstand angeordnet sind. Im Gegenstrom erfolgt der Kontakt mit einem Hochtemperaturverbrennungsgas, welches durch die Trocknungskammer 133 nach oben steigt. Daher wird die

Restfeuchtigkeit im Müll weiter verdampft, und der Müll wird zu fast vollgetrocknetem entflammbarem Material und fällt auf einen sich bewegenden mechanischen Rost 137.

Dagegen wird die zur Unterstützung der Verbrennung verwendete Luft durch ein Gebläse 135 in eine Abgasvorwärmeinrichtung 154 gegeben und hierin durch das vorhandene austretende Abgas vorgewärmt; dann strömt Luft durch die Leitung 155 in einen Asche-Luftvorwärmer 156 und wird weiter durch die Wärme der Asche vorgewärmt und strömt hernach durch die Leitung 157 in einen Hochtemperaturverbrennungsgasluftvorwärmer 159. Nach dem Erwärmen durch diese drei Vorwärmer 154, 156, 159 hat die Luft eine Temperatur erreicht, die oberhalb des Zündpunkts des

Mülls liegt, allgemein bei etwa 450 ⁰C und tritt dann in den Rost 137 zum Verbrennen des getrockneten Mülls ein.

Der Müll wird dann in der Brennkammer 136 verbrannt; das erzeugte Hochtemperaturbrenngas steigt nach oben und tritt durch einen Verdampfer 140 für Hochdruck und überhitzten Dampf, einen Hochdruckdampferzeuger 139 sowie einen Speisewasservorwärmer 138. Hierdurch wird überhitzter Dampf mit hohem Druck erzeugt, der über die Leitung 141 in eine Dampfturbine, wo die Expansion stattfindet, geschickt.

Nach der Expansion wird der Abdampf in einen Kondensator 145 gegeben und bildet das Kondensat, welches dann mittels einer Hochdruckpumpe 146 komprimiert wird und durch den Verdampfer 148 in den Kessel recyclisiert wird.

Nach dem Wärmeaustausch wird das Verbrennungsgas, wobei seine Temperatur vermindert wird, zum Rauch (Ab-) Gas und durchströmt den Luftvorwärmer 154, in dem Restwärme aus dem Gas rückgewonnen wird. Dieses Gas wird dann in einen Naßmüllvorwärmer 101 gegeben und kommt direkt und ausreichend in Kontakt mit dem kalten nassen Müll und tritt

das Gas durch den Schornstein in die Atmosphäre aus, nachdem es üblichen Behandlungen wie elektrostatischer Entstaubung, Absorption für schädliche Gase und dgl. ausgesetzt wurde. Dies hat keinen direkten Bezug mit dem Anmeldungsgegenstand und wird daher hier nicht näher erläutert. Die Restasche auf dem Rost wird am Boden der Brennkammer gesammelt und erwärmt die durch den Aseheluftvorwärmer 156 strömende Luft mit der Restwärme. Die Asche wird dann schließlich mittels eines Schneckenförderers 150 in einen Aschebehälter 151 ausgetragen und durch einen Ascheauslaß 152 nach Wunsch ausgetragen. Der Ascheauslaß 152 muß unmittelbar nach Beendigung des Austragsvorgangs der Asche geschlossen werden, so daß der Eintritt für Kaltluft und die Verminderung der Temperatur innerhalb

15 der Brennkammer verhindert wird.

Zur weiteren Steigerung der Leistung der Brenn- oder Veraschungskammer kann auch Solarenergie als Wärmequelle zur Erzeugung von Dampf verwendet werden; der so erzeugte Dampf wird dem Dampfmantel 109 des Trockners 107 nach Fig. 2 zugeführt. Fig. 3 zeigt die Konstruktion einer Ausführungsform für den erfindungsgemäß verwendeten Solarenergie-Dampfgenerator. Wie gezeigt, wird Wasser durch die Pumpe 50 in den Tank 51 gegeben, in welchem selbsttätiger Wasserniveauregler 52 vorgesehen ist, so daß das Wasserniveau einwandfrei aufrechterhalten werden kann (d. h. es steigt nie über das Niveau des Dampfrohres 55 und fällt auch nicht so tief, daß es die Absorption von Wärmeenergie beeinflussen würde). Solarenergie wird durch konvexe Linsen auf Eisenrohren 53 oder schwarze Wärme absorbierenden Eisenplatten 56 fokussiert. Die gesamte Außenfläche des Dampfgenerators wird mit wärmeisolierenden Platten 57 umgeben, um zu verhindern, daß die absorbierte Wärme in die Umgebung abgegeben wird.

Diese Fig. zeigt, daß ein Teil (z. B. der linke Teil) jedes Eisenrohres geringfügig angehoben ist, so daß durch Sonnenenergie erzeugter Dampf sofort nach oben strömen

und in den Dampfrohren 55 aufgefangen werden kann und nachher im obenerwähnten Dampfmantel 109 im Trockner 107 zugeführt werden kann.

Die obengenannten Arbeitsstufen im Trocknungsverfahren unter Ausnutzung des Dampfes, der aus dem vorhergehenden Trocknungsprozeß des naßen Dampfes an sich stammt und dann in der obenbeschriebenen Weise als Hauptwärmequelle unter Druck gesetzt wird, sind die folgenden:

1. Nasser Dampf wird durch den Schneckenförderer 106 in den Trockner 107 gegeben, wird langsam durch eine Vielzahl von Rakelrührschaufeln 108 bewegt, so daß ein homogenes Erwärmen möglich wird. In der Zwischenzeit wird dieser Müll allmählich gegen den Schneckenförderer 113 am Auslaß aus dem Trockner gegeben (weil der Trockner leicht verkippt) und weiter in die Brennkammern durch den geschlossenen und isolierten Förderer 130 gefördert.

2. Der durch das Trocknen des nassen Mülls im Trockner

107 erhaltene Dampf wird vom Auslaß 110 des Trockners durch die Leitung 111 und in den thermischen Kompressor 125 eingeführt, wird in dem thermischen Kompressor unter Ausnutzung des Hochdruckdampfes als Treibgas auf Druck gebracht. Der so erhaltene Dampf wird als Wärmequelle zum Trocknen des Mülls in dem kontinuierlich rührenden Trockner 107 verwendet. Unzureichende Wärmeenergie für diesen Trocknungsprozeß wird ergänzt, indem man Dampf aus der geeigneten Stufe der Dampfturbine 142 abzieht. Dieser vom thermischen Kompressor 125 kommende Dampf und der abgezogene Dampf werden kombiniert und zum Dampfmantel 109 des Trockners 107 rückgeschickt. Der Dampf, der seine Wärmeenergie zum Trocknen des nassen Mülls abgegeben hat, formt sich in Kondensat um und wird dann durch die Falle 114 in den Heißwassertank 119 ausgetragen.

In der Anfangsstufe der Arbeitsweise in der Brennkammer wird der Müll in ähnlicher Weise zurückgeschickt durch Vorwärmer 101, Müllgefäß 105, Trockner 107 und Förderer 130, und zwar in die Brennkammer; der normale Betrieb des Trockners 107 läßt sich aber nur dann durchführen, wenn der Dampf in die Turbine 142 eingespeist ist. Wenn jedoch Solarenergie zur Erzeugung von Dampf verwendet wird und letzterer in den Trockner 107 durch das Dampfrohr 55 in der obenbeschriebenen Weise geführt wird, dann kann der Normalbetrieb des Trockners 107 früher anlaufen.

3. Frequenz und Timing des Austrags von nichtkondensierbarem Gas und Luft muß richtig geregelt werden, so daß einerseits die latente Wärme, die in dem Abgas enthalten ist, das durch das Ventil 112 ausgetragen wird, völlig im Absorber 116 rückgewonnen werden kann und andererseits die Konzentration des Dampfs im Dampfmantel so hoch wie möglich gehalten werden kann, so daß eine gute Wärmeleitung innerhalb des letzteren aufrechterhalten werden kann.

4. Das genannte nichtkondensierbare Gas, welches den Dampf hierin mitreißt, wird vom Ventil 112 durch eine Rohrleitung in den Dampfabsorber 116 gegeben, wo die latente, im Dampf enthaltene Wärme durch das Wasser absorbiert wird. Das Wasser, welches die latente Wärme des Dampfes absorbiert hat, und das Kondensat, welches aus der Falle 114 ausgetragen wurde, wird im Heiß-Wassertank 119 gesammelt und dann in den Verdampfer 148 gegeben, um das dem Kessel zuzuführende Speisewasser vorzuwärmen.

5. Der Müll, der im Trockner 107 getrocknet wurde, wird durch den geschlossenen und isolierten Förderer 130

in die Brennkammer eingespeist.

6. Luft, die der Unterhaltung der Verbrennung dient, wird mittels des Gebläses 153 durch den Rauchgas-Luftvorwärmer 154 geführt, in welchem die Temperatur der Luft auf etwa 200 ⁰C erhöht wird, die etwa genauso hoch wie die Standardtemperatür der in weitem Umfang in Japan verwendeten Verbrennungskammer ist; schließlich wird er auf den Rost zum Verbrennen des getrockneten Mülls aufgegeben.

7. Das erzeugte Hochtemperturbrenngas wird verwendet, um den Dampf und das Speisewasser im Verdampfer für überhitzten Dampf 140 (Zwischenüberhitzer), den Dampfgenerator 139 und den Speisewasservorwärmer 138 zu erwärmen. Der so erzeugte überhitzte Hochdruckdampf wird in die gleiche Turbine 142 geleitet, um Expansionsarbeit zu leisten. Nach der Expansion zur Leistung zur Leistung dieser Arbeit wird der Abdampf in dem Kondensator 145 ausgetragen und bildet Kondensat, das dann als Kesselspeisewasser zur erneuten Verwendung

20 im Zyklus rückgewonnen wird.

8. Die Rauchgase werden dann durch den Kamin in die

Atmosphäre geleitet, nachdem sie den Luftvorwärmer durchströmt haben. Die Restasche auf dem Rost wird am Boden der Brennkammer gesammelt und dann mittels eines Schneckenförderers 150 in den Aschenbehälter 151 gegeben und durch den Aschenauslaß 152 nach Wunsch ausgetragen.

Um die Menge an rückgewonnener Wärmeenergie zu erhöhen und die Verbrennungsgastemperatur zu steigern, sind noch eine Reihe weiterer Schritte zusätzlich zu den gerade genannten acht Schritten vorzugsweise möglich. Diese Extraschritte, die oben genannt wurden, lassen sich wie

35 folgt zusammenfassen:

1. Ein Teil der im Müll enthaltenen Feuchtigkeit kann entfernt werden, indem das Gebläse 132 nach Fig. 2 eingeschaltet wird, um das Hochtemperaturverbrennungsgas langsam vom Boden der Trocknungskammer 133 aufsteigen zu lassen und im Gegenstrom den nach unten fallenden Müll, unter Trocknung des letzteren, zu kontaktieren.

2. Die Luft, die im Rauchgas-Luftvorwärmer 154 auf 200 C vorgewärmt wurde, läßt sich weiter auf über 450 C vorwärmen, indem man das in Fig. 2 gezeigte Gebläse 161 einschaltet, wodurch das Hochtemperaturverbrennungsgas nach oben steigt und durch den Vorwärmer 159 strömt, um die Warmluft innerhalb dieses Vorwärmers 159 zu erwärmen, wobei die Warmluft durch das Rauchgas und/oder Asche vor dem Eintritt in den Vorwärmer 159 vorgewärmt wurde.

3. Das Rauch- (Ab-) Gas, welches über eine Temperatur von etwa 280 ⁰C vor dem Verlassen des Veraschers verfügt, kann weiter zum Müllvorwärmer 101 geleitet werden, um den kalten nassen Müll zu erwärmen, der überhaupt noch nicht getrocknet wurde, indem der Müll ausreichend und direkt kontaktiert wird. Während dieses Heizschrittes bewegen sich der Müll und dieses Rauch- (Ab-) Gas im Gegenstrom. Ferner wird das Rauch- (Ab-) Gas durch den Kamin bei etwa 80°C abgeblasen.

Die genannten zusätzlichen Schritte lassen sich einzeln oder in Kombination von zwei oder mehr Schritten realisieren.

Der verbesserte therm.Wirkungsgrad beim Anmeldungsgegenstand soll wie folgt erläutert werden.

Es ist bekannt, daß bei der Verbrennung von Müll die erzeugte Menge an Wärmeenergie, die im Dampfzyklus eingesetzt werden kann, größer wird unter der Bedingung, daß

der untere Heizwert LHV des Mülls höherliegt. Der Anteil an brennbarem Material, das unverbrannt bleibt, geringer ist und der Wärmeverlust des Rauch-(Ab-) Gases und der
Asche geringer wird. Mit steigender Verbrennungsgastemperatür jedoch steigt der thermWirkungsgrad des betreffenden Dampfzyklus. In einer moderenen Wärmekraftanlage beispielsweise, die Heizöl als Brennstoff verwendet und bei der die Verbrennungsgastemperatur bei etwa 1550 ⁰C (2800 ⁰F) liegt, erreicht der thermische Wirkungsgrad des Dampfzyklus sogar 44,7 %. Im Falle der Verbrennung von nassem Müll bei erzeugten Verbrennungsgastemperaturen von etwa 850 ⁰C liegt der thermische Wirkungsgrad des Dampfzyklus aus der Verbrennungswärmeenergie nur bei etwa 20 %.

Betrachten wir die Behandlung von gemischtem Müll in

Taipei City als Beispiel, wo eine Menge von 600 0/Tag an Mischmüll (Zusammensetzung: brennbares Material 29 %,
Feuchtigkeit 56 % und Asche 15 Gew.-% mit einem LHV:
1182 Kcal/kg) behandelt werden muß.

Das übliche Verbrennungs- oder Veraschungsverfahren mit

dem genormten kontinuierlich arbeitenden Verascher, wie
er in Japan bekannt ist, wurde bei dieser Behandlung eingesetzt; das Ergebnis war das folgende:

Die Menge an Brennbarem, die unverbrannt verbleibt, liegt bei etwa 7 %; der Luftüberschuß bei etwa 2,0; der
Strahlungswärmeverlust innerhalb des Veraschers bei 2 %; der Rauch- (Ab-) Gasverlust pro kg nassen Mülls liegt bei etwa 330 Kcal (das Rauch- (Ab-) Gas verläßt jedoch den

Verascher bei 280 ⁰C); der Aschewärmeverlust pro kg nassen Mülls liegt bei etwa 6,0 Kcal (die Asche verläßt jedoch
den Verascher bei 200 ⁰C); der Nettowert der Wärmeenergie pro kg verfügbarem Müll für den Dampferzeugerzyklus liegt bei etwa 740 Kcal; die Verbrennungsgastemperatur bei etwa 925 ⁰C; der thermische Wirkungsgrad für den Dampferzeugerzyklus bei etwa 22,5 %; die elektrische Energie, die sich pro kg Müll erzeugen läßt, liegt bei etwa 0,1940 kWh; die

gesamte elektrische Leistung, die durch den gesamten Verascher erzeugt werden kann, liegt also bei 4850 kW.

Wenn demgegenüber Verfahren und Vorrichtungen nach der Erfindung zum Behandeln der gleichen Menge des gleichen Mülls wie vorher eingesetzt werden, ob nun einige der obenerwähnten Extraschritte gleichzeitig angewendet werden oder nicht, so ist die erzeugte Wärmeenergie, die Menge an verbleibendem Nichtverbranntem, das Luftüberschuß-Verhältnis, der Rauchgaswärmeverlust, sowie die Verbrennung sgas temperatur in beiden Fällen nach der Erfindung unterschiedlich zu dem vom bekannten Typ.

Da darüber hinaus die Wärmeenergie und die mechanische Energie, die zusätzlich aufgrund der Anwendung der Zusatzschritte aufgewendet werden müssen, ebenfalls unterschiedlich zum üblichen in Japan verwendeten Typ sind, wird auch die Nettowärmeenergie, die sich in mechanische Energie (oder elektrische Energie) erfindungsgemäß umwandeln läßt, unterschiedlich zu der bei üblichen Typ.

Tabelle I zeigt den Vergleich der elektrischen Leistung, die in mehreren Fällen erfindungsgemäß einerseits, nach dem üblichen Verfahren andererseits sich erzeugen läßt. 25

co co to to ι— ν-·

αϊ ο οι ο οι ο cn

Tabelle I

Typ des Veraschungs- A+S₁+S„ 6+S₁+S-

Vorgangs ^{C A A+S}1 ^A+S1^+S2 J ^{B B+S}1 ^B+S1^+S2 _+q

Too + O ^

erzeugte elektrische

Leistung (kW) 4850 8480 9300 10810 12070 10900 11860 13730 14990 ,

Steigerungsverhältnis in der
elektrischen Leistung 1 1,75 1,92 2,23 2,49 2,25 2,45 2,83 3,09

Die Bedeutung der verschiedenen Typen des Veraschungsvorgangs nach Tabelle I ist die folgende:

C: Der konventionelle Typ des Veraschungsvorgangs (Japan).

A: Hauptverfahren nach der Erfindung, d. h. das

Verfahren, bei dem Dampf verwendet wird, welcher aus dem nassen Müll an sich austritt, wenn letzterer in dem kontinuierlich rührenden Trock

ner 107 getrocknet und dann der thermischen Kompression ausgesetzt wird, als Hauptwärmequelle zum Trocknen nassen Mülls;

die Menge an Feuchtigkeit, die sich aus dem

nassen Müll unter Verwendung des Hauptverfahrens entfernen läßt, liegt bei 0,21 kg pro kg diesen Mülls. Obwohl der Strahlungswärmeverlust, die Abgastemperatur und die Temperatur, bei der die Asche den Verascher nach diesem Typ A der Ver

aschung verläßt, identisch den beim Typ C sind, wurde der untere Heizwert A auf 1308 Kcal gesteigert. Der Anteil an Brennbarem, der unverbrannt bleibt, wird auf 2,5 % reduziert. Der Luftüberschuß erreicht 1,7. Der Wärmeverlust

des Rauchgases 268 Kcal. Der Aschewärmeverlust erreicht 6 Kcal. Die Wärmeenergie, die dem Trockner 107 zugeführt werden muß (thermischer Wirkungsgrad = 75 %) liegt bei 118 Kcal. Da jedoch zusätzliche 32 Kcal an Wärmeenergie in

den Verascher durch den Müll aufgrund des Trocknungsverfahrens dieses Mülls im Trockner 107 eingeführt werden, liegt die tatsächliche Wärmeenergie, die im Dampferzeugerzyklus verwendet werden kann, bei 890 Kcal. Die Verbrennungsgas

temperatur beträgt 1240 ⁰C und der thermische Wirkungsgrad für den Dampfzyklus 34 %. Somit liegt die elektrische Energie, die durch 1 kg

nassen Mülls erzeugt werden kann, bei 0,3519 kWh.

Bei einem Verascher, bei dem 600 #/Tag an Müll behandelt werden, liegt die erzeugte elektrische Leistung bei etwa 8800 kW und nach Abzug von

320 kW von diesem Wert für den Rührvorgang im Trockner 107 erreicht die elektrische erzeugte Nettoleistung 8480 kW.

B: Das gleiche Verfahren wie beim Typ A, nur daß der durch Sonnenergie verwendete Dampf als Wärmequelle für den Trocknungsprozeß im Trockner 107 herangezogen wird. Somit ist der Vorgang innerhalb des Veraschers der gleiche wie beim genannten Typ A. In diesem Falle ist es nicht

mehr notwendig, Wärmeenergie dem Trockner zuzuführen. Vielmehr läßt, da der aus dem nassen Müll austretende Dampf verwendet werden kann, um das Kesselspeisewasser vorzuwärmen, die verfügbare Wärmeenergie um einen Betrag von etwa

127 Kcal steigern. Somit erreicht die elektrische Energie, die durch 1 kg nassen Mülls erzeugt werden kann, 0,4487 kWh. Im Falle eines Veraschers, bei dem 600 $/Tag Müll behandelt werden, liegt die elektrische erzeugte Leistung

bei etwa 11220 kW für den Rührvorgang im Trockner 107; die erzeugte elektrische Nettoleistung bei 10900 kW.

A+S-: Das gleiche Verfahren wie beim Typ A, nur daß der Extraschritt des Trocknens des Mülls durch Hochtemperaturverbrennungsgas weiter ausgenutzt wird, so daß die in 1 kg nassen Mülls enthaltene Feuchtigkeit vom ursprünglichen Wert von 0,56 kg auf nur 0,15 kg reduziert wird, bevor dieser

Müll zur Verbrennung auf den Rost aufgegeben wird. In diesem Fall wird der unverbrannt bleibende Brennstoff auf 1,9 %, der Luftüberschuß

1 auf 1,5 und der Rauchgaswärmeverlust auf

246 Kcal reduziert. Die verbleibenden Bedingungen sind aber die gleichen wie für Typ A. Die für den Dampferzeugerzyklus verfügbare Wärmeenergie erreicht 919 Kcal. Zusätzlich kann die Ver

brennungsgastemperatur 1320 C erreichen; der thermische Wirkungsgrad des Dampfzyklus erreicht 36 %. Elektrische Energie, die durch 1 kg nassen Mülls erzeugt werden kann, stellt sich zu 0,3837 kWh. Im Falle eines Veraschers, in dem 600 #/Tag

Müll behandelt werden, ist die elektrische erzeugte Leistung etwa 9620 kW und, wenn man von diesem Wert den elektrischen Verbrauch von 320 kW für den Rührvorgang im Trockner abzieht, liegt die elektrische Nettoleistung bei 9300 kW.

(Die elektrische vom Gebläse 132 benötigte Leistung ist vernachlässigbar.)

B+S..: Das gleiche Verfahren wie beim Typ B, nur daß der Extraschritt des Trocknens des Mülls durch

Hochtemperaturverbrennungsgas eingesetzt wird. Der Vorgang innerhalb des Veraschers ist der gleiche wie beim Typ A+S-. In diesem Fall liegt die für den Dampferzeugerzyklus verfügbare Leistung, die durch 1 kg nassen Mülls erreichbar

ist, bei 1164 Kcal. Im Falle eines Veraschers, bei dem 600 g/Tag Müll behandelt werden, beträgt die erzeugte elektrische Nettoleistung 11860 kW.

A+S..+S_?: Das gleiche Verfahren wie beim Typ A+S^, nur daß der Extraschritt des Vorwärmens der Luft, durch Verwendung eines Hochtemperaturverbrennungsgases, zur Unterstützung der Verbrennung des Mülls, von 200 bis 450 ⁰C weiter eingesetzt

wird. In diesem Fall wird der unverbrannt verbleibende Brennstoff auf etwa 0 reduziert, während die anderen Bedingungen die des Typs

A+S₁ sind. Unter dieser Bedingung beträgt die

für den Dampferzeugerzyklus verfügbare Wärmeenergie 944 Kcal, die Verbrennungsgastemperatur erreicht 1455 C und der thermische Wirkungsgrad für den Dampfzyklus beträgt etwa 41 %. Im Falle eines Veraschers, in welchem 600 #/Tag Müll behandelt werden, liegt die erzeugbare elektrische Leistung bei etwa 1125 kW und, zieht man von diesem Wert einen elektrischen Verbrauch von 320 kW für den Rührvorgang im Trockner 107 ab sowie einen elektrischen Leistungsverbrauch von 120 kW für den Extraschritt der Vorwärmung der Luft, unter Verwendung von Verbrennungsgas (einschließlich der elektrischen Leistung von 100 kW, die vom Luftgebläse erfor

derlich ist und der elektrischen Leistung von 20 kW, die vom Verbrennungsgasbrenner erforderlich ist, so ergibt sich eine erreichbare elektrische Nettoleistung von 10810 kW.

