DE1548888C - Differenzdruckerzeuger in Rohrleitun gen fur hohe Drucke und hohe Temperaturen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen in eine Rohrleitung für hohe Drücke und hohe Temperaturen mittels Schweißung eingebauten Differenzdruckerzeuger.

Der Einbau von Differenzdruckerzeugern oder Wirkdruckgebern, wie Venturirohren, -düsen, Normblenden oder dergleichen in Rohrleitungen bereitet besonders bei solchen für hohe Drücke und Temperaturen, beispielsweise Dampfleitungen, Schwierigkeiten, da der Wirkdruckgeber im Innern der Rohrleitung an schwer zugänglicher Stelle ohne Verringerung der Rohrwanddicke eingeschweißt werden muß.

Es ist ein. in die Bohrung einer Platte eingeschweißter Differenzdruckerzeuger bekannt, der mit seinem Plattenrand zwischen zwei mit Flanschen versehene Leitungsabschnitte der Rohrleitung eingeschraubt ist. Abgesehen davon, daß eine solche Schraubverbindung in Rohrleitungen für hohe Drücke und hohe Temperaturen nicht besonders geeignet ist, fehlt bei dieser Ausführung die Möglichkeit zur Bildung von Druckringkammern zum Anschluß der Minus- oder Plusdruck-Entnahmeleitungen, die für eine genaue Messung bei Differenzdruckerzeugern unentbehrlich sind.

Bei einem Drosselgerät aus Kunststoff ist es zwar bekannt, den in einem Rohrabschnitt eingeschobenen Düseneinsatz zur Bildung einer geschlossenen Minusdruckentnahmekammer einerseits mit einer elastischen Fläche dichtend gegen eine Schrägfläche des Rohrabschnittes anzulegen und andererseits mit dem Rohrabschnitt zu verkleben oder zu verschweißen. Abgesehen davon, daß ein solcher Kunststoffdüseneinsatz nicht für hohe Temperaturen geeignet ist, ist eine einwandfreie Trennung der Minusdruckringkammer von der Plusdruckringkammer hier nicht gewährleistet, da die Dichtfläche des Düseneinsatzes nur lose am Rohrabschnitt anliegt.

Schließlich ist auch schon vorgeschlagen worden, eine Venturidüse vorn und hinten in einem Rohrleitungszwischenstück einzuschweißen und dieses Zwischenstück mit der Rohrleitung zu verbinden. Da zumindest beim Anfahren das Venturirohr höheren mittleren Wandtemperaturen ausgesetzt ist als ■ das Außenrohr, ließen sich bei diesem an beiden Enden eingespannten Venturirohr Wärmespannungen infolge der unterschiedlichen Ausdehnung nicht vermeiden, so daß mit Rißbildungen an einem oder beiden Enden gerechnet werden mußte. Diese Temperaturspannungen wurden noch dadurch erhöht, daß die Rohrwandung in der Regel dicker sein muß als die Wandung der Venturidüse.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen und den Differenzdruckerzeuger so auszubilden und in die Rohrleitung einzubauen, daß eine dichte Druckentnahmeringkammer vorhanden ist und Temperaturspannungen an der Verbindungsstelle zwischen Differenzdruckerzeuger und Rohrwandung vermieden werden.

Die Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung darin gesehen, daß der Differenzdruckerzeuger mit Hilfe eines bundartigen, an seiner Außenseite befindlichen Vorsprunges an ein an sich bekanntes Zwischenstück für die Rohrleitung durch mindestens eine Dichtschweißnaht befestigt ist, wobei die Minusdruckcntnahmekammer durch den Vorsprung und einen mittels zweier weiterer Dichtschweißnähte am Zwischenstück und am Differenzdruckerzeuger befestigten Ring gebildet ist.

Dadurch, daß der bundartige Vorsprung des Differenzdruckerzeugers zunächst mit der Rohrwand des Zwischenstückes verschweißt und dann ein Ring mit einem Abstand vom Vorsprung zwischen dem Differenzdruckerzeuger und der Rohrwand des Zwischen-Stückes eingeschweißt wird, wird in einfachster Weise gleichzeitig mit der Befestigung des Differenzdruckerzeugers eine absolut dichte Minusdruckringkammer für die Entnahmeleitung geschaffen und alle drei Dichtschweißnähte lassen sich von einer Seite des

ίο Zwischenstückes her anbringen, so daß die Schweißstellen leicht zugänglich sind. Wärmespannungen können hierbei nicht auftreten, da der Differenzdruckerzeuger nur über seinen mittleren Vorsprung mit dem Zwischenrohr verbunden ist und sich nach beiden Enden hin frei ausdehnen kann. Die Dichtschweißtnähte werden nicht auf Festigkeit beansprucht und trennen gleichzeitig auch die Minusdruckringkammer von der Plusdruckringkammer, so daß eine einwandfreie Messung über die beiden Minus- und Plusdruckentnahmeleitungen gewährleistet ist.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in senkrechtem Schnitt durch die Mittelachse des Gerätes dargestellt. Bei der gezeigten Bauart ist der Differenzdruckerzeuger 1, beispielsweise ein Kurzventurirohr, an seiner Außenseite mit einem ringförmigen Bund 2 versehen. Dieser Bund 2 ist in der Ebene durch die Mittelachse der Minusdruckbohrungen stufenförmig abgesetzt, so daß zwei Stufen, eine höhere 2' und eine niedrigere 2", entstehen.

Zum Befestigen des Differenzdruckerzeugers 1 an das Zwischenstück 4 wird eine vorteilhaft an beiden angeordnete Kehlnaht 5 mit Schweißwerkstoff ausgefüllt. Die so entstandene ringsum verlaufende Schweißnaht 6 ist im wesentlichen zur Abdichtung bestimmt. Festigkeitsbeanspruchungen treten bei ihr nur in geringfügigem Umfang auf. Die Rille 7 ist vorgesehen, damit ein einwandfreies Durchschweißen der Schweißnaht 6 bis in die Wurzel möglich ist und die Bohrungen 8 haben die Aufgabe, die sich beim Schweißen der Naht bildenden Fremdgase nach außen abzuführen. Ein kleiner ringförmiger Vorsprung 9 im Zwischenstück 4 dient als Anschlag beim Einschieben des Differenzdruckerzeugers 1 in das Zwischenstück 4.

Wie bereits erwähnt, ist die Stufe 2" niedriger als die Stufe 2'. Dadurch entsteht zwischen der Mantelfläche der Stufe 2" und dem dieser gegenüberliegenden Teil der Innenwand des Zwischenstückes 4 ein verhältnismäßig breiter, ringförmiger Spalt 10, der nach dem Befestigen des Differenzdruckerzeugers 1 an der Stufe 2' mittels Schweißnaht 6 durch Einschieben eines Ringes 11 ausgefüllt wird. Von der vorderen Stirnwand des Ringes 11 wird die Minusdruckentnahmekammer 12 auf der einen Seite begrenzt, die gegenüberliegende Wand wird von der rückwärtigen Stirnseite der Stufe 2' gebildet. Der Ring 11 besitzt an seiner äußeren und inneren Mantelfläche je eine Rille 13 und eine Anzahl von dieser ausgehende, zur Minusdruckentnahmekammer 12 hin führende Kanäle 14, wobei die Rillen 13 wiederum das Durchschweißen ermöglichen und gleichzeitig über die Kanäle 14 das Abführen der sich beim Schweißen der Nähte 15 bildenden Fremdgase gewährleisten. Ein ringförmiger Vorsprung 16 im Differenzdruckerzeuger 1 und eine entsprechende Schulter im Ring 11 begrenzen die Verschiebbarkeit des Ringes bei dessen Einsetzen in den Ringspalt 10.
Wenn der Differenzdruckerzeuger 1 auf die ange-

gebene Weise in das Zwischenstück 4 eingesetzt und mit diesem fest verbunden ist, wird ein Übergangsstück oder Gehäuse 17 mit einem Führungsbund 18 an das Zwischenstück 4 angefügt und mittels einer Festigkeitsbeanspruchungen aufnehmenden Schweißnaht 19 verbunden. Nach einer Überprüfung der Verbindungsnähte kann dann die so gebildete Einheit mit ihren Enden 20 und 21 in die nicht dargestellte Rohrleitung eingeschweißt werden.

Die Erfindung ist nicht allein auf Kurzventurirohre beschränkt, sie kann auch bei anderen Differenzdruckerzeugern, wie Venturidüsen, Meßblenden usw. Verwendung finden. Weiterhin kann der Aufbau der Einheit andersherum erfolgen, indem die Stufe 2" höher als die Stufe 2' gehalten ist. Der Ring 11 wird aann von der Plusdruckkammer her in den dort vorhandenen Spalt eingeschoben. Die Anordnung der Dichtschweißnähte ist entsprechend umgekehrt. Auch die Festigkeitsnaht zwischen Zwischenstück und Übergangsstück liegt in diesem Falle weiter vorn, etwa zwischen den beiden Druckentnahmestellen, die dann in axialer Richtung weiter auseinanderstehen.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. In eine Rohrleitung für hohe Drücke und hohe Temperaturen mittels Schweißung eingebauter Differenzdruckerzeuger, dadurch gekennzeichnet, daß der Differenzdruckerzeuger(l) mit Hilfe eines bundartigen, an seiner Außenseite befindlichen Vorsprunges (2) an ein an sich bekanntes Zwischenstück (4) für die Rohrleitung durch mindestens eine Dichtschweißnaht (6) befestigt ist, wobei die Minusdruckentnahmekammer (12) durch den Vorsprung (2) und einen mittels zweier weiterer Dichtschweißnähte (15) am Zwischenstück (4) und am Differenzdruckerzeuger (1) befestigten Ring (11) gebildet ist.

2. Differenzdruckerzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Differenzdruckerzeuger (1) ein Kurzventurirohr Verwendung findet, bei dem der Vorsprung (2) in der Ebene der Achse der Minusdruckbohrungen (3) stufenförmig abgesetzt ist, wobei jede der Stufen (2' und 2") durch mindestens je eine Dichtschweißnaht (6 bzw. 15) befestigt ist.

3. Differenzdruckerzeuger nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufen (2', 2") und der Einsatzring (11) bzw. das Zwischenstück (4) je einen schulterförmigen Absatz (9 bzw. 16) als gegenseitigen Begrenzungsanschlag besitzen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen