EA036767B1 - Установка для гидроабразивной резки пластинчатых материалов - Google Patents

Установка для гидроабразивной резки пластинчатых материалов Download PDF

Info

Publication number
EA036767B1
EA036767B1 EA201991382A EA201991382A EA036767B1 EA 036767 B1 EA036767 B1 EA 036767B1 EA 201991382 A EA201991382 A EA 201991382A EA 201991382 A EA201991382 A EA 201991382A EA 036767 B1 EA036767 B1 EA 036767B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
spiral
guide
pressure pipeline
pressure
installation according
Prior art date
Application number
EA201991382A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201991382A1 (ru
Inventor
Франц Хазельмайр
Original Assignee
Лисец Аустриа Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лисец Аустриа Гмбх filed Critical Лисец Аустриа Гмбх
Publication of EA201991382A1 publication Critical patent/EA201991382A1/ru
Publication of EA036767B1 publication Critical patent/EA036767B1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00Severing cooled glass
    • C03B33/02Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/0207Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet being in a substantially vertical plane

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

В установке гидроабразивной резки для обработки по существу вертикально ориентированных пластинчатых материалов, например стеклянных пластин, для улучшения доступности к области загрузки и/или разгрузки обрабатывающей установки и для повышения безопасности обслуживания по меньшей мере часть высоконапорного трубопровода (1) проводится от направляющей (5) по меньшей мере одним направляющим элементом (6, 7) к задней стороне (13, 20) устройства.

