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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Federn für Druckknöpfe.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Federn für die an sich
bekannten Druckknopfoberteile, bei denen die Schenkel einer Feder in Schlitze eines
Hütchens ragen, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und zum
Einsetzen der Feder in den zugehörigen Druckknopfoberteil.
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Das Wesen der Erfindung besteht darin, daB der Feder vor dem Einsetzen
in den Druckknopfoberteil eine solche Gestalt gegeben wird, daß zum Formen der Feder
und zum Einsetzen das gleiche Werkzeug benutzt werden kann, so daB die Feder unmittelbar
nach ihrer Herstellung in den Druckknopfteil eingesetzt wird, ohne daB damit Handarbeit
oder besondere Hilfsvorrichtungen nötig würden.
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Zu dem Zweck werden die beiden Sckenkel einzeln nacheinander S-förmig
abgebogen, und zwar derart, daB die Schenkel aus der Ebene des Federbogens heraustreten.
Dieses. Herausbringen der Federschenkel wird dadurch erreicht, daB während ihres
Abbiegens die freien Endstücke der Schenkel geführt werden.
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Beim Einsetzen der Feder in den Druckknopfteil werden die Schenkel
zuerst in die Schlitze des Hütchens eingelegt und erst später der Federbogen nachgeschoben.
Auf diese Art läBt sich das Einsetzen rasch maschinell durchführen.
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In der Zeichnung ist in Fig. I bis 4 der Herstellungsgang schematisch
dargestellt. Ein Drahtstück a wird U-förmig abgebogen (Fig. I) und unmittelbar darauf
die Schenkel b und c (Fig. a und 3). Die Biegestellen e liegen in einer anderen
Ebene wie die Biegestellen d, und zwar wird dies dadurch erreicht, daß während des
Biegens bei d das frei Endstück des Schenkels b und c nach unten geführt wird. Die
fertige Feder besitzt die in Fig. q. in . einer Seitenansicht gezeigte Form; die
Schenkel b, c liegen also nicht in der durch den Federbogen f gelegten Ebene. Die
Feder wird dann in den an sich bekannten Druckknopfteil, der noch mit hochgebogenem
Rand versehen ist, eingelegt, so daB die Schenkel in die Schlitze des Hütchens desselben
eintreten. Dann wird das Bogenstück der Feder in den Rand des Druckknopfteiles eingelegt,
wobei die Schenkel b, c und der Bogen f wieder in dieselbe Ebene gelangen und gleichzeitig
die gewünschte Federwirkung erreicht wird.
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Eine Vorrichtung zum Biegen der Federlis_t in den Fig. 5 bis i i schematisch
dargestellt, und zwar zeigt: Fig.5 in schematischer Weise eine Ansicht der Vorrichtung;
Fig.
6 zeigt die Biegevorrichtung im Schnitt in größerem Maßstabes Fig.7 zeigt einen
Stößer im Schnitt; Fig. 8 ist ein Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 7; Fig. 9
zeigt einen Teil des Stößers in Ansicht und Fig.Io den Stößer von unten gesehen;
Fig. II zeigt ein am Stößer befestigtes Führungsstück.
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Der Draht a wird von einer drehbar gelagerten Vorratsrolle I (Fig.
5) mittels einer Schaltvorrichtung 2 abgezogen und nach der Abschneide- und Biegeeinrichtung
3 gefördert. Letztere weist ein Messer 4 auf (Fig. 6), das mittels einer Stange
5 von einer unrunden Scheibe 6 einer Welle 7 entgegen der Wirkung einer Feder 8
betätigt wird. Das Abschneiden erfolgt erst dann, wenn das abzuschneidende Drahtstück
a von einem Stößer II an ein federnd gelagertes Widerlager I2 angedrückt und so
festgehalten wird. Unmittelbar nachdem das Stück a abgeschnitten ist, bewegt sich
der Stößer II weiter vorwärts, drückt dabei das Widerlager I2 zurück und legl den
Draht a in eine Aussparung I4, wobei der Draht U-förmig abgebogen wird. Auf jeder
Seite der Aussparung I4 ist ein unter der Wirkung einer Feder I6 stehender Halter
I5 angeordnet, der den Draht a fest an die Außenwand des Stößers II preßt, so daß
der Draht beim weiteren Abbiegen seine Lage nicht ändern kann.
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Zum Abbiegen der beiden Schenkel b, c des Drahtes a sind zu beiden
Seiten des Stößers II zwei Stößer I7, I8 verschiebbar angeordnet, die mittels Nockenscheiben
I9, 2o von der Welle 7 aus bewegt werden. jeder Stößer I7, I8 kann mit seinem vorderen
Endstück 2I in das Innere des Stößers II eintreten, der an der Stelle, an der die
Feder gebildet wird, U-förmigen Querschnitt aufweist. Beim Einstoßen der Stößer
I7,I8 in den Stößer II werden die Schenkel b, c bei d abgebogen. In dem Stößer II
ist ein Leitstück 22 angeordnet (Fig. 7), das mit einer Duschbrechung 23 versehen
ist. Die Duschbrechung a3 besitzt eine schräg nach unten verlaufende Leitkante 24,
längs welcher die Endstücke b, c gleiten, wenn sie durch die Stößer I7,I8 in den
Stößer II gedrückt werden. Dabei werden auch die Biegungen bei e erzeugt, so daß
schließlich die Endstücke b, c parallel zueinander liegen. Die Stößer I7, I8 gehen
alsdann zurück, sie werden durch Federn zurückgezogen.
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Uni die Feder a, welche jetzt die endgültige Form besitzt, in den
Druckknopfoberteil einzusetzen, ist an dem Stößer II eine Ausstoßstange 30 vorgesehen.
Diese ist im Stößer II verschiebbar angeordnet, sie steht unter der Wirkung einer
Feder 34 welche bestrebt ist, die Stange 3o hochzuhalten, und zwar über der Stelle,
an der die Federn a am Stößer II gebogen werden. Ist eine Feder a fertig, so wird
die Stange 3o entgegen der Wirkung der Feder 3I mittels eines Drückers 52 (in der
Zeichnung strichpunktiert angedeutet) nach unten geschoben, wobei die Stange 30
nicht nur auf den Bogen f, sondern auch mittels zweier Zungen 33, 34 (Fig. 8) auf
die Schenkel b, c drückt. Die Zungen 33, 34 sind in der Stange 30 federnd gelagert,
beim Abwärtsbewegen der Stange 30 stoßen sie erst die Schenkel b, c der Feder
a in ihre Lage in den Druckknopf und halten sie dort, bis der Federbogen
f durch den Teil 32 ebenfalls in den Druckknopf gelegt worden ist. Die Feder a wird
auf dem Stößer II nach unten geschoben und durch ein Führungsstück 35 geführt, das
am Stößer II angeordnet ist. Gleichzeitig wird auch der Stößer II nach unten gesenkt,
so weit, daß das untere Endstück 36 des Leitstückes 22 auf dem Druckknopfteil 37
zu liegen kommt, während die Führung 35 über dem aufgebogenen Rand des Teiles 37
liegt. Das Stück 36 besitzt am unteren Ende Verstärkungen 38, welche die Schenkel
b, c auseinanderspreizen, wenn die Feder α nach unten geschoben wird, so daß
die Schenkel über das Hütchen hinweg in die Schlitze desselben schnellen. Sind die
Schenkel b, c in den Schlitzen, so wird auch der Bossen f nach unten fest in den
Druckknopfteil hineingedrückt, wodurch ein Spannen der Feder ulnd ein Federn der
Schenkel b, c stattfindet, so daß letztere die Druckknopfunterteile halten können,
worauf die Feder a in an sich bekannter Weise durch Umbördeln des Randes im Druckknonfteil
festgelegt wird.
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Die Stange 3o wird wieder nach oben und der Stößer z z in seine obere
Normallage gedrückt.
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Der Drücker 52 wird mittels einer Nockenscbeibe angetrieben. Die Druckknopfoherteile,
die mit Federn zu versehen sind, werden durch durch geeignete Vorrichtungen unter
die Federbiegevorrichtung gebracht und nach Einsetzen der Federn wieder von dort
entfernt. Damit der den hruckknopfoberteil zuführende Halter die riebtige Lage 3n
bezug auf die Federeinsetzvorrichtung erhält; kann er mit Richtlöchern versehen
werden, inwelche Richtstifte am Stößer i i einsrreifen, wenn letzterer zwecks Einsetzen
einer Feder gesenkt wird.