DE3403429A1 - Kuehlereinheit fuer kunststoff-spritzgiessmaschine - Google Patents

Kuehlereinheit fuer kunststoff-spritzgiessmaschine

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DE3403429A1 DE19843403429 DE3403429A DE3403429A1 DE 3403429 A1 DE3403429 A1 DE 3403429A1 DE 19843403429 DE19843403429 DE 19843403429 DE 3403429 A DE3403429 A DE 3403429A DE 3403429 A1 DE3403429 A1 DE 3403429A1
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kühlereinheit entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei bekannten Kühlereinheiten dieser Art ist der aus dem Material der Kühlrohrwandung durch Verformung herausgetriebene Kühlflansch mit bezug auf seine radiale Abmessung erheblichen Toleranzen unterworfen. Dies ist unter anderem die Folge von lokalen Differenzen hinsichtlich der Fließeigenschaften des Metalles, zum Beispiel des Kupfers, oder der Legierung, aus welchem bzw. aus welcher das Kühlrohr gefertigt ist. Dadurch ergibt sich eine Kühlflansch-Außenkante die nicht mehr einer abstrakten Schraubenlinie folgt. Demzufolge muß sich der radiale Abstand zwischen den Leitrohren, welche den die Kühlrohr-Wendel aufnehmenden Ringraum begrenzen (sich an den maximalen radialen Abmessungen des Kühlflansches orientieren. Dies bedingt wiederum einen im Mittel verhältnismäßig großen Durchflußquerschnitt für das zu kühlende Öl im Ringraum, in dem gewissermaßen verschiedene By-Pass-Kanäle zwischen der Außenkante des Kühlflansches und der Oberfläche des benachbarten Leitrohres entstehen. Dies gilt auch für an der Rohrwandung befestigte Flansche bzw. Rippen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filtereinheit der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß bei raumsparender und servicefreundlicher Ausbildung unter der Voraussetzung gleicher Kühlwirkung der Kühlereinheit wesentlich weniger an hochwertigem Metall, zum Beispiel an Kupfer, benötigt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 genannten Merkmale gelöst.
Bei einer solchen Ausbildung ist die erforderliche Kühlwirkung mit einem wesentlich kürzeren Kühlrohr erreichbar. Außerdem kann Kühlwasser eingespart werden, das durch eine zunehmende Verteuerung zu einem Kostenfaktor geworden ist. Im allgemeinen führt die effektivere Arbeitsweise der Kühlereinheit dazu, daß ein intensiverer
*(z.B. Katalog 830.03-Januar 1982 der R. & G. Schmöle Metallwerke
QmbH & Co. KG, D 5750 Menden 1 betreffend "Rippenrohr«;", Seiten 1,10,13),
Wärmeaustausch bei geringerem Kühlwasser-Durchsatz zu einer höheren Temperatur des die Kühlereinheit verlassenden Kühlwasser führt.
Das gekühlte Öl kann unmittelbar in den hydraulischen Kreislauf geführt oder aber zuvor gefiltert werden. Letzteres im Hinblick auf die hervorragenden baulichen Voraussetzungen für ein wahlweises, einfaches, koaxiales Einfügen eines zylindrischen Filters in das innere Leitrohr. In diesem Falle wird das zuerst gekühlte Öl gefiltert und damit von der verbreiteten Vorstellung (vergl. hierzu DE-Ol 76 15 571; DE-PS 28 34 399) abgegangen, daß zweckmäßigerweise das heiße Öl zu filtern und erst danach zu kühlen ist. Im Falle einer solchen "Kaltfilterung" ist wegen der höheren Filterträgheit des gekühlten Öls eine größere Filterfläche zu wählen.
Der gesteigerte Wärmeaustausch in der Kühlereinheit ergibt sich aus einer intensiveren Berührung des zu kühlenden Öls mit den Oberflächen des Kühlrohres. Das Öl wird durch Verengungen zwischen der Wandung 20a und den Kalibriersegmenten hindurchgepreßt und entspannt sich unter Verwirbelung rhythmisch in den dank der Quersegmente ebenfalls verengten Räumen zwischen den Windungen des Kühlrohres und in diesen Räumen treten zudem auch partielle Druckausgleichsströmungen und Turbulenzen in Längsrichtung der Gänge des Kühlflansches auf.
Bei einer Ausbildung entsprechend Patentanspruch 3 ergibt sich eine wesentlich größere Anzahl von Windungen mit bezug auf eine bestimmte axiale Länge der Kühlereinheit. Zudem ist dank der kleineren Zwischenräume zwischen den Windungen des Kühlrohres im Bereich dieser Zwischenräume ein intensiverer Wärmeaustausch zu verzeichnen.
Bei einer Ausbildung entsprechend Anspruch 6 ergibt sich ein intensiver Kontakt zwischen den Kalibriersegmenten und dem äußeren Leitrohr und dadurch eine verstärkte Wärmeableitung über das mit Kühlrippen versehene Kühlergehäuse.
Eine Ausbildung entsprechend den Ansprüchen 7 und 8 ermöglicht ein axiales Ausziehen der Kühl-
rohrwendel nach Lösen der Anschlußarmaturen und Abnahme des Gehäusedeckels.
Eine montagefreundliche Befestigung der Kühlereinheit an der Wandung der Kunststoff-Spritzgießmaschine bzw. der Arbeitsmaschine ist durch eine Ausbildung entsprechend den Ansprüchen 9 und 10 möglich.
Eine Kühler-Filter-Einheit entsprechend Anspruch 11 ist extrem raumsparend ausgebildet und mit wenigen Handgriffen für Reinigungsoder Reparaturzwecke zerlegbar, in_dem der Filtereinsatz, das innere Leitrohr und die Kühlrohrwendel nach Abnahme der Anschlußamaturen und des Deckels je axial ausgezogen werden können. Nach Ausziehen des Filtereinsatzes kann das in der Kühlereinheit befindliche Öl in den Tank ungehindert ablaufen. Ein Druckschalter entsprechend Anspruch 15 zeigt die Reinigungsbedürftigkeit der Kühler-Filter-Kombinatiion an.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 die Kühlereinheit in Seitenansicht,
Figur 2 die außen an der Wandung des Maschinenfußes einer
Kunststoff -Spritzgießmaschine oder einer vergleichbaren Arbeitsmaschine befestigte Kühlereinheit im Schnitt nach Linie II-II von Figur 1,
Figur 3 die an der Wandung befestigte Kühlereinheit nach
Figur 1 im Schnitt nach Linie III-III mit Anschlußblock für die Zu- und Abfuhr des Öls,
Figur 4 einen Ausschnitt aus dem teilweise längsgeschnittenen Kühlrohr mit einem noch nicht verformten axialen Abschnitt in vergrößerter Darstellung und
Figur 5 das Kühlrohr im Schnitt nach Linie V-V von Fig.
Wie insbesondere aus Figur 4 unten ersichtlich ist aus der Wandung des metallenen Kühlrohres 20 entlang einer Schraubenlinie geringer Steigung ein wendelartiger Kühlflansch 20b herausgetrieben. Segmentartige Randbereiche (Kalibriersegmente 20c,20c1) dieses wendeiförmigen Flansches 20b sind derart aus der Wendelfläche etwa rechtwinklig herausgebogen, daß ihre linearen Biegekanten etwa parallel zur Symmetrieachse a-a der Kühlereinheit verlaufen. Weitere, segmentartige, zum Kühlrohr 20 diametral liegende Randbereiche (Quersegmente 20c1') des Kühlflansches 20b sind derart etwa rechtwinklig aus der Wendelebene herausgebogen, daß sie etwa senkrecht zur Symmetrieachse a-a der Kühlereinheit stehen. Das derart verformte Kühlrohr ist wendelförmig gewickelt und in einem Ringraum R zwischen Leitrohren 10a und 19e eingefügt. Dabei liegen die Kalibriersegmente 20c,20c1 je entlang ihrer linearen Biegekante und im Mittelbereich ihrer kreisförmig gekrümmten Außenkante an der Leitfläche des benachbarten Leitrohres 10a und 19e an. Die Quersegmente 20c" liegen an benachbarten Quersegmenten 20c" der benachbarten Windung des Kühlrohres 20 an. Wie insbesondere aus Figur 5 erkennbar, enden die etwa senkrecht zueinander stehenden Biegekanten der Kalibriersegmente 20 und 20c' einerseits und die Biegekanten der Quersegmente 20c'' andererseits im Abstand voneinander.
Bei einem Durchmesser des nicht verformten Kühlflansches 20b1 von etwa 210 mm und bei einer radialen Abmessung des Ringraumes R von etwa 180 mm betragen die maximalen axialen Abstände der Kalibriersegmente 20c,20c' und der Quersegmente 20c11 je etwa 1/10 - 5/10 mm, wobei die genannten Abstände bei den inneren und äußeren Kalibriersegmenten beim gewickelten Kühlrohr 20 etwa gleich groß sind.
Die Windungen der durch
das Kühlrohr 20 gebildeten Kühlrohrwende1 liegen unter radialer Vorspannung an der Leitfläche des äußeren Leitrohres 10a an. Die mit den freien Enden des Kühlrohres 20 verlöteten Anschlußstücke 26,29 liegen je am äußeren Leitrohr 10a und am inneren Leitrohr 19e an, überragen also die Kühlrohrwendel an keiner Stelle in radialer Richtung. Mit den Anschlußstücken 26,29 verschraubbare Hohlschraüben 27a,30a der Anschlußarmaturen 27,30 für das Kühlwasser durchsetzen das äußere Leitrohr 10a in radialer Richtung. Das äußere Leitrohr 10a ist durch das Kühlergehäupe 10 gebildet. Es weist eine radial angeformte Befestigungsmuffe 1Oe mit Zentrieransatz 1Od auf. Letzterer dient der Anlage an einer Wandung 18 der Kunststoff-Spritzgießmaschine bzw. der Arbeitsmaschine. Ein in den Ringraum R mündender horizontaler Kanal 14 für den Zufluß des Öls steht . über eine Bohrung in einem Anschlußblock 41 mit einem vertikalen Zuflußrohr 16 in offener Verbindung. Ein weiterer horizontaler Kanal 15 für den Abfluß des gekühlten Öls weist einen koaxial zur Symmetrieachse der Kühlereinheit liegende Aufnahmemuffe 1Of auf und steht über Bohrungen im Anschlußblock 41 mit einem vertikalen Abflußrohr 17 in offener Verbindung. Das Kühlergehäuse 10 ist mit parallelen Kühlrippen 10b versehen.
Der mittels Schraube 37 am Kühlergehäuse befestigte Anschlußblock hintergreift die Wandung 18.
Innerhalb des Leitrohres 19e ist ein zylindrischer Filtereinsatz 21 angeordnet. Zwischen dem äußeren Mantel des Filtereinsatzes 21 und der inneren Fläche des Leitrohres 19e ist ein Ringkanal K gebildet. Dieser steht derart mit dem Ringraum R in offener Verbindung, daß das gekühlte Öl über den Ringkanal K die Filterflächen des Filtereinsatzes von außen nach innen durchdringen kann. Das*Leitrohr 19e ist durch einen Kunststoff-Spritzling 19 gebildet. Dieser weist einen Innenflansch 19a mit Ausflußstutzen 19b sowie vertikale Zentrierrippen 19f und horizontale Abstandsrippen 19g auf. Der Filtereinsatz 21 ist zwischen den Abstandsrippen 19g und einem Deckel 11 des Gehäuses 10 der Kühlereinheit axial festgelegt. Die Befestigungsmuffe 1Oe ist mit Gewindebohrungen 34,36 versehen.
den Ringraum R gegenüber dem Ringkanal K thermisch isolierende
Dabei ist zwischen einem Boden 21b des Filtereinsatzes 21 land -dem Innenflansch 19a ein Schiariimraum gebildet. Der Kunststoff-Spritzling 19 ist über den Innenflansch 19a auf einer
Aufnahmemuffe 1Of des Gehäuses 10 abgestutzt. In die Aufnahmemuffe 1Of ragt ein unterer Abschnitt des Ausflußstutzens 19b hinein. Der mit Mitnahmelappen 11a sowie mit einer Halterippe 11b versehene Gehäusedeckel 11 ist mit Hilfe eines an seinem Umfang eingebrachten Außengewindes 12 mit einem Innengewinde der Gehäusewandung 10a verschraubbar. Zum Anziehen der Schraubverbindung dienen die Mitnahmelappen 11a. Die Halterippe 11b liegt auf dem mit By-pass-Ventil versehenen Deckel 21a des Filtereinsatzes 21 auf.
Eine Ringdichtung 21c schließt den Schlammraum vom Innenraum des Filters hermetisch ab. Der Zuflußkanal 14 für das Öl ist vom Abflußkanal 15 durch eine Ringdichtung 19c getrennt. Die Anschlußarmaturen 27,30 sind identisch aufgebaut. Ein Anschlußstück 27b der Anschlußarmatur 27 für die Zufuhr des Kühlmediums stellt über den Mündungsabschnitt 28a die Verbindung zwischen dem zuführenden Schlauch 28 und dem Innern der Hohlschraube 27a her, welche mit dem AnschlußstUck 26 verschraubt ist. In gleicher Weise ist bei der Anschlußarmatur 30 für den Abfluß des Kühlwassers mit Hilfe des Anschlußstückes 30b eine hydraulische Verbindung zwischen dem Hohlraum der Hohlschraube 30a und dem Schlauch 31 für den Abfluß des Kühlwassers über den Einmündungsabschnitt 31a sicherge-r stellt , wobei die Hohlschrauben 27a bzw. 30a je mit einer Querbohrung 33 (Figur 2) versehen sind.
Wie aus Figur 2 ersichtlich, ist die Kühlereinheit über den Befestigungsflansch 1Oe mit Hilfe von Befestigungsschrauben 35 an der Wandung 18 befestigt. Die Kühlereinheit ist mit einem in Abhängigkeit van Druck des Öls im Ringraum R arbeitenden Druckschalter ausgerüstet. Das rezeptive Organ dieses Druckschalters ist über einen Verbindungskanal 39 des Gehäuses 10 in den Ringraum R eingeführt.
Schraubenförmig^ verlaufende Nuten 40 in der Innenwandung des Kühlrohres 20 führen zu einem schraubenförmigen Verlauf der Strömung im Wandbereich und damit zu einem intensiveren Wärmeaustausch.
Die Kühlereinheit arbeitet wie folgt: Das zu kühlende Öl gelangt über das vertikale Zuflußrohr 16, eine vertikale und eine horizontale Anschlußbohrung im Anschlußblock 41 in den horizontalen Zufuhrkanal 14, der in den Ringraum R mündet. Im Ringraum wird das Öl zwischen den Kalibriersegmenten 20c,20c1 und den zwischen den Windungen des Kühlrohres verbleibenden Zwischenräumen nach oben hindurchgepreßt und gelangt nach der im Gegenstrom-Prinzip erfolgten Kühlung in den Ringkanal K, in dem es sich im wesentlichen über die gesamte äußere Mantelfläche des Kühlereinsatzes verteilen kann. Das aus dem Ringkanal durch die zylindrische Wandung des Filtereinsatzes 21 in den Filterinnenraum eindringende Öl wird beim Passieren der Wandung gefiltert und fließt über den Ausflußstutzen 19b in den Kanal 15 für den Abfluß des gefilterten und gekühlten Öls, der über einen horizontalen und einen vertikalen Bohrungsabschnitt im Anschlußblock 41 in das vertikale Abflußrohr 17 mündet.
Nach Abnahme des Deckels 11 und der Anschlußarmaturen 27,30 können im Bedarfsfalle nacheinander der Filtereinsatz 21, der das innere Leitrohr 19e bildende Kunststoff- SpritzI ing 19 und die durch das Kühlrohr PO gebildete Wendel axial aus der Kühlereinheit herausgezogen werden. Nach dem Ausziehen des am ausgebördelten Rand 19d faßbaren Kunststoff- Spritzlings 19 kann das in der Kühlereinheit noch befindliche Öl unmittelbar über den Abflußkanal 15 in den Tank abfließen.
Die Kühlereinheit ist bei vertikaler Symmetrieachse a-a außen an der Wandung 18 befestigt, wobei Zapfen des Anschlußblockes 41 über Zentrierbohrungen der Wandung 18 in Zentrierlöcher 38 der Befestigungnmuffe 1Oe eingreifen.
Bei extrem großen Anforderungen an die Kühlwirkung bei relativ niedriger Bauweise können zwei oder drei Kühlrohrwendeln in
Ringräumen R zwischen zugehörigen vier bis sechs Leitrohren angeordnet sein. In diesem Falle sind die Ringräume R der Kühlrohrwendeln strömungstechnisch hintereinander geschaltet, so daß das zu kühlende Öl unter Wahrung des Gegenstrom-Prinzips nacheinander alle Ringräume R axial und in gegensätzlicher Richtung durchfließt.
Bei bekannten Kühler-Filter-Einheiten der im Oberbegriff des Anspruches 11 genannten Gattung ist in aller Regel das Filter vor den Kühlorganen angeordnet. Aus diesem Grunde ist das Filtergewebe durch vielfach extreme Druckänderungen im hydraulischen Kreislauf starken mechanischen Beanspruchungen unterworfen, welche die Lebensdauer des Filters herabsetzen können. Die genannten Druckschwankungen rühren von den Schaltvorgängen hydraulischer Schaltventile im hydraulischen Kreislauf her und beaufschlagen gewissermaßen das Filter unmittelbar.
Bei der erfindungsgemäßen Anordnung entsprechend dem Anspruch 11 ist eine solche unmittelbare Beaufschlagung unmöglich, weil die in Frage stehenden abrupten Druckändemngen bereits vor dem Filter, nämlich in den Ringräumen während des KUhlprozesses abgefangen werden.
Die Kühlereinheit kann überall dort mit Vorteil eingesetzt werden, wo das Öl hydraulischer Kreisläufe mit kompendiösen, unmittelbar einbaubaren Einheiten hoher Kühlleistung kostengünstig gekühlt werden muß und gegebenenfalls zur Filterung zu reinigen ist.

Claims (15)

Karl Hehl, Arthur-Hehl-Str. 32, D-7298 Loßburg 1 Kühlereinheit für Kunststoff-Spritzgießmaschine. Patentansprüche
1. Kühlereinheit zur Kühlung des im hydraulischen Kreislauf einer Kunststoff -Spritzgießmaschine oder einer vergleichbaren Arbeitsmaschine zur Speisung hydraulischer Antriebsvorrichtungen geförderten Öls
mit einem äußeren und einem inneren Leitrohr für das ÖJ.
sowie mit einem wendelförmig gewickelten, metallenen, mit Anschlüssen für das Kühlwasser versehenen Kühlrohr, auf dessen Wandung entlang einer Schraubenlinie geringer Steigung ein wendelartiger Kühlflansch angeordnet ist, welches Kühlrohr in daiRingraum zwischen den Leitrohren eingefügt ist.
dadurch gekennzeichnet, daß segmentartige Randbereiche (Kalibriersegmente 20c,20c1) des wendeiförmigen Kühlflansches (20b) aus dessen Wendelfläche derart etwa rechtwinklig herausgebogen sind,
daß ihre linearen Biegekanten etwa parallel zur Symmetrieachse (a-a) der Kühlereinheit verlaufen,
und daß die Kalibriersegmente (20c,20c1) an der Leitfläche wenigstens eines Leitrohres (l0a,19e) anliegen.
2. Kühlereinheit nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Kalibriersegmente (20c,20c1) je entlang ihrer linearen Biegekante und im Mittelbereich ihrer kreisförmig gekrümmten Außenkante an der Leitfläche des benachbarten Leitrohres (10a; 19e) anliegen.
3. Kühlereinheit nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß weitere segmentartige, zum Kühl rohr (20) diametral liegende Randbereiche (Quersegmente 20c11) des Kühlflansches (20b) derart etwa rechtwinklig aus der Wendelebene herausgebogen sind, daß sie etwa senkrecht zur Symmetrieachse (a-a) der Kühlereinheit stehen und daß diese Quersegmente (20c11) an benachbarten Quersegmenten (20c11) der benachbarten Windung des wendelförmig gewickelten Kühlrohrs (20) anliegen.
4. Kuhlereinheit nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die etwa senkrecht zueinander stehenden Biegekanten der Kalibriersegmente (20c,20c1) und der Quersegmente (20c1') im Abstand voneinander enden.
5. Kühlereinheit nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer radialen Abmessung des Ringraurnes (R) von etwa 180 mm die maximalen axialen Abstände der Kalibriersegmente (20c,20c1) und der Quersegmente (20c1') je etwa 1/10 - 5/10 mm betragen, wobei die genannten Abstände bei den inneren und äußeren Kalibriersegmenten beim gewickelten Kühlrohr (20) etwa gleich groß sind.
6. Kühlereinheit nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Windungen der durch das Kühlrohr (20) gebildeten Kühlrohrwendel unter radialer Vorspannung an der Leitfläche des Leitrohres (10a) federnd anliegen.
7. Kühlereinheit nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit den freien Enden des Kühlrohres (20) verlötete Anschlußstücke (26,29) je am äußeren Leitrohr (10a) und am inneren Leitrohr (19e) anliegen.
8. KUhlereinheit nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mit den Anschlußstücken (26,29) verschraubbare Höh 1 schrauben (27a,3Oa) von Anschlußarmaturen (27,30) für das Kühlwasser das äußere Leitrohr (10a) radial durchsetzen.
9. Kühlereinheit nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das das äußere Leitrohr (10a) bildende Kühlergehäuse (10) eine radial angeformte Befestigungsmuffe (1Oe) mit Zentrieransatz (lOd) zur Anlage
an einer Wandung (18) der Kunststoff-Spritzgießmaschine bzw. der Arbeitsmaschine aufweist.
10. KUhlereinheit nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß horizontale Kanäle (14,15) für den Zufluß und für den Abfluß des Öls über einen die Wandung (18) hintergreifenden Anschlußblock (41) mit einem vertikalen Zuflußrohr (16) und einem vertikalen Abflußrohr (17) in offener Verbindung stehen und daß das Kühlergehäuse parallele Kühlrippen (lOb) aufweist.
11. Kühlereinheit zur Kühlung des im hydraulischen Kreislauf einer Kunststoff -Spritzgießmaschine oder einer vergleichbaren Arbeitsmaschine zur Speisung hydraulischer Antriebsvorrichtungen geförderten Öls mit einem äußeren und einem inneren Leitrohr für das Öl, sowie mit einem wendelförmig gewickelten, metallenen, mit Anschlüssen für das Kühlwasser versehenen Kühlrohr, aus dessen Wandung entlang einer Schraubenlinie geringer Steigung ein wendelartiger Kühlflansch herausgetrieben ist, welches Kühlrohr im Ringraum zwischen den Leitrohren angeordnet ist, insbesondere nach einem der vorhergehenden Patentansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Leitrohres (19e) ein zylindrischer Filtereinsatz unter Bildung eines vom Mantel
des Filtereinsatzes .(21) begrenzter Ringkanal (K) koaxial einfugbar ist und daß der Ringraum (R) mit dem Ringkanal (K) derart in offener Verbindung steht, daß das gekühlte Öl filterbar ist.
12. Kuhlereinheit nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitrohr (I9e) durch einen Kunststoff-Spritzling (19) gebildet ist, der einen Innenflansch (19a) mit Ausflußstutzen (19b) sowie vertikale Zentrierrippen (I9f) und horizontale Abstandsrippen (19g) aufweist.
13. Kuhlereinheit nach Patentanspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtereinsatz (21) unter Bildung eines von einem Boden (21b) des Filtereinsatzes (21) und dem Innenflansch (I9a) begrenzten Schlammraumes zwischen den Abstandsrippen (19g) und einem Deckel (11) des Gehäuses (10) der Kühlereinheit axial festgelegt ist.
14. Kühlereinheit nach Patentanspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff-Spritzling (19) über den Innenflansch (19a) von einer koaxialen Aufnahmemuffe (1Of) des Gehäuses (10) abgestützt ist, in welche ein Abschnitt des Ausflußstutzens (19b) hineinragt.
15. Kühlereinheit nach einem der vorhergehenden Patentansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein in Abhängigkeit vom Druck des Öles im Ringraum (R) arbeitender Druckschalter vorgesehen und dessen rezeptives Organ über einen Verbindungskanal (39) des Gehäuses (10) in den Ringraum (R) eingeführt ist.
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