UA124077C2 - Пристрій для різання по суті вертикально орієнтованих пластинчатих матеріалів - Google Patents

Description

Винахід належить до пристрою для обробки пластинчастих матеріалів, наприклад, таких як скляні пластини, по суті з вертикальним підтримувальним пристроєм для кріплення пластинчастого матеріалу і з соплом, з якого виходить водний струмінь для розрізування пластинчастого матеріалу, причому сопло розміщується рухомим на напрямній паралельно площині підтримувального пристрою, і причому високонапірний трубопровід установки для гідроабразивного різання проходить впоперек площини підтримувального пристрою.

Установки для гідроабразивного різання відомі насамперед в галузі обробки горизонтально орієнтованих пластинчастих матеріалів. Також відомі такі установки для обробки розміщених по суті вертикально пластинчастих матеріалів. При цьому принцип обробки є досить подібним: за допомогою насоса вода під високим тиском подається з резервуара до сопла і найчастіше забезпечується ріжучим засобом. Тоді наступні обробки можуть бути виконані за допомогою фокусування струменя води під високим тиском (найчастіше від 4000 до 6000 бар (400-600

Мпа)).

Прокладка високонапірних трубопроводів у машинах для обробки розміщених горизонтально пластинчастих матеріалів виконується по суті за допомогою спіралеподібної конфігурації високонапірного трубопроводу як стабілізуючої конструкції. Через конструктивну жорсткість високонапірного трубопроводу, додаткову стабілізацію спіралеподібних витків, а також вільний простір за ж2-напрямком (по висоті), ці характерні особливості обробних пристроїв забезпечують достатню стабільність високонапірного трубопроводу.

Наприклад, подібний пристрій відомий з ЕР 2 998 088 В1. Описується робоче місце для обробки пластин з каменю, мармуру, полімеру, синтетичного матеріалу або т. ін., з верстатом, двома фіксованими сторонами, елементом мостової схеми, балкою, моторним пристроєм, електричним пристроєм для керування моторним пристроєм, зношуваною допоміжною робочою поверхнею і робочою головкою, яка підтримується балкою. Крім того, показано, що високонапірний трубопровід забезпечується водою за допомогою пристрою (насоса), що створює високий тиск. Крім того передбачається спіраль. Пристрій обмежується обробкою розміщених горизонтально пластинчастих матеріалів. Спеціальна напрямна для високонапірного трубопроводу не описується.

Подібний пристрій показаний в ЕР 0 140 794 В1. Тут мова йде про спосіб одержання

Зо багатошарового скла, причому плівка з полівінілбутиралю розрізається до бажаних розмірів з використанням гідроабразивного різання. Зокрема, Фіг. 1 показує високонапірний трубопровід, який спочатку згортається в спіраль і потім підводиться до сопла, що подає струмінь води під високим тиском. При переміщенні робочої головки уздовж Х- і М-осей високонапірний трубопровід, а також спіраль узгоджуються з новим положенням сопла.

Машина типу УУЗІ фірми ГІЗЕС Аийвігіа бтрН являє собою установку для різання водним струменем при обробці по суті вертикально встановлених пластинчастих матеріалів (скляних