DE3346811A1

DE3346811A1 - Magnetkopf

Info

Publication number: DE3346811A1
Application number: DE19833346811
Authority: DE
Inventors: Akiyoshi Okaya Nagano Toyama
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Current assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 1982-12-23
Filing date: 1983-12-23
Publication date: 1984-06-28
Also published as: GB2133915B; DE3346811C2; GB8334008D0; JPS59116917A; GB2133915A; US4953047A; JPH0130211B2

Description

Henkel, Pfenning, Feiler, Hänzel & Meinig j Patentanwälte

European Paten:
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Mohls:-3Re 37
D-8000 München 80

Tel 089 982085-87 Telex 0529802TcMd Telegrj-nme ellipsoid

S28-33948M/YO

KABUSHIKI KAISHA SANKYO SEIKI SEISAKUSKO,
Nagano, Japan

Magnetkopf

Die Erfindung betrifft einen Magnetkopf mit einem Aufbau, der im Vergleich zu bisherigen Magnetköpfen eine erhebliche Verringerung der Magnetkopfdicke ermöglicht.

Eine Möglichkeit zur Verringerung der Dicke eines Magnetkopfes ist in der JP-OS 96237/1981 beschrieben. Dabei werden zwei Kernblöcke, die jeweils eine Wicklung tragen, in gegenseitiger Berührung angeordnet. Die Kernblöcke sind dabei mit Metallplatten verbunden. Das Verbinden der Kernblöcke mit den Metallplatten kann durch Löten oder Punktschweißen erfolgen. Nachteilig daran ist jedoch, daß die Herstellung einer einwandfreien Lötoder Punktschweißverbindung nicht immer möglich ist und daß die Festigkeit, selbst wenn sich eine soLthe Verbindung durchführen läßt, möglicherweise nicht ausreichend ist. Wenn als Werkstoff für die Kernblöcke eine sog.

Sendust-Legierung verwendet wird, können Metallplatten und Kerne mit Hilfe eines Klebmittels aneinander befestigt werden. Als entsprechendes Klebmittel wird allgemein ein bei hoher Temperatur wärmehärtendes Epoxyharz verwendet. Durch etwa 5 h langes Aushärten des Epoxyharzes bei 200°C können Kernblöcke und Metallplatten mit ausreichend großer Klebfestigkeit miteinander verbunden werden. Da aber der Erweichungspunkt des Urethanüberzugs für den auf die Kernblöcke zu wickelnden Draht bei 27O°C liegt, besteht ein Nachteil dieses

Verfahrens darin, daß der Urethanüberzug durch das 5 h lange Erwärmen auf 200⁰C unter Herabsetzung der Isoliereigenschaften des Urethans beeinträchtigt oder zersetzt werden kann.

Aufgabe der Erfindung ist damit die Ausschaltung der geschilderten Mangel des Standes der Technik durch Schaffung eines Magnetkopfes eines einfachen Aufbaus und verringerter Dicke, insbesondere eines dünnen (flachen) IQ Magnetkopfes zur Verwendung als Mehrkanal-Magnetkopf für eine Magnetkartenleseanordnung.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den beigefügten Patentansprüchen.

Erfindungsgemäß sind zwei Kernblöcke, die jeweils nichtmagnetische Metall-Zwischenplatten auf gegenüberliegenden Seiten aufweisen, in gegenseitiger Berührung angeordnet. Verbindungsplatten solcher Abmessungen, daß sie die beiden Kernblöcke abdecken bzw. überlappen, sind an den Metall-Zwischenplatten durch Löten befestigt, so daß die beiden Kernblöcke zu einer Einheit zusammengefaßt sind.

^{Im fol}9^enden ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine auseinandergezogene perspektivische Dar-OQ stellung eines Kernblocks mit Metall-Zwischen

platten,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des mit den

Metall-Zwischenplatten zusammengesetzten Kerng₅ blocks,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines mit einer Wicklung versehenen Kernblocks und

Fig. 4 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung zweier Kernblöcke nebst ihren Verbin-

dungs(metall)platten.

Fig. 1 veranschaulicht einen im wesentlichen C-förmigen Kernblock 1 sowie Metall-Zwischenplatten oder -scheiben 2. Für jeden Kernblock 1 sind jeweils vier solche Zwischenplatten 2 vorgesehen, die aus Phosphorbronze oder Messing, die nicht-magnetisch und lötfähig sind, hergestellt sein können. Die vier Metall-Zwischenplatten 2 werden an den gegenüberliegenden Seiten jedes Kernblocks 1 an dessen Enden befestigt. Die Metall-Zwischenplatten 2 können mittels eines bei hoher Temperatur wärmehärtenden Epoxyharzes an den Kernblöcken 1 angebracht, dji. angeklebt werden. Das Epoxyharz wird etwa 5 h lang bei 200⁰C ausgehärtet, so daß die Metall-Zwischenplatten 2 mit ausreichender Haftfestigkeit mit den jeweiligen Kernblöcken 1 verbunden sind.

Die Metall-Zwischenplatten 2 werden deshalb nur an den Enden des betreffenden Kernblocks 1 angebracht, weil sie einen Zwischenraum zur Aufnahme einer am Kernblock 1 anzubringenden Wicklung 3 festlegen und damit zur Verringerung der Gesamtdicke des Magnetkopfes beitragen.

Gemäß Fig. 3 wird die Wicklung 3 auf einem Isolierband go uro den Kernblock 1, an dem die Metall-Zwischenplatten 2 angebracht worden sind, herumgewickelt. Sodann werden zwei Kernblöcke 1 so miteinander verbunden, daß sie an den betreffenden zugewandten Seiten einen (Luft-)Spalt festlegen. Nachdem jeder Kernblock 1 mit der Wicklung 3 ok versehen worden ist, wird er mit je einer Anschlußplat-

te 4 und 5 versehen. Die Anordnung wird dann zwischen zwei nicht-magnetische, lötfähige Verbindungsplatten 6 aus Metall eingefügt. Die miteinander verbundenen Kernblöcke 1 werden fest miteinander vereinigt, indem die an den betreffenden Kernblöcken 1 befestigten Metall-Zwischenplatten 2 durch in den Verbindungsplatten 6 ausgebildete Lötöffnungen 7 hindurch mit den Verbindungsplatten 6 verlötet werden. Daraufhin ist der Grundaufbau des Magnetkopfes fertiggestellt. Die Verbindungsplatten 6 dienen nicht nur als Verbindungselemente, sondern auch als Abschirmplatten.

Wenn für die' Zwischenplatten 2 und die Verbindungsplatten 6 ein nicht-magnetischer, elektrisch leitender Werkstoff benutzt wird und die Zwischenplatten 2 sowie die Kernblöcke 1 mit einem elektrisch leitenden Lack beschichtet werden, kann ein Masseanschluß unmittelbar an der Verbindungsplatte 6 hergestellt werden. Eine weitere Vereinfachung der Fertigung wird erreicht, wenn ein Masseleitungsdraht beim Anlöten der Verbindungsplatten 6 an den Zwischenplatten 2 angebracht wird.

Wenn der auf beschriebene Weise zusammengesetzte Magnetkopf für ein Mehrkanal-Magnetkartenlesegerät verwendet

2*5 wird, kann an den Verbindungsplatten 6 ein Trag- oder Halterungsteil angeformt sein, so daß die Verbindungsplatten 6 auch als Magnetkopf-Halterungselemente zur Anbringung des Magnetkopfes am Rahmen des Magnetkartenlesegeräts dienen können. Der Trag- oder Halterungsmechanismus für den Magnetkopf erhält demzufolge insgesamt einen erheblich vereinfachten Aufbau.

Beim erfindungsgemäßen Magnetkopf sind also zwei Kernblöcke, an denen jeweils auf gegenüberliegenden Seiten nicht-magnetische Metall-Zwischenplatten angebracht

sind, in Berührung bzw. Kontakt miteinander angeordnet. Die beiden Kernblöcke abdeckende Verbindungsplatten aus Metall sind zur Vereinigung der beiden Kernblöcke an diesen angelötet. Die beiden Kernblöcke lassen sich daher in kurzer Zeit durch Löten miteinander verbinden, so daß es nicht nötig ist, die Kernblöcke mit den an ihnen vorgesehenen Wicklungen während einer vergleichsweise langen Zeitspanne auf eine hohe Temperatur zu erwärmen. Infolgedessen wird eine Beeinträchtigung bzw. Zer-Setzung des Urethan-Isoliermaterials des Wicklungsdrahts auf den Kernblöcken vermieden. Weiterhin können selbst dann, wenn für die Kernblöcke ein Werkstoff, z.B. eine sog. Sendust-Legierung, bei der sich durch unmittelbares Löten oder Punktschweißen keine zufriedenstellende Haftfestigkeit erreichen läßt, verwendet wird, die Metall-Zwischenplatten auf einfache Weise mit den Kernblöcken verbunden bzw. an ihnen angeklebt und die beiden Kernblöcke sodann durch Löten einheitlich aneinander befestigt werden. Hierdurch wird der Zeitaufwand für z.B.

ein Vergießen mit (Kunst-)Harz o.dgl. vermieden, so daß ein dünner oder flacher Magnetkopf eines einfachen Aufbaus realisiert wird.

Claims

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-1-

PATENTANSPRÜCHE

Iy Magnetkopf, dadurch gekennzeichnet, daß er zwei Kernblöcke (1) und erste, jeweils auf gegenüberliegenden Seiten der beiden Kernblöcke (1) befestigte, nichtmagnetische, lötfähige Metallplatten (2) aufweist, daß die beiden Kernblöcke (1) durch mindestens eine zweite, nicht-magnetische, lötfähige Metallplatte (6) einheitlich miteinander verbunden sind und daß die bzw. jede zweite Metallplatte (6) mit zugeordneten der ersten Metallplatten (2) verlötet ist.
2. Magnetkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der bzw. jeder zweiten Metallplatte (6) ein Trag- oder Halterungsteil für ein Magnetkartenlesegerät angeformt ist.
3. Magnetkopf mit zwei einander berührenden oder kontaktierenden Kernblöcken, dadurch gekennzeichnet,

2.&-TV ^aß nicht-magnetische Metall-Zwischenplatten (2) an den jeweiligen gegenüberliegenden Seiten der Kernblöcke (1) durch Kleben befestigt sind, daß Verbindungsmittel (6) zur Verbindung der Metall-Zwischenplatten (2) vorgesehen sind und daß die Metall-Zwischenplatten (2) unter einheitlicher Verbindung der beiden Kernblöcke (1) an den Verbindungsmitteln (6) durch Löten befestigt sind.
4. Magnetkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metall-Zwischenplatten (2) an den betreffen-

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den Kernblöcken (1) an deren gegenüberliegenden Endabschnitten angebracht sind und zwischen sich einen Zwischenraum zur Unterbringung von um die Kernblöcke (1) herumgewickelten Wicklungen (3) festlegen.
5. Magnetkopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,

daß die Dicke jeder Metall-Zwischenplatte (2) größer ist als die Dicke der Wicklungen (3) und daß die Metall-Zwischenplatten (2) und die Kernblöcke (1) durch die Verbindungsmittel (6) abgedeckt sind.
6. Magnetkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metall-Zwischenplatten (2) und die Verbindungsmittel (6) aus einem nicht-magnetischen, elektrisch leitenden Metallwerkstoff hergestellt sind, so daß ein Erdungs- oder Masseanschlußpunkt unmittelbar an den Verbindungsmitteln (6) aus Metall herstellbar ist.
7. Magnetkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,

daß die Verbindungsmittel (6) jeweils einen erweiterten oder verlängerten Abschnitt zur Verwendung als Magnetkopf-Halterungselement aufweisen.

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