DE3400036C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
- B23K9/28—Supporting devices for electrodes
- B23K9/29—Supporting devices adapted for making use of shielding means
- B23K9/291—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas
- B23K9/295—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas using consumable electrode-wire
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schweißpistole, insbesondere
Schwanenhals-Schweißpistole, mit Kanälen für die Zuführung des
Schweißdrahtes und von Gas sowie gegebenenfalls für Druckluft
und/oder Kühlwasser, wobei wenigstens der die Kanäle aufwei
sende Abschnitt der Schweißpistole aus mindestens zwei in
Längsrichtung der Schweißpistole verlaufenden, aneinanderlie
genden Teilen besteht, wobei in einem Teil zum anderen Teil
hin offene Nuten vorgesehen sind.
Bei den bekannten Schweißpistolen werden die verschiedenen
Kanäle von Rohren gebildet, die parallel nebeneinanderliegend,
vom in der Schweißpistolenhalterung zu befestigenden Ende der
Schweißpistole zur Schweißdüse verlaufen. Da Schweißpistolen
wegen der geforderten Positionierungsgenauigkeit starr sein
müssen, werden entsprechend stark dimensionierte Rohre ver
wendet. Dies hat wiederum den Nachteil, daß beispielsweise das
Biegen der Rohre, wie es für Schwanenhals-Schweißpistolen
notwendig ist, Probleme macht. Auch das Zusammenbauen der
bekannten, mehrere Einzelrohre aufweisenden Schweißpistolen
ist sehr arbeitsaufwendig. Dies alles gilt auch für die aus
der US-PS 39 09 586 bekannte Schweißpistole, die zwei anein
anderliegende Rohre aufweist.
Aus der US-PS 31 55 311 ist eine Schweißpistole der eingangs
genannten Gattung mit Kanälen für das Zuführen eines Schweiß
drahtes sowie für Schutzgas bekannt. Dabei wird der Kanal für
den Schweißdraht von einem Rohr gebildet, das koaxial in einen
innen Nuten aufweisenden Rohr, an den die Nuten begrenzenden
Stegen anliegend aufgenommen ist. Die aus der US-PS 31 55 811
bekannte zwei koaxial ineinander gesteckte Rohre aufweisende
Schweißpistole hat ebenfalls die vorerwähnten Nachteile.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schweißpistole
der eingangs genannten Gattung so weiterzubilden, daß sie
einfach zusammengebaut werden kann, wobei ihre Bestandteile
wirtschaftlich hergestellt werden können sollen.
In Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich die erfindungsgemäße
Schweißpistole dadurch aus, daß die in Längsrichtung der
Schweißpistole verlaufenden Teile aneinander in einer in der
Längsrichtung verlaufenden Ebene anliegen, daß in beiden Tei
len Nuten ausgespart sind, die zum benachbarten Teil hin offen
sind, und daß die Teile entlang der in Längsrichtung verlau
fenden Ebene miteinander verbunden, z. B. verlötet oder ver
klebt sind.
Bei der erfindungsgemäßen Schweißpistole müssen nicht mehr
mehrere Rohre und die entsprechenden Anschlußstücke zur
Schweißpistole zusammengebaut werden, sondern es genügt, die
beiden Teile, die z. B. im Gießverfahren und gegebenenfalls
durch Ausfräsen der Nuten hergestellt werden können, mitein
ander zu verbinden. Die in den beiden aneinandergefügten Tei
len vorhandenen Nuten bilden dann die in der Schweißpistole
benötigten Kanäle.
Dabei kann die Anordnung so getroffen sein, daß Nuten ebene
Flächen des jeweils benachbarten Teiles gegenüberliegen. In
diesem Fall wird der bzw. werden die Kanäle jeweils von einer
Nut und im entsprechenden Abschnitt der angrenzenden Fläche
des benachbarten Teiles begrenzt.
Es ist aber auch möglich, in den benachbarten Teilen einander
gegenüberliegende Nuten vorzusehen. Es besteht so die Möglich
keit, Kanäle mit entsprechend größerer lichter Weite herzu
stellen.
Wenn in den benachbarten Teilen einander gegenüberliegende
Nuten, die auch gegeneinander etwas versetzt sein können,
vorgesehen sind, dann ist eine Ausführungsform der Erfindung
möglich, wonach zwischen den beiden Teilen in einander gegen
überliegende Nuten ragend mindestens ein Rohr angeordnet ist,
wobei das Rohr den Querschnitt der Nuten nur teilweise aus
füllt. Da dieses Rohr keinerlei tragende Funktion auszuüben
hat, kann es entsprechend schwach dimensioniert werden, wobei
auch auf die Genauigkeit des Biegevorganges keine sehr hohen
Anforderungen gestellt werden müssen, da ja das Rohr von den
Teilen, die es in sich einschließen, zuverlässig gehalten ist.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nach
stehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles. Es zeigt:
Fig. 1 eine Schwanenhals-Schweißpistole,
Fig. 2 und 3 Einzelheiten derselben,
Fig. 4 einen Schnitt längs IV-IV und
Fig. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles V.
Die in Fig. 1 gezeigte Schwanenhals-Schweißpistole besteht aus
einem Schweißkopf 30, einem Anschlußteil 31 zum Befestigen der
Schweißpistole in einer Schweißpistolenhalterung und einem den
Schweißkopf 30 mit der Halterung 31 verbindenden und Kanäle
aufweisenden Abschnitt 32.
Der Schweißkopf 30 besitzt eine Schweißdüse 1, die am Ab
schnitt 32 mittels einer Überwurfmutter 6 aus elektrisch
nicht-leitendem Werkstoff befestigt ist. Im Inneren der
Schweißdüse 1 befindet sich die Stromdüse 2 mit einem Durch
trittskanal 2′ für Schweißdraht. Die Stromdüse 2 wird über ein
Düsenstück 3 und einem Ring 4 aus nicht-leitendem Werkstoff im
Schweißkopf 30 gehalten. Im Schweißkopf 30 münden weiters noch
zu beschreibende Kanäle für Gas und für Druckluft aus.
Der Anschlußteil 31 besitzt einen Körper 16 aus Metall, z. B.
Messing, der über eine auf ihn aufgeschraubte Hülse 14 aus
elektrisch nicht-leitendem Werkstoff und einem durch Schrauben
12 befestigten Klemmdeckel am Abschnitt 32 gehalten wird. Auf
dem dem Abschnitt 32 abgekehrten Ende des Körpers 16 sind
Anschlußteile 18, 19 und 20, an welche Versorgungsleitungen
angeschlossen werden, vorgesehen (vgl. Fig. 3).
Der die Kanäle aufweisende Abschnitt 32 besteht aus zwei Tei
len 33 und 34, deren Querschnittsform aus Fig. 4 ersichtlich
ist. Fig. 4 zeigt auch, daß die beiden Teile 33 und 34 in
einer in Längsrichtung der Schweißpistole verlaufenden Ebene
35 (dies ist die Bildebene der Fig. 1) aneinanderliegen.
Obwohl im gezeigten Ausführungsbeispiel der Abschnitt 32 aus
zwei Teilen zusammengesetzt ist, können zur Bildung des Ab
schnittes 52 auch mehr als zwei in Längsrichtung der Schweiß
pistole verlaufende, aneinanderliegende Teile vorgesehen sein.
In beiden Teilen 35 und 34 sind zur Ebene 35 hin offene Nuten
36 bis 39 vorgesehen. Dabei ist die Anordnung der Nuten 38 und
39 so getroffen, daß sie durch die zugekehrte Fläche des je
weils gegenüberliegenden Teiles 54 bzw. 33 verschlossen wer
den. Zwischen den Bauteilen 33 und 34 ist teilweise in die
Nuten 36 und 37 ragend ein Rohr 40 vorgesehen, das den Quer
schnitt der Nuten 36 und 37 nur teilweise ausfüllt. Die Nuten
38 und 37 sind im Bereich ihrer Mündung bereichsweise erwei
tert, um sie an die Außenform des Rohres 40 anzupassen.
Die so in den Teilen 33 und 34 des Abschnittes 32 gebildeten
Kanäle 36 und 37 dienen dem Kühlwasserkreislauf. Die Kanäle 38
und 39 dienen der Luft- bzw. Gaszufuhr. Das Rohr 40, in das
noch eine Innenspirale eingelegt sein kann, dient als Draht
führungsleitung zur Stromdüse 2.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die verschiedenen Kanäle im
Abschnitt 2 im Bereich des Schweißkopfes 30 durch Abstechen
freigelegt werden.
Am dem Schweißkopf 30 gegenüberliegenden Ende des die Kanäle
aufweisenden Abschnittes 52 können in die Kanäle kurze Rohr
stücke 22 eingesetzt sein, die zum Anschlußteil führen und
gegenüber diesem durch O-Ringe 15 abgedichtet sind.
Auch der Schweißkopf 30 ist durch O-Ringe 5 und 7 gegenüber
dem Abschnitt 32 abgedichtet.
Claims (6)
1. Schweißpistole, insbesondere Schwanenhals-Schweißpistole,
mit Kanälen für die Zuführung des Schweißdrahtes und von
Gas sowie gegebenenfalls für Druckluft und/oder Kühlwas
ser, wobei wenigstens der die Kanäle aufweisende Abschnitt
der Schweißpistole aus mindestens zwei in Längsrichtung
der Schweißpistole verlaufenden, aneinanderliegenden Tei
len besteht, wobei in einem Teil zum anderen Teil hin
offene Nuten vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß
die in Längsrichtung der Schweißpistole verlaufenden Teile
(33, 34) aneinander in einer in der Längsrichtung verlau
fenden Ebene (35) anliegen, daß in beiden Teilen (33, 34)
Nuten (36, 37, 38, 39) ausgespart sind, die zum benach
barten Teil (34 bzw. 33) hin offen sind, und daß die Teile
(33, 34) entlang der in Längsrichtung verlaufenden Ebene
(35) miteinander verbunden, z. B. verlötet oder verklebt
sind.
2. Schweißpistole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß Nuten (38, 39) ebene Flächen des jeweils benachbarten
Teiles (33, 34) gegenüberliegen.
3. Schweißpistole nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß einander Nuten (36, 37) in den benach
barten Teilen (33, 34) gegenüberliegen.
4. Schweißpistole nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die einander gegenüberliegenden Nuten (36, 37) gegen
einander um weniger als die Nutbreite versetzt sind.
5. Schweißpistole nach den Ansprüchen 3 oder 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß zwischen den beiden Teilen (33, 34), in
einander gegenüberliegende Nuten (36, 37) ragend minde
stens ein Rohr (40) angeordnet ist, wobei das Rohr (40)
den Querschnitt der Nuten (36, 37) nur teilweise ausfüllt.
6. Schweißpistole nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Nuten (36, 37) zur Anpassung an den Außenquer
schnitt des Rohres (40) bereichsweise erweitert sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843400036 DE3400036A1 (de) | 1984-01-03 | 1984-01-03 | Schweisspistole |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843400036 DE3400036A1 (de) | 1984-01-03 | 1984-01-03 | Schweisspistole |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3400036A1 DE3400036A1 (de) | 1985-07-11 |
DE3400036C2 true DE3400036C2 (de) | 1992-09-03 |
Family
ID=6224258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843400036 Granted DE3400036A1 (de) | 1984-01-03 | 1984-01-03 | Schweisspistole |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3400036A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7723644B2 (en) * | 2005-06-09 | 2010-05-25 | Illinois Tool Works Inc. | Torch having multi-path gas delivery system |
CN101934408B (zh) * | 2009-12-16 | 2012-02-15 | 刘迎春 | 节能氧焊枪 |
DE102021123872A1 (de) | 2021-09-15 | 2023-03-16 | Iht Automation Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Schweißen oder Schneiden von Werkstücken |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3155811A (en) * | 1961-09-21 | 1964-11-03 | Westinghouse Electric Corp | Arc welding torch |
US3909586A (en) * | 1972-05-08 | 1975-09-30 | Lincoln Electric Co | Method and means for removing smoke from open arc welding operations |
-
1984
- 1984-01-03 DE DE19843400036 patent/DE3400036A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3400036A1 (de) | 1985-07-11 |
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Legal Events
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