CN1064761C - 生产用作感光材料包装容器的挡光材料的绒头织物的方法 - Google Patents

Abstract

一种生产用作感光材料的包装容器上的挡光材料的绒头织物的方法，该方法包括起绒和剪绒一种机织物的表面，卷取起绒和剪绒后的织物；再一次起绒和剪绒织物的先前已经起绒和剪过绒的表面，卷取二次起绒和剪绒后的织物。所述的机织物多次经历起绒和剪绒作业，以提高绒头密度。

Description

生产用作感光材料包装容器的挡光材料的绒头织物的方法

本申请是1993年5月10日提交的美国专利申请08／058，329的延续部分，也是1994年1月28日递交的美国专利申请08／188，230的延续部分。

本发明涉及一种生产用作感光材料包装容器上的挡光材料的绒头织物的方法。所述的包装容器具有一个狭长的开口，带材或片材可通过此开口曳出，在开口的每一侧各具有一个挡光材料的条，以阻止可见光进入该容器。

用以盛装感光的带材或片材的容器、特别是那些用以盛装照相底片和相纸的容器可划分为两类：那就是，盛装片状底片或相纸的容器和盛装卷筒或卷轴或底片或相纸的容器。这种容器通常包括一个狭长的开口或缝隙，通过此开口，带状或片状材料从容器内拉出或退回容器内。为了阻止可见光进入容器和阻止感光材料过早暴光，长期以来都是在开口的每侧各设置一个挡光或遮光件，感光材料从遮光件之间拉出。

图1和图2示出了一种已知的、包含有这种挡光材料的照相底片容器。卷轴10含有一个中心部分(未示出)，照相底片的带12就卷绕在该芯部上。卷轴10包括一对端法兰盘14，从端法兰盘伸出空心的轴16。预制的金属外壳18包括一对轴向延伸的唇片20c，20t，在完整的容器中，两唇片之间构成一个狭长的开口或缝隙，在使用时，使用者可通过此开口把带12从容器内曳出或者卷回进容器内。如图2的所示，这些轴向延伸的唇片的几何形状上是不一样的，唇片20c本身是弯折或折边的，而唇片20t基本上相切于圆筒状的预制外壳18。一般来说，预制的外壳18是由基本上平的矩形坯件(未示出)制成的，在此坯件已经预先形成了唇片20c，20t。为了防止光线漏进容器，唇片20c，20t的相对的内表面以公知的方式各覆盖一个挡光材料的条22，比如机织的或针织的黑色丝绒条，这两个条平缓地但稳固地贴合胶片的表面，并阻止光线漏进容器内。这类挡光材料由各种各样的织物制成，而且，有时候被称作马海毛长毛绒织物。这类织物通常被染成黑色，以改善它们的可见光不透过性，而且被制得相当的柔或软，以便当把底片从容器内拉出或再卷进容器内时，它们不刮伤或者换句话说不损害底片，一种常用的挡光材料是机织的或针织的割绒。暗盒的端部由一对环状的端盖24封闭，每个端盖都具有一个用以可转动接接纳轴16的孔26和一个用以固定地啮合预制外壳18的端部边缘的、圆周状延伸的凹槽25及凸缘27。

通过把一预先卷绕的底片卷轴轴向地插进预制外壳18内，然后，施加并固定上端盖24，来组装这种容器。如图2所示，当把端盖装上之后，挡光材料条22压靠在胶片的引导部分上，因此，挡光材料条22被挤压，在唇片20c和20t的相对的两内表面之间形成一定的缝隙距离或宽度W₁。条22之间的挤压接触区在拉出胶片的那个方向上的宽度为W₂。在端盖24的外表面上，凹槽25的壁构成轴向和周向延伸的凸缘27，它的径向内表面被向外变形，以便将端盖24围装到外壳18上。为了将端盖24固定到外壳18上，在组装过程中，必须借助于从外部施加的夹紧，把挡光材料条22挤压到一起，达到小于宽度W₁的一半的程度，目的是充分地闭合外壳18，以便于端盖的安装。

虽然这种挡光材料已经在照相工业使用了很多年，但是也碰到了好几个伤脑筋的、经常性的问题。例如，通常使用的割绒材料包括一行行切割后的纤维的直立的绒头束。这些绒头从纬向上看去是相交错的，这有助于从这个方向上阻挡光线。这种割绒通常是这样生产的-即：在一对机织的或针织的基布之间织造绒头纱，然后，把两块基布之间的绒头纱线切断，以便生产出两块割绒的丝绒织品。然后，把该丝绒剪成所希望的绒头高度，并使其起绒，以便使切断后的纱线从它们的端部向下朝着基布而松散开，生产出一种更致密的绒面。这种起绒工作必须极端小心地去做，因为太小程度的松散将生产一种就用在容器上来说具有差的压缩性和高的牵拉阻力的丝绒，而太大的松散将生产一种具有差的回弹性的丝绒。就从毛丛的顶端朝向基布来修整这种割绒而言，虽然已经做了相当多的偿试，但是，在这种类型的一些割绒当中，可见光能够在靠近挡光材料的基布处的绒束行之间沿着在经纱和纬纱方向上具有分支的一些路径斜着通过，并进入容器内，于是，导致底片带的引导端的一部分暴光。图2A是一个在纬纱方向上具有交错的绒束23的基布21的示意图，从图2A可以看出，它具有箭头所指示的斜的漏光路径。沿着这种斜的漏光路径的光通道有时被称作“玉米排行“(corn-rowing)。该斜的路径与基布的纬纱方向可以成30°～45°的夹角，即使那些交错的绒束在纬纱方向上制止光泄漏的材料也是如此。当使用新式的、高感光性底片时，由于这种底片能够被非常小量的光线暴光，所以，那种光线泄漏是特别麻烦的。

在纵切和横切已知的挡光材料以便形成适合于安装到唇片20c和20t上的宽度和长度的条的过程中，会产生相当大量的呈纤维颗粒状的碎屑，这些碎屑难以收集，而且可能寻找路径定位于底片上，从而在冲印出的图像上产生瑕疵。在这种容器的组装过程中，如果挡光材料的压缩强度或者压缩性太高，则为了端盖的安装而实施的足够的压缩可能导致不希望的、持久的外壳变形，这种变形可能妨碍端盖的安装。有一些丝绒具有足够低的回弹性，在压缩之后，它们不能够快速地回弹到足以提供良好的挡光效果的厚度。例如，图1所示的容器通常装在一个包装盒内，在其内，底片带12的引导部分伸到容器的外面，并且背面横过唇片20c而卷绕，且部分地围绕着容器。引导部分的这一盘绕背面趋于把挡光材料轻轻地压到唇片20c上。如果材料具有低的回弹性，则当把引导部分在装入照相机之前在一光亮的地方展平时，就可能发生漏光。有一些割绒，由于生产它们所用的方法的原因，在它们的性能方面往往会多少有些方向性。因此，底片移出容器和底片移进容器相比，可能遭受到来自挡光材料条22的不同的阻力或牵拉力。对于那些在进出两个方向上都希望低的牵拉力的自过卷照相机来说，这种阻力所不同可能是特别麻烦的。最后，割绒挡光材料往往相当昂贵。

本发明的目的是提供一种用作感光材料包装容器的挡光材料的绒头织物的方法。

这些目的仅仅是作为说明性的例子而给出的；对于那些本领域熟练技术人员来说，在阅读了说明书之后，由揭示的发明本来就能达到的其它上些目的和优点可能出现或变得显而易见。

根据本发明的用以封装带状或片状感光材料的容器包括：一个狭长的开口，经此开口可从容器内拉出带状或片状材料，该开口具有一对相对的内表面；以及，附着在每一个内表面上的一个挡光材料条。根据本发明，所说的挡光材料是一种机织的、起绒的、剪毛的织物，这种织物具有从基布升起的浮纱和浮纱纤维，以便形成毛丛，从而防止光线进到容器内而使感光材料暴光。这种织物的起绒是从基布向上拉浮纱和纤维，产生从基布向外的致密的绒毛，这种织物要优于现有的、从切断的毛丛的端头朝向基布散开的那类立绒。这种挡光材料可以是多综片纬面缎纹组织机织物。六综片织物是有效的。织物的经纱可以是基本上100％的聚酯，而且可以纺前染色。该织物可以包括切段纤维纺成的、短纤长度纱线的纬纱。如果需要的话，经面缎纹组织也能够使用。

容器的开口在上述的两内表面之间具有一间距或宽度，挡光材料需求一个在10．67～80磅／英寸²(7．35×10⁴～55．1×10⁴牛顿／米²)范围内的峰值压力，以例压挤挡光材料的、在尺寸方面与在附着上述两内表面上的条之间的接触区域相当的一个区域，直到该区域所具有的压缩了的厚度至多为两内表面之间的宽度的一半为止。理想的是，该压缩后的厚度为开口宽度的35～45％。具有这种程度的压缩性的材料在容器的组装过程中能够被压缩，而不会引起容器外壳的不希望有的变形。

把挡光材料的条予以压缩，使之在在感光材料的拉出方向上的一个具有第一宽度的区域相接触；开口具有在相对的两内表面之间的第二间距或宽度；挡光材料需要压缩到第二宽度的一半，以防止可见光沿着在第一宽度的方向上具有分支的一个通过路穿过挡光条。

把挡光材料的条予以压缩，使之在在感光材料的拉出方向上的一个具有第一宽度的区域相接触；开口具有在相对的两内表面之间的第二间距或宽度；使挡光材料在其被压缩到小于第二宽度的一半的厚度并在160°F的条件下以这一厚度保持一个小时之后，迅速地恢复到一个至少为第二宽度的一半的减压厚度，一般小于第二厚度，以便防止可见光沿着在第一宽度方向上具有分支的一个通路通过处于减压厚度的挡光材料条。对于具有低的光敏感性的照相底片或相纸来说，所用挡光材料的复原时间长达3～5秒种也是可以接受的。

把挡光材料的条予以压缩，使之在在感光材料的拉方向上的一个具有第一宽度的区域相接触，并且，开口具有在相对的两内表面之间的第二间距或宽度；在挡光材料的条被压缩、与感光材料的反向的两个侧面相接触的情况下，当把感光材料在两挡光条之间拉1.0英寸(25．4mm)时，挡光材料的条产生一个在3．53～35．3盎司(100～1000克)范围内的峰值拉力。

本发明的方法可用于生产作为封装感光材料的容器上的挡光材料的起绒织物，其包括以下步骤：提供一种机织织物；起绒和剪绒织物的先前起绒和剪绒过的表面；以及，卷取二次起绒和剪绒后的织物。在本发明方法的一个实施例中，机织织物被起绒和剪绒至少三次。理想的是，在每一个起绒和剪绒步骤当中，都把机织织物起绒两次和剪绒两次。为了使与沿着织物的方向有关的性能差异最小，要以延长长度的带子的形式提供机织织物，并且沿着该长度先在一个方向上起绒和剪绒织物，然后沿着该长度在相反方向上起绒和剪绒该织物。

更一般地说，本发明的方法可用于由其表面上具有纬纱浮纱的单层机织聚酯织物生产起绒织物，其包括以下步骤：提供一个机织的聚酯织物；通过使该织物至少三次穿过一台起绒和剪绒机而起绒和剪绒该机织物的浮纱；以及，卷取起绒和剪绒后的织物。当以一种延长长度的带子的形式提供机织聚酯织物时，沿着该长度先在一个方向上起绒和剪绒该织物，然后再沿着该长度在相反方向上起绒和剪绒该织物。最好是，就织物的每一次通过来说，起绒和剪绒机都具有两个起绒地点和两个剪绒地点，而且，要让织物通过每一个地点至少三次。

根据我们发明的方法，机织物的多次起绒和剪绒可提供一种表现出改善的挡光性能的挡光材料或马海毛长毛绒织物布。要让底布至少两次、最好是三次通过一台起绒和剪绒设备。起绒、剪绒后的织物具有非常密的、平坦的绒毛，其阻止可能过早地使产品暴光的可见光进入装感光材料的容器内。

由于使用由我们发明的挡光材料之缘故，在材料的生产过程中，几乎没有废的绒头纱线产生。另外，当挡光条22被压靠到在容器的出口处的底片带12上时，极少有纱线从织物上脱落下来。该织物能够快速地织造，并且有纱线从织物上脱落下来。该织物能够快速地织造，并且容易覆盖和粘结到唇片20c、20t内表面上。因此，根据本发明的装感光材料的容器与使用了已有的挡光材料的容器相比，能够以相当低的成本来生产。

本发明的上述的和其它的目的、特点和优点，通过下面结合附图对本发明的优选实施例和的更详细的说明，将是显而易见的。

图1是要根据本发明予以改进的已知类型的底片容器的分解的透视图。

图2是已知类型的底片容器的局部剖开的端视图，该容器包含图3所示的挡光材料条。

图2A是已知的割绒的一个示意图，其示出了斜的光路。

图2B是显示已知的割绒挡光材料的结构的一张照片。

图3是根据本发明所生产的挡光材料的示意图。

图4是沿图3的4-4线的剖视图。

图4A是显示图4的挡光材料的结构的一张显微照片。

图5是表示用于图3的织物上的、生产图4的织物的起绒和剪绒设备的示意图。

图6是图5所示的起绒机的放大的侧示图。

图7是图5所示的剪绒机的放大的侧示图。

图8是一台测量图4所示的织物的压缩性的装置示意图。

图9是一台测量图4所示的织物的挡光能力的装置的示意图。

图10是一台测量图4所示的织物的回弹性的装置的示意图。

图11是一台测量图4所示的织物的条之间牵拉底片所需的力的装置的示意图。

以下是参照附图对本发明的优选实施例所作的详细说明，其中，在不同的图上的相同的参考数字代表相同的结构零件。

参见图3，其图示了一种具有经纱30和纬纱32的六综片纬面缎纹组织织物28。如图所示，每一根纬纱32都有浮纱33，每段浮纱33跨过若干根底层经纱30，附图所示的为5根，而且，在每一个连续的行中，在纬方向上，每段浮纱移过(shift)至少两根经纱。本领域那些熟练技术人员很清楚，在不背离我们的发明的范围的情况下，其它一些组织图案也能够应用，在织造之后，把织物28以宽的幅宽从织机上取下，并依次地染色、润滑干燥、起绒、剪绒和热定形，以便生产出理想的挡光材料。通过起绒和剪绒织物28的浮纱33而升起绒头纤维34，从而形成挡光材料。在热定形之后，在织物的与浮纱33和绒头纤维34反向的那一侧涂敷一个具有碳黑填料的丙烯酸乳织物涂上一层粘合剂，比如，热激活的聚醋酸乙烯酯粘合剂。然后，把涂层了的织物在经向纵切，以便形成具有适合于安装到唇片20c、20t的相对的内表面上的宽度的带子，安装方位是把织物的经向沿着唇片轴向地布置。织物可以以任何常见的方式切割；但是，超声波切割可产生清晰的切割边缘。然后，把带子横切，以便形成具有安装到唇片20c、20t的相对内表面上的合适宽度的挡光材料条22。

如前所述，挡光材料是一种具有六综片纬面段纹组织的机织物，如图3所示。织物28是100％的聚酯，它具有34根长丝、150旦尼尔的单根变形的经纱30和1．5英寸(38．1毫米)短纤长度的1．5旦尼尔的两股二十(twenties spun)纬纱32。更一般地说，本发明的挡光材料包括一经纬交织的或缠结纱线的底布和在该底布的表面上的浮纱，把浮纱予以起绒和剪绒，以便升起纤维，以而阻止光线进入相关的感光材料的容器。纱线的长丝也可以具有各种其它的形状，比如三叶形的、八叶形的、狗骨形的等。

如果希望在起绒和剪绒之前省去机织物的染色和干燥步骤，那么，可以使用纺前染色的聚酯经纱和纬纱。例如，经纱30可以是单根变形的、150旦尼尔的、33根纤纱的黑色聚酯纤维，而纬纱32可以是两股二十、2．0英寸(50．8毫米)短张长度1．5旦尼尔的黑色聚酯纤维。就生产来说，纺前染色的织物要更便宜一些，而且确保挡光材料中的染料和摄影胶片或相纸的化学成分之间的反应倾向性更小。

把织物28予以起绒和剪绒，以生产出图3和图4所示的挡光材料，该挡光材料应用于图1和图2的容器。我们发明的方法保证起绒和剪绒后的织物的绒头密度和高度将足以能够使该材料更有效地使用。例如，业已发现，对于35毫米的胶卷来说，在起绒、剪绒和涂底层之后的、高约0．065英寸(1．65毫米)的绒头可产生优良的挡光特性。图5～7概略地图示了适合于实施我们发明的方法的、生产这种挡光材料的设备。以一种在卷取辊38上一卷延长的长度形式供应机织物28，所说的卷取辊38安放在辊支架40上，以便将织物输送给一个存布器42，尽而输送到下游的一些起绒机和剪绒机。存布器42以及在出口端的存布器44将织物存储其内，以便补偿辊子速度的变化、带子的张力以及机器的瞬时停顿。

图5所示的起绒和剪绒设备46包括市场上能买得到的设备，而且基本上包括存布器42、44；起绒机48、50；和剪绒机52、54；织物28从卷取辊38顺序地传送给存布器42；起绒机48、50；剪绒机52、54；存布器44；以及经起绒和剪绒之后传递到辊支架58上的卷取辊56。

应当指出的是，织物28在每一次经过起绒和剪绒设备46时，都要穿过至少两台起绒机，然后穿过至少两台剪绒机。已经发现，如要提供一种有效的挡光材料，则织物应当经过起绒和剪绒设备至少两次，较理想的是三次，以便达到合适的绒头34的宽度和高度，并防止绒头34的成行现象或其它一些重复现象。“成行“意思是在绒头的道之间形成延伸的敞口的表面缝隙或者行列，可见光可能通过这些缝隙而漏入。然后，由于每一次通过时位于出口端的卷取辊56可放置在供应辊支架40上，用于下一次通过起绒和剪绒设备46，因此，织物的表面在与前一次通过相反的方向上通过设备46，以便使反向的起绒辊60的效果均匀。

现在参见图6和图7，这两幅图更详细地示出了起绒机和剪绒机。起绒机48、50是相同的，而且示于图6；而剪绒机52、54是相同的，且示于图7。起绒机和剪绒机都是市场上买得到的机器，与我们的使用这些机器生产所希望的挡光材料的方法不同的是，这些机器本身并不是我们的发明的部分。

每个起绒机48、50以织物的具有浮纱33的那一面朝上的方式接受来自卷取辊或者下一个相邻的起绒机的织物28；因此，驱动辊62、64、66将把邻近起绒辊60、68的浮纱面放进旋转着的起绒辊支承筒内，该筒以比起绒辊的速度高的速度旋转。起绒辊58、60上带有弯曲的叉子或者齿70，这些叉或齿从织物的浮纱面向上拉纤维和浮纱，以便形成绒头34。以这种方式升起浮纱可以相当大的横向收缩，这种横向收缩收善绒头密度，且基本上清除“玉米排列“(corn-rowing)。相邻的起绒辊60、68上的叉或齿70的倾斜方向相反；因此，当反向驱动着的起绒辊60、68作用于织物时，会从底布到织物的表面形成更加杂乱的绒头，如图4A清楚地所示，这样可防止光线从任何方向漏入。起绒辊的速度是受控的，以便在起绒后的织物的面上产生理想的效果，一对刷辊72安装在织物的进、出口之间的靠近起绒机48、50的底部的位置上，以便从叉或齿70之间刷去散落的纤维。然后，借助于抽吸清纱装置74的作用把刷下的纤维除去。当织物28被第二台起绒机50起绒之后，驱动器76、78把织物以绒头34朝下的方式传送到另一剪绒机52。

织物28穿过剪绒机52的过程实际上是由驱动牵拉辊80、82控制的，在此两个驱动牵拉辊之间，当织物经过一个剪切床86时，绒头34被一剪绒工具84剪切。在剪绒工具84的上方装有一抽吸清纱装置88，以吸去从绒头34的末稍切下来的零散纤维头。然后，经起绒和剪绒后的织物从第二剪绒机进入存布器44，进而卷绕到卷取辊56上。

可以用各种控制装置来控制织物通过起绒和剪绒设备46的速度，检测绒头高度，为调节提供保证以及提供边缘引导。

按照本发明的方法制造的挡光材料具有特别适用于根据本发明的容器的绒头高度和密度以及其它一些特性。为了保证挡光材料应用于这种容器确实恰当，业已进行了一些测试，以测量织物的性能，比如压缩性、挡光能力、回弹性和牵拉力。图8～11示出了用以进行这些测试的装置。虽然图8～11的装置的描述讲到了相应于图1和图3的容器的各种尺寸，然而，那些本领域的熟练技术人员很清楚，这些装置还很容易适用于测试其它类型的盛装感光胶片和纸的容器上所用的挡光材料。

图8概略地示出了一台用以测量挡光材料的压缩性的装置。这种材料必须能够随施加的、在一定的范围之内的力而被压缩，以便能够正确地组装容器。安装在支承台90上的是一个样品保持架92，保持架92的高度h₁稍稍低于挡光材料样品的测试压缩高度。在架92的上方的一个压缩座94装有一个压板96，压板96的宽度相当于图3所示的宽度W₂，而它的长度相当于唇片20c、20t的轴向长度。亦就是说，压板96的面积相当于当组装容器时压在唇片之间的挡光材料的面积。对于35毫米胶卷来说，这一面积约是1．5英雨×0．125英寸(38．2×3．175毫米)保持架92被规定尺寸，以允许压板96进入架上的开口。例如，一个样品应能够压缩到至多是图2所示的宽度W₁的一半的厚度，这个量将是组装好的容器中每一个条22将被压缩的量。对于35毫米的胶卷来说，这一压缩后的厚度将小于图2所示的厚度W₁的一半，或者小于约0．045英寸(1．02mm)，以便于端盖的安装。致动器98恰当地连接到压缩座94上，最大力指示器100测量由致动器98所施加的最大的力。为了测试挡光材料的压缩性，把一样品102以绒头34面朝压板96的方式放在架92内。该样品应当具有等于或稍大于压板96的面积的面积。操纵致动器98，把压板96压靠到样品上，压缩样品，直到压板96的下侧抵达平台90上方的一个所希望的压缩高度为止。从指示器100观察最大力。例如，为了避免端盖24的安装过程中可能存在的问题，这一最大的力应当处在10．67～80磅／英寸²(7．35×10⁴～55．1×10⁴牛顿／m²)的范围内，最理想的是低于53．33磅／英寸²(36．7×10⁴牛顿／m²)。然而，先有的挡光材料所需的力在10．67～117．37磅／英寸²(7．35×10⁴～80．87×10⁴牛顿／m²)的范围内，这意味着，要压缩这样一些材料就可能损害容器。对于本发明的材料来说，当样品102被压缩到宽度W₁的35～45％时，由在16～26．67磅／英寸²(11．03×10⁴～18．37×10⁴牛顿／m²)范围内的峰值压力指示了良好的压缩性。

图9示出了用以测量挡光材料的挡光能力的装置。当这种材料安装在容器上时，它应当阻止可见光通过。支承台104布置在一光亮的光源106的上方，光源106具有，例如，2000-烛光(21520流明／m²)的能量。设置一个穿过台104的缝或一排孔108。在台104的与光源106相反的那一侧设有一个固定的挡板110和一个可移动的压板112，这两块板分处于孔108的相对两侧。象压板96的情况一样，挡板110和压板112的面积相当于当组装容器时在唇片之间压缩的挡光材料的面积。将一具有图3所示的宽度W₂和一构成这么大面积的长度的挡光材料样品放置在挡板110和压板112之间。用一个测微器114来强迫可移动的压板112向着挡板110移动，直到达到测试压缩高度h₂、比如、一个是图3所示的宽度W₁的一半的厚度为止。在把一个样品压缩到这种程度的情况下，由观测人员116寻找从任意一个角度、特别是从宽度W₂的方向进入压缩的样品的可见光。基于本发明的挡光材料当被压缩到这种程度时，基本上阻止可见光通过；相反，很多现有的挡光材料在某些角度允许可见光通过。

图10示出了用以测量挡光材料的回弹性的装置。在压缩之后，好的挡光材料应当能够回弹到是以保证可靠地挡光的高度。支承台118放置在重量为2．82～3．52盎司(80～100克)的一个物体120的下方。物体120的接触面122具有的面积相当于组装容器时，在唇片之间压缩的挡光材料的面积。把挡光材料的一个样品放在物体120的下面，物体120的重量是经过选择的，以确保把样品压缩到小于图3上的宽度W₁的一半。在施加了重量的情况下，把样品在160°F(71．1℃)的条件下保持一个小时。然后，把重力从平台118移开一个距离h₃，该距离相当于宽度W₁的一半。一个合格的样品的回弹性应当使得样品能够迅速地(一般不到一秒钟)恢复到一个减了压的厚度h₃。然后，当按照参照附图9所描述的方式测试挡光能力时，该减了压的样品应当阻止可见光通过。对于那些较低感光性的照相底片和相纸来说，减压时间长达3～5秒钟都是可以接受的。

图11示出了用以测量挡光材料的牵拉力的装置。这一性能对于、例如、确保卷胶能够在唇片上的挡光条22之间轻易地自容器内拉出和退回容器内是重要的。一个支承台126放在一个固定的夹板128下面，而夹头128又放置在可移动的夹板130的下面。上、下夹板的相对的两个面中的每一个的面积相当于当组装容器时，在唇片之间压缩的挡光材料的面积。把挡光材料的样品132、134覆盖在夹板128、130的相对的面上，把一个穿孔的底片样品136放在挡光材料样品132、134之间。然后，用一个未示出的装置把两夹板靠近，达到一个间距h₄(图中被大大地放大了)，间距h₄相当于图2所示的宽度W₁。然后，把样品136在夹板之间在任意方向拉1．0英寸(25．4mm)，并测量峰值牵拉力。在3．53～35．2盎司(100～1000克)范围之内的峰值拉力指示一种合格的挡光材料。

虽然已经参照本发明的特殊的实施例对本发明进行了说明和叙述，然而，本领域的熟练技术人员将明白，在不违背我们的发明的范围和精神的情况下，还可有其它一些形式和细节上的变化。

因此，业已足够详细地叙述了我们的发明，以便本领域普通技术人员能够制造和使用它，我们提出以下权利要求。

Claims (7)

1．一种生产用作感光材料的包装容器上的挡光材料的绒头织物的方法，包括以下步骤：

提供一种机织织物；

起绒和剪绒该机织物的表面；

卷取起绒和剪绒后的织物；

再一次起绒和剪绒织物的先前已起绒和剪过绒的表面；

卷取二次起绒和剪绒后的织物。

2．如权利要求1所述的方法，其特征是，所述的机织物要起绒和剪绒至少三次。

3．如权利要求2所述的方法，其特征是，在每一个起绒和剪绒步骤中，机织物都要被起绒两次并剪绒两次。

4．如权利要求1所述的方法，其特征是，以一种延长长度的带子的形式提供机织物，并且，沿着该长度先在一个方向上起绒和剪绒织物，然后再沿着该长度在相反的方向上起绒和剪绒该织物。

5．如权利要求1所述的方法，其特征是，所述的机织织物是表面上具有纬纱浮纱的机织聚酯织物，该织物至少三次穿过穿过一台起绒和剪绒机而起绒和剪绒该机织物的浮纱。

6．如权利要求5所述的方法，其特征是一种延长长度的带子的形式提供机织的聚酯织物，并且，沿着该长度先在一个方向上起绒和剪绒织物，然后再沿着该长度在相反的方向上起绒和剪绒该织物。

7．如权利要求6所述的方法，其特征是，就所说的织物每次通过来说，起绒和剪绒机都具有两个起绒站和剪绒站，而且织物至少三次通过每个站。

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