B+S..+S₂: Das gleiche Verfahren wie beim Typ B+S. , nur

daß der Extraschritt des Vorwärmens durch Verwendung von Hochtemperaturverbrennungsgas der Luft verwendet wird, um die Verbrennung des Mülls zu unterhalten. In diesem Fall ist der

Vorgang innerhalb des Veraschers der gleiche wie beim Typ A+S^+S^. Aber der durch Sonnenenergie erzeugte Dampf wird als Wärmequelle für den Trockner verwendet. Unter diesen Bedingungen

gO ist die für den Dampferzeugerzyklus erforder

liche Wärmeenergie, die aus 1 kg nassen Mülls erzeugt wird, gleich 1189 Kcal. Somit wird für den Fall eines Veraschers, in welchem 600 #/Tag Müll behandelt werden, die erreichbare elektri-

35 sehe Nettoleistung 13730 kW.

+S^+S^: Das gleiche Verfahren wie beim Typ A+S.+S», nur daß der Extraschritt der Vorwärmung
kalten nassen Mülls durch Verwendung von
Rauch-(Ab-) Gas zur Anwendung kommt. Gibt das Rauch-(Ab-) Gas seine Restwärmeenergie an den

nassen kalten Müll ab, bis seine Temperatur auf unter 80 C gesenkt wird; dann wird
dieser nasse Müll einer üblichen Behandlung, beispielsweise einer elektrostatischen Entstaubung, einer Absorption schädlicher Gase

und dgl. ausgesetzt und schließlich in die
Atmosphäre durch den Schornstein abgeblasen. Hierdurch kann eine zusätzlich Wärmeenergie von etwa 134 Kcal weiter rückgewonnen werden.

In diesem Fall wirddie für den Dampferzeuger

zyklus verfügbare Wärmeenergie = 1078 Kcal. Die erzeugbare elektrische Leistung beträgt etwa 12850 kW und, zieht man von diesem Wert den elektrischen Leistungsverbrauch von

32o kW für den Rührvorgang im Trockner 107

und 120 kW für das Vorwärmen der Luft durch Verbrennungsgas ab und 340 kW für das Vorwärmen kalten nassen Mülls durch Rauchgas
(einschließlich 160 kW zum Antrieb der Müll-Vorwärmeinrichtung 101 vom Drehtyp und

180 kW für das Gebläse 100), so liegt die
erreichbare elektrische Nettoleistung bei
1207 kW.

B+S.j+S₂+S₃: Das gleiche Verfahren wie beim Typ B+S.+S«,

nur daß der Extraschritt des Vorwärmens
kalten nassen Mülls durch Verwendung von
Rauchgas eingesetzt wird. In diesem Fall
erreicht die für die Dampferzeugung verfügbare Wärmeenergie 1323 Kcal; die erzeugbare

elektrische Leistung etwa 15770 kW und,
nachdem man von diesem Wert den gesamten
elektrischen Leistungsverbrauch von 780 Kcal

für die genannten Extraschritte abgezogen hat, verbleibt eine elektrische Nettoleistung von 14990 kW.

- Leerseite -

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1.) Verfahren zur Erzeugung von in mechanische Energie umwandelbarer Wärmeenergie, aus der Verbrennung nassen Mülls in einer Müllverbrennungsanlage, dadurch gekennzeichnet, daß nasser Müll, der einer Vorbehandlung wie Zermahlen und magnetische Trennung ausgesetzt wurde, einem kontinuierlich rührenden Trockner aufgegeben wird, in welchem der Müll durchrührt wird und mittels einer Wärmequelle getrocknet wird, bevor ersterer in einen Verascher bzw. eine Brennkammer zur Verbrennung aufaegeben wird.

2. Verfahren zur Erzeugung von Wärmeenergie aus der Verbrennung nassen Mülls nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmequelle der Dampf ist, der aus dem nassen Müll an sich verdampft, wenn letzterer in

D-8000 München 2 FOB 26 02 47

τ . -l-i- r. ΤΛ nnnn XJünrlton OR

Kabel:

Telefon

Telecopier Infotec 6400 B

r"» TT . TTT fn on\ OO OR d^

Telex

5-24

dem kontinuierlich rührenden Trockner getrocknet wird und der dann der thermischen Kompression von Hochdruckdampf aus dem Kessel oder einer Kompression ausgesetzt wird und anschließend zum Trocknen rückgeführt wird, um als Wärmequelle zum Trocknen des nassen Mülls zu dienen.

3. Verfahren zur Erzeugung von Wärmeenergie aus der Verbrennung oder Veraschung nassen Mülls nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Müll in einem Müllvorwärmer durch Rauchgas vorgewärmt wird, bevor er in diesen kontinuierlich rührenden Trockner zum weiteren Trocknen gegeben wird.

4. Verfahren zur Erzeugung von Wärmeenergie aus der Verbrennung nassen Mülls nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Müll durch Hochtemperaturverbrennungsgas erwärmt wird, nachdem er in die Brennkammer oder den Verascher aufgegeben wurde und bevor er durch Schwerkraft auf den Rost der Brennkammer zum Verbrennen fällt.

5. Verfahren zur Erzeugung von Wärmeenergie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Unterstützung der Verbrennung des Mülls verwendete Luft durch Hochtemperaturverbrennungsgas innerhalb der Brennkammer vorgewärmt wird, bevor die Luft den zu verbrennenden Müll kontaktiert.

6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Müll durch das Hochtemperaturbrenngas erwärmt wird, nachdem er in die Brennkammer aufgegeben wurde und bevor er durch Schwerkraft auf den Rost der Verbrennungskraftanlage zur Verbrennung fällt.

7. Verfahren zur Erzeugung von Wärmeenergie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Unterstützung der Verbrennung des Mülls verwendete Luft durch Hochtemperatur-Brenngas innerhalb der Brennkammer vorgewärmt wird, bevor die Luft den zu verbrennenden Müll kontaktiert.

8. Verfahren zur Erzeugung von Wärmeenergie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Aufrechterhaltung der Verbrennung des Mülls zu verwendende Luft durch das Hochtemperaturverbrennungsgas innerhalb der Brennkammer vorgewärmt wird, bevor die Luft den zu verbrennenden Müll kontaktiert.

9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Unterstützung der Verbrennung des Mülls zu verwendende Luft durch das Hochtemperaturbrenngas innerhalb der Brennkammer des Veraschers vorgewärmt wird, bevor die Luft den zu verbrenneden Müll kontaktiert.

10. Verfahren zur Erzeugung von Wärmeenergie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmequelle der Dampf ist, der aus einem Sonnenenergiedampferzeuger stammt.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Müll in einem Müllvorwärmer durch Rauchgas vorgewärmt wird, bevor er in den kontinuierlich rührenden Trockner zur weiteren Trocknung aufgegeben wird.

12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Müll durch das Hochtemperaturbrenngas erwärmt wird, nachdem er in den Verascher oder in die Brennkammer gegeben wurde und bevor er durch Schwerkraft auf den Verbrennungsrost fällt.

13. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft zur Unterstützung der Müllverbrennung durch das Hochtemperaturverbrennungsgas innerhalb der Brennkammer oder des Veraschers vorgewärmt wird, bevor

5 die Luft den zu verbrennenden Müll kontaktiert.

14. Verfahren zur Erzeugung von Wärmeenergie nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Müll durch das Hochtemperaturbrenngas erwärmt wird, bevor er in den Verascher gegeben wird und bevor er durch Schwerkraft auf den Verbrennungsrost fällt.

15. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft zur Unterstützung der Müllverbrennung durch das Hochtempraturbrenngas innerhalb des Veraschers oder innerhalb der Brennkammer vorgewärmt wird, bevor die Luft den zu verbrennenden Müll kontaktiert.

16. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft zur Unterstützung der Verbrennung des Mülls durch das Hochtemperaturbrenngas innerhalb der Brennkammer vorgewärmt wird, bevor die Luft den zu verbrennenden Müll kontaktiert.

17. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft zur Unterstützung der Verbrennung des Mülls durch das Hochtemperaturbrenngas innerhalb der Brennkammer vorgewärmt wird, bevor die Luft den zu verbrennenden Müll kontaktiert.

18. Verfahren zur Erzeugung von Wärmeenergie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese Wärmequelle der Dampf ist, der aus einer geeigneten Stufe der Dampfturbine abgezapft wird.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Müll in einem Müllvorwärmer durch Rauch(ab)gas vorgewärmt wird, bevor er in den kontinuierlich rührenden Trockner zur weiteren Trocknung gegeben wird.

20. Verfahren zur Erzeugung von Wärmeenergie nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Müll durch das Hochtemperaturverbrennungsgas erwärmt wird, bevor er in die Brennkammer bzw. den Verascher gegeben wird und bevor er vermittels Schwerkraft auf den Rost der Brennkammer zum Verbrennen fällt.

21. Verfahren zur Erzeugung von Wärmeenergie nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft zur Unterstützung der Verbrennung des Mülls durch das Hochtemperaturverbrennungsgas innerhalb der Brennkammer oder des Veraschers vorgewärmt wird, bevor diese Luft den zu verbrennenden Müll kontaktiert.

22. Verfahren zur Erzeugung von Wärmeenergie nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Müll durch das Hochtemperaturverbrennungsgas erwärmt wird, nachdem dieses in die Brennkammer oder den Verascher gegeben wird und bevor er vermittels Schwerkraft auf den Rost von Brennkammer oder Verascher zum Verbrennen fällt.

23. Verfahren zur Erzeugung von Wärmeenergie nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft zur Unterstützung der Verbrennung des Mülls durch das Hochtemperaturverbrennungsgas innerhalb des Veraschers oder der Brennkammer vorgewärmt wird, bevor die Luft den zu verbrennenden Müll kontaktiert.

24. Verfahren zur Erzeugung von Wärmeenergie nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft zur Unterstützung der Verbrennung des Mülls durch das Hochtemperaturverbrennungsgas innerhalb der Brennkammer oder des Veraschers vorgewärmt wird, bevor die Luft den zu verbrennenden Müll kontaktiert.

3417020

25. Verfahren zur Erzeugung von Wärmeenergie nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Unterstützung der Verbrennung des Mülls zu verwendende Luft durch das Hochtemperaturverbrennungsgas innerhalb des Veraschers oder der Brennkammer vorgewärmt wird, bevor die Luft den zu verbrennenden Müll kontaktiert.

26. Vorrichtung zur Erzeugung von Wärmeenergie, die in mechanische Energie umformbar ist, aus dem Verbrennungsprozcß nassen Mülls in einer Brennkammer oder einer Müllverbrennungskraftanlage, gekennzeichnet durch die folgenden Einrichtungen:
A. Mülltrocknungseinrichtungen mit

a) einem Mül1vorwärmer, der am anströmseitigen Ende des Mülleintritts des Veraschers oder der Brennkammer angeordnet ist, um direkt das Rauch(ab)gas mit dem nassen Müll zu vermischen, so daß letzterer durch ersteres vorgewärmt wird;

b) einem ersten Schneckenförderer, der hinter dem Müllvorwärmer angeordnet ist;

c) einem kontinuierlich rührenden Trockner am abströmseitigen Ende des Schneckenförderers, in welchem ein Dampfmantel zum Erwärmen und Schaufeln zum Rühren vorgesehen sind und zu dem Dampf, der durch die erste Erwärmung des Feuchtigkeit enthal

tenden Mülls erhalten wurde, wobei sich eine thermische Kompression des vom Müll abgehenden Dampfes anschließt, an diesen Trockner rückgeschickt wird, um als dessen Hauptwärmequelle zu dienen und aus dem Sonnenenergiegenerator und/oder der Dampftur

bine kommender Dampf ebenfalls als Wärmequelle für diesen Trockner verwendet wird;

d) einem zweiten Schneckenförderer, der am abströmseitigen Ende der kontinuierlichen Rühreinrichtung

35 angeordnet ist;

e) einem geschlossenen und isolierten Förderer zwischen dem zweiten Schneckenförderer und dem Mülleinlaß

an der Brennkammer oder dem Verascher;

f) eine: Trocknungskammer, in der eine Vielzahl ge

neigter Umlenkplatten zwischen dem Mülleinlaß der Brennkammer und einem Rost in der Brennkammer vorgesehen sind, wobei der Müll sich infolge Schwerkraft durch die Trocknungskammer

nach unten bewegt und durch das Hochtemperaturbrenngas getrocknet wird, welches veranlaßt wird, nach oben aufgrund eines Verbrennungsgasgebläses zu steigen?

B. Luftzuführeinrichtungen mit

a) einem Gebläse;

b) einem ersten Luftvorwärmer, in welchem Rauch(ab) gas zum Vorwärmen der Luft verv/endet i^ird;

c) einem zweiten Luftvorwärmer, in wel ehern die

Restwärme der Asche zum Vorwärmen der LuTt ausgenutzt wird; und

d) einem dritten Luftvorwärmer, in v;elehern das Hochtemperaturbrenngas zum Vorwärmen dor Luft

20 verwendet wird;

C. Wärmeenergieliefereinrichtungen für diesen kontinuierlich rührenden Trockner mit

a) Druckaufbringungseinrichtungen, die verwendet werden, um den Dampf unter Druck zu setzen,

der von dem Feuchtigkeit enthaltenden Müll während des Heizverfahrens des Mülls verdampft, durch die Verwendung des vom Dampferzeuger eingeführten Dampfes;

b) Speiseeinrichtungen zum Speisen des unter Druck

gesetzten Dampfen und/oder von im Sonnenenergiedampfgenerator erzeugten Dampfes und/oder von der Dampfturbine abgezapften Dampfes in diesen kontinuierlich rührenden Trockner.