Description

Изобретение относится к устройству для обработки пластинчатых материалов, например таких, как стеклянные пластины, по существу с вертикальным поддерживающим устройством для крепления пластинчатого материала и с соплом, из которого выходит водяная струя для разрезания пластинчатого материала, причем сопло размещается подвижным на направляющей параллельно плоскости поддерживающего устройства и причем высоконапорный трубопровод установки для гидроабразивной резки пролегает поперек плоскости поддерживающего устройства.
Установки для гидроабразивной резки известны прежде всего в области обработки горизонтально ориентированных пластинчатых материалов. Также известны такие установки для обработки размещенных по существу вертикально пластинчатых материалов. При этом принцип обработки является весьма сходным: с помощью насоса вода под высоким давлением подается из резервуара к соплу и чаще всего снабжается режущим средством. Тогда последующие обработки могут быть выполнены посредством фокусирования струи воды под высоким давлением (чаще всего от 4000 до 6000 бар (400-600 МПа)).
Прокладка высоконапорных трубопроводов в машинах для обработки размещенных горизонтально пластинчатых материалов выполняется по существу посредством спиралеобразной конфигурации высоконапорного трубопровода как стабилизирующей конструкции. Ввиду конструктивной жесткости высоконапорного трубопровода, дополнительной стабилизации спиралеобразных витков, а также свободного пространства по +2-направлению (по высоте), эти характерные особенности обрабатывающих устройств обеспечивают достаточную стабильность высоконапорного трубопровода.
Например, подобное устройство известно из EP 2 998 088 В1. Описывается рабочее место для обработки пластин из камня, мрамора, полимера, синтетического материала, или тому подобных, с верстаком, двумя фиксированными сторонами, элементом мостовой схемы, балкой, моторным устройством, электрическим устройством для управления моторным устройством, изнашиваемой вспомогательной рабочей поверхностью и рабочей головкой, которая поддерживается балкой. Кроме того, показано, что высоконапорный трубопровод снабжается водой с помощью создающего высокое давление устройства (насоса). Кроме того, предусматривается спираль. Устройство ограничивается обработкой размещенных горизонтально пластинчатых материалов. Специальная направляющая для высоконапорного трубопровода не описывается.
Подобное устройство показано в EP 0 140 794 В1. Здесь речь идет о способе получения многослойного стекла, причем пленка из поливинилбутираля разрезается до желательных размеров с использованием гидроабразивной резки. В частности, фиг. 1 показывает высоконапорный трубопровод, который сначала сворачивается в спираль и затем подводится к соплу, подающему струю воды под высоким давлением. При перемещении рабочей головки вдоль Х- и Y-осей высоконапорный трубопровод, а также спираль согласуются с новым положением сопла.
Машина типа WSL фирмы LISEC Austria GmbH представляет собой установку для резки водяной струей при обработке по существу вертикально установленных пластинчатых материалов (стеклянных пластин). Следует отметить такую проблему, что жесткий высоконапорный трубопровод должен подводиться к обрабатывающей головке с имеющим большой радиус изгибом. Эту направляющую вследствие собственной жесткости высоконапорного трубопровода до сих пор удавалось сделать только непосредственно перед поддерживающим устройством, которое размещается за пределами машины. Этим обусловливается тот недостаток, что высоконапорный трубопровод затрудняет доступ к установке, и уже обработанные пластинчатые материалы не могут быть сразу же подвергнуты последующей обработке или транспортированию. Дополнительной проблемой является занимаемая площадь, поскольку пластинчатый обработанный элемент не может быть извлечен с выходной стороны из-за высоконапорного трубопровода, и поэтому нужно предусматривать дополнительный транспортный стол.
Дополнительным примером такой вертикальной обрабатывающей установки является машина 6033proHD фирмы systron GmbH, в которой высоконапорный трубопровод также проводится с имеющим большой радиус изгибом через размещенную после обрабатывающей машины опорную стенку, чтобы обеспечить возможность компенсации вертикального перемещения режущей головки. При этом, наряду с проблемой занимаемого места, следует указать на опасность травмирования (опасность для оператора вследствие открытого разрыва высоконапорного трубопровода) и на эстетический непривлекательный вид.
Задача изобретения состоит в устранении недостатков уровня техники и в создании устройства, которое так проводит высоконапорный трубопровод в установках гидроабразивной резки для обработки ориентированных вертикально пластинчатых материалов, что не затрудняется и/или не блокируется доступ к установке.
Эта задача решается согласно изобретению с признаками независимого пункта формулы изобретения.
Согласно изобретению в одном возможном варианте исполнения предусматривается, что высоконапорный трубопровод пропускается не сбоку, как до сих пор, а назад, позади по существу вертикальной опорной стенки обрабатывающей установки.
Ориентирование опорной стенки под углом по существу от 3 до 6 градусов к вертикали соответствует современному стандарту для вертикальных производственных поточных линий для обработки стек
- 1 036767 ла.
Согласно изобретению в одном варианте исполнения может быть предусмотрено, что для ограничения максимальной и минимальной дистанции перемещения вверх и вниз предусматриваются первые и вторые направляющие элементы высоконапорного трубопровода. Это является благоприятным в том отношении, что может ограничиваться положение высоконапорного трубопровода кверху и что назад он изгибается позади опорной стенки. При ограниченных высотах перекрытия в цеху это обеспечивает особенно благоприятный эффект.
Согласно изобретению может быть предусмотрено, что направляющие выполнены таким образом, что при необходимости они проводят высоконапорный трубопровод больше в высоту и меньше назад.
Согласно изобретению первая и вторая направляющая высоконапорного трубопровода выполнены посредством роликов или направляющих другого типа.
Согласно изобретению может быть предусмотрено, что высоконапорный трубопровод пропускается сбоку. Например, это может быть сделано посредством закрепленных на станине машины штанг, причем эти штанги ограничивают паз, который по существу является таким же широким, как наружный диаметр высоконапорного трубопровода. Через этот паз согласно изобретению пропускается высоконапорный трубопровод и при необходимости ограничивается в отношении своей подвижности в боковом направлении. Также могут быть предусмотрены другие боковые направляющие или только одна боковая направляющая.
Согласно изобретению в высоконапорном трубопроводе может быть предусмотрена точка поворота. Эта точка поворота может включать спираль, которая, например, уложена через вал подшипника и направляющий рычаг.
Согласно изобретению в одном варианте исполнения может быть предусмотрено, что высоконапорный трубопровод при перемещении обрабатывающей головки в максимальное верхнее положение прилегает к первым направляющим элементам. Кроме того, согласно изобретению может быть предусмотрено, что при перемещении обрабатывающей головки в максимальное нижнее положение высоконапорный трубопровод пропускается по вторым направляющим элементам.
Согласно изобретению может быть предусмотрено, что спираль, которая может быть уложена в качестве точки поворота высоконапорного трубопровода, выполнена стоящей по существу вертикально. Однако согласно изобретению также может быть предусмотрено, что спираль размещается лежащей горизонтально.
Кроме того, согласно изобретению может быть предусмотрено, что один конец спирали зафиксирован, тогда как другой является подвижным. Подвижный конец тем самым при лежачем (ориентированным горизонтально) положении обеспечивает радиальную компенсацию перемещений обрабатывающей головки. При стоячем (ориентированном вертикально) размещении подвижный конец спирали при проведении обрабатывающей головки обеспечивает вытягивание под нажимом и/или втягивание.
Под задней стороной далее подразумевается все пространство, которое обращено в противоположную от плоскости движения стеклянной пластины сторону. В принципе, задняя сторона имеет отношение к области, которая обращена в противоположную от плоскости опорной стенки и плоскости движения стекла сторону.
Теперь примеры осуществления изобретения более подробно описываются посредством чертежей. Как показано:
Фиг. 1 представляет соответствующее изобретению устройство с промежуточным положением обрабатывающей головки на пути перемещения,
Фиг. 2а представляет соответствующее изобретению устройство со сдвинутой наверх обрабатывающей головкой, и
Фиг. 2b представляет соответствующее изобретению устройство со сдвинутой вниз обрабатывающей головкой.
На Фиг. 1 показана вертикальная установка для гидроабразивной резки, включающая в основном установку 12 для создания высокого давления, высоконапорный трубопровод 1, перемещаемую по направляющей 16 обрабатывающую головку 4, сопло 8 гидроабразивной резки, по существу вертикальную опорную стенку 9, подающее устройство 10, поддерживающее устройство 11, направляющую 5 для направляющих элементов 6, 7 для проведения высоконапорного трубопровода 1, спираль 2, а также зафиксированный конец 15 спирали 2 и подвижный конец 14 спирали 2.
Опорная стенка 9, которая, например, может представлять собой роликовый транспортер, рольганг или стенку с воздушной подушкой, ориентирована по существу вертикально и предпочтительно немного, например, на 3-6 градусов, отклонена от вертикали назад так, что размещенный на подающем устройстве 10, например роликовом транспортере, у нижнего края устройства, установленный на торец пластинчатый предмет 3 (пластинчатый материал), предпочтительно стеклянная пластина, отклонен назад и тем самым прислонен к опорной стенке.
Перед опорной стенкой 9 предусматривается направляющая 16, например направляющая шина, по которой проводится с перемещением вверх и вниз суппорт с обрабатывающей головкой 4, которая несет сопло 8 гидроабразивной резки.
- 2 036767
Поддерживающее устройство 11 может состоять из одного или многих рядов всасывающих каналов, которые прилегают к пластинчатому предмету 3. Дополнительной возможностью является удерживание или проведение пластинчатого предмета 3, например стеклянной пластины, посредством гидростатического давления. Более того, также представимы другие поддерживающие устройства 11 согласно уровню техники. Примерами тому являются балки, из которых на обе стороны пластинчатого предмета 3 вытекает вода.
Кроме того, на фиг. 1 показана направляющая 5 высоконапорного трубопровода 1. Она включает первые направляющие элементы 6 для проведения высоконапорного трубопровода 1 на верхней стороне при движущейся наверх обрабатывающей головке 4 (фиг. 2а) и вторые направляющие элементы 7 для проведения высоконапорного трубопровода 1 на нижней стороне при движущейся вниз обрабатывающей головке 4 (фиг. 2b).
Первые направляющие элементы 6 в этом варианте исполнения состоят из трех размещенных друг за другом роликов, тогда как вторые направляющие элементы 7 состоят по существу из двух находящихся на расстоянии друг от друга направляющих роликов.
В одном варианте исполнения первые ролики первых направляющих элементов 6 могут также представлять собой первые ролики вторых направляющих элементов 7. Первые ролики могут служить в качестве точки опоры для поворота высоконапорного трубопровода 1.
Возможно также наличие большего или меньшего числа роликов, нежели показано. Кроме того, возможны также направляющие элементы других типов. Например, также могли бы быть предусмотрены два противолежащих уложенных свободно вращающимися шара или создающих особенно малое трение материала в форме неподвижных направляющих. Кроме того, возможны скользящие элементы.
Далее показан вариант исполнения горизонтально уложенной спирали 2, причем в этом варианте исполнения она размещается на своей центральной оси. Конец 14 спирали 2 уложен фиксированным, тогда как другой конец 15 спирали 2 является свободно подвижным. Свободно подвижный конец 14 посредством вызванного перемещением обрабатывающей головки 4 вращательного движения спирали 2 позволяет согласовывать высоконапорный трубопровод 1 с соответственными направляющими элементами 6 и 7.
Также было бы возможным размещение спирали 2 вертикально или наклонно. Кроме того, наряду с указанными вариантами также были бы возможными размещение только одного конца спирали 2, размещение спирали с фиксированными концами с обеих сторон или подвижными концами с обеих сторон.
В этом варианте исполнения спираль 2 скрепляется с направляющим рычагом через вал подшипника. Также возможны другие опоры. Кроме того, также было бы возможным размещение спирали 2 не ее центральной осью, а в положении, которое отдалено от центральной оси. Например, спираль 2 могла бы быть зафиксирована также в двух или многих точках своего свернутого по окружности высоконапорного трубопровода. Дополнительным возможным вариантом исполнения было бы отсутствие спирали 2. Тогда вариант исполнения был бы таким, что подсоединение высоконапорного трубопровода 1 производилось бы таким образом, чтобы он позволял обеспечивать необходимые степени свободы.
На фиг. 2а и 2b показана конструкция соответствующего изобретению устройства со смещенной максимально вверх (фиг. 2а) и, соответственно, вниз (фиг. 2b) обрабатывающей головкой 4. Фиг. 2а и 2b показывают, как направляющая 5 с направляющими элементами 6 и 7 взаимодействует с высоконапорным трубопроводом 1 и спиралью 2.
Фиг. 2а показывает, как первые направляющие элементы 6 проводят высоконапорный трубопровод 1 согласно изобретению к задней стороне 13 опорной стенки 9. Посредством вторичной направляющей 17, которая здесь сформирована имеющей паз пластиной, высоконапорный трубопровод 1 ограничивается в своем перемещении по дополнительной оси (Х-оси) или пропускается на вторичную направляющую 17.
Также возможны другие вторичные направляющие 17, например, посредством одной или многих пар стержней. Эти стержни могут иметь поперечные сечения одинаковой величины или различной величины. Спираль 2 в этом варианте исполнения размещается уложенной горизонтально, причем конец 15 спирали 2 зафиксирован, и другой конец 14 размещен подвижным.
Кроме того, на фиг. 2а и 2b представлена установка 12 для создания высокого давления, чтобы формировать струю воды под высоким давлением.
На фиг. 2а задняя сторона 13 обозначена стрелкой. Напротив, на фиг. 2b задняя сторона показана как пространство 20.
В порядке обобщения, изобретение может быть в качестве примера описано следующим образом:
В установке гидроабразивной резки для обработки по существу вертикально ориентированных пластинчатых материалов, например стеклянных пластин, для улучшения доступности к области загрузки и/или разгрузки обрабатывающей установки и для повышения безопасности обслуживания по меньшей мере часть высоконапорного трубопровода 1 проводится от направляющей 5 по меньшей мере одним направляющим элементом 6, 7 к задней стороне устройства.

Claims (8)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Установка для гидроабразивной резки по существу вертикально ориентированных пластинчатых материалов (3), в частности стеклянных пластин, причем установка включает:
    устройство (12) для создания высокого давления струи воды, высоконапорный трубопровод (1), направляющую шину (16), перемещаемую по направляющей шине (16) обрабатывающую головку (4) с соплом (8) гидроабразивной резки, по существу вертикальную стенку (9) для опоры пластинчатого материала (3), устройство (10) для подачи пластинчатого материала (3) и устройство (11) для поддержания пластинчатого материала (3), отличающаяся тем, что по меньшей мере часть высоконапорного трубопровода (1) проводится от направляющей (5) к задней стороне (13, 20) установки посредством по меньшей мере одного направляющего элемента (6, 7).
  2. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что направляющая (5) включает первые направляющие элементы (6) и вторые направляющие элементы (7).
  3. 3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что высоконапорный трубопровод (1) имеет по меньшей мере одну спираль (2).
  4. 4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что спираль (2) имеет подвижный конец (14) и фиксированный конец (15).
  5. 5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что подвижный конец (14) спирали (2) является подвижным по существу по радиальной траектории перемещения.
  6. 6. Установка по п.3 или 4, отличающаяся тем, что подвижный конец (14) спирали (2) вытягивается и/или вдавливается.
  7. 7. Установка по п.3, отличающаяся тем, что спираль (2) имеет два подвижных конца (14) или два фиксированных конца (15).
  8. 8. Установка по одному из пп.1-7, отличающаяся тем, что предусмотрены вторичные направляющие (17).
EA201991382A 2017-11-30 2018-08-09 Установка для гидроабразивной резки пластинчатых материалов EA036767B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT2572017 2017-11-30
PCT/EP2018/071635 WO2019105604A1 (de) 2017-11-30 2018-08-09 Vorrichtung zum teilen von werkstoffplatten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201991382A1 EA201991382A1 (ru) 2019-11-29
EA036767B1 true EA036767B1 (ru) 2020-12-18

