DE3339320A1 - Verfahren zur herstellung einer verbundglasscheibe, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer verbundglasscheibe, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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DE3339320A1 DE19833339320 DE3339320A DE3339320A1 DE 3339320 A1 DE3339320 A1 DE 3339320A1 DE 19833339320 DE19833339320 DE 19833339320 DE 3339320 A DE3339320 A DE 3339320A DE 3339320 A1 DE3339320 A1 DE 3339320A1
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Verbundglasscheibe, bei dem vorbereitete Schichten aus Silikatglas und thermoplastischem Kunststoff zu einem Schichtenpaket aufeinandergelegt und unter Anwendung von Wärme und Druck miteinander verbunden werden. Die Erfindung umfaßt ferner geeignete Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens .
Verbundglasscheiben finden in großem Umfang Verwendung als Sicherheitsglasscheiben in Kraftfahrzeugen, insbesondere als Windschutzscheiben. In ihrer einfachsten Form bestehen solche Verbundglasscheiben aus zwei Silikatglasscheiben und einer diese beiden Silikatglasscheiben miteinander verbindenden thermoplastischen Zwischenschicht insbesondere aus Polyvenylbutyral. Falls besondere Anforderungen an die Sicherheitseigenschaften gestellt werden, können die Verbundglasscheiben einen anderen Aufbau haben. So kann z.B. auf der dem Fahrgastraum zugewandten Seite der Verbundglasscheibe eine Splitterschutzfolie aus einem speziellen Kunststoff angeordnet sein, die im Fall eines Unfalls den unmittelbaren Kontakt mit den Kanten der Glasbruchstücke verhindert und darüberhinaus den Abgang von Glassplittern verhindert. Andererseits lassen sich auch Verbundglasscheiben mit besonderen durchschußhemmenden Eigenschaften herstellen, indem man die Anzahl der miteinander verbundenen Schichten erhöht. Von besonderem Vorteil sind dabei Verbundglasscheiben, die eine oder mehrere Schichten aus einem schlagzähigen Kunststoff wie Polykarbonat aufweisen.
Nach dem üblichen Herstellverfahren für Verbundglasscheiben wird die die thermoplastische Zwischenschicht bildende Kunststoffolie mit Übermaß geschnitten, und
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nach dem Zusammenlegen des Schichtenpaketes werden die überstehenden Randbereiche der Folie von Hand abgeschnitten. Dieses bekannte Verfahren erfordert zum Abschneiden der überstehenden Randbereiche der Folie einen erhöhten Arbeitsaufwand. Außerdem ist es bei diesem Verfahren schwierig, die überstehenden Randbereiche der Folie so exakt bündig mit den Glasscheiben abzuschneiden, daß nach dem endgültigen Verpressen keine störenden Folienreste entlang dem Scheibenumfang verbleiben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftlicheres Verfahren zum Herstellen einer Verbundglasscheibe zu schaffen, bei dem jede Nachbearbeitung der Kunststoffolien sowohl bei dem zusammengelegten Schichtenpaket als auch bei der fertigen Verbundglasscheibe überflüssig wird. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung zu schaffen.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Schichten aus thermoplastischem Kunststoff vor dem Zusammenlegen des Schichtenpaketes mit Hilfe eines Hochdruck-Wasserstrahls auf ihre endgültige Form zugeschnitten werden.
Die Klebeeigenschaften der üblichen thermoplastischen Zwischenschichten aus Polyvinylbutyral sind bekanntlich in starkem Maße von ihrem Feuchtigkeitsgehalt abhängig, wobei mit zunehmendem Wassergehalt der Folie die Haftung am Glas herabgesetzt wird. Man mußte deshalb annehmen, daß die als solche bekannte Wasserstrahl-Schneidetechnik für den Zuschnitt der Zwischen-
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schichten wegen des unmittelbaren Kontakts mit Wasser gerade an den Stellen, an denen eine besonders gute Haftung und Verklebung erforderlich ist, nicht infrage kommt. Überraschenderweise hat sich jedoch gezeigt, daß nicht nur keinerlei Beeinträchtigung der Klebeeigenschaften bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt, sondern daß darüberhinaus ein weiterer unerwarteter Effekt zu beobachten ist. Es hat sich nämlich gezeigt, daß nach der Erfindung zugeschnittene Folien beim endgültigen Verpressen unter Wärme und Druck, was in der Regel in einem Autoklaven erfolgt, an der Schnittkante sich nicht deformieren. Während sich mechanisch geschnittene Folien bei der Einwirkung von Wärme und Druck deformieren und zwischen den anliegenden Glasscheiben nach außen herausgepreßt werden, behalten erfindungsgemäß zugeschnittene Folien exakt ihre Form. Dadurch wird es erstmals möglich, Verbundglasscheiben herzustellen, bei denen die Zwischenschicht um ein geringes Maß kleiner ist als die anliegenden Schichten, so daß ein gleichmäßig breiter umlaufender Kanal am Rand zwischen den Glasscheiben entsteht, der beispielsweise mit einer anderen Masse gefüllt werden kann, oder der für andere Zwecke, wie für die Entlüftung vor dem Verbinden, die Befestigung von Kantenschutzprofilen o.a. dienen kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Zuschneiden der Kunststoffschichten geht aus von einer Kreuzschlittenmaschine mit einem Auflagetisch für die zu schneidenden Schichten und einem die Wasserstrahldüse tragenden Schlitten, der mit Hilfe einer Programmsteuerungseinrichtung entlang der programmierten Kurvenbahn über den Auflagetisch geführt wird, und zeichnet sich
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dadurch aus, daß der Auflagetisch von einem flexiblen Band gebildet wird, und daß unterhalb der Auflegeebene des Auflagetisches wenigstens drei parallel zu der Brücke drehbar gelagerte und synchron mit der Brücke verfahrbare zylindrische Umlenkwalzen für das flexible Band vorgesehen sind, von denen zwei Umlenkwalzen das Band jeweils von der Auflageebene nach unten umlenken und zwischen sich einen synchron mit der Brücke sich bewegenden Schlitz im Auflagetisch belassen, durch den der Wasserstrahl nach dem Durchtrennen der Kunststoffschicht hindurchtritt.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird innerhalb des Auflagetisches ein sich in einer der beiden Koordinatenrichtungen über die gesamte Breite des Auflagetisches erstreckender Schlitz gebildet, der sich in der anderen Koordinatenrichtung synchron mit dem Wasserstrahl-Schneidkopf bewegt. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß bei jeder Position der Wasserstrahl-Düse der Schneidstrahl die Auflageebene des Auflagetisches durchdringen kann, während gleichzeitig die flächige Unterstützung der Folie auf der gesamten übrigen Fläche des Auflagetisches gewährleistet ist.
Zweckmäßigerweise ist innerhalb der mit Hilfe der Umlenkwalzen gebildeten Bandschleife eine Auffangwanne für den Wasserstrahl angeordnet.
In besonders zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung ist das den Auflagetisch bildende flexible Band als endloses Band mit einem Obertrum und einem Untertrum ausgebildet und durch einen Antriebsmotor antreibbar, so daß es gleichzeitig für den Transport der zu
schneidenden Folienabschnitte in die gewünschte Position auf dem Auflagetisch dient.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung verschiedener Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung anhand der Zeichnungen .
Von den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte perspektivische Gesamtansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kreuzschlittenmaschine;
Fig. 2 eine perspektivische Ausschnittszeichnung einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kreuzschlittenmaschine ;
Fig. 3 eine schematische Darstellung des Transportsystems einer erfindungsgemäßen Vorrichtung während des Beschickungsvorgangs der Vorrichtung mit einem Folienabschnitt, und
Fig. 4 eine schematische Darstellung des Transportsystems während des Schneidevorgangs.
Die dargestellten Kreuzschlitten-Folienschneidvorrichtungen eignen sich nicht nur zum Schneiden der thermoplastischen Kleberschichten von Verbundglas-
scheiben, sondern ebenso auch zum Schneiden von Kunststoff schichten von Verbundglasscheiben, die beispielsweise als äußere Splitterschutzschichten, oder als schlagzähige Zwischen- oder Deckschichten von Verbundglasscheiben dienen.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform handelt es sich um einen programmgesteuerten Kreuzschlitten-Automaten, bei dem der Antrieb des Schlittens 1 in den beiden Koordinatenrichtungen mit Hilfe der beiden Stellmotore 2,3 erfolgt, die von einer nicht dargestellten Programmsteuerung angesteuert werden. Der Schlitten 1, der die Wasserstrahldüse
8 trägt, ist entlang der Brücke 4 in Richtung der durch den Doppelpfeil X dargestellten Koordinate verfahrbar gelagert. Zum Verschieben des Schlittens 1 in X-Richtung dient der Motor 2, dessen Drehbewegung über die Spindel 5 auf den Spindelschlitten 6 übertragen wird, der sich der Drehung der Spindel 5 entsprechend entlang der Spindel 5 bewegt. An dem Spindelschlitten 6 sind zwei Führungsstangen 7 angeordnet, die in Richtung des Doppelpfeils Y verlaufen und am anderen Ende ebenfalls in X-Richtung verschiebbar gelagert sind, beispielsweise auf einer Spindel 51, die sich synchron mit der Spindel 5 dreht. Zwischen den beiden Führungsleisten 7 gleitet ein Führungsansatz des Schlittens 1 , der auf diese Weise von dem Motor 2 in der X-Richtung verfahren wird. Zur Wegsteuerung in Y-Richtung dient der Motor 3, dessen Drehbewegung auf die Spindel 9 übertragen wird. Entlang der Spindel 9 bewegt sich der Spindelschlitten 1o entsprechend der Spindeldrehung. Synchron zur Spindel
9 dreht sich die auf der gegenüberliegenden Seite des Maschinenrahmens 11 gelagerte Spindel 9', die ihrerseits den Spindelwagen 13 trägt und diesen ent-
sprechend ihrer Drehbewegung synchron zum Spindelschlitten 1o in Y-Richtung bewegt. Die beiden Spindelschlitten 1o,13 tragen die Brücke 4, entlang derer der Werkzeugschlitten 1 in X-Richtung verfahrbar ist.
Der Auflagetisch für die zu schneidende Kunststoffolie aus Polyvinylbutyral 14 wird von dem endlosen flexiblen Band 16 gebildet, dessen Obertrum zwischen den Walzen 17,18 und dessen Untertrum zwischen den Walzen 19,2o gespannt ist. Zwischen den oberen den Auflagetisch begrenzenden Umlenkwalzen 17,18 bildet das Band unterhalb der Brücke 4 eine Schleife 21 , die sich synchron mit der Brücke 4 bewegt, und die in der eigentlichen Auflagefläche einen mitlaufenden Schlitz 22 bildet. Zu diesem Zweck ist an den Spindelschlitten 1o,13 jeweils eine sich bis unter den Auflagetisch erstreckende Lagerplatte 3o,31 angeordnet, in denen zwischen dem Obertrum und dem Untertrum des Bandes 16 zwei obere Umlenkwalzen 26,27 und zwei untere Umlenkwalzen 28,29 frei drehbar gelagert sind. Die oberen Umlenkwalzen 26,27 sind in einer solchen Höhe angeordnet, daß sie das Obertrum des Bandes 16 innerhalb der durch die äußeren Walzen 17,18 gegebenen Auflageebene halten.
In dem durch die so gebildete Bandschleife 22 gebildeten Hohlraum ist eine Auffangwanne 23 angeordnet, die sich über die gesamte Breite des Auflagetisches erstreckt und ebenfalls an den Lagerplatten 3o,31 befestigt ist. Über das Rohr 24 wird das durch die Auffangwanne 23 aufgefangene Wasser abgeleitet. Zwischen den beiden oberen Umlenkwalzen 26,27 sind zwei L-förmige Winkelprofile 33,34 angeordnet, die eben-
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falls an den Lagerplatten 3o,31 befestigt sind. Die Außenflächen der oberen Schenkel diesen Winkelprofile 33,34 liegen in der Auflageebene des Transportbandes 16, während die vertikalen Schenkel den Schlitz 24 begrenzen und so einen Schutz für das Transportband darstellen. Die oberen Außenflächen der beiden Winkelprofile 33,34 sind mit einer Querriffeiung 3h verrohen. Durch diese Querriffelung 35 erfolgt ein Druckausgleich der Luft, und es wird so verhindert, daß infolge des durch den Wasserstrahl sich innerhalb des Schlitzes 24 bildenden Unterdrucks die auf den Winkelprofilen 33,34 aufliegende Folie auf diesen Winkelprofilen haftet, was zu einer Verschiebung des Folienabschnitts 14 auf dem Auflagetisch führen würde.
Das unter hohem Druck stehende Wasser wird in dem Druckaggregat 8o erzeugt, und wird der Wasserstrahldüse 8 über die Hochdruckleitung 81 zugeführt.
Eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in Form einer Ausschnittszeichnung in Fig. 2 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist der Schlitten 1, der die Wasserstrahldüse 8 trägt, auf Gleitschienen 36 in X-Richtung verschiebbar gelagert, wobei der Antrieb des Schlittens 1 in X-Richtung der besseren Übersicht wegen nicht dargestellt ist. Die Gleitschienen 36 sind auf Tragprofilen 37 angeordnet, die die in Y-Richtung verfahrbare Brücke 38 bilden, die über Gleitlager 39 auf den Gleitschienen 4o gelagert sind. Die Gleitschienen 4o sind auf dem oberen Rahmen 41 der Maschine angeordnet.
Der Antrieb der .Brücke 38 erfolgt über Zahnriemen 43, die über die Antriebswelle 44 und Zahnräder 45
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von einem nicht dargestellten Antriebsmotor angetrieben werden, wobei der Antriebsmotor von einer Programmsteuerung angesteuert wird.
Unterhalb der Auflageebene für das Werkstück ist parallel zu dem Rahmen 41 ein weiterer Rahmen 48 an dem nicht dargestellten Maschinengestell angeordnet, der Gleitschienen 49 trägt. Auf diesen Gleitschienen 49 ist jeweils ein Wagen 5o über Gleitlager 51 verschiebbar gelagert. Der Wagen 5o trägt zwei obere Drehlager 52,53 und ein unteres Drehlager 56. In den Drehlagern 52,53 sind die zylindrischen Urnlenkwalzen 54,55, und in dem unteren Drehlager 56 die zylindrische Umlenkwalze 57 frei drehbar gelagert. Das Band 16 wird über die Umlenkwalze 55 nach unten abgelenkt, umschlingt die untere Umlenkwalze 57 und wird über die Umlenkwalze 54 wieder in die Ebene des Auflagetisches umgelenkt. Der so durch diese drei Umlenkwalzen 55,54,57 gebildete Spalt wird von zwei L-förmigen Profilabschnitten 6o,61 begrenzt, die über eine gemeinsame Platte 62 ebenfalls an dem Wagen 5o befestigt sind.
Innerhalb der durch Umlenkung des flexiblen Bandes 16 um die Umlenkwalzen 54,55 und 57 gebildeten Hohlraums unterhalb des Schlitzes 24 ist wiederum eine Auffangwanne für den Wasserstrahl 32 angeordnet, die jedoch der besseren Übersicht wegen nicht dargestellt ist. Ebenso sind die in der Auflageebene des flexiblen Bandes 16 liegenden Oberflächen der L-Profilabschnitte 6o,61 mit Querriffelungen 35 versehen, die ein Anhaften der zu schneidenden Folie an diesen L-Profilabschnitten unter der Wirkung des durch den Wasserstrahl in dem Schlitz 24 hervorgerufenen Unterdrucks 24 verhindert.
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Die die Umlenkwalzen 54,55,57 tragenden Wagen 5o wenden über Zahnriemen 64, Zahnräder 65 und die Antriebswelle 66 synchron zu der Brücke 38 verfahren, wobei die Synchronbewegung zwischen den Antriebswellen 44 und 66 durch die Zahnräder 68,69 und den Zahnriemen 7o sichergestellt wird.
Das Band 16 dient nicht nur als Auflagetisch für die zu bearbeitende Platte während des Bearbeitungsvorgangs, sondern ebenso als Transportband für die Beschickung und die Entladung der Arbeitsmaschine. Der Beschickungsvorgang und die hierfür erforderlichen Zusatzeinrichtungen sind in Fig. 3 und 4 in schematischer Form dargestellt.
Der Folienabschnitt 14 bzw. der Rohling der zu schneidenden Kunststoffplatte wird mit Hilfe eines Bandförderers 73 dem von dem flexiblen Band 16 gebildeten Auflagetisch der Kreuzschlittenmaschine zugeführt, von deren oberem Teil der Einfachheit halber nur der Werkzeugschlitten 1 mit der Wasserstrahldüse 8 dargestellt ist. Während dieses Beschickungsvorgangs wird das Transportband 16, das als endloses Band mit einem Obertrum und einem Untertrum über vier Umlenkwalzen 17,18,19,2o geführt wird, mit Hilfe des Getriebemotors 75 mit derselben Geschwindigkeit angetrieben, mit der der Getriebemotor 74 den Bandförderer 73 antreibt. Sobald der Folienabschnitt 14 innerhalb der Kreuzschlittenmaschine an der richtigen Stelle liegt, wird der Motor 75 abgeschaltet und durch eine eingebaute Bremse blockiert, wodurch die Umlenkwalze 17 blockiert wird. Ebenso wird die am anderen Ende liegende Umlenkwalze 18 durch Einschalten einer Bremse 76 gleichzeitig blockiert. Auf diese Weise wird ver-
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hindert, daß das Transportband 16 während des Bearbeitungsvorgangs sich dehnt oder seine Lage ändert, was zwangsläufig zu einer Lageänderung des Folienabschnitts 14 führen würde. Während des Bearbeitungsvorgangs, der in Fig. 4 noch einmal veranschaulicht wird, läuft der durch die Umlenkung des Transportbandes 16 um die Umlenkwalzen 26 bis 29 entstandene Schlitz im Auflagetisch synchron zu dem Werkzeugschlitten 1 mit. Sobald der Bearbeitungsvorgang beendet ist, wird die Bremse 76 gelöst, und der Antriebsmotor 75 setzt das Band 16 wieder in Bewegung, wodurch der Folienabschnitt 14 auf einen nicht dargestellten Bandförderer übergeben, und das Band 16 für die Aufnahme des nächsten zu schneidenden Folienabschnitts 14 freigegeben wird.
Die beschriebene Vorrichtung wird innerhalb der Fertigungslinie für Verbundglasscheiben eingesetzt. Die Fertigungslinie umfaßt ebenfalls eine oder mehrere Schneidemaschinen für die Silikatglasscheiben, die ebenfalls als Kreuzschlittenmaschinen ausgebildet und mit der gleichen Programmgesteuerung versehen sind, die auch für die beschriebene Folienschneidemaschine zum Einsatz kommt, wobei der Werkzeugschlitten anstelle einer Hochdruck-Wasserstrahldüse ein mechanisches Schneidwerkzeug für Glasscheiben trägt. Für beide Maschinen, das heißt für die Folienschneidmaschine und für die Glasschneidmaschine, wird das gleiche Schneidprogramm, beispielsweise in Form eines Magnetbandes, verwendet. Die auf diese Weise zugeschnittenen Schichten werden zu einem Schichtenpaket zusammengelegt und in der üblichen Weise nach entsprechender Entlüftung einer Wärme-Druck-Behandlung in einem Autoklaven zur endgültigen Verbindung unterworfen.

Claims (10)

- 1 - VE 535 Verfahren zur Herstellung einer Verbundglasscheibe, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Verbundglasscheibe, bei dem vorbereitete Schichten aus Silikatglas und thermoplastischem Kunststoff zu einem Schichtenpaket aufeinandergelegt und unter Anwendung von Wärme und Druck miteinander verbunden werden, dadurch g ekennzeichnet, daß die Schichten aus thermoplastischem Kunststoff vor dem Zusammenlegen des Schichtenpaketes mit Hilfe eines Hochdruck-Wasserstrahls auf ihre endgültige Form zugeschnitten werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Hochdruck-Wasserstrahl erzeugende Düse mit Hilfe einer programmgesteuerten Kreuzschlittenmaschine entsprechend der gewünschten Kontur über die thermoplastische Kunststoffschicht geführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2) dadurch gekennzeichnet, daß zum Schneiden der Schichten aus Silikatglas programmgesteuerte Kreuzschlittenmaschinen mit demselben Steuerungssystem eingesetzt werden, und daß zum Schneiden der Silikatglasscheiben und der Kunststoffschichten das gleiche Schneidprogramm verwendet wird.
BAD ORIGINAL
- 2 - VE 535
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, bestehend aus einer Kreuzschlittenmaschine mit einem Auflagetisch für die zu schneidenden Schichten und einem die Wasserstrahldüse tragenden Schlitten, der mit Hilfe einer Programmsteuerungseinrichtung entlang der programmierten Kurvenbahn über den Auflagetisch geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflagetisch von einem flexiblen Band (16) gebildet wird, und daß unterhalb der Auflageebene des Auflagetisches wenigstens drei parallel zu der Brücke (4; 38) drehbar gelagerte und synchron mit der Brücke (4; 38) verfahrbare zylindrische Umlenkwalzen (26,27,28,29; 54, 55,57) für das Band (16) vorgesehen sind, von denen zwei Umlenkwalzen (26,27; 54,55) das Band (16) jeweils von der Auflageebene nach unten umlenken und zwischen sich einen synchron mit der Brücke (4; 38) sich bewegenden Schlitz (24) im Auflagetisch bilden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die synchron mit der Brücke (4) verfahrbaren Umlenkrollen (26,27,28,29) in Lagerplatten (3o,31) gelagert sind, die unmittelbar an den die Brücke (4) tragenden Schlitten (1o,13) angeordnet sind.
6. Vorrichtung' nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die synchron mit der Brücke (38) verfahrbaren Umlenkrollen (54,55,57) in auf Gleitschienen (49) verfahrbaren Schlitten (5o) gelagert, und die Schlitten (5o) mit Antriebsmitteln (64) versehen sind, die mit den Antriebsmitteln (43) der Brücke (38) kinetisch verbunden sind.
- 3 - VE 535
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den das Band (16) aus der Auflageebene nach unten umlenkenden Umlenkwalzen (26,27; 54,55) den Schlitz (24) begrenzende Winkelprofile (33,34; 6o,61) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Ebene des Auflagetisches liegenden Oberflächen der Winkelprofile (33,34; 6c,61) mit einer Querriffelung (35) versehen sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der mit Hilfe der Umlenkwalzen (26,27,28,29) gebildeten Bandfschleife (21) eine Auffangwanne (23) für das Wasser des Schneidstrahls (32) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das den Auflagetisch bildende Band (16) als endloses Band mit einem Obertrum und einem Untertrum über vier Umlenkwalzen (17,18,19,2o) geführt und durch einen Antriebsmotor (75) antreibbar ist.
. Vorrichtung nach Anspruch 1o, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden das Obertrum des Bandes (16) begrenzenden Umlenkwalzen (17,18) blockierbar sind.
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