DE3346495A1

DE3346495A1 - Filmbehaelter

Info

Publication number: DE3346495A1
Application number: DE3346495A
Authority: DE
Inventors: Juro Minami Ashigara Kanagawa Iwai
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1982-12-28
Filing date: 1983-12-22
Publication date: 1984-06-28
Also published as: JPS6134526Y2; JPS59104143U; US4568590A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Filmbehälter mit einem an den Filmausführauslaß gebundenen Teremp-Tuch.

Filmbehälter, insbesondere Behälter für photographische Filme _s werden in zwei Gruppen klassifiziert, nämlich Kassetten für Blattfilme und Hülsen für Rollfilme. Jeder von diesen Filmbehältern hat ein Lichtabschirmglied an seiner Öffnung (Auslaß), durch welche der Film ausgeführt wird, um zu verhindern, daß der Film vorzeitig mit Licht in dem Behälter belichtet wird. Das Lichtabschirmglied, welches aus Tuch hergestellt ist, wird als "Teremp"-Tuch bezeichnet.

Das Teremp-Tuch ist schwarz, um in ausreichendem Ausmaß den photographischen Film vor einer unerwünschten Belichtung zu schützen. Außerdem soll das Teremp-Tuch so biegsam sein, daß der Film nicht zerkratzt oder beschädigt wird, wenn er ausgeführt oder zurückgespult wird.

In der japanischen Gebrauchsmusteranmeldung, Veröffentlichungs-Nr. 2o 539/1971, ist ein Filmbehälter mit einem Teremp-Tuch, welches an den Filmausführauslaß gebunden ist, beschrieben. Das Teremp-Tuch ist gebildet, indem auf ein Grund- oder Trägertuch kernfreie Polgarne gewebt werden, welche durch Aufwickeln von biegsamen Garnen, z.B. Viskose- oder Acetatgarnen, hergestellt werden. Die japanischen Patentveröffentlichungsnummern 36924/1979 und 36925/I979 beschreiben einen Filmbehälter mit einem Teremp-Tuch, das eine elektrostatisch geflockte Struktur aufweist.

Im Falle eines Teremp-Tuches mit einer sogenannten "gewebten Struktur", z.B. einer samt- oder velourgewebten Struktur, in welcher die Polgarne od.dgl. auf ein Grund- oder Trägertuch gewebt sind, neigen die Garne zu einem Lockerwerden oder zu einem Abfasern. Demgemäß ist das Teremp-Tuch-Herstellungsver-

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fahren kompliziert und die Herstellungskosten sind hoch. Wenn der Film aus dem Filmbehälter mit dem Teremp-Tuch herausgeführt wird oder wenn der Film zurückgespult wird, werden Garne durch Reibung locker oder gelöst oder abgefasert, was durch das Reiben des Teremp-Tuches mit dem Film hervorgerufen wird.. Die abgelösten Garne haften häufig'an der lichtempfindlichen Schicht auf dem Film an, wodurch die photographische Behandlung nachteilig beeinflußt werden kann.

-o Das Teremp-Tuch mit der elektrostatisch aufgeflockten Struktur hat im Vergleich zu dem vorstehend beschriebenen gewebten Tuch ein etwas vereinfachtes Herstellungsverfahren. Da es jedoch notwendig ist, einen Klebstoff zu verwenden, ist die Produktivität niedrig. Außerdem neigen die Garne, da die Struktur einfach ist, wesentlich mehr zum Ablösen aus dem Teremp-Tuch, so daß die Verwendung des Teremp-Tuches mit der elektrostatisch aufgeflockten Struktur praktisch nicht durchführbar ist.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Filmbehäl- > ters mit einem Teremp-Tuch, bei welchem die vorstehend geschilderten Schwierigkeiten, welche bei den üblichen Teremp-Tüchern auftreten, überwunden werden, d.h. mit einem Teremp-Tuch, welches bei niedrigen Kosten mittels eines relativ einfachen Verfahrens hergestellt werden kann,und mit einem Teremp-Tuch, welches frei von den Problemen ist, bei welchen Garne abgelöst oder abgefasert werden.

Die vorstehend geschilderte Aufgabe gemäß der Erfindung wurde durch die Schaffung eines Filmbehälters erreicht, welcher gemäß der Erfindung ein Teremp-Tuch mit einer gestrickten oder gewirkten Struktur aufweist, das an den Filmau.sführauslaß des Filmbehälters gebunden ist.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.

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Die Fig. la und Ib zeigen vergrößerte Draufsichten einer gewebten Tuchstruktur und einer gewirkten bzw. gestrickten Tuchstruktur.

Die Fig. 2 und 3 sind Seitenschnittansichten, welche Beispiele eines gebräuchlichen Teremp-Tuches zeigen.

Fig. 4 zeigt eine Seitenschnittansicht, worin ein Beispiel eines Teremp-Tuches gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt ist. Io

Fig. 5 zeigt eine Seitenschnittansicht, worin ein weiteres Beispiel eines Teremptuches gemäß der Erfindung dargestellt ist.

In der Zeichnung wurde jede Figur vergrößert, um die Einzelheiten des Tuches gemäß der Erfindung näher zu veranschaulichen.

Fig. la zeigt in Draufsicht die Struktur eines gewebten Tuches, und Fig. Ib zeigt in Draufsicht die Struktur eines gestrickten bzw. gewirkten Tuches.

Fig. 2 ist eine Seitenschnittansicht, die die Struktur eines gebräuchlichen Teremp-Tuches zeigt. Das Teremp-Tuch wird durch Einweben von Polgarnen in ein Tuch gebildet, welches durch das Weben von Ketten 2 und Schüssen 3, wie in Fig. la gezeigt, hergestellt wird. Ein Teremp-Tuch mit diesem Aufbau wird wie folgt gebildet:

Wie in der Beschreibung des japanischen Gebrauchsmusters, Veröffentlichungs-Nr. 2o539/1971, angegeben, werden Ketten 2 und Schüsse 3 zu einem flachen Tuch gewoben, worauf Florgarne 4 mit den Ketten in Eingriff gebracht werden, um ein Doppelvelourtuch (double velvet cloth), welches in mehrere Teile geschnitten wird, zu bilden. Die Florgarne 4 werden an das Grundtuch 1 mit Hilfe eines Klebstoffes 5 gebunden.

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Fig. 3 ist eine Seitenschnittansicht, die den Aufbau oder die Struktur eines gebräuchlichen elektrostatisch geflockten Teremp-Tuches zeigt. Das elektrostatisch geflockte Teremp-Tuch wird wie folgt hergestellt: Eine Klebstoffschicht 5 wird auf dem Boden 6 eines Metallbehälters ausgebildet und kurze Fasern 7 werden elektrostatisch in die Klebstoffschicht 5 eingepflanzt.

Fig. 4 ist eine Seitenschnittansicht, die die Struktur eines Teremp-Tuches darstellt, welches durch Stricken oder Wirken gemäß-der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde. Das Teremp-Tuch wird durch Verflechten von Polgarnen 14 mit -einem Tuch hergestellt, welches durch Stricken oder Wirken von Kettmaschen 12, wie in Fig. Ib dargestellt, hergestellt wurde. Mit anderen Worten wird eine Strickware durch vorhergehendes Einstricken von Polgarnen in das Grund- oder Trägertuch hergestellt, worauf dann die Polgarne durch Kratzen der Strickware mittels einer Bürste od.dgl. herausgezogen werden, um Schleifen oder Schlingen zu bilden. Anschließend werden die so gebildeten Schlingen oder Schleifen von Polgarnen an den Enden geschnitten, um das Teremp-Tuch zu ergeben. Dabei wird ein Teremp-Tuch erhalten, bei welchem sich die Polgarne aus dem gewirkten oder gestrickten Tuch heraus erstrecken und jedes der genannten Polgarne um mehr als 36o° um eine der genannten gestrickten Kettmaschen herumgewickelt ist.

In Fig. 2 liegen die Polgarne 4 lediglich im Eingriff mit den Ketten 2. In Fig. 3 sind die kurzen Fasern 7 lediglich eingepflanzt. In beiden Fällen ist es erforderlich, den fixierenden Klebstoff 5 zu verwenden. Andererseits werden gemäß der Erfindung, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist, die Polgarne 14 um die Kettmaschen 12 herumgewunden, und demgemäß ist die Häufigkeit des Auftretens des Problems, gemäß welchem die Garne von dem Tuch gelockert oder gelöst und abgefasert werden, wesentlich verringert, obgleich kein fixierender Klebstoff verwendet wird.

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Wenn der Klebstoff 15, wie in Fig. 5 gezeigt, verwendet wird, wird die Qualität des Tuches verbessert. Jedoch kann die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe in ausreichendem Ausmaß mit Hilfe des Tuches mit der in Fig. 4 gezeigten Struktur gelöst werden, da das Tuch an den Filmausführauslaß der Filmhülse mit Hilfe eines Klebstoffes gebunden ist.

Reyon-, Acetat-, Polyamid- und Acrylfasern können selektiv als Garne für die Kettmaschen und als Pol- oder Florgarne gemäß der Erfindung zur Anwendung gelangen. Gemäß der vorliegenden. Erfindung kann die gestrickte oder gewirkte Struktur nach dem sogenannten "Kettmaschenstricken oder -wirken", z.B. Trikotstricken oder Raschelstricken, oder nach dem sogenannten "Schußwirken" einschließlich verschiedener anderer Strick- oder Wirktechniken hergestellt werden.

Das nachstehende Beispiel erläutert im einzelnen die Effekte gemäß der vorliegenden Erfindung.

Beispiel

Ein Teremp-Tuch mit einer Doppel-Raschelstrick- oder -wirkstruktur (double Raschel knitting structure) und mit einer Schnittansicht, wie in Fig. 4 gezeigt, wurde unter Verwendung von Polyamidgarnen mit einem Titer von 5o den für die Kettmaschen und von Polyamidgarnen mit einem Titer von 75 den als Polgarne hergestellt. Das Teremp-Tuch wurde auf eine Hülse für photographische Filme vom Typ JIS 135 gebunden.

Die Eigenschaften des Teremp-Tuches waren wie folgt: Gesamtdicke: 1,5 mm

Poldichte: 3o ooo Stück/cm .

Das Lichtabschirmungsverhalten war derart, daß, wenn ein photographischer Film von ASA 4oo an eine Beleuchtung von loo ooo Lu*

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ORIGINAL INSPECTED

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ausgesetzt wurde, der Film vor dem Licht ausreichend geschützt wurde. Keine Kratzer wurden auf dem photographischen Film bei Raumtemperatur gebildet. Venn die Filmhülse bei einer Termperatur von 4o°C und einer Feuchtigkeit von 80% RH während mehrerer Stunden gehalten wurde, wurden keine Garne von dem Tuch gelockert oder abgelöst und keine Abfallflorgarne hafteten an der lichtempfindlichen Schicht des photographischen Filmes an.

Vergleichsbeispiel Io

Das gebräuchliche Teremp-Tuch mit dem Aufbau wie in Fig. 2 gezeigt, wurde unter Verwendung eines Reyon-Tuches mit einem Titer von 15o den als Grund- oder Trägertuch und unter Verwendung von Reyoii-Garnen als Florgarne mit einem Titer von 75 den hergestellt. Das so hergestellte Teremp-Tuch wurde auf eine Hülse für photographische Filme vom Typ JIS 135 gebunden. Die Eigenschaften dieses Teremp-Tuches waren im wesentlichen gleich denjenigen, wie in dem vorstehend beschriebenen Beispiel angegeben. Es wurden keine Kratzer auf dem photographischen Film bei Raumtemperatur gebil-

) det. Wenn jedoch die Filmhülse in die Kamera eingelegt wurde, nachdem sie bei einer Temperatur von 4o°C und einer relativen Feuchtigkeit von 8o?6 während mehrerer Stunden gehalten worden war, wurde festgestellt, daß gelockerte oder abgelöste Garne und Abfallflorgarne auf der lichtempfindlichen Schicht des photographischen Filmes anhafteten. C--

Gemäß der Erfindung wird ein Teremp-Tuch mit einer gestrickten oder gewirkten Struktur verwendet. Demgemäß werden keine Abfallflorgarne im Verlauf der Herstellung des Teremp-Tuches erzeugt und es werden keine Garne von dem Teremp-Tuch frei oder abgelöst, wenn das letztere in Berührung mit dem Film an dem Filmausführauslaß der Filmhülse gebracht wird. Die Strick- oder Wirkgeschwindigkeit ist um ein Mehrfaches rascher als die Web-

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geschwindigkeit bei der Herstellung eines Teremp-Tuches und es ist nicht notwendig, einen Klebstoff in dem gewirkten oder gestrickten Teremp-Tuch zu verwenden. Somit kann die Filmhülse mit einem Teremp-Tuch gemäß der vorliegenden Erfindung bei beträchtlich niedrigeren Kosten im Vergleich zu einer Filmhülse unter Verwendung eines gebräuchlichen Teremp-Tuches hergestellt werden.

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Claims

33 KÖHLER GLAESER P ATE NTAN WS IT E Europäern Patent Attorney» MDNCHEN TElEFONi 0S9-SS54 76/7 DR. M. KOHlER TELEGRAMME: [CARPATENT DR. E. WIEGANDt TElEKi 529068 KARP D (1932-19801 HAMBURG DIPL.-ING. J. GlAESER D1PL.-ING. W. NIEMANN t (1937-1982) D-8 0 0 0 MÖNCH EN Z HERZOG-WIIHEIM-STR. W. 44 434/83 13/RS 22. Dezember 1983 Fuji Photo Film Co., Ltd. Minämi Ashigara-Shi, Kanagawa (Japan) Filmbehälter Patentansprüche

1. Filmbehälter, bei welchem ein aus einem Tuch hergestelltes Lichtabschirmglied verwendet wird, wobei das Tuch als "Teremp-Tuch" bezeichnet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Teremp-Tuch ein durch Stricken von Kettmaschen (warps) gebildetes gestricktes oder gewirktes Tuch ist, wobei Polgarne sich aus dem gewirkten oder gestrickten Tuch heraus erstrecken und jedes der genannten Polgarne um mehr als 360⁰C um eine der genannten gestrickten Kettmaschen herumgewickelt ist.

2. Filmbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Teremp-Tuch außerdem einen Klebstoff aufweist, um die genannten Polgarne an dem genannten gestreckten oder gewirkten Tuch zu befestigen.

3. Verfahren zur Herstellung eines Teremp-Tuchös zur Verwendung in einem Filmbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren die folgenden Stufen umfaßt:

- Stricken oder Wirken eines Träger- oder Grundtuches;

- Verflechten oder Einweben von Polgarnen in das Träger- oder Grundtuch unter Bildung einer Strick- oder Wirkware;

- Kratzen der genannten Streck- oder Wirkware mit einem bürstenartigen Gerät, um die Polgarne in Form von Schlingen oder Schleifen herauszuziehen; und

- Schneiden der genannten Schlingen oder Schleifen der Polgarne unter Ausbildung des genannten Teremp-Tuches;