DE3402860A1

DE3402860A1 - Ueberlastelement fuer drehmomentkupplungen

Info

Publication number: DE3402860A1
Application number: DE19843402860
Authority: DE
Inventors: Manfred Dipl.-Ing. 8964 Nesselwang Dasser; Fritz Dipl.-Ing. 8951 Mauerstetten Mayr
Original assignee: Chr Mayr GmbH and Co KG
Current assignee: Chr Mayr GmbH and Co KG
Priority date: 1984-01-27
Filing date: 1984-01-27
Publication date: 1985-08-01
Also published as: JPH0236811B2; EP0156993A1; JPS60222626A; US4637502A; EP0156993B1; DE3461326D1; ATE23608T1

Description

Überlastelement für Drehmomentkupplungen

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Überlastelement nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Derartige Überlastelemente sind aus der DE-OS 24 53 500 bekannt. Sie beruhen auf dem Prinzip, daß eine durch Federdruck in
Stellung gehaltene Kugel zwischen zwei Bauteilen angeordnet ist und das Drehmoment von dem einen zum anderen Bauteil überträgt. Sobald das Drehmoment den durch die Federkraft eingestellten Wert übersteigt, tritt die Kugel aus ihrem Sitz in dem einen Bauteil aus und verschiebt sich entgegen der Federkraft in das andere Bauteil, wo es dann bis zum Wiedereinrasten des Überlastelementes (z.B. von

Hand) ohne Federdruckbeaufschlagung verbleibt. Die bei Auftreten der Überlast ausrastende Federbeaufschlagung der das Drehmoment übertragenden Kugel erfolgt über eine Reihe von Kugeln, die auf dem Umfang eines Druckbolzens verteilt über eine daran schräg angeordnete Schulter die Federkraft auf den Bolzen und somit auf die zur übertragung des Drehmoments vorgesehene Kugel weiterleiten.

Derartige Überlastelemente mit einer Reihe von Kugeln zum Angriff an der genannten schrägen Schulter sind in Bezug auf das zu übertragende Drehmoment relativ begrenzt, weil die Kraftübertragung von diesen Kugeln zu der schrägen Schulter punktförmig geschieht und somit schon bei verhältnismäßig niedrigen Druckkräften die zulässige Hertzsche Flächenpressung überschritten wird, so daß sich bleibende Verformungen an der schrägen Schulter und/oder den Wälzkörpern einstellen.

Es ist demnach die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, das bekannte Überlastelement in der Weise weiterzuentwickeln, und daß bei gleichen äußeren Abmessungen eine größere Ausrastkraft bzw. höhere Drehmomentgrenzen eingestellt werden können. Diese Aufgabe wird in überraschend einfacher Weise durch den Hauptanspruch gelöst. Indem an Stelle der früher eingesetzten Kugelreihe

nunmehr ein Segmentring eingesetzt wird, welcher den Querschnitt eines Polygons hat, dessen druckübertragenden Seiten plan zu den entsprechenden Flächen des Überlastelementes verlaufen, wird die zur Druckübertragung zur Verfügung stehende Fläche wesentlich vergrößert, da von einer Punktberührung zu einer Flächen- oder Linienberührung übergegangen wird. Beim Ausrasten des Überlastelementes wandern die einzelnen Segmente dieses Ringes an der schrägen Schulter des Druckstiftes nach außen zu der einen größeren Durchmesser aufweisenden koaxialen Umfangsflache des Druckbolzens und verbleiben dort bis zum Wiedereinrasten des überlastelementes. In dieser Lage sind die einzelnen Segmente des Segmentringes auf einem etwas größeren Durchmesser als zuvor angeordnet, d.h. ihr Abstand voneinander in Umfangsrichtung vergrößert sich dabei geringfügig, was aber für die Funktion des Überlastelementes unerheblich ist. Beim Wiedereinrasten wandern die einzelnen Segmente des Segmentringes mit polygonalem Querschnitt längs der schrägen Schulter des Druckbolzens zum kleineren Durchmesser desselben zurück und legen sich dort an die Umfangsflache bzw. die schräge Schulter des Druckbolzens an. In dieser Position liegen die einzelnen Segmente des Segmentringes in Umfangsrichtumj im wesentlichen aneinander an, um so einen praktisch durchgehenden King auszubilden, der an der schrägen Umfangschulter des Druckbolzens kontinuierlich anliegt.

In besonders vorteilhafter Weise ist die schräge Umfangsschulter an dem Druckbolzen in der Nähe des der Kugel zugewandten Endes des Druckbolzens vorgesehen mit der Folge, daß die Steuersegmente auf der von der Kugel abgewandten Seite von auf die Druckscheibe in axialer Richtung einwirkenden Tellerfedern beaufschlagt sind, die sich an einer auf dem kleineren Durchmesser des Druckbolzens angeordneten Nachstellmutter abstützen, die in dem nach außen vorstehenden Ende des Überlastelementes in das Gehäuse eingeschraubt ist. Hierdurch kann die Federvorspannung der Tellerfedern besonders einfach von außen zugänglich geändert werden, während bei dem Uberlastelement gemäß der einleitend erwähnten DE-OS 24 53 500 zwei separate Einstellvorgänge vorgenommen werden müssen, die noch dazu in einem exakten Verhältnis zueinander stehen müssen.

Die Einführung von den erfindungsgemäßen Segmentringen anstelle der bisher benutzten Kugelreihen ermöglicht eine kompaktere Bauweise des tiberlastelementes als bisher bei gleichem abzusicherndem Drehmoment. Obwohl der zum Einbau des Überlastelementes in die eine Kupplungshälfte zur Verfügung stehende Raum beschränkt ist, gelingt es mit einer solchen kompakteren Anordnung besser als bisher, die schräge Umfangsschulter in die Nähe der drehmomentübertragenden Kugel zu verlegen und somit die einfacherere Verstellbarkeit des Überlastelementes vorzusehen.

Im Nachfolgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.

Fig. 1 zeigt das Uberlastelement in einer typischen Einbausituation, während

Fig. 2 das Uberlastelement selbst in einer etwas vergrößerten Darstellung zeigt.

Das Uberlastelement weist ein zentrales Teil in Form eines zwei verschiedene Durchmesser aufweisenden Druckbolzens 1 auf, wobei der Übergang zwischen den beiden unterschiedlichen Durchmessern in Form einer schrägen Umfangsschulter ausgebildet ist. In das eine zentrale Ausnehmung aufweisende, einen größeren Durchmesser aufweisende Ende 1a des Druckbolzens ist eine Kugel 3 derart eingepreßt, daß sie in alle Richtungen frei drehbar ist. Auf dem kleineren Durchmesser ist in der in den Zeichnungen dargestellten, nicht ausgerasteten Stellung des Uberlastelementes ein aus mehreren Segmenten bestehender Segmentring angeordnet, der einen polygonalen Querschnitt aufweist und mit einer Seitenfläche an der schrägen Umfangsschulter 20 anliegt. Mit seiner inneren Umfangsflache liegt er am kleineren Durchmesser des Druckbolzens an. In der gezeichneten Stellung liegen

die Steuersegmente 4 des Segmentringes außerdem an einer schräg zur Rotationsachse verlaufenden Stirnfläche einer Stützbuchse 8 an, welche im Gehäuse 11 des Überlastelementes angeordnet ist. Auf der entgegengesetzten Seite der Steuersegmente liegt eine Druckscheibe 5 an, deren den Steuersegmenten zugewandte Stirnfläche ebenfalls schräg zur Rotationsachse verläuft. Die Druckscheibe 5 wird in axialer Richtung von Tellerfedern 6 beaufschlagt, welche um den kleineren Durchmesser des Druckbolzens herum angeordnet sind und sich an einer in das Gehäuse 11 eingeschraubten Nachstellmutter abstützen, durch die die Federvorspannung einstellbar ist. Der an der schrägen Schulter 20 anliegende Steuerring ist in Umfangsrichtung in mehrere Steuersegmente 4 unterteilt, damit die einzelnen Steuersegmente beim Ausrasten des tiberlastelementes, nämlich wenn der Druckbolzen 1 sich gegenüber der gezeichneten Stellung nach rechts verschiebt, die einzelnen Steuersegmente an der schrägen Schulter 20 zum größeren Durchmesser 1a des Steuerbolzens 1 wandern können.

In einem konkreten Anwendungsfall dieser Uberlastelemente werden mindestens zwei (gegenüberliegende) uberlastelemente in zwei konzentrisch zueinander gelagerte Kupplungsflansche A und B eingebaut. Die Drehmomentübertragung erfolgt im

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eingerasteten Zustand formschlüssig zwischen dem Druckbolzen 1 über die Kugel 3 und das entsprechend ausgestaltete Druckstück 2 in der anderen Kupplungshälfte (Kupplungsflansch B). Bei überlast verdrehen sich die beiden Flansche A und B gegeneinander und die Kugel 3 mit dem Druckbolzen 1 weicht in der Zeichnung nach rechts aus. Die Steuersegmente 4 wandern dabei über die schräge Umfangsschulter 20 des Druckbolzens 1 radial nach außen und halten den Bolzen 1 und damit die Kugel 3 in der ausgerasteten Stellung. Die formschlüssige Verbindung der beiden Kupplungsflansche A und B ist damit aufgehoben.

Zum Erreichen der ausgerasteten Stellung sind die Steuersegmente 4 also an der erwähnten schrägen Schulter 20 radial nach außen gewandert und liegen dann mit der radial einwärts gerichteten Umfangsflache am größeren Durchmesser 1a des Druckbolzens 1 an, d.h. die von den Tellerfedern in axialer Richtung ausgeübte Druckkraft kann sich nicht mehr auf den Druckbolzen auswirken. Der Kraftfluß geht von den Tellerfedern zur Druckscheibe 5 und zu den Schaltsegmenten 4 sowie über die Stützbuchse 8 zum Gehäuse 11, in welches die Nachstellmutter 7 der Tellerfedern eingeschraubt ist.

Das Wiedereinrasten der Kupplung geschieht in einfacher Weise dadurch, daß die beiden Flansche A und B in die richtige Winkelstellung zueinander gedreht werden, bis der Druckbolzen und das Druckstück 2 genau fluchten (erkennbar durch Markierungen am Außenumfang der Flansche A und B). Indem gegen das (in der Figur) rechte Ende des Druckbolzens 1 geschlagen oder gedrückt wird, kann der Bolzen 1 wieder in seine eingerastete Stellung gebracht werden. Dies bedeutet, daß die Steuersegmente 4 wieder radial einwärts an der schrägen Umfangsschulter 20 bis zum kleineren Durchmesser des Druckbolzens 1 zurückwandern und ihre in der Zeichnung dargestellten Position einnehmen. Die Kupplung ist somit betriebsbereit, da alle Elemente der Kupplung wieder im Eingriff sind. Die einem axialen Ausweichen der Kugel 3 von den Tellerfedern in Axialrichtung entgegengesetzte Kraft wird hierbei von der Druckscheibe 5 auf dem Segmentring 4 und von dort auf die schräge Schulter übertragen, die ihrerseits die Kugel 3 beaufschlagt. Wie ersichtlich kann das von der Kugel 3 zu übertragende Grenzdrehmoment durch Einstellen der Nachstellmutter 7 variiert werden. Die Auswärtsbewegung des Druckbolzens 1 (in den Figuren nach links) wird im nicht eingebauten Zustand (Fig. 2) dadurch begrenzt, daß die Steuersegmente 4 sich axial an der Stützbuchse 8 abstützen. Durch eine Druckschraube 18 in einer Gegenplatte

10 im Kupplungsflansch B läßt sich das Druckstück 2 spielfrei gegen die Kugel ^. einstellen.

Die Schaltsegmente bilden in der in der Zeichnung gezeigten eingerasteten Stellung einen im wesentlichen durchgehenden Ring, wobei jedoch z.B. radiale Trennebenen vorgesehen sind, damit seine Teile beim Ausrasten des Überlasteelementes auf den etwas gröberen Durchmesser 1a des Druckbolzens wandern können. Die Trennebenen liegen vorzugsweise in verschiedenen Radialebenen des Ringes. Die nach innen und außen gewandten Umfangsflachen des Ringes verlaufen konzentrisch zur Rotationsachse, während die an der schrägen Schulter 20 des Druckbolzens 1 anliegende Fläche die gleiche Neigung zur Symmetrieachse hat wie die genannte schräge Schulter. Die an der Druckscheibe 5 bzw. an der Stützbuchse 8 anliegenden Flächen des Segmentringes bzw. der einzelnen Schaltsegmente haben ebenfalls die gleiche Winkelausrichtung zur Symmetrieachse des Uberlastelementes wie die wirksamen Flächen der Druckscheibe bzw. der Stützbuchse. Im dargestellten Beispiel verläuft die an der Druckscheibe 5 anliegende Fläche der Schaltsegmente 4 etwa in einem Winkel von 65° zur Rotationsachse, wobei die an der Stützbuchse 8 anliegende Fläche der Schaltsegmente

einen Winkel von 110° zur Rotationsachse des Überlastelementes einnimmt. Die schräge Schulter 20 verlauft unter etwa 45° zur Rotationsachse.

Es ist grundsätzlich gleichgültig, in wie viele Schaltsegmente 4 der Segmentring unterteilt ist, doch liegt es auf der Hand, daß die Druckverhältnisse um so günstiger werden, je mehr einzelne Schaltsegmente 4 vorgesehen sind. In einem praktischen Ausführungsbeispiel ist der Schaltring in sechs identische Schaltsegmente aufgeteilt.

Zur dauerhaften Schmierung des Überlastelementes sind die mit 15 angedeuteten Bereiche mit einem geeigneten Fett versehen.

HER/bm

Al

- Leerseite -

Claims

Patentansprüche Schutzansprüche

1. Überlastelement zur Begrenzung eines zwischen zwei Kupplungshälften (A, B) zu übertragenden Drehmomentes, welches durch eine in einem ersten Kupplungsflansch federnd gelagerte Kugel (3) auf einen Kugelsitz (2) in einem zweiten Kupplungsflansch übertragbar ist, mit einem die Kugel (3) in der drehmomentübertragenden Stellung haltenden Druckbolzen (1), welcher einen größeren (1a) und einen kleineren Durchmesser und eine diese verbindende schräge Umfangsschulter (20) aufweist, an welcher auf dem Umfang des Druckbolzens verteilt mehrere Druckübertragungskörper (4) angeordnet

_ ο —

sind, die von einer Federanordnung (6) axial in Richtung auf die Umfangsschulter beaufschlagt im eingerasteten Zustand des Überlastelementes an dem kleineren Durchmesser und an der schrägen Schulter anliegen, mit einer auf dem größeren Durchmesser des Druckbolzens angeordneten Stützbuchse (8), deren an den Druckübertragungskörpern anliegende axiale Stirnfläche zu diesen hin geneigt ist, sowie mit einer auf den kleineren Durchmesser des Druckbolzens angeordneten federdruckbeaufschlagten Druckscheibe (5), deren an den Druckübertragungskörpern anliegende axiale Stirnfläche ebenfalls zu diesen hin geneigt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß

die Druckübertragungskörper (4) die Form eines in Umfangsrichtung mehrfach unterteilten Ringes mit polygonalem Querschnitt haben, dessen druckaufnehmenden Seitenflächen plan zu den anliegenden Flächen der Umfangsschulter (20), der Stützbuchse (8) und der Druckscheibe (5) verlaufen.

2. Uberlastelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring in Richtung von Radialebenen in einzelne Steuersegmente (4) unterteilt ist.

3. Uberlastelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring in mindestens sechs Steuersegmente (4) unterteilt ist.

4. Überlastelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuersegmente (4) auf der der Schulter (20) abgewandten Seite von auf die Druckscheibe (5) in axialer Richtung einwirkenden Tellerfedern (6) beaufschlagt sind, welche sich an einer auf dem.kleineren Durchmesser des Druckbolzens (1) angeordneten Nachstellmutter (7) abstützen, die an dem von der Kugel (3) abgewandten axialen Ende des Überlastelementes in das Gehäuse (11) von außen zugänglich eingeschraubt ist, wobei die Schulter (20) in der Nähe des der Kugel (3) zugewandten Ende des Druckbolzens (1) an diesem vorgesehen ist.