CH666342A5 - Kuehlereinheit fuer kunststoff-spritzgiessmaschine. - Google Patents

Kuehlereinheit fuer kunststoff-spritzgiessmaschine. Download PDF

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CH666342A5
CH666342A5 CH32/85A CH3285A CH666342A5 CH 666342 A5 CH666342 A5 CH 666342A5 CH 32/85 A CH32/85 A CH 32/85A CH 3285 A CH3285 A CH 3285A CH 666342 A5 CH666342 A5 CH 666342A5
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kühlereinheit entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei bekannten Kühlereinheiten dieser Art ist der aus dem Material der Kühlrohrwandung durch Verformung heraus-45 getriebene Kühlflansch (z.B. Katalog 830.03-Januar 1982 der R. & G. Schmöle Metallwerke GmbH & Co. KG, D-5750 Menden 1 betreffend «Rippenrohre», Seiten 10,13) mit Bezug auf seine radiale Abmessung erheblichen Toleranzen unterworfen. Dies ist unter anderem die Folge von lokalen so Differenzen hinsichtlich der Fliesseigenschaften des Metalles, zum Beispiel des Kupfers, oder der Legierung, aus welchem bzw. aus welcher das Kühlrohr gefertigt ist. Dadurch ergibt sich eine Kühlflansch-Aussenkante, die nicht mehr einer abstrakten Schraubenlinie folgt. Demzufolge 55 muss sich der radiale Abstand zwischen den Leitrohren, welche den die Kühlrohr-Wendel aufnehmenden Ringraum begrenzen, sich an den maximalen radialen Abmessungen des Kühlflansches orientieren. Dies bedingt wiederum einen im Mittel verhältnismässig grossen Durchflussquerschnitt 60 für das zu kühlende Öl im Ringraum, in dem gewissermassen verschiedene By-Pass-Kanäle zwischen der Aussenkante des Kühlflansches und der Oberfläche des benachbarten Leitrohres entstehen. Dies gilt auch für an der Rohrwandung befestigte Flansche bzw. Rippen. Der Erfindung liegt die 65 Aufgabe zugrunde, eine Filtereinheit der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass bei raumsparender und servicefreundlicher Ausbildung unter der Voraussetzung gleicher Kühlwirkung der Kühlereinheit wesentlich weniger an hoch
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wertigem Metall, zum Beispiel an Kupfer, benötigt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 genannten Merkmale gelöst.
Bei einer solchen Ausbildung ist die erforderliche Kühlwirkung mit einem wesentlich kürzeren Kühlrohr erreichbar. Ausserdem kann Kühlwasser eingespart werden, das durch eine zunehmende Verteuerung zu einem Kostenfaktor geworden ist. Im allgemeinen führt die effektivere Arbeitsweise der Kühlereinheit dazu, dass ein intensiverer Wärmeaustausch bei geringerem Kühlwasser-Durchsatz zu einer höheren Temperatur des die Kühlereinheit verlassenden Kühlwasser führt.
Das gekühlte Öl kann unmittelbar in den hydraulischen Kreislauf geführt oder aber zuvor gefiltert werden. Letzteres im Hinblick auf die hervorragenden baulichen Voraussetzungen für ein wahlweises, einfaches, koaxiales Einfügen eines zylindrischen Filters in das innere Leitrehr. In diesem Falle wird das zuerst gekühlte Öl gefiltert und damit von der verbreiteten Vorstellung (vgl. hierzu DE-GM 7 615 571 ; DE-PS 2 834 399) abgegangen, dass zweckmässigerweise das heisse Öl zu filtern und erst danach zu kühlen ist. Im Falle einer solchen «Kaltfilterung» ist wegen der höheren Filterträgheit des gekühlten Öls eine grössere Filterfläche zu wählen.
Der gesteigerte Wärmeaustausch in der Kühlereinheit ergibt sich aus einer intensiveren Berührung des zu kühlenden Öls mit den Oberflächen des Kühlrohres. Das Öl wird durch Verengungen zwischen der Wandung 20a und den Kalibriersegmenten hindurchgepresst und entspannt sich unter Verwirbelung rhythmisch in den dank der Quersegmente ebenfalls verengten Räumen zwischen den Windungen des Kühlrohres, und in diesen Räumen treten zudem auch partielle Druckausgleichsströmungen und Turbulenzen in Längsrichtung der Gänge des Kühlflansches auf.
Bei einer Ausbildung entsprechend Patentanspruch 3 ergibt sich eine wesentlich grössere Anzahl von Windungen mit Bezug auf eine bestimmte axiale Länge der Kühlereinheit. Zudem ist dank der kleineren Zwischenräume zwischen den Windungen des Kühlrohres im Bereich dieser Zwischenräume ein intensiverer Wärmeaustausch zu verzeichnen.
Bei einer Ausbildung entsprechend Anspruch 6 ergibt sich ein intensiver Kontakt zwischen den Kalibriersegmenten und dem äusseren Leitrohr und dadurch eine verstärkte Wärmeableitung über das mit Kühlrippen versehene Kühlergehäuse.
Eine Ausbildung entsprechend den Ansprüchen 7 und 8 ermöglicht ein axiales Ausziehen der Kühlrohrwendel nach Lösen der Anschlussarmaturen und Abnahme des Gehäusedeckels.
Eine montagefreundliche Befestigung der Kühlereinheit an der Wandung der Kunststoff-Spritzgiessmaschine bzw. der Arbeitsmaschine ist durch eine Ausbildung entsprechend den Ansprüchen 9 und 10 möglich.
Eine Kühler-Filter-Einheit entsprechend Anspruch 11 ist extrem raumsparend ausgebildet und mit wenigen Handgriffen für Reinigungs- oder Reparaturzwecke zerlegbar, indem der Filtereinsatz, das innere Leitrohr und die Kühlrohrwendel nach Abnahme der Anschlussarmaturen und des Deckels je axial ausgezogen werden können. Nach Ausziehen des Filtereinsatzes kann das in der Kühlereinheit befindliche Öl in den Tank ungehindert ablaufen. Ein Druckschalter entsprechend Anspruch 15 zeigt die Reinigungsbedürftigkeit der Kühler-Filter-Kombination an.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die Kühlereinheit in Seitenansicht,
Fig. 2 die aussen an der Wandung des Maschinenfusses einer Kunststoff-Spritzgiessmaschine oder einer vergleichbaren Arbeitsmaschine befestigte Kühlereinheit im Schnitt nach Linie II-II von Fig. 1,
Fig. 3 die an der Wandung befestigte Kühlereinheit nach Fig. 1 im Schnitt nach Linie III-III mit Anschlussblock für die Zu- und Abfuhr des Öls,
Fig. 4 einen Ausschnitt aus dem teilweise längsgeschnittenen Kühlrohr mit einem noch nicht verformten axialen Abschnitt in vergrösserter Darstellung und
Fig. 5 das Kühlrohr im Schnitt nach Linie V-V von Fig. 4.
Wie insbesondere aus Fig. 4 unten ersichtlich, ist aus der Wandung des metallenen Kühlrohres 20 entlang einer Schraubenlinie geringer Steigung ein wendelartiger Kühlflansch 20b' herausgetrieben. Segmentartige Randbereiche (Kalibriersegmente 20c, 20c') dieses wendeiförmigen Flansches 20b sind derart aus der Wendelfläche etwa rechtwinklig herausgebogen, dass ihre linearen Biegekanten etwa parallel zur Symmetrieachse a-a der Kühlereinheit verlaufen. Weitere, segmentartige, zum Kühlrohr 20 diametral liegende Randbereiche (Quersegmente 20c") des Kühlflansches 20b sind derart etwa rechtwinklig aus der Wendelebene herausgebogen, dass sie etwa senkrecht zur Symmetrieachse a-a der Kühlereinheit stehen. Das derart verformte Kühlrohr ist wendeiförmig gewickelt und in einem Ringraum R zwischen Leitrohren 10a und 19e eingefügt. Dabei liegen die Kalibriersegmente 20c, 20c' je entlang ihrer linearen Biegekante und im Mittelbereich ihrer kreisförmig gekrümmten Aussenkante an der Leitfläche des benachbarten Leitrohres 10a und 19e an. Die Quersegmente 20c" liegen an benachbarten Quersegmenten 20 c" der benachbarten Windung des Kühlrohres 20 an. Wie insbesondere aus Fig. 5 erkennbar, enden die etwa senkrecht zueinander stehenden Biegekanten der Kalibriersegmente 20 und 20c' einerseits und die Biegekanten der Quersegmente 20c" andererseits im Abstand voneinander.
Bei einem Durchmesser des nicht verformten Kühlflansches 20b' von etwa 210 mm und bei einer radialen Abmessung des Ringraumes R von etwa 180 mm betragen die maximalen axialen Abstände der Kalibriersegmente 20c, 20c' und der Quersegmente 20c" je Vio-5/io mm, wobei die genannten Abstände bei den inneren und äusseren Kalibriersegmenten beim gewickelten Kühlrohr 20 etwa gleich gross sind. Die Windungen der durch das Kühlrohr 20 gebildeten Kühlrohrwendel liegen unter radialer Vorspannung an der Leitfläche des äusseren Leitrohres 10a an. Die mit den freien Enden des Kühlrohres 20 verlöteten Anschlussstücke 26,29 liegen je am äusseren Leitrohr 10a und am inneren Leitrohr 19e an, überragen also die Kühlrohrwendel an keiner Stelle in radialer Richtung. Mit den Anschlussstücken 26,29 ver-schraubbare Hohlschrauben 27a, 30a der Anschlussarmaturen 27,30 für das Kühlwasser durchsetzen das äussere Leitrohr 10a in radialer Richtung. Das äussere Leitrohr 10a ist durch das Kühlergehäuse 10 gebildet. Es weist eine radial angeformte Befestigungsmuffe 10e mit Zentrieransatz lOd auf. Letzterer dient der Anlage an einer Wandung 18 der Kunststoff-Spritzgiessmaschine bzw. der Arbeitsmaschine. Ein in den Ringraum R mündender horizontaler Kanal 14 für den Zufluss des Öls steht über eine Bohrung in einem Anschlussblock 41 mit einem vertikalen Zuflussrohr 16 in offener Verbindung. Ein weiterer horizontaler Kanal 15 für den Abfluss des gekühlten Öls weist einen koaxial zur Symmetrieachse der Kühlereinheit liegende Aufnahmemuffe lOf auf und steht über Bohrungen im Anschlussblock 41 mit einem vertikalen Abflussrohr 17 in offener Verbindung. Das Kühlergehäuse 10 ist mit parallelen Kühlrippen 10b versehen. Der mittels Schraube 37 am Kühlergehäuse befestigte Anschlussblock 41 hintergreift die Wandung 18.
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Innerhalb des Leitrohres 19e ist ein zylindrischer Filtereinsatz 21 angeordnet. Zwischen dem äusseren Mantel des Filtereinsatzes 21 und der inneren Fläche des Leitrohres 19e ist ein Ringkanal K gebildet. Dieser steht derart mit dem Ringraum R in offener Verbindung, dass das gekühlte Öl über den Ringkanal K die Filterflächen des Filtereinsatzes von aussen nach innen durchdringen kann. Das den Ringraum R gegenüber dem Ringkanal K thermisch isolierende Leitrohr 19e ist durch einen Kunststoff-Spritzling 19 gebildet. Dieser weist einen Innenflansch 19a mit Ausflussstutzen 19b sowie vertikale Zentrierrippen 19f und horizontale Abstandsrippen 19g auf. Der Filtereinsatz 21 ist zwischen den Abstandsrippen 19g und einem Deckel 11 des Gehäuses 10 der Kühlereinheit axial festgelegt. Die Befestigungsmuffe 10e ist mit Gewindebohrungen 34, 36 versehen.
Dabei ist zwischen einem Boden 21b des Filtereinsatzes 21 und dem Innenflansch 19a ein Schlammraum gebildet. Der Kunststoff-Spritzling 19 ist über den Innenflansch 19a auf einer Aufnahmemuffe lOf des Gehäuses 10 abgestützt. In die Aufnahmemuffe lOf ragt ein unterer Abschnitt des Ausflussstutzens 19b hinein. Der mit Mitnahmelappen 1 la sowie mit einer Halterippe 1 lb versehene Gehäusedeckel 11 ist mit Hilfe eines an seinem Umfang eingebrachten Aussengewindes 12 mit einem Innengewinde der Gehäusewandung 10a verschraubbar. Zum Anziehen der Schraubverbindung dienen die Mitnahmelappen 1 la. Die Halterippe 11 b liegt auf dem mit By-pass-Ventil versehenen Deckel 21a des Filtereinsatzes 21 auf.
Eine Ringdichtung 21c schliesst den Schlammraum vom Innenraum des Filters hermetisch ab. Der Zuflusskanal 14 für das Öl ist vom Abflusskanal 15 durch eine Ringdichtung 19c getrennt. Die Anschlussarmaturen 27,30 sind identisch aufgebaut. Ein Anschlussstück 27b der Anschlussarmatur 27 für die Zufuhr des Kühlmediums stellt über den Mündungsabschnitt 28a die Verbindung zwischen dem zuführenden Schlauch 28 und dem Innern der Hohlschraube 27a her, welche mit dem Anschlussstück 26 verschraubt ist. In gleicher Weise ist bei der Anschlussarmatur 30 für den Abfluss des Kühlwassers mit Hilfe des Anschlussstückes 30b eine hydraulische Verbindung zwischen dem Hohlraum der Hohlschraube 30a und dem Schlauch 31 für den Abfluss des Kühlwassers über den Einmündungsabschnitt 31a sichergestellt, wobei die Hohlschrauben 27a bzw. 30a je einer Querbohrung 33 (Fig. 2) versehen sind.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Kühlereinheit über den Befestigungsflansch 10e mit Hilfe von Befestigungsschrauben 35 an der Wandung 18 befestigt. Die Kühlereinheit ist mit einem in Abhängigkeit vom Druck des Öls im Ringraum R arbeitenden Druckschalter ausgerüstet. Das rezeptive Organ dieses Druckschalters ist über einen Verbindungskanal 39 des Gehäuses 10 in den Ringraum R eingeführt.
Schraubenförmig verlaufende Nuten 40 in der Innenwandung des Kühlrohres 20 führen zu einem schraubenförmigen Verlauf der Strömung im Wandbereich und damit zu einem intensiveren Wärmeaustausch.
Die Kühlereinheit arbeitet wie folgt: Das zu kühlende Öl gelangt über das vertikale Zuflussrohr 16, eine vertikale und eine horizontale Anschlussbohrung im Anschlussblock 41 in den horizontalen Zufuhrkanal 14, der in den Ringraum R mündet. Im Ringraum wird das Öl zwischen den Kalibriersegmenten 20c, 20c' und den zwischen den Windungen des Kühlrohres verbleibenden Zwischenräumen nach oben hin-durchgepresst und gelangt nach der im Gegenstrom-Prinzip erfolgten Kühlung in den Ringkanal K, in dem es sich im wesentlichen über die gesamte äussere Mantelfläche des Kühlereinsatzes verteilen kann. Das aus dem Ringkanal durch die zylindrische Wandung des Filtereinsatzes 21 in den Filterinnenraum eindringende Öl wird beim Passieren der Wandung gefiltert und fliesst über den Ausflussstutzen 19b in den Kanal 15 für den Abfluss des gefilterten und gekühlten Öls, der über einen horizontalen und einen vertikalen Bohrungsabschnitt im Anschlussblock 41 in das vertikale Abflussrohr 17 mündet.
Nach Abnahme des Deckels 11 und der Anschlussarmaturen 27,30 können im Bedarfsfalle nacheinander der Filtereinsatz 21, der das innere Leitrohr 19e bildende Kunststoff-Spritzling 19 und die durch das Kühlrohr 20 gebildete Wendel axial aus der Kühlereinheit herausgezogen werden. Nach dem Ausziehen des am ausgebördelten Rand 19d fassbaren Kunststoff-Spritzlings 19 kann das in der Kühlereinheit noch befindliche Öl unmittelbar über den Abflusskanal 15 in den Tank abf Hessen.
Die Kühlereinheit ist bei vertikaler Symmetrieachse a-a aussen an der Wandung 18 befestigt, wobei Zapfen des Anschlussblockes 41 über Zentrierbohrungen der Wandung 18 in Zentrierlöcher 38 der Befestigungsmuffe 10e eingreifen. Bei extrem grossen Anforderungen an die Kühlwirkung bei relativ niedriger Bauweise können zwei oder drei Kühlrohr wendein in Ringräumen R zwischen zugehörigen vier bis sechs Leitrohren angeordnet sein. In diesem Falle sind die Ringräume R der Kühlrohrwendeln strömungstechnisch hintereinandergeschaltet, so dass das zu kühlende Öl unter Wahrung des Gegenstrom-Prinzips nacheinander alle Ringräume R axial und in gegensätzlicher Richtung durchmesst.
Bei bekannten Kühler-Filter-Einheiten der im Oberbegriff des Anspruches 11 genannten Gattung ist in aller Regel das Filter vor den Kühlorganen angeordnet. Aus diesem Grunde ist das Filtergewebe durch vielfach extreme Druckänderungen im hydraulischen Kreislauf starken mechanischen Beanspruchungen unterworfen, welche die Lebensdauer des Filters herabsetzen können. Die genannten Druckschwankungen rühren von den Schaltvorgängen hydraulischer Schaltventile im hydraulischen Kreislauf her und beaufschlagen gewissermassen das Filter unmittelbar.
Bei der erfindungsgemässen Anordnung entsprechend dem Anspruch 11 ist eine solche unmittelbare Beaufschlagung unmöglich, weil die in Frage stehenden abrupten Druckänderungen bereits vor dem Filter, nämlich in den Ringräumen während des Kühlprozesses abgefangen werden.
Die Kühlereinheit kann überall dort mit Vorteil eingesetzt werden, wo das Öl hydraulischer Kreisläufe mit kompen-diösen, unmittelbar einbaubaren Einheiten hoher Kühlleistung kostengünstig gekühlt werden muss und gegebenenfalls zur Filterung zu reinigen ist.
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3 Blatt Zeichnungen

Claims (13)

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    PATENTANSPRÜCHE
    1. Kühlereinheit zur Kühlung des im hydraulischen Kreislauf einer Kunststoff-Spritzgiessmaschine oder einer vergleichbaren Arbeitsmaschine zur Speisung hydraulischer Antriebsvorrichtungen geförderten Öls mit einem äusseren und einem inneren Leitrohr für das Öl, sowie mit einem wendeiförmig gewickelten, metallenen, mit Anschlüssen für das Kühlwasser versehenen Kühlrohr, auf dessen Wandung entlang einer Schraubenlinie geringer Steigung ein wendelartiger Kühlflansch angeordnet ist, welches Kühlrohr in den Ringraum zwischen den Leitrohren eingefügt ist. Dadurch gekennzeichnet, dass Kalibriersegmente (20c, 20c') des wendeiförmigen Kühlflansches (20b) aus dessen Wendelfläche derart etwa rechtwinklig herausgebogen sind, dass ihre linearen Biegekanten etwa parallel zur Symmetrieachse (a-a) der Kühlereinheit verlaufen, und dass die Kalibriersegmente (20c, 20c' ) an der Leitfläche wenigstens eines Leitrohres (10a; 19e) anliegen.
  2. 2. Kühlereinheit nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Kalibriersegmente (20c, 20c') je entlang ihrer linearen Biegekante und im Mittelbereich ihrer kreisförmig gekrümmten Aussenkante an der Leitfläche des benachbarten Leitrohres (10a; 19e) anliegen.
  3. 3. Kühlereinheit nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass weitere segmentartige, zum Kühlrohr (20) diametral liegende Quersegmente (20c") des Kühlflansches (20b) derart etwa rechtwinklig aus der Wendelebene herausgebogen sind, dass sie etwa senkrecht zur Symmetrieachse (a-a) der Kühlereinheit stehen und dass diese Quersegmente (20c" ) an benachbarten Quersegmenten (20c") der benachbarten Windung des wendeiförmig gewickelten Kühlrohrs (20) anliegen.
  4. 4. Kühlereinheit nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die etwa senkrecht zueinander stehenden Biegekanten der Kalibriersegmente (20c, 20c' ) und der Quersegmente (20c") im Abstand voneinander enden.
  5. 5. Kühlereinheit nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer radialen Abmessung eines Ringraumes (R) von etwa 180 mm die maximalen axialen Abstände der Kalibriersegmente (20c, 20c' ) und der Quersegmente (20c") je '/io - 5/io mm betragen, wobei die genannten Abstände bei den inneren und äusseren Kalibriersegmenten beim gewickelten Kühlrohr (20) etwa gleich gross sind.
  6. 6. Kühlereinheit nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Windungen der durch das Kühlrohr (20) gebildeten Kühlrohrwendel unter radialer Vorspannung an der Leitfläche des Leitrohres (10a) federnd anliegen.
  7. 7. Kühlereinheit nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit den freien Enden des Kühlrohres (20) verlötete Anschlussstücke (26,29) je am äusseren Leitrohr (10a) und am inneren Leitrohr (19e) anliegen.
  8. 8. Kühlereinheit nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mit den Anschlussstücken (26,29) verschraub-bare Hohlschrauben (27a, 30a) von Anschlussarmaturen (27, 30) für das Kühlwasser das äussere Leitrohr (10a) radial durchsetzen.
  9. 9. Kühlereinheit nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das äussere Leitrohr (10a) bildende Kühlergehäuse (10) eine radial angeformte Befestigungsmuffe (10e) mit Zentrieransatz (1 Od) zur Anlage an einer Wandung ( 18) der Kunststoff-Spritzgiessmaschine bzw. der Arbeitsmaschine aufweist.
  10. 10. Kühlereinheit nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass horizontale Kanäle (14,15) für den
    Zufluss und für den Abfluss des Öls über einen die Wandung (18) hintergreifenden Anschlussblock (41) mit einem vertikalen Zuflussrohr (16) und einem vertikalen Abflussrohr (17) in offener Verbindung stehen und dass das Kühlerge-s häuse parallele Kühlrippen (10b) aufweist.
  11. 11. Kühlereinheit nach einem der Patentansprüche 1-10 wobei das Kühlrohr im Ringraum zwischen den Leitrohren angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Leitrohres (19e) ein zylindrischer Filtereinsatz unter Bildung io eines vom Mantel des Filtereinsatzes (21) begrenzter Ringkanal (K) koaxial einfügbar ist und dass der Ringraum (R) mit dem Ringkanal (K) derart in offener Verbindung steht, dass das gekühlte Öl filterbar ist.
  12. 12. Kühlereinheit nach Patentanspruch 11, dadurch
    15 gekennzeichnet, dass das Leitrohr (19e) durch einen Kunst-stoff-Spritzling (19) gebildet ist, der einen Innenflansch (19a) mit Ausflussstutzen (19b) sowie vertikale Zentrierrippen (19f) und horizontale Abstandsrippen (19g) aufweist.
  13. 13. Kühlereinheit nach Patentanspruch 11 oder 12,
    20 dadurch gekennzeichnet, dass der Filtereinsatz (21) unter Bildung eines von einem Boden (21b) des Filtereinsatzes (21) und dem Innenflansch (19a) begrenzten Schlammraumes zwischen den Abstandsrippen (19g) und einem Deckel (11) des Gehäuses (10) der Kühlereinheit axial festgelegt ist.
    25 14. Kühlereinheit nach Patentanspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff-Spritzling (19) über den Innenflansch (19a) von einer koaxialen Aufnahmemuffe (lOf) des Gehäuses (10) abgestützt ist, in welche ein Abschnitt des Ausflussstutzens (19b) hineinragt.
    30 15. Kühlereinheit nach einem der Patentansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein in Abhängigkeit vom Druck des Öles im Ringraum (R) arbeitender Druckschalter vorgesehen und dessen rezeptives Organ über einen Verbindungskanal (39) des Gehäuses (10) in den Ringraum (R) ein-
    35 geführt ist.
    40 BESCHREIBUNG
CH32/85A 1984-02-01 1984-12-21 Kuehlereinheit fuer kunststoff-spritzgiessmaschine. CH666342A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843403429 DE3403429A1 (de) 1984-02-01 1984-02-01 Kuehlereinheit fuer kunststoff-spritzgiessmaschine

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Publication Number Publication Date
CH666342A5 true CH666342A5 (de) 1988-07-15

Family

ID=6226450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH32/85A CH666342A5 (de) 1984-02-01 1984-12-21 Kuehlereinheit fuer kunststoff-spritzgiessmaschine.

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CH (1) CH666342A5 (de)
DE (1) DE3403429A1 (de)
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GB (1) GB2155166B (de)
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