DE3401258A1 - Verfahren zur bestimmung des saeuregehaltes von oel, insbesondere in mit freon betriebenen kuehleinrichtungen - Google Patents

Verfahren zur bestimmung des saeuregehaltes von oel, insbesondere in mit freon betriebenen kuehleinrichtungen

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DE3401258A1
DE3401258A1 DE19843401258 DE3401258A DE3401258A1 DE 3401258 A1 DE3401258 A1 DE 3401258A1 DE 19843401258 DE19843401258 DE 19843401258 DE 3401258 A DE3401258 A DE 3401258A DE 3401258 A1 DE3401258 A1 DE 3401258A1
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oil
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ampoule
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    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/26Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
    • G01N33/28Oils, i.e. hydrocarbon liquids
    • G01N33/2835Specific substances contained in the oils or fuels
    • G01N33/2876Total acid number

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Description

  • Verfahren zur Bestimmung des Säuregehaltes von 01,
  • insbesondere in mit Freon betriebenen Kühleinrichtungen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Bestimmung des Säuregehaltes von Ö1, das insbesondere in mit Freon betriebenen Kühleinrichtungen verwendet wird.
  • Es ist bekannt, dass der Säuregehalt von in Kühleinrichtungen verwendeten Ölen vom Gesichtspunkt der Betriebssicherheit der erwähnten Einrichtungen von entscheidender Bedeutung ist.
  • Die Erfahrungen zeigen, dass wenn sich der Säuregehalt des Kühlmaschinenöls erhöht, die Wahrscheinlichkeit zum Abbrennen der Kompressoren zunimmt. Zahlreiche Prüfungen haben bewiesen, dass 0,05 mg KOH/g 01 Säurezahl den Wert darstellt, der als Grenze zwischen dem säurehaltigen und nicht-säurehaltigen 01 betrachtet werden kann.
  • Oberhalb dieser Säuregrenze besteht die Gefahr des Abbrennens des Einsatzmotors der Kühleinrichtungen.
  • Das zu verwendende, in die Einrichtung zu füllende Kühlmaschinenöl muss hinsichtlich seiner Qualität auf mehrere Parameter, unter anderem auch auf den Säuregehalt, geprüft werden. Nach dem üblichen Prüfverfahren wurden 8 bis 10 g 01 mit 0,1 g Genauigkeit in einen 300 ml-Baader- oder Erlenmeyer-Kolben gefüllt. In einem anderen Erlenmeyer-Kolben wurde das Gemisch aus 50 ml Benzol-Alkohol im Verhältnis 2:1 mit 0,1 N alkoholischer KOH-Lösung in Anwesenheit von alkaliblauer GB-Lösung neutralisiert. Das neutralisierte Gemisch wurde in den das Öl enthaltenden Kolben gefüllt und mit 0,1 N KOH-Lösung titriert.
  • Die Titration musste zum Ausschluss von C02 schnell durchgeführt werden. Diese Methode ist ziemlich genau, hat aber den Nachteil, dass sie ausserordentlich zeitaufwendig ist und weiterhin die Lagerung von Chemikalien, ein gut ausgerüstetes Laboratorium und eine dafür ausgebildete Fachkraft erforderlich sind.
  • Zur Beseitigung der obigen Nachteile, besonders mit Rücksicht darauf, dass die komplizierte Prüfung vermieden wird, und dass die Kühlmaschinenmechaniker während des Betriebes und der Montage das Öl nicht ins Laboratorium schicken müssen, wurden zahlreiche Prüfmethoden entwickelt.
  • Die bekannteste Prüfmethode ist der sogenannte Sporlan ACID-Test, der in der US-PS 3 811 837 detailliert beschrieben ist.
  • Die vorstehend genannten Verfahren sind zur schnellen Säurebestimmung von Ölen geeignet, aber ihr Lösungsmittelverbrauch ist relativ gross und der Wirkungswert der Lösungen verändert sich infolge ihrer Verpackung;deshalb können diese nur für eine stark begrenzte Zeitdauer gelagert werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Bestimmung des Säuregehaltes von Ö1, insbesondere in mit Freon betriebenen Kühleinrichtungen, das keinen der oben erwähnten Nachteile aufweist und binnen ziemlich kurzer Zeit, praktisch in Minuten, durchführbar ist, eine minimale Menge an Lösungsmittel beansprucht, keine qualifizierte Arbeitskraft benötigt und die zu verwendende Lösung derart eingestellt ist, dass das Lösungsmittelgemisch für unbegrenzte Zeit gelagert werden kann.
  • Die vorstehende Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch ein Verfahren gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass das zu prüfende Öl in eine Lösung aus 45 Vol.% (Raum-%) absolutem Ethanol, 45 Vol.% alt. Xylol*,10 Vol.% 0,01 N ethanolischer KOH-Lösung (Koeffizient 1) und 0,04 %-igem Bromthymolblau-Indikator gegeben und die Farbveränderung des Gemisches registriert wird.
  • Im Falle einer bevorzugten Ausführungsform wird die Lösung aus 45 ml absolutem Ethanol, 45 ml alt. Xylol, 10 ml 0,01 N ethanolischer KOH-Lösung (Koeffizient 1) und 2,4 ml (40-50 Tropfen) 0,04 %-igem Bromthymolblau-Indikator in eine 5 cm3-Ampulle in bekannter Weise geschlossen wird und dann am Ort der Prüfung 12 Tropfen des zu prüfenden Öls tropfenweise in die geöffnete Ampulle gegeben werden. Die Lösung wird mit dem Öl durchgeschüttelt und die Farbe der Lösung registriert.
  • Als Ölmuster können frisches Kühlmaschinenöl, weiterhin das frische Öl oder Aböl der mit Freon betriebenen Einrichtung verwendet werden.
  • Beispielsweise wird die Lösung nachstehender Zusammensetzung als säurebestimmendes Mittel verwendet: 45 ml absolutes Ethanol 45 ml alt. Xylol 10 ml 0,01 N ethanolische KOH-Lösung (Koeffizient 1) 0,04 %-iger Bromthymolblau-Indikator (40-50 Tropfen) Aus der Messlösung obiger Zusammensetzung werden 2,4 ml in eine 5 cm3-Ampulle gefüllt; die Ampulle wird dann in bekannter Weise geschlossen.
  • *(farblos bzw. destilliert) ** gefüllt, wobei die Ampulle Zur Prüfung werden nach dem Öffnen der Ampulle 12 Tropfen von frischem oder aus der Kühlmaschine genommenem Öl mittels Pipette in die Messlösung in der Ampulle getropft. Die Lösung wird mit dem Öl durchgeschüttelt und der Säuregehalt der Öl probe wird aus der Farbänderung der Lösung bestimmt.
  • Wenn die Farbe des Gemisches gelb ist, ist das Öl säurehaltig. Wenn die Farbe des Gemisches blau oder grünlich-blau bleibt, kann das Öl als säurefrei betrachtet werden, d.h. sein Säuregehalt liegt unter dem Wert von 0,05 mg KOH/g.
  • Nach der Prüfung wird das Glasgefäss mit der Probe weggeworfen, weil es nur zur einmaligen Prüfung geeignet ist.

Claims (3)

  1. Verfahren zur Bestimmung des Säuregehaltes von Ö1, insbesondere in mit Freon betriebenen Kühleinrichzungen PATENTANSPRÜCHE v 1 U Verfahren zur Bestimmung des Säuregehaltes von Ö1, insbesondere in mit Freon betriebenen Kühleinrichtungen, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das zu prüfende Öl in eine Lösung aus 45 Vol.% absolutem Ethanol, 45 Vol.% alt.
    Xylol, 10 Vol.% 0,01 N ethanolischer KOH-Lösung (Koeffizient 1) und 0,04 %-igem Bromthymolblau-Indikator gegeben und die Farbveränderung des Gemisches registriert wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , dass die Lösung aus 45 ml absolutem Ethanol, 45 ml alt. Xylol, 10 ml 0,01 N ethanolischer KOH-Lösung (Koeffizient 1) und 2,4 ml (40-50 Tropfen) 0,04 %-igem Bromthymolblau-Indikator in eine 5 cm3-Ampulle gefüllt und die Ampulle in bekannter Weise geschlossen wird, dann am Ort der Prüfung 12 Tropfen des zu prüfenden Öles in die geöffnete Ampulle getropft werden, die Lösung mit dem Öl durchgeschüttelt und die Farbe der Lösung registriert wird.
  3. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Ölmuster frisches Kühlmaschinenöl oder das Ö1 der mit Freon betriebenen Einrichtungen oder irgendwelches Glied der durch das aus den mit Freon betriebenen Einrichtungen genommene Öl gebildeten Gruppe verwendet werden kann.
DE19843401258 1983-01-18 1984-01-16 Verfahren zur bestimmung des saeuregehaltes von oel, insbesondere in mit freon betriebenen kuehleinrichtungen Withdrawn DE3401258A1 (de)

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CS246071B2 (en) 1986-10-16
DK19084D0 (da) 1984-01-16
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DK19084A (da) 1984-07-19
DD219589A5 (de) 1985-03-06
CS39084A2 (en) 1986-01-16

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