Family

ID=66664730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201991382A EA036767B1 (ru) 2017-11-30 2018-08-09 Установка для гидроабразивной резки пластинчатых материалов

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10940604B2 (ru)
EP (1) EP3589464B1 (ru)
CN (1) CN110418700B (ru)
EA (1) EA036767B1 (ru)
UA (1) UA124077C2 (ru)
WO (1) WO2019105604A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019105604A1 (de) * 2017-11-30 2019-06-06 Lisec Austria Gmbh Vorrichtung zum teilen von werkstoffplatten

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4140038A (en) * 1977-01-11 1979-02-20 Camsco, Inc. Fluid jet cutter
EP0140794A1 (fr) * 1983-10-29 1985-05-08 Saint Gobain Vitrage International Procédé de fabrication de vitrages feuilletés
EP1110686A2 (de) * 1999-12-23 2001-06-27 Peter Lisec Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Glasscheiben mit Hilfe eines Wasserstrahls
DE202004006637U1 (de) * 2004-04-26 2004-07-15 Bruder, Wolfgang, Dipl.-Ing. Vorrichtung zur Bearbeitung im wesentlichen flächiger Körper, wie Tierhäute oder Rapportstoffe o.dgl.
EP2998088A1 (en) * 2014-09-17 2016-03-23 Biesse S.p.A. Machining workstation for plates of stone, marble, synthetic material, or the like, with a sacrificial working plane

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO144622C (no) * 1979-12-13 1981-10-07 Thune Eureka As Fremfoeringssprits.
US4435902A (en) * 1980-12-16 1984-03-13 Flow Industries, Inc. Articulated boom water jet cutting apparatus
AT405724B (de) * 1984-06-14 1999-11-25 Lisec Peter Vorrichtung zum abtragenden bearbeiten der randbereiche einer glastafel
DE3739825A1 (de) * 1987-08-11 1989-02-23 Ciwj Co Int Water Jet Vorrichtung zum schneiden, bohren oder dergleichen bearbeiten von gestein, erzen, beton oder dergleichen
US4903559A (en) * 1987-09-22 1990-02-27 First Brands Corporation Repetitive arc cutting of continuous sheeting
IT250346Y1 (it) * 1998-05-05 2003-09-03 Atom Spa Gruppo di taglio a getto d'acqua a teste multiple. in particolare perpelle, cuoio e materiali sintetici.
AT412197B (de) * 2002-11-22 2004-11-25 Lisec Peter Vorrichtung zum bearbeiten von werkstoffplatten
US7252188B2 (en) * 2002-11-22 2007-08-07 Peter Lisec Device and method for displacing glass plates during the machining of the same
EP1567433B1 (de) * 2002-12-05 2007-08-01 Peter Lisec Vorrichtung zum festhalten von werkstoffplatten, wie glasscheiben während ihrer bearbeitung
DE602004021965D1 (de) * 2004-02-18 2009-08-20 Kawasaki Plant Systems Kk Vertikale arbeitslinie für plattenmaterial
US8047354B2 (en) * 2008-09-26 2011-11-01 Corning Incorporated Liquid-ejecting bearings for transport of glass sheets
CN101650144B (zh) * 2009-08-31 2011-02-16 马庚 空冷凝汽器高压门式轨道自动清洗装置
US9003936B2 (en) * 2011-07-29 2015-04-14 Flow International Corporation Waterjet cutting system with standoff distance control
PL2679402T3 (pl) * 2012-06-26 2016-01-29 Hueck Rheinische Gmbh Sposób wytarzania struktury powierzchni za pomocą wodnego urządzenia strumieniowego
JP2018500263A (ja) * 2014-11-26 2018-01-11 コーニング インコーポレイテッド 薄いガラスシート、並びにそれを形成するためのシステム及び方法
US10253552B2 (en) * 2016-04-21 2019-04-09 Erdman Automation Corporation High speed parallel process insulated glass manufacturing line
CN107234670A (zh) * 2017-06-19 2017-10-10 青岛美卡新型材料有限公司 一种光伏铸锭炉用硬质保温毡的水刀切割装置
WO2019105604A1 (de) * 2017-11-30 2019-06-06 Lisec Austria Gmbh Vorrichtung zum teilen von werkstoffplatten

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4140038A (en) * 1977-01-11 1979-02-20 Camsco, Inc. Fluid jet cutter
EP0140794A1 (fr) * 1983-10-29 1985-05-08 Saint Gobain Vitrage International Procédé de fabrication de vitrages feuilletés
EP1110686A2 (de) * 1999-12-23 2001-06-27 Peter Lisec Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Glasscheiben mit Hilfe eines Wasserstrahls
DE202004006637U1 (de) * 2004-04-26 2004-07-15 Bruder, Wolfgang, Dipl.-Ing. Vorrichtung zur Bearbeitung im wesentlichen flächiger Körper, wie Tierhäute oder Rapportstoffe o.dgl.
EP2998088A1 (en) * 2014-09-17 2016-03-23 Biesse S.p.A. Machining workstation for plates of stone, marble, synthetic material, or the like, with a sacrificial working plane

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019105604A1 (de) 2019-06-06
US10940604B2 (en) 2021-03-09
US20190381686A1 (en) 2019-12-19
CN110418700B (zh) 2021-05-14
CN110418700A (zh) 2019-11-05
EA201991382A1 (ru) 2019-11-29
UA124077C2 (uk) 2021-07-14
EP3589464A1 (de) 2020-01-08
EP3589464B1 (de) 2021-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105855900B (zh) 平面钢筋桁架焊接设备
CN101722220A (zh) 在弯曲机中滑动侧向支撑杆形管状工件的支撑爪装置
CN103786024B (zh) 全自动广告标识折弯机
EA036767B1 (ru) Установка для гидроабразивной резки пластинчатых материалов
PL1905522T3 (pl) Obrabiarka z regulowanym zespołem podporowym
CN103331387A (zh) 管件加工设备的上料装置
CN105081426B (zh) 一种钢管坡口机
KR101239890B1 (ko) 벤딩파이프 가공시스템
KR100813570B1 (ko) 파이프 절단 장치
MX2021012673A (es) Sistema de suministro de carrete de alimentación de alambre horizontal.
MX2021001983A (es) Dispositivo y procedimiento para desapilar piezas en forma de placa.
CN205364112U (zh) 实木零件全自动连续加工设备
CN208116449U (zh) 一种不锈钢管整形设备
CN115338333B (zh) 一种全自动打圈机
CN106584574A (zh) 一种双头膜丝切头机夹紧送料机构
CN108273872A (zh) 一种不锈钢管整形设备
EP3362388B1 (en) Arrangement and method for handling paper elements
KR101708827B1 (ko) 위치 조절이 가능한 프레스용 피더 장치
KR20150030876A (ko) 파이프 다단 벤딩장치
CN207682686U (zh) 一种具有双工作台的线锯切割机
KR101142109B1 (ko) 와이어 커팅장치
CN208116452U (zh) 一种不锈钢管端部加工设备
CN220348514U (zh) 一种塑料管切割机
CN206277530U (zh) 一种金刚线多线锯切片机固定导轮调整装置
CN105253591A (zh) 一种出瓶收料装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM