DE3410004A1

DE3410004A1 - Behaelter

Info

Publication number: DE3410004A1
Application number: DE19843410004
Authority: DE
Inventors: Ole Ryslinge Ingemann
Original assignee: Haustrup Plastic AS
Current assignee: Haustrup Plastic AS
Priority date: 1983-03-22
Filing date: 1984-03-19
Publication date: 1984-09-27
Also published as: DK161584A; SE453820B; CA1253460A; NO159989C; NO159989B; JPS59209550A; FI841088A0; FI76755C; FR2543114B1; IT8467269A0; ZA842053B; GB2136783A; GB8407511D0; FI76755B; IN161767B; IT8453158V0; BE899213A; NO841049L; AU566093B2; SE8301542D0

Description

PP

A/S Haustrup Plastic, Langeskov, Dänemark Behälter

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Behälter, der einen Behälterkörper und einen Deckel umfaßt, wobei sowohl der Behälterkörper als auch der Deckel in der Hauptsache aus Thermokunststoff bestehen, und näher bestimmt darauf, den Behälter mit einem rahmenähnlichen Organ zu versehen, das als Verbindungsorgan zwischen Deckel und Behälterkörper beim erstverschlossenen Behälter dient.

Bei vielen Anwendungen wird eine hermetische Verbindung zwischen Deckel und Behälterkörper bei einem erstverschlossenen Behälter angestrebt. Es sind auch bereits Kombinationen von Behälterkörper und Deckel bekannt, bei denen der Deckel durch ein Schweißverfahren, z.B. durch Ultraschall-Schweißen, am Behälterkörper fixiert wird. Solche Lösungen sind in den Patentschriften US 4 207 989 und US 4 332 332 beschrieben. In diesen beiden Schriften wird gezeigt, wie der Behälterkörper mit einem oberen Flansch zwecks Zusammenwirken mit einem entsprechenden Flansch am Deckel ausgeführt wird. Dabei ist entweder der Flansch am Behälterkörper oder der Flansch am Deckel mit einem Schweißansatz als Ausgangspunkt für die Fixierung des Deckels am Behälterkörper versehen. Insbesondere beim Warmformen ergeben sich jedoch gewisse Schwierigkei- ten, den Schweißansatz derart markant zu gestalten, daß während des Verschweißens von Deckel und Behälterkörper ein Flächendruck von gewünschter Größe erzielt wird. Dieser Flächendruck ist jedoch erforderlich, um die Bildung einer zusammenhängenden und dicht abschließenden Schweißnaht sicherzustellen, was wiederum ei ne Voraussetzung für die angestrebte hermetische Verbindung zwi schen Behälterkörper und Deckel ist. Da die Warmformtechnik u.a. aus Kostengründen bei der Herstellung von Behältern in langen Serien herausragende Vorteile bietet, besteht starkes Interesse an einer Technik, die in sich die Vorteile der Warmformtechnik mit der erforderlichen markanten Gestaltung des Schweißansatzes vereint.

Sehr häufig werden Behälter, die hochdämmendes Material enthalten, in einem Warmformverfahren hergestellt. Dabei werden Verbundfolien in mehr oder weniger formbeständige Behälter umgeformt. Es sind Behälter bekannt, bei denen das Erstverschließen durch Heißsiegeln, z.B. Schweißen oder Kleben (z.B. Schmelzkleber) oder Ul traschall-Schweißen, durchgeführt wird. Beim Heißsiegeln ist es notwendig, daß entweder der Deckel oder der Behälterkörper eine geringe Wanddicke aufweist, damit sich die erforderliche Wärmeübertragung auf den Verbindungsbereich einstellt.

Bereits bekannte Kunststoffbehälter aus hochdämmendem Material

werden gewöhnlich mit einem Werkzeug, z.B. einem Messer, geöffnet, wobei der Deckel während des öffnens verformt wird und nicht zum Wiederverschließen des Behälters dienen kann. Weiterhin hat keiner der bekannten Behälter mit hochdämmenden Eigenschaften einen

Deckel, der ein Wiederverschließen nach dem ersten öffnen erlaubt.

Vorliegende Erfindung zeigt eine Lösung der oben geschilderten Schwierigkeiten, gleichzeitig wie sie die oben genannten Nachteile ausschaltet. Gemäß der Erfindung erhält ein Behälterkörper einen nach außen gerichteten Flansch, gegen den das Erstverschließen des Behälters auf die Weise geschieht, daß ein rahmenähnliches Verbindungsorgan einen ersten, rundum laufenden und für eine Fixierung gegen den Flansch ausgeführten Rahmenteil hat, im nachhinein auch erster Befestigungsteil genannt, sowie einen zweiten, rundum laufenden und für eine Fixierung gegen den Deckel ausgeführten Rah- menteil, im nachhinein auch zweiter Befestigungsteil genannt, wobei das rahmenähnliche Organ das Verbindungsorgan zwischen Behälterkörper und Deckel darstellt. In der weiteren Beschreibung wird das rahmenähnliche Verbindungsorgan häufig nur Verbindungsorgan genannt. Im Anschluß an den jeweiligen Befestigungsteil ist, bei einer vorzugsweisen Ausführungsform der Erfindung, das Verbindungsorgan mit einem oder mehreren Schweißansätzen ausgeführt, in denen beim Erstverschließen des Behälters die Schweißnähte zwischen Verbindungsorgan und Flansch des Behälterkörpers bzw. zwischen Organ und Deckel eingeleitet werden. Die Schweißansätze

werden dabei auf den Befestigungsteilen des Verbindungsorgans, dem Flansch des Behälterkörpers und/oder dem Deckel angeordnet.

Die Anwendung eines separaten Organs als Verbindungsorgan zwischen Behälterkörper und Deckel bietet große Freiheit bei der Gestaltung des Behälterkörpers, Verbindungsorgans und Deckels sowie der gegenseitigen Berührungsflächen zwischen diesen sowohl vor als auch nach dem Erstverschließen. Die Bauweise ermöglicht somit eine optimale Gestaltung der Berührungsflächen zum Erzielen eines dichtenden und zuverlässigen Wiederverschlusses, was bei gewissen Ausführungsformen auch eine Einrastfunktion beinhaltet. Bei den Ausführungsformen der Erfindung, bei denen das Uffnen des erstverschlossenen Behälters nach einem Aufreißverfahren stattfindet, wird am Behälter eine Sollbruchzone angeordnet. Wenn die SoIlbruchzone im Verbindungsorgan angeordnet wird, liegt sie in einem Bereich zwischen den beiden Befestigungsteilen.

Bei einer vorzugsweisen Ausführungsform der Erfindung wird das Verbindungsorgan mit einem von der Unterseite des Organs aus abwärts gerichteten Flansch ausgeführt, dessen äußere Begrenzungsfläche beim verschlossenen Behälter mit enger Passung gegen eine innere Mündungsfläche an der Mündungswand des Behälterkörpers anliegt.

Bei der Ausführungsform der Erfindung, bei der eine Sollbruchzone in einem Bereich zwischen dem ersten Befestigungsteil und dem zweiten Befestigungsteil angeordnet ist, werden die beiden Befestigungsteile im Zusammenhang mit dem öffnen des Behälters voneinander gelöst, wobei sie nach dem öffnen Teile des Mündungsteils des Behälterkörpers beziehungsweise Deckels bilden.

Bei einer weiteren, vorzugsweisen Ausführungsform der Erfindung sind die beiden Befestigungsteile des Verbindungsorgans im Verhältnis zueinander sowohl axial als auch im Verhältnis zur Längsachse des Verbindungsorgans versetzt, wobei ein abwärts gerichteter Material bereich im übergang zwischen den beiden Befestigungs-

teilen angeordnet ist. Der abwärts gerichtete Materialbereich bildet einen spitzen Winkel mit der Längsachse des Verbindungsorgans, worüber hinaus der zweite Befestigungsteil vorzugsweise auf einer niedrigeren Ebene liegt als der erste Befestigungsteil. Der Deckel ist in der Regel mit einem aufwärts gerichteten Flansch ausgeführt, der den unteren Teil des abwärts gerichteten Materialbereichs umschließt und einen spitzen, vorzugsweise etwas größeren Winkel mit der Längsachse des Behälters (Verbindungsorgans) bildet als der abwärts gerichtete Material bereich. Der Deckel ist weiterhin so ausgeführt, daß bei einem unverschlossenen Behälterkörper der aufwärts gerichtete Flansch des Deckels einen größten Umkreis aufweist, der etwas größer ist als der Umkreis der inneren Mündungsfläche des Behälterkörpers. Wenn der Deckel im Behälter angebracht ist, liegt somit der aufwärts gerichtete Flansch rückfedernd gegen die innere Mündungsfläche an, und er bildet hierbei eine wirksame Abdichtung gegen denselben. Bei dieser Ausführungsform werden außerdem etwaige Maßabweichungen beim Behälterkörper ausgeglichen, wodurch sich geringere Genauigkeitsforderungen bei der Herstellung von Behälterkörper, Verbindungsteil und Deckel ergeben.

Die im vorhergehenden Absatz beschriebenen Ausführungsformen werden bei gewissen Anwendungsbeispielen durch einen schräggestellten Materialabschnitt beim Behälterkörper im Obergang zwischen dem in der Hauptsache senkrechten Mündungsabschnitt der Mündung und dem nach außen gerichteten Flansch des Behälterkörpers ergänzt. Die Sollbruchzone des Verbindungsorgans wird dabei in einem Bereich oberhalb des schräggestellten Materialbereichs angeordnet, wodurch beim wiederverschlossenen Behälter der Deckel eine Stellung näher zum Boden des Behälters einnimmt als beim erstverschlossenen Behälter. Diese Lagenänderung läßt erkennen, daß ein erstverschlossener Behälter geöffnet und danach wiederverschlossen worden ist.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel wird der Deckel mit einem in der Hauptsache senkrechten Wandabschnitt ausgeführt, der beim verschlossenen Behälter eng auf den abwärts gerichteten Flansch

des Verbindungsorgans paßt. Die Sollbruchzone ist im Verbindungsorgan und außerhalb des Bereiches für dessen Fixierung am nach außen gerichteten Flansch (Mündungsflansch) des Behälterkörpers angeordnet. Beim öffnen des erstverschlossenen Behälters wird der Deckel mit seinem senkrechten Abschnitt vom am Behälterkörper fixierten Teil des Verbindungsorgans und somit auch vom abwärts gerichteten Flansch des Verbindungsorgans getrennt. Beim Wiederverschließen des Behälters liegt der senkrechte Abschnitt des Deckels dichtend gegen den abwärts gerichteten Flansch des Verbindungsorgans an.

Bei einer weitereren AusfUhrungsform, bei der eine Einrastfunktion angestrebt wird, wird der im vorhergehenden Absatz beschriebene Behälter mit einem Deckel versehen, der einen in der Hauptsache senkrechten Wandabschnitt hat, der in seinem unteren Teil eine Ausbuchtung aufweist. Beim erstverschlossenen und wiederverschlossenen Behälter rastet die Ausbuchtung unter dem abwärts gerichteten Flansch des Verbindungsorgans ein, wodurch die angestrebte Einrastfunktion erzielt wird.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Mündungsteil des Behälterkörpers verglichen mit der darunter liegenden Wand des Behälterkörpers in einem Bereich unmittelbar am nach außen gerichteten Flansch nach außen versetzt. Auf diese Weise bildet sich ein innerer Absatz kurz unterhalb vom Mündungsflansch des Behälterkörpers. Der Deckel ist tassenähnlich geformt und so am Verbindungsorgan angeschlossen, daß beim erstverschlossenen Behälter die Deckel kante entweder auf- oder abwärts gerichtet ist. Die Sollbruchzone des Verbindungsorgans ist außerhalb der Kante des Deckels angeordnet. Weiterhin gilt, daß der Deckel eine Form aufweist, die der Form und/oder Lage des vorher genannten Absatzes entspricht, was bedeutet, daß sowohl beim erstverschlossenen Behälter als auch beim wiederverschlossenen Behälter der Deckel gegen den Ansatz anliegt. Insbesondere beim erstverschlossenen Behälter erbringt dies einen Schutz gegen unerwünschtes öffnen bei in Abwärtsrichtung gegen den mittigen Abschnitt des Deckels wir-

Au

kenden Kräften, z.B. wenn eine Anzahl von Behältern bei Transport, Lagerung u.dgl. übereinander gestapelt werden.

Bei den Ausführungsformen, bei denen Verbindungsorgan und Deckel so zueinander angeordnet sind, daß das Verbindungsorgan eine äuße re Begrenzung für die Kombination Verbindungsorgan/Deckel beim erstverschlossenen Behälter bildet, wird das Verbindungsorgan in der Regel mit einem besonderen Grifforgan ausgerüstet. Das Grifforgan kommt dadurch in der Nähe der Sollbruchstelle des Verbindungsorgans zu liegen, und die Öffnungskräfte werden in der Haupt- sache nur vom Material im Verbindungsorgan aufgenommen, das aufgrund seiner übrigen Aufgaben bereits verhältnismäßig groß bemessen ist. Die Wahl von Material und Abmessungen beim Deckel kann deshalb in der Regel unabhängig der beim öffnen des Behälters auftretenden Beanspruchungen getroffen werden.

Die Erfindung eignet sich besonders zur Anwendung bei Ausführungsformen, wo der Behälterkörper und/oder Deckel aus einem Schichtstoff warmgeformt werden, der ein hochdämmendes Material enthält. Die Kombination von Behälterkörper, Verbindungsorgan und Deckel wird dabei gemäß einem der oben angeführten Ausführungsbeispiele gewählt. Die Dämmschichten umgeben dabei hauptsächlich den gesamten, in einem verschlossenen Behälter gebildeten Hohlraum. In den Bereichen, wo eine Dämmschicht fehlt, sind die Abstände zwischen Innen- und Außenflächen des Behälters ausgesprochen groß, wodurch sich Möglichkeiten ergeben, die angestrebten Dämmeigenschaften des Behälters zu erzielen. Durch Beschichtung z.B. der nicht mit dem Inhalt des Behälters in Berührung kommenden Seiten des Verbindungsorgans mit besonderen Dämmschichten, lassen sich die Dämmeigenschaften des verschlossenen Behälters noch weiter verbessern.

Eine nähere Beschreibung der Erfindung erfolgt im Anschluß an eine Anzahl von Abbildungen, die axiale Querschnitt-Ausschnitte des Mündungsbereiches für Behälter in unterschiedlichen Ausfdhrungsformen der Erfindung zeigen, wobei:

Abb. 1 a-i eine Ausführungsform mit einem Verbindungsorgan mit einem abwärts gerichteten Flansch als Begrenzung des inneren Umkreises des Verbindungsorgans zeigen;

Abb. 2 a-j eine AusfUhrungsform mit dem abwärts gerichteten Flansch des Verbindungsorgans in einer Lage zwischen

den beiden Befestigungsteilen des Verbindungsorgans zeigen;

Abb. 3 a-k eine Ausführungsform mit von den Befestigungsteilen des Verbindungsorgans gebildeten, axial versetzten und rundum laufenden Flanschen zeigen;

Abb. 4 a-b eine Ausführungsform mit einem schräggestellten Obergang zwischen dem nach außen gerichteten Flansch und der in der Hauptsache senkrechten Mündungswand des Behälterkörpers zeigen;

Abb. 5 a-d eine Ausführungsform mit einer außerhalb des Bereiches

für die Fixierung des ersten Befestigungsteils am Mündungsflansch des Behälters angeordneten Sollbruchzone zeigen;

Abb. 5 e-j Ausführungsformen mit einem Deckel mit einer Ausbuchtung zur Bildung einer Einrastfunktion mit dem senk

rechten Flansch des Verbindungsteils zeigen;

Abb. 6 a-f Ausführungsformen mit einem Behälterkörper mit einem im Mündungsteil angeordneten Absatz zur Abstützung des Deckels beim verschlossenen Behälter zeigen und

Abb. 7 a-c Beispiele für eine Dämmschicht bei Ausführungsformen

der Erfindung zeigen.

In den Abb. 1 a-i erkennt man einen in der Hauptsache als Flach-

ronde ausgeführten Deckel 40, einen Behälterkörper 10 mit seinem Mündungsteil 11, dessen Mündungswand 14 im oberen Teil mit einem nach außen gerichteten Flansch 12 endet. Ein rahmenähnliches Verbindungsorgan 20 (im nachhinein in der Regel Verbindungsorgan ge- nannt) ist mit einem rundum laufenden Flansch 28 ausgeführt, dessen äußerer Umkreis in der Hauptsache mit dem Umkreis des nach außen gerichteten Flansches 12 des Behälterkörpers übereinstimmt und dessen unterer Material bereich einen ersten Befestigungsteil 21 und dessen oberer Materialbereich einen zweiten Befestigungsteil 22 zwecks Zusammenwirken mit dem Flansch 12 bzw. Deckel 40 bildet. Der erste Befestigungsteil hat eine untere Fläche 23, ausgeführt mit einem Schweißansatz 31, und der zweite Befestigungstell hat eine obere Fläche 24, ausgeführt mit einem Schweißansatz 32. Die Mittelöffnung des Verbindungsorgans begrenzt ein abwärts gerichte ter Flansch 25, dessen äußerer Umkreis und Form in der Hauptsache mit dem Umkreis und der Form der inneren Mündungsfläche 13 des Mündungsteils übereinstimmen.

In Abb. la sind der Deckel 40, das Verbindungsorgan 20 und der Behälterkörper 10 voneinander getrennt dargestellt, während die ge- nannten Teile in Abb. Ib gegeneinander anliegen. Die Schweißansätze 32,31 nehmen hier die Lage ein, bei der sie gegen den Deckel 40 bzw. den Flansch 12 des Behälterkörpers anliegen. Bei Beaufschlagung des Bereiches mit Ultraschall, z.B. durch eine sog. Sonotrode bei gleichzeitigem Zusammendrücken von Deckel und Flansch gegeneinander, erfolgt, beginnend bei den Schweißansätzen, ein Verschweißen von Deckel 40, Verbindungsorgan 20 und Flansch 12 miteinander (vgl. Abb. Ic), wobei sich zwischen Deckel und Verbindungsorgan eine Schweißnaht 62 und zwischen Flansch und Verbindungsorgan eine Schweißnaht 61 bilden.

Bei gewissen Ausführungsformen wird, wie in Abb. 1 d-h gezeigt, im Behälterkörper eine Sollbruchzone 17 gebildet, die das Offnen des erstverschlossenen Behälters erleichtern soll. Diese SoIlbruchzone wird vorzugsweise durch eine Material Verjüngung gebildet, die durch eine Nut 18 erreicht wird, wobei diese Nut in der

Regel nur in der einen der Begrenzungsflächen des Behälterkörpers geformt wird. In dem dargestellten AusfUhrungsbeispiel ist die Nut in der äußeren Fläche des Behälterkörpers und in einem Bereich innerhalb des Bereiches des Flansches 12 angeordnet, in dem die Verbindung des Verbindungsorgans 20 mit dem Flansch 12 stattfindet. Bei anderen Ausführungsalternativen wird die Sollbruchzone als Material bereich von herabgesetzter Festigkeit ausgeführt, die z.B. durch eine Materialkristallisation erreicht wird.

Bei der in Abb. 1 d-h dargestellten Anordnung der Sollbruchzone 17 bilden der Deckel 40, das Verbindungsorgan 20 und der Mündungsteil des Behälterkörpers nach dem Erstverschließen eine zusammenhaltende Einheit (vgl. Abb. If). Beim öffnen der erstverschlossenen Behälters wird der äußere Teil des Flansches 12 nach oben geführt, wobei die Verbindung zwischen Flansch und Behälterkörper in der Sollbruchzone 17 aufgebrochen wird (vgl. Abb. Ig). Durch die dargestellte Anordnung der Sollbruchzone, d.h. am Flansch 12 und innerhalb des Bereiches, wo der Flansch gegen das Verbindungsorgan 20 fixiert ist, wird erreicht, daß beim Wiederverschließen des Behälters (vgl. Abb. lh) die beim öffnen des erstverschlossenen Behälters zwischen dem am Verbindungsorgan festsitzenden Teil des Flansches 12 und dem abwärts gerichteten Flansch 25 des Verbindungsorgans gebildete Mündungskante 19 festgeklemmt wird. Das aus dem Deckel 40 und dem Verbindungsorgan 20 mit festsitzendem Teil des Flansches 12 bestehende Wiederverschlußorgan ist ausgesprochen formbeständig, wodurch sich die Gefahr einer unfreiwilligen Verformung, mit z.B. einem unerwünschten öffnen oder einer unerwünschten Undichtigkeit beim wiederverschlossenen Behälter als Folgeerscheinung, vermindert. Der abwärts gerichtete Flansch 25 liegt in der Einleitungsphase des Öffnungsvorgangs des Behälters gegen die Innenfläche der Mündungskante an und verhindert eine Verformung des Mündungskantenabschnittes beim Behälter. Auf diese Weise vermindert sich die Gefahr eines Verschüttens, z.B. wenn der Behälter eine Flüssigkeit enthält.

Bei der in Abb. Ii dargestellten Ausführungsform des rahmenähnli-

chen Verbindungsorgans 20 sind die Schweißansätze 31,32 im Verhältnis zur Längsachse des Behälters zueinander versetzt. In der Abbildung ist weiterhin der obere Schweißansatz 32 in einer Lage innerhalb des unteren Schweißansatzes dargestellt, aber bei gewis sen Ausführungsformen hat er die entgegengesetzte Lage. Das Ver schweißen des Verbindungsorgans mit dem Flansch 12 und dem Deckel 40 erfolgt in zwei Schritten, wobei das Verbindungsorgan 20 und der Mündungsflansch 12 des Behälterkörpers in einem gesonderten Schritt und das Verbindungsorgan und der Deckel 40 in einem geson derten Schritt miteinander verbunden werden. Die Reihenfolge der beiden Schritte kann gemäß der Erfindung beliebig gewählt werden.

Die Abb. la-i zeigen grundsätzliche Ausführungsformen der Erfindung, die dann geeignet sind, wenn bei dem erstverschlossenen Be-

i
halter mit ungewöhnlich hohen Beanspruchungen zu rechnen ist, z.B.

mechanische Beanspruchungen. Bei einem erstverschlossenen Behälter der hier angegebenen Art geschieht das öffnen vorzugsweise durch Anwendung eines besonderen Werkzeugs, das auf die Form und Bauweise des Behälters abgestimmt ist, aber es dürfte leicht einzusehen sein, daß ein solcher Behälter auch mit Hilfe eines Mes- sers oder anderen scharfen Gegenstandes geöffnet werden kann.

Bei der in Abb. 2a-j dargestellten Ausführungsform bilden der erste Befestigungsteil 21 des Verbindungsorgans 20a einen äußeren, ringförmigen Bereich und der zweite Befestigungsteil 22 einen inneren, ringförmigen Bereich, wobei diese Bereiche durch den ab- wärts gerichteten Flansch 25 voneinander getrennt werden. Eine vorzugsweise durch eine Nut 33 gebildete Sollbruchzone 27 ist zwischen dem Schweißansatz 31 des ersten Befestigungsteils und dem abwärts gerichteten Flansch 25 angeordnet. Die Abbildungen zeigen weiterhin die an den Unterseiten 23 a,b der beiden Befestigungs teile angeordneten Schweißansätze 31,32. Bei gewissen Anwendungs- . beispielen wird jedoch der Schweißansatz 32 des zweiten Befestigungsteils 22 im Anschluß an die Oberseite 24 des Verbindungsorgans angeordnet. Zum leichteren öffnen des Behälters ist am Verbindungsorgan 20 das Grifforgan 53 angeordnet.

In Abb. 2h ist eine Draufsicht des Bereiches um einen Teil der Mündungskante beim verschlossenen Behälter dargestellt. In dieser Abbildung sind die Lage und der Anschluß des Grifforgans 53 an das Verbindungsorgan 20a deutlich ersichtlich. Die Abb. 2i-j erläutern den Vorgang beim Offnen des Behälters.

Vor dem BefUllen des Behälters werden das Verbindungsorgan 20a und der Deckel 40 auf die Weise miteinander verbunden, daß Organ und Deckel zueinander geführt und zwischen Ul traschall sender 50 und Gegenhalter 51 aneinander gepreßt werden (vgl. Abb. 2b). Hierbei wird die Schweißnaht 62 gebildet, die das Verbindungsorgan und den Deckel dicht miteinander verbindet (vgl. Abb. 2c). Zum Verschließen des Behälters wird die aus Verbindungsorgan und Deckel bestehende Einheit bis zum Anliegen gegen den Flansch 12 der Behältermündung geführt, wobei der abwärts gerichtete Flansch 25 des Ver- bindungsorgans abwärts in den Mündungsteil des Behälters vorsteht. Mittels Ultraschall sender und Gegenhalter wird danach der äußere, ringförmige Flansch des Verbindungsorgans mit dem Flansch 12 des Mündungsteils in einem entsprechend dem soeben im Anschluß an Abb. 2b beschriebenen Schweißverfahren verbunden. Hierbei entsteht die Schweißnaht 61, die das Verbindungsorgan 20a sowie den am Verbindungsorgan festsitzenden Deckel 40 mit dem Behälterkörper dicht verbindet, womit der Erstverschlußvorgang des Behälters abgeschlossen ist. In Abb. 2 a-g ist der Deckel 40 als Flachronde dargestellt, aber der Fachmann dürfte leicht einsehen, daß an den Deckel im Hinblick auf die in diesem Absatz beschriebene Technik lediglich die Forderung gestellt wird, daß die Form des Deckels die notwendige Berührung zwischen Verbindungsorgan 20a und Deckel erlauben muß, um die angestrebte Schweißung zu erbringen.

Beim öffnen des erstverschlossenen Behälters wird der Behälter in der Sollbruchzone 27 aufgerissen, so daß das Verbindungsorgan 20a in den ersten Befestigungsteil 21, der am Flansch 12 des Behälterkörpers 10 fixiert bleibt und anschließend einen Teil des Mündungsabschnittes (Mündungsflansches) des geöffneten Behälters darstellt, und den zweiten Befestigungsteil 22 mit dazugehörigem, ab-

wärts gerichtetem Flansch 25 geteilt wird, wobei der Befestigungsteil 22 am Deckel 40 (vgl. Abb. 2f) fixiert bleibt und anschließend einen Teil des Wiederverschlußorgans (Deckels) des geöffneten Behälters darstellt. Beim Wiederverschließen des Behälters wird das aus Deckel 40, Befestigungsteil 22 und abwärts gerichtetem Flansch 25 gebildete Wiederverschlußorgan 40,22,25 zurück in die Lage vor dem öffnen des Behälters gebracht. Die Außenfläche 26 des abwärts gerichteten Flansches 25 paßt dabei eng auf die innere MUndungsfläche 13 der Mündungswand 14 und liegt dadurch dichtend gegen diese an (vgl. Abb. 2g).

Bei der in Abb. 3 a-i dargestellten Ausführungsform ist das Verbindungsorgan 20b mit einem rundum laufenden, äußeren Flansch 28 und einem rundum laufenden, inneren Flansch 29 versehen, wobei diese Flansche mit einem abwärts gerichteten Abschnitt 30 mit einer rundum laufenden, nach außen gerichteten Fläche 37 verbunden sind. Der abwärts gerichtete Abschnitt 30 bildet mit der Längsachse des Behälters den spitzen Winkel A. Der rundum laufende, äußere Flansch hat somit sein Gegenstück in dem vorgenannten ersten Befestigungsteil 21, und der rundum laufende, innere Flansch hat sein Gegenstück in dem vorgenannten Befestigungsteil 22 beim Verbindungsorgan. Der Deckel 40b ist im Anschluß an seinen äußeren Umkreis mit einem aufwärts gerichteten Flansch 41 mit einer rundum laufenden, nach außen gerichteten Fläche 48 versehen. Der Flansch 41 bildet mit der Längsachse des Behälters den spitzen Winkel B. In einer vorzugsweisen Ausführungsform ist der Winkel B größer als der Winkel A.

Durch den Ultraschall sender 50 wird der rundum laufende, innere Flansch 29 (der zweite Befestigungsteil) mit dem Deckel 40b im Anschluß an dessen obere Fläche verbunden (vgl. Abb. 3 b-c). Die von Verbindungsorgan und Deckel gebildete Einheit wird danach in den Mündungsteil 11 des Behälters eingeführt, wonach der rundum laufende, äußere Flansch 28 auf entsprechende Weise wie soeben beschrieben mittels Ultraschallschweißung mit dem nach außen gerichteten Flansch 12 des Mündungsteils 11 verbunden wird. Beim erst-

verschlossenen Behälter ist dabei der aufwärts gerichtete Flansch 41 des Deckels rückfedernd gegen den abwärts gerichteten Abschnitt 30 zwischen dem rundum laufenden, äußeren Flansch 28 und dem inneren Flansch 29 geführt worden, wodurch der aufwärts gerichtete Flansch abdichtend gegen die innere Fläche 13 des Mündungsteils anliegt (vgl. Abb. 3 d-f).

Beim Offnen eines erstverschlossenen Behälters wird, auf entsprechende Weise wie in Abb. 2 i und j dargestellt, der mittige Teil des Deckels mit Hilfe des zungenförmigen Grifforgans 53 angehoben, wobei die Verbindung zwischen dem mittigen Teil des Deckels und dem Behälterkörper in der Sollbruchzone 27 aufgebrochen wird (vgl. Abb. 3g). Ein äußerer Teil 34 des rundum laufenden, äußeren Flansches (des ersten Befestigungsteils 21) des Verbindungsorgans bleibt somit am nach außen gerichteten Flansch 12 des Mündungs teils fixiert und bildet dadurch eine maßstabilisierende Verstär kung desselben. Beim Wiederverschließen des Behälters wird der Deckel erneut abwärts in die Mündung eingeführt, wobei der aufwärts gerichtete Flansch 41 des Deckels erneut nach innen gegen die rundum laufende Fläche 37 des abwärts gerichteten Abschnitts 30 einfedert und dadurch mit seiner nach außen gerichteten Fläche 48 abdichtend gegen die innere Mündungsfläche 13 anliegt.

In Abb. 3 j-k ist eine wahlweise Ausführungsform des Verbindungsorgans 20c dargestellt, wobei dieses mit einem rundum laufenden äußeren Flansch 28 und einem rundum laufenden inneren Flansch 29 versehen ist und die beiden Flansche mit einem abwärts gerichteten Abschnitt 30 verbunden sind, gegen den der Deckel 40c über die Schweißnaht 62 fixiert ist. Das Verbindungsorgan 20c ist so bemessen, daß es beim verschlossenen Behälter vorzugsweise eng mit seiner äußeren Umkreisfläche 37 beim abwärts gerichteten Material abschnitt 30 auf die Innenfläche 13 der Mündungswand 14 des Behäl terkörpers paßt. Zwischen der Mündungswand 14 und der Wand 60 des Behälters besteht ein Obergang in Form eines Absatzes 63, der den Deckel 40c abstützt und ein unbefugtes Aufbrechen des erstverschlossenen Behälters bei abwärts gerichteten Kräften gegen den

Deckel oder das Verbindungsorgan verhindert. Die übrigen Bezugszeichen beziehen sich auf Organe, die direkt mit Abb. 3 a-g übereinstimmen.

In Abb. 3 j ist ein erstverschlossener Behälter dargestellt. Das Erstverschließen des Behälters erfolgt gemäß der im Anschluß an Abb. 3 a-g bereits beschriebenen Technik. Die Abb. 3 k zeigt einen Behälter während des Öffnungsvorgangs. Durch einen Griff an dem (in den Abbildungen nicht dargestellten) Grifforgan 53 wird der mittige Teil des Verbindungsorgans 20c einschließlich des an diesem fixierten Deckels 40c angehoben. Beim erstverschlossenen Behälter wird dabei die Verbindung in der Sollbruchzone 27 aufgebrochen. Aus Abb. 3 k geht auch hervor, daß ein geöffneter Behälter wiederverschlossen werden kann. Bei den Ausführungsformen, bei denen die äußere Fläche 37 des abwärts gerichteten Materialabschnittes 30 eng auf die Innenfläche 13 des Mündungsteils paßt, wird durch die Elastizität des Materials ein dichtes Anliegen zwischen den Flächen 37 und 13 erzielt, wodurch auch der Wiederverschluß dicht wird. Die enge Passung gegen die Innenfläche 13 des Mündungsteils erbringt weiterhin ein gutes Anhaften zwischen dem Verbindungsorgan 20c und der Mündungsfläche des Behälters, was die erforderliche Stabilität und Sicherheit gegen unfreiwilliges Offnen des wiederverschlossenen Behälters erbringt. Hierzu trägt der Absatz 63 bei, der, in Kombination mit dem Deckel 40c, eine hohe mechanische Festigkeit ergibt. Der verbleibende Befestigungsteil 21 trägt dazu bei, dem Mündungsteil des geöffneten Behälters eine hohe Stabilität zu verleihen.

Bei der in Abb. 4 a-b dargestellten Ausführungsform ist das Verbindungsorgan 20 in Obereinstimmung mit der Beschreibung im Anschluß an Abb. 3 a-i gestaltet, wobei der Deckel hierauf abgestimmte Formen aufweist und wobei der Obergang zwischen der in der Hauptsache senkrechten Mündungswand 14 und dem nach außen gerichteten Flansch 12 des Mündungsteils aus einem schräggestellten Materialabschnitt 15 besteht. Die Sollbruchzone 27 ist beim erstverschlossenen Behälter in einem Bereich oberhalb des schrägge-

stellten Materialabschnittes 15 angeordnet, wodurch der Deckel beim Wiederverschließen des Behälters eine tiefere Lage einnimmt als beim erstverschlossenen Behälter. Der Abstand zwischen dem rundum laufenden äußeren Flansch 28a im Bereich 28b innerhalb der Sollbruchzone 27 und der darunterliegende schräggestellte Materialbereich 15 führen zudem mit sich, daß das Offnen eines erstverschlossenen Behälters auch auf die Weise eingeleitet werden kann, daß ein Druck gegen den Bereich innerhalb der Sollbruchzone 27 angesetzt wird, wobei der Deckel in der Sollbruchzone aufbricht und nach und nach in eine Lage bis zum Anliegen gegen den schräggestellten Materialabschnitt 15 gebracht wird.

Bei den in Abb. 5 a-j dargestellten Ausführungsformen ist das Verbindungsorgan mit seinem zweiten Befestigungsteil 22 außerhalb des ersten Befestigungsteils 21 liegend und über den nach außen gerichteten Flansch 12 des Mündungsteils vorstehend ausgeführt. Die Sollbruchzone 27 ist weiterhin hauptsächlich fluchtend mit der äußeren Begrenzungsfläche 16 des nach außen gerichteten Flansches angeordnet. Der abwärts gerichtete Flansch 25 des Verbindungsorgans liegt innerhalb sowohl der Sollbruchzone 27 als auch des Schweißansatzes 31 zwecks Zusammenwirken mit der Innenfläche 13 des Mündungsteils. Der soeben genannte Schweißansatz liegt zwischen der Sollbruchzone 27 und dem abwärts gerichteten Flansch 25.

Eine erste Anwendung der Ausführungsformen gemäß Abb. 5 a-i ist in Abb. 5 a-d dargestellt. Verglichen mit der früheren Beschreibung sind in einer vorzugsweisen Anwendung nun Deckel 40, Verbindungsorgan 20 und Behälterkörper 10 in umgekehrter Reihenfolge miteinander kombiniert. In einem ersten Schritt wird das Verbindungsorgan 20d mit seinem ersten Befestigungsteil 21 gegen den nach außen gerichteten Flansch 12 anliegend und mit Befestigungsteil und Flansch zwischen dem Ultraschall sender 50 und Gegenhalter 51 angeordnet. Bei Beaufschlagung des Materials im ersten Befestigungsteil mit Ultraschall und gleichzeitiger Bewegung von Ultraschallsender und Gegenhalter zueinander entsteht die Schweißnaht 61, und das Verbindungsorgan 20d wird am Behälterkörper 10 fixiert (vgl.

Abb. 5c). Dann wird der Deckel 40 bis zum Anliegen gegen den rundum laufenden äußeren Flansch, d.h. den zweiten Befestigungsteil 22, gebracht und im Bereich des Schweißansatzes 32 an diesem angeschweißt, wobei die Schweißnaht 62 entsteht (vgl. Abb. 5d).

Bei einer vorzugsweisen Anwendung ist der Deckel 4Od (vgl. Abb. 5 e-j) mit einem nach außen gerichteten Flansch 42 und einem innerhalb von diesem liegenden mittigen Deckel abschnitt 43 ausgeführt. Im Bereich zwischen dem nach außen gerichteten Flansch 42 und dem mittigen Deckelabschnitt 43 ist der Deckel mit einem in der Hauptsache senkrechten Wandabschnitt 45 mit einer nach außen gerichteten Begrenzungsfläche 56 versehen. Eine nach außen gerichtete Ausbuchtung 46 befindet sich auch bei dem senkrechten Wandabschnitt im Anschluß an dessen nach außen gerichtete Begrenzungsfläche 56. Der Abstand zwischen der unteren Fläche 47 des nach außen gerichteten Flansches 42 und der Ausbuchtung 46 stimmt in der Hauptsache mit dem Abstand zwischen der Oberseite 38 des ersten Befestigungsteils 21 und der unteren Begrenzungsfläche 36 beim abwärtsgerichteten Flansch 25 des Verbindungsorgans überein (vgl. Abb. 5 f-i). Bei der in Abb. 5j dargestellten Ausführungsform ist das Verbindungsorgan 2Of mit einer Einbuchtung 86 ausgeführt, in die bei einem verschlossenen Behälter die Ausbuchtung 46 des senkrechten Wandabschnittes 45 des Deckels einrastet. Der Behälterkörper hat in seiner Wand 14 eine der Ausbuchtung 46 und der Einbuchtung 86 entsprechende Ausbuchtung 87. Wahlweise werden zur Mitte des Behälters gerichtete Einbuchtungen in der Behälterwand 14, im Verbindungsorgan 2Of und im senkrechten Wandabschnitt 45 des Deckels angeordnet, um eine Einrastwirkung entsprechend der soeben beschriebenen zu erhalten. Selbstverständlich werden bei gewissen Ausführungsformen die Ausbuchtungen bzw. Einbuchtungen nur über begrenzte Abschnitte des Umkreises, z.B. im senkrechten Wandabschnitt 45 des Deckels angeordnet. Der senkrechte Wandabschnitt 45 stellt bei einer vorzugsweisen.Ausführungsform die äußere Begrenzung eines U-förmigen Übergangs 57 zwischen dem mittigen Deckel abschnitt 43 und dem Flansch 42 des Deckels dar, wobei die innere Begrenzung des Übergangs durch einen inneren senkrech-

ten Wandabschnitt 58 gebildet wird.

Der Deckel 40c wird an dem mit dem Verbindungsorgan 20 versehenen Behälterkörper (vgl. Abb. 5 f-g) dadurch fixiert, daß die Unterseite beim zweiten Befestigungsteil 22 bis zum Anliegen gegen eine Unterlage 51 bewegt wird, wonach der Deckel 40c bis zum Anliegen gegen den Schweißansatz 32 des zweiten Befestigungsteils 22 bewegt wird. Der Ul traschall sender 50 drückt den nach außen gerichteten Flansch 42 des Deckels mit dessen Unterseite 47 gegen den Schweißansatz 32, wobei der zweite Befestigungsteil 22 mit dem Deckel 40c (vgl. Abb. 5 f-g) dadurch verbunden wird, daß die Schweißnaht 61 gebildet wird. Der Deckel wird während des VerschwelBens mit dem Verbindungsorgan 2Od etwas abwärts zum Boden des Behälters hin versetzt, und die Ausbuchtung 46 rastet hinter der unteren Begrenzungsfläche 36 des abwärts gerichteten Flansches 25 ein.

Beim öffnen des erstverschlossenen Behälters wird der zweite Befestigungsteil 22 aufwärts bewegt, wobei die Verbindung zwischen dem zweiten Befestigungsteil und dem ersten Befestigungsteil 21 in der Sollbruchzone 27 aufgebrochen wird und der Deckel 4Od mit dem am Deckel fixierten zweiten Befestigungsteil 22 vom Behälter entfernt werden kann (vgl. Abb. 5h). Beim Wiederverschließen des Behälters wird der Deckel abwärts in die Mündung des Behälterkörpers eingeführt, wobei die Ausbuchtung 46 erneut hinter der unteren Begrenzungsfläche 36 des abwärts gerichteten Flansches 25 einrastet und dadurch den Deckel am Behälterkörper fixiert. Durch die Rückfederungskraft im Deckelmaterial wird der senkrechte Wandabschnitt 45 des Deckels in Richtung zur Mündungswand 14 des Behälterkörpers gedrückt, wobei die nach außen gerichtete Begrenzungsfläche 56 des senkrechten Wandabschnittes abdichtend gegen die innere Begrenzungsfläche 39 des abwärts gerichteten Flansches 25 anliegt.

Der dargestellte Aufbau, bei dem ein Teil des Verbindungsorgans 2Od (der zweite Befestigungsteil 22) mit dem Deckel in dessen nach außen gerichteten Flansch 42 verbunden bleibt und der erste Befestigungsteil 21 einschließlich des abwärts gerichteten Flansches

25 des Verbindungsorgans mit dem nach außen gerichteten Flansch 12 des Verbindungsorgans verbunden bleibt, bedeutet, daß die Abmessungen sowohl des Deckels als auch des Mündungsteils beim geöffneten Behälter stabilisiert werden, wodurch ein dichtes und sicheres Wiederverschließen des Behälters erreicht wird.

Bei den in Abb. 6 a-f dargestellten AusfUhrungsformen der Erfindung ist die Mündungswand 14 des Mündungsteils des Behälterkörpers unmittelbar am nach außen gerichteten Flansch 12, verglichen mit der darunterliegenden Wand 60 des Behälterkörpers, nach außen versetzt.

Eine erste Ausführungsform ist in Abb. 6 a-c dargestellt, bei der im Obergang zwischen der Mündungswand 14 und der darunter liegenden Wand 60 ein in der Hauptsache waagrechter Wandabschnitt 59 besteht, dessen obere Begrenzungsfläche beim Behälterkörper einen inneren Absatz 63 bildet. Der Absatz schließt dabei an die innere Begrenzungsfläche 13 der Mündungswand an.

Die Gestaltung des Verbindungsorgans 20a stimmt in der Hauptsache mit der im Anschluß an Abb. 2 a-g beschriebenen überein. Die äußere rundum laufende Begrenzungsfläche des Organs trägt das Bezugszeichen 26. Der Deckel 4Oe dagegen ist mit einem abwärts ge richteten Flansch 65 ausgeführt, der dem Deckel ein tassenähnliches Aussehen gibt. In den Abbildungen tragen die äußere Begrenzungsfläche des abwärts gerichteten Flansches das Bezugszeichen 66 und die untere Kantenfläche des Flansches das Bezugszeichen 64.

Bei Anwendung der vorher beschriebenen Technik wird das Verbindungsorgan 20a mit dem Deckel 4Oe verbunden, wobei sich der abwärts gerichtete Flansch 65 in der Nähe und innerhalb vom abwärts gerichteten Flansch 25 des Verbindungsorgans 20a befindet. Vorzugsweise liegt dabei die äußere Begrenzungsfläche 66 des abwärts gerichteten Flansches gegen die innere Begrenzungsfläche des abwärts gerichteten Flansches 25 des Verbindungsorgans. Die Kombination von Verbindungsorgan und Deckel wird danach in der Mündung

des Behälterkörpers angeordnet, wonach durch z.B. einen erneuten Schweißvorgang die soeben angegebene Korabination durch die Bildung der Schweißnaht 61 mit dem Flansch 12 des Behälterkörpers verbunden wird.

Die Abmessungen des Behälterkörpers 10a bzw. der Kombination von Verbindungsorgan 20a und Deckel 4Oe sind so gewählt, daß, nach der Verbindung des ersten Befestigungsteils 21 des Verbindungsorgans mit dem nach außen gerichteten Flansch 12 des Behälterkörpers, die untere Kantenfläche 64 des abwärts gerichteten Flansches 65 des Verbindungsorgans gegen den Absatz 63 anliegt. Hieraus ergibt sich bei der erstverschlossene Verpackung ein Schutz gegen unbefugtes öffnen, falls abwärts gerichtete Kräfte innerhalb der SoIlbruchzone den Deckel 4Oe beaufschlagen, da (z.B. beim Stapeln gefüllter Behälter) die Kräfte vom Absatz 63 aufgenommen werden.

Beim Offnen des erstverschlossenen Behälters wird die Verbindung in der Sollbruchzone 27 dadurch aufgebrochen, daß das Verbindungsorgan innerhalb der Sollbruchzone angehoben wird. Normalerweise ist, wie bereits z.B. in Abb. 2 i-j dargestellt, beispielsweise eine Zunge, öse o.dgl. am Verbindungsorgan angebracht, um den Öffnungsvorgang zu erleichtern.

Beim Wiederverschließen des geöffneten Behälters wird der Deckel 4Oe einschließlich des am Deckel fixierten Teils des Verbindungsorgans 20a soweit in die Mündung des Behälters eingeführt, bis die untere Kantenfläche 64 des Deckels erneut gegen den Absatz 63 anliegt. Der abwärts gerichtete Flansch 65 des Deckels ergibt, zusammen mit dem am Deckel fixierten Teil des Verbindungsorgans 20a, eine ausreichende mechanische Festigkeit, um ein abdichtendes Anliegen zwischen der äußeren Umkreisfläche 26 des abwärts gerichteten Flansches 25 des Verbindungsteils und der Innenfläche 13 der Mündungswand 14 des Behälterkörpers sicherzustellen. Durch die Reibungskräfte zwischen den soeben genannten Flächen ist außerdem sichergestellt, daß der wiederverschlossene Behälter nicht unfreiwillig geöffnet wird.

In Abb. 6 d-f ist ein Deckel 4Of mit einem aufwärts gerichteten Flansch 67 entsprechend dem in Abb. 6 a-c beschriebenen abwärts gerichteten Flansch 65 dargestellt. In den Abbildungen tragen die obere Kantenfläche des Flansches das Bezugszeichen 70 und deren äußere Begrenzungsfläche das Bezugszeichen 68. Auch hier hat der Deckel 4Of ein tassenähnliches Aussehen.

Die Gestaltung des Verbindungsorgans 2Oe stimmt in der Hauptsache mit der im Anschluß an Abb. 3-4 beschriebenen überein.

Der Behälterkörper 10a hat einen Übergangsbereich 69 zwischen der nach außen versetzten Mündungswand 14 des Behälterkörpers und der darunterliegenden Wand 60, wobei die Form und Abmessungen des Bereiches auf die entsprechende Form und Abmessungen des Deckels 4Of im Bereich des Oberganges auf den aufwärts gerichteten Flansch 67 abgestimmt ist.

Das Verbindungsorgan 2Oe wird nach einer der obigen Beschreibung entsprechenden Technik am Deckel 4Of bzw. Flansch 12 des Behälterkörpers fixiert. Nach dem Erstverschließen nehmen die genannten Organe die in Abb. 6f dargestellten Lagen zueinander ein. Die Abmessungen von Behälterkörper, Deckel und Verbindungsorgan sind da- bei so gewählt, daß der Deckel 4Of gegen den Obergangsbereich 69 zwischen der Mündungswand 14 des Behälterkörpers und der darunter liegenden Wand 60 des Behälterkörpers anliegt. Auf diese Weise werden die entsprechende Sicherheit gegen ein unfreiwilliges öffnen des erstverschlossenen Behälters und auch die entsprechende mechanische Festigkeit in der Konstruktion und somit ein dichtender und sicherer Wiederverschluß erzielt wie bereits oben im Anschluß an Abb. 6 a-c beschrieben.

Die Abb. 7 a-c zeigen Ausführungsformen, bei denen die Erfindung auf Behälter angewendet wird, die mit Schichten aus Material zur Verbesserung der Dämmeigenschaften des Behälters versehen sind, d.h. um die Sauerstoff-, Kohlensäure-, Wasserdampf- und UV-Strahlungsdurchlässigkeit usw. zu vermindern. Behälterwand und Deckel

sind hier mit eingeschlossenen Schichten 72 bzw. 73 aus Dämmaterial ausgeführt. Außerdem ist das Verbindungsorgan 20a mit einer Oberflächenschicht 74 aus Dämmaterial versehen, wobei dieses beim verschlossenen Behälter eine äußere Begrenzung desselben bildet. Die Kombination von Behälterkörper, Verbindungsorgan und Deckel ist hier in Ausführungsformen dargestellt, die in der Hauptsache mit denen übereinstimmen, die bereits im Anschluß an die Abbildungen 2, 5 und 6 veranschaulicht worden sind, worüber hinaus die benutzten Bezugszeichen mit den in diesen Abbildungen benutzten übereinstimmen. Die gewählten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele für die Ausführungsformen der Erfindung dar, die mit Schichten aus Dämmaterial versehen worden sind. Sämtliche vorher gezeigten Ausführungsformen sind selbstverständlich unter entsprechender Anwendung von Dämmschichten ausführbar.

Durch die Abbildungen wird veranschaulicht, daß die Dämmschichten in der Hauptsache den gesamten Hohlraum umgeben, der sich in einem verschlossenen Behälter bildet. In den Bereichen, wo eine Dämmschicht fehlt, sind die Durchgangswege zwischen der Innen- und Außenfläche des Behälters ausgesprochen lang, wodurch ein vollwertiger Ausgleich für das Fehlen einer Dämmschicht erzielt wird.

Bei gewissen Anwendungen ist das Verbindungsorgan 20 mit einer Deckschicht aus Dä'mmaterial dargestellt. Der Fachmann sieht ein, daß eine derartige Deckschicht problemlos auf einem Verbindungsorgan nach dessen Herstellung aufgetragen werden kann und die Anwendung einer äußeren Dämmschicht keinen Einfluß auf das Verfahren bei der Herstellung des Verbindungsorgans hat, unabhängig davon, ob dieses durch Spritzgießen oder Warmformen hergestellt wird.

Behälter mit Dämmschichten werden nach allgemein angewandter Technik normalerweise durch Warmformen coextrudierter Verbundfolien hergestellt, bei denen die Dämmschicht eine Schicht bildet. Es ist offenbar, daß Schwierigkeiten bestehen, im Zusammenhang mit dem Warmformen eines Behälterkörpers oder Deckels Gegenstücke zu den bereits beschriebenen Sollbruchzonen 27 zu erzielen. Besonde-

re Schwierigkeiten entstehen bei der Formung solcher Sollbruchzonen, wenn das Ausgangsmaterial der geformten Erzeugnisse aus Laminat besteht, das eine Dämmschicht enthält. Durch die Anwendung des Verbindungsorgans und eine Ausführung des Verbindungsorgans mit der Sollbruchzone 27 ist es somit möglich, die angestrebten Behälter mit Wänden herzustellen, die eine Dämmschicht enthalten.

Bei gewissen Anwendungen ist nicht erwünscht, daß das Füllgut mit dem Material der Dämmschichten direkt in Berührung kommt. Auch hier umspannt die Erfindung Beispiele für Lösungen (vgl. Abb. 7 b-c), bei denen die Gefahr einer Verseuchung des Füllguts völlig ausgeschaltet oder auf ein akzeptables Niveau reduziert ist.

Aus obiger Beschreibung geht eindeutig hervor, daß die Anwendung einer dritten Komponente, nämlich des Verbindungsorgans, eine wesentliche Verbesserung der früher angewandten Technik bedeutet, wobei sich diese Verbesserung folgenderweise umreißen läßt:

1. Optimale Schweißbedingungen, z.B. bei Ultraschallschweißen.

2. Optimale Gestaltung der Sollbruchzone 27, wenn diese als Sollbruchrille ausgeführt wird.

3. Optimale Öffnungsfunktion, wenn das Verbindungsorgan mit

einer integrierten Fingeröse oder einem anderen Uffnungsorgan versehen wird«

4. Optimale Wiederverschließfunktion, da das Verbindungsorgan nach dem Offnen des erstverschlossenen Behälters einen Ausgleich für mangelhafte Toleranzen, ungenügende Wanddicke usw. bewirkt und dadurch ein dichtendes Wiederverschließen sicherstellt.

5. Große Freiheit bei der Gestaltung von sowohl Deckel als auch Behälterkörper, da das Verbindungsorgan etwaige

Schwierigkeiten ausschaltet, die durch die gewählte Gestaltung von Deckel und Behälterkörper beim Erstverschließen und/oder Wiederverschließen des Behälters auftreten könnten.

Zusammenfassend ausgedrückt wird durch die Erfindung ein Behälter erhalten, der hermetisch dicht verschlossen, gegen unbefugtes Offnen gesichert, leicht und ohne Benutzung von Werkzeug zu öffnen und dicht wiederverschließbar ist und der eine Anwendung der Warmformtechnik auch bei einer Kombination mit hochdämmendem Material erlaubt.

Wie bereits angegeben erfolgte die Beschreibung der Erfindung mit Hinweis auf eine Anzahl von Querschnitt-Ausschnitten im Anschluß an Mündungskantenbereiche bei Behältern in unterschiedlichen Ausführungsformen der Erfindung. Es gilt als selbstverständlich, daß die dargestellten Ausführungsformen in keiner Weise von der Form des Behälters abhängig sind, sondern auch bei Behältern anwendbar sind, die z.B. runde, ovale, rechteckig, viel eckige usw. Form haben. Ebenso offenbar ist, daß die zum öffnen des Behälters angeordneten Sollbruchzonen 17, 27 bei gewissen Ausführungsformen nicht über den gesamten Umkreis des Mündungsteils angeordnet sind. Bei z.B. viereckigen Querschnitten werden die Sollbruchzonen bei gewissen Ausführungsformen nur um den halben Umkreis und dabei vorzugsweise zwischen zwei diagonal liegenden Ecken angeordnet.

Ober oben stehende Beschreibung hinaus geht die Erfindung auch aus den beiliegenden Patentansprüchen hervor.

- Leerseite -

Claims

PP 575

PATENTANSPRÜCHE

Behälter einschließlich einem Deckel (40) und einem Behälterkörper (10) mit einem Flansch (12), wobei der Deckel und der Flansch so angeordnet sind, daß sie beim erstverschlossenen Behälter fixierte Lagen zueinander einnehmen und dabei ein dichtes Verschließen des Behälters bewirken, dadurch gekennzeichnet, daß zum Behälter auch ein rahmenähnliches Verbindungsorgan (20) gehört, das mit einem ersten, auf eine Fixierung am Flansch (12) abgestimmten Befestigungsteil (21) und einem zweiten, auf eine Fixierung am Deckel (40) abgestimmten Befestigungsteil (22) versehen ist, daß beim erstverschlossenen Behälter der erste Befestigungsteil (21) des Verbindungsorgans (20) über eine dichte Fuge (61) mit dem Flansch (12) verbunden ist und der zweite Befestigungsteil (22) des Verbindungsorgans über eine dichte Fuge

(62) mit dem Deckel (40) verbunden ist, wodurch das Verbindungsorgan (20) den Deckel dichtend am Behälterkörper fixiert.
2. Behälter gemäß Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsorgan (20) zwischen dem ersten Befestigungsteil (21) und dem zweiten Befestigungsteil (22) mit einer Sollbruchzone (27) versehen ist, in der zum öffnen des erstverschlossenen Behälters ein Aufbrechen stattfindet, wobei die Befestigungsteile voneinander getrennt werden.
3. Behälter gemäß Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Erstverschließen des Behälters die beiden Befestigungsteile (21,22) mit gegen den Flansch (12) bzw. den Deckel (40) gerichteten, schneiden-

34100OA

förmigen Ausbuchtungen versehen sind, die die Schweißansätze (31,32) bilden und die Anfangsbereiche der Schweißnähte (61,62) darstellen, wobei durch die letztgenannten bei Anwendung des Ultraschal Ischweißverfahrens das Verbindungsorgan (20) am Flansch (12) bzw. Deckel (40) fixiert wird.
4. Behälter gemäß einem der Patentansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsorgan (20) mit einem abwärts gerichteten Flansch (25) versehen ist, dessen von der Längsachse des Behälters gekehrte Fläche (26) bei verschlossenem Behälter vorzugsweise eng gegen eine innere Mündungsflache (13) der Mündungswand (14) des Behälterkörpers paßt.
5. Behälter gemäß einem der Patentansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Befestigungsteil (21) und zweite Befestigungsteil (22) des Verbindungsorgans (20) im Verhältnis zur Längsachse des Behälters innerhalb voneinander liegende, bandförmige Abschnitte bilden und daß der Schweißansatz (31) für die Fixierung des ersten Befestigungsteils (21) am Flansch (12) des Behälterkörpers auf der Unterseite (23a) des ersten Befestigungsteils angeordnet ist, während der Schweißansatz (32) für die Fixierung des zweiten Befestigungsteils (22) am Deckel (40) entweder auf der Unterseite (23b) oder auf der Oberseite (24b) des zweiten Befestigungsteils liegt.
6. Behälter gemäß einem der Patentansprüche 1-3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsorgan (20) mit einem äußeren Flansch (28) und einem mit diesem über einen abwärts gerichteten Materialabschnitt (30) verbundenen, inneren Flansch (29) versehen ist, daß der Dekkel (40b) mit einem den inneren Flansch (29) und zumindest die neben dem inneren Flansch liegenden Teile des abwärts gerichteten Materialabschnittes (30) umgebenden, aufwärts gerichteten Flansch (41) versehen ist und daß der aufwärts ge-

richtete Flansch (41) des Deckels eine von der Längsachse des Behälters gekehrte Fläche (48) aufweist, die bei verschlossenem Behälter gegen die innere Mündungsfläche (13) der Wand (14) des Behälterkörpers anliegt.
7. Behälter gemäß einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die SoIlbruchzone (27) zwischen dem Bereich für die Fixierung des Befestigungsorgans (20) am Flansch (12) und dem abwärts gerichteten Flansch (25) bzw. dem abwärts gerichteten Materialbe- reich (30) angeordnet ist.
8. Behälter gemäß Patentanspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterkörper zwischen dem nach außen gerichteten Mündungsflansch (12) und der in der Hautpsache senkrechten Mündungswand (14) des Behälterkör pers mit einem schräggestellten Materialabschnitt (15) verse hen ist, dessen innerer Umkreis seinen größten Wert neben dem nach außen gerichteten Flansch (12) hat, und daß die SoIlbruchzone (27) des Verbindungsorgans in einem Bereich oberhalb des schräggestellten Materialabschnittes angeordnet ist, wodurch beim wiederverschlossenen Behälter der Deckel (40a) eine Lage näher zum Boden des Behälters einnimmt als beim erstverschlossenen Behälter.
9. Behälter gemäß einem der Patentansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchzone (27) weiter von der Längsachse des Behälters angeordnet ist als die Fuge (61) zwischen dem Verbindungsorgan (20) und dem Flansch (12) des Behälterkörpers, daß der Deckel (4Od) mit einem äußeren, nach außen gerichteten Flansch (42) und einem mittigen Deckel abschnitt (43) versehen ist und daß der Deckel im Obergangsbereich (57) zwischen dem nach außen gerichteten Flansch des Deckels und dem mittigen Deckel abschnitt mit einem in der Hauptsache senkrechten Wandabschnitt (45) ausgeführt ist, der beim verschlossenen Behälter eng auf den ab-

wärts gerichteten Flansch (25) des Verbindungsorgans paßt, und daß der Wandabschnitt vorzugsweise in seinem unteren Teil mit einer Ausbuchtung (46) zum Einrasten unter dem abwärts gerichteten Flansch (25) des Verbindungsorgans oder in einer Einbuchtung (86) desselben versehen ist.
10. Behälter gemäß einem der Patentansprüche 1-3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterkörper (10) unterhalb des nach außen gerichteten Flansches (12) mit einem inneren Absatz (63) versehen ist, gegen den der Deckel (4Oe,f) und/oder das Verbindungsorgan (20a,2Oe) beim erstverschlossenen Behälter zur Aufnahme von abwärts gerichteten, auf den Deckel innerhalb der Sollbruchzone (27) wirkenden Kräften anliegt.
11. Behälter gemäß einem der vorhergehenden Patentansprüche, d adurch gekennzeichnet, daß der Behälter körper und/oder der Deckel (40) aus einem Verbundmaterial bestehen, wobei zumindest eine Schicht (72,73) aus hochdämmendem Material besteht, und daß vorzugsweise das Verbindungsorgan (20) mit einer Schicht hochdämmenden Materials beschich- tet ist, und zwar vorzugsweise auf den Flächen, die vom Aufbewahrungsraum des Behälters weggekehrt sind.
12. Behälter gemäß einem der vorhergehenden Patentansprüche, d adurch gekennzeichnet, daß ein Grifforgan (53) an der Sollbruchzone (27) des Verbindungsorgans (20) fixiert ist, um das Aufbrechen der Sollbruchzone zu erleichtern.