DE3416686A1

DE3416686A1 - Spannrolle

Info

Publication number: DE3416686A1
Application number: DE19843416686
Authority: DE
Inventors: Manfred 8781 Eußenheim Brandenstein; Ludwig 8720 Schweinfurt Edelmann; Roland 8729 Hofheim Haas; Rüdiger Ing.(grad.) 8721 Niederwerrn Hans; Gerhard 8720 Schweinfurt Herrmann
Original assignee: SKF GmbH
Current assignee: SKF GmbH
Priority date: 1984-05-05
Filing date: 1984-05-05
Publication date: 1985-11-07
Also published as: JPH0684774B2; JPS612971A; FR2563884A1; FR2563884B1; DE3416686C2; US4643700A

Description

SKF KUGELLAGERFABRIKEN GMBH Schweinfurt, 27.04.1984

DE 8 4 013 DE TPA/ko/mh

SgannroUe

Die Erfindung betrifft eine Spannrolle nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.

Eine solche Ausführung ist durch Figur 2 des DE-GM 80 13 203 bekannt. Die beiden Seitenteile sind topfförmig ausgeführt und weisen ringförmige, nur teilweise in die Lagerbohrung reichende Sitzflächen auf, die in eine radiale, an den Stirnflächen des Innenringes anliegende Bordfläche übergehen. Die Befestigung des Lagers wird teils durch einen radialen Preßsitz, teils

JO über die Bordflächen beim Anziehen der Befestigungsschraube erzielt. Um diese Ausführung bei hohen radialen Belastungen anwenden zu können, müssen die Seitenteile aus relativ starkem Blech hergestellt werden, wobei die Umformung mit viel Aufwand verbunden ist.

Bei extremen Belastungen müssen die Seitenteile nahezu massiv ausgeführt sein, wobei mit einem hohen Gewicht gerechnet werden muß.

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Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spannrolle mit einem Tragkörper zu schaffen, der für höhere Radialbelastungen geeignet ist und ein geringes Gewicht aufweist.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Seitenteile über einen die Lagerbohrung auf der gesamten Länge durchsetzenden, mindestens teilweise im radialen Abstand zur Sitzfläche der Laberbohrung angeordneten Zentrierkörper verbunden angeordnet sind.

Durch diese Anordnung ist im Bereich der Lagerbohrung mindestens ein Teil der Sitzfläche des Lagers durch massive Abschnitte des Tragkörpers diametral unterstützt. Dadurch ist die Spannrolle bzw. der Tragkörper, ohne sich zu verziehen radial höher belastbar. Er kann trotzdem in Leichtbauweise hergestellt werden, wenn die massiven Abschnitte relativ klein, jedoch auf der Sitzfläche des Lagers gut verteilt sind.

Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung werden im folgenden an den in der Zeichnung dargestellten Figuren beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 den Längsschnitt einer Spannrolle mit einem sternförmigen Zentrierkörper,

Fig.2 den Querschnitt entlang der Linie A/A der in Fig. 1 dargestellten Spannrolle,

Fig. 3 den Längsschnitt einer Spannrolle entlang der Linie C/C nach Fig. 4 mit einem formschlüssig mit den Seitenteilen verbundenen Zentrierkörper,

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Fig. 4 den Querschnitt entlang der Linie B/B der in Fig. 3 dargestellten Spannrolle und

Fig. 5 den teilweisen Querschnitt einer Spannrolle mit über einen Nietbolzen verbundenem Seitentei 1 .

Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Spannrolle weist einen Tragkörper auf, der aus einem scheibenförmigen, mit einem sternförmigen Zentrierkörper 2 einstückig verbundenen Seitenteil 1 und einem zweiten topfförmigen .Seitenteil 3 besteht. Der Zentrierkörper 2 mit scheibenförmigem Seitenteil 1 ist z.B. im Sinterverfahren und das zweite Seitenteil 3 topfförmig aus Blech hergestellt. Die radial verlaufenden Arme 4 des sternförmigen Zentrierkörpers 2 sind an den Enden verbreitert und bilden dadurch Mantelabschnitte 5, die als Sitzflächen für ein Kugellager 6 ausgebildet sind, während die dazwischenliegenden Abschnitte im radialen Abstand zur Bohrung (]Z) des Kugellagers (6) liegen. Dies geht deutlicher aus Fig. 2 hervor. Diametral zwischen den radialen Armen 4 sind im Seitenteil 1 jeweils axial verlaufend eine exzentrische Bohrung 7 für eine nicht dargestellte Befestigungsschraube und eine Ausnehmung 8 mit Sechskantprofil für ein Verstellwerkzeug angeordnet. Der als Seitenteil 1 ausgebildete Abschnitt ist im Durchmesser größer als der Bohrungsdurchmesser des Kugellagers 6 und bildet dadurch eine an der Stirnfläche 9 des Innenringes 10 anliegende Bordfläche 11. Der Zentrierkörper 2 durchsetzt die Lagerbohrung 12 und steht über die rechts dargestellte Stirnfläche 9 des Innenringes 10 hinweg. Die Mantelabschnitte 5 dienen gleichzeitig in diesem Bereich dem topfförmigen Seitenteil 3 als Sitzfläche. Der Stirnrand 13 des Seitenteiles 3 liegt an der betreffenden Stirnfläche 9 des Innenringes an.

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Eine exzentrische Bohrung 7 im Boden 18 korrespondiert mit der des anderen Seitenteiles 1. Im Randbereich ist die Bohrung des topfförmigen Seitenteiles 3 mit einer axial verlaufenden, nicht näher dargestellten Rändelung 14 versehen, die sich beim Aufpressen auf die Mantelabschnitte 5 des Zentrierkörpers 2 an diesen Stellen leicht verformt. Dadurch ist eine Verdrehsicherheit zwischen den Seitenteilen 1, 3 gegeben. Das Kugellager 6 ist mit einem leichten Schiebesitz auf den Mantelabschnitten 5 des Zentrierkörpers 2 angeordnet, wobei dessen Befestigung auf dem gesamten Tragkörper im wesentlichen axial durch die Befestigungsschraube über die Seitenteile 1, 3 und die Stirnflächen 9 des Innenringes 10 erfolgt. Dadurch unterbleibt dessen Verformung. Der Rollenmantel 15 ist direkt auf dem Außenring angeordnet.

Bei dem in Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispie] einer Spannrolle ist ein einzelner sternförmiger Zentrierkörper 2 vorgesehen, der im wesentlichen ein symmetrisches Profil mit verbreiterten Armen 4 aufweist.

Die Zwischenräume nehmen eine nicht dargestellte Befestigungsschraube und die in das Innere ragenden Abschnitte eines Verstellwerkzeuges auf. Der Zentrierkörper 2 ist im Gegensatz zum dargestellten Kugellagers 6 langer ausgeführt. Die überstehenden Abschnitte 16 dienen beiderseits aufgesteckten topfförmigen Seitenteilen 3 als Sitz. In die Bohrungsflachen der Seitenteile 3 sind axial verlaufende Nuten 17 eingearbeitet, die in der Anordnung und im Profil dem Zentrierkörper 2 entsprechen. Dadurch sind beide Seitenteile 3 gegeneinander und gegenüber dem Zentrierkörper verdrehsicher. In den Böden 18 der Seitenteile 3 sind ex-

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zentrische Bohrungen 7 für eine nicht dargestellte Befestigungsschraube und entsprechende Bohrungen 19 für das Verstellwerkzeug vorgesehen. Die Einspannung des Kugellagers 6 erfolgt wie bei dem voran beschriebenen Beispiel axial über die Stirnflächen 9 des Innenringes 10 bzw. die Stirnränder 13 der Seitenteile 3. Die Mantel abschnitte 5 der Arme 4 dienen lediglich der Zentrierung und radialen Abstützung des Kugellagers 6.

Bei der in Fig. 5 teilweise dargestellten Spannrolle H) besteht der Tragkörper aus einem topfförmigen Seitenteil 3 aus Blech und einem relativ massiven scheibenförmigen Seitenteil 1. Dieses weist eine schmale ringförmige Sitzfläche 20 für den Innenring 10 des Kugellagers 6 auf und liegt mit einer sich daran anschließen- den Bordfläche 11 an der Stirnseite 9 des Innenringes 10 an. Die beiden Seitenteile 1, 3 sind im Zentrum durch einen Nietbolzen 21 verbunden, durch den das topfförmige Seitenteil 3 gegenüber dem Kugellager 6 und dem scheibenförmigen Seitenteil 1 zentriert ist. Die Seitenfläche 1, 3 weist korrespondierende, exzentrische Bohrungen 7 für eine nicht, dargestellte Befestigungsschraube auf .

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Claims

Patent ansprüche

Spannrolle, bestehend aus einem Wälzlager (6) mit auf dessen Außenring angeordnetem Rollenmantel (15) und einem mehrteiligen, um eine exzentrisch angeordnete Befestigungsschraube schwenkbaren Tragkörper (1, 2, 3) mit zwei an den Stirnflächen (9) des Innenringes (10) anliegenden, topf- oder scheibenförmigen Seitenteilen (1, 3), dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile (1, 3) über einen die Lagerbohrung (12) auf der gesamten Länge durchsetzenden, mindestens teilweise im radialen Abstand zur Sitzfläche der Lagerbohrung (12) angeordneten Zentrierkörper (2) verbunden angeordnet sind.

Spannrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierkörper (2) im Querschnitt sternförmig ausgeführt ist, wobei die Mantelabschnitte (5) der im wesentlichen radial verlaufenden Arme (4) den Sitz für den Innenring (10) bilden, und daß in einer der zwischen den Armen (4) befindlichen Frei räume des Zentrierkörpers (2) die Befestigungsschraube angeordnet ist.

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3. Spannrolle nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der die radial verlaufenden Arme (4) verbindende Kern exzentrisch angeordnet ist.

4. Spannrolle nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelabschnitte (5) gegenüber der Stärke der Arme (4) breiter ausgebildet s ind.

5. Spannrolle nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierkörper (2) mindestens über eine Stirnfläche (9) des Innenringes (10) axial hinweg vorsteht und daß die Mantelabschnitte (5) des vorstehenden Bereichs als Sitz für mindestens ein topfförmiges Seitenteil (3) ausgebildet sind.

6. Spannrolle nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierkörper (2) in der Lagerbohrung (12) mit Schiebesitz angeordnet ist.

7. Spannrolle nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch

gekennzeichnet, daß die Seitenteile (3) dem Profil des Zentrierkörpers (2) entsprechende, einen Formschluß bildende Ausnehmungen (17) aufweisen.

8. Spannrolle nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungsflächen der topfförmigen Seitenteile (3) eine Rändelung (14) aufweisen und über einen Preßsitz mit dem Zentrierkörper (2) verbunden sind.

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9. Spannrolle nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierkörper (2) mit dem scheibenförmigen Seitenteil (1) einstückig ausgeführt ist.

10. Spannrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Seitenteil (1) eine schmale ringförmige Sitzfläche (20) für den Innenring (10) aufweist und sich, als die beiden Seitenteile (1, 3) verbindender Nietbolzen (21) fortsetzend ausgebildet ist.

11. Spannrolle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Nietbolzen (21) als separates Bauteil ausgeführt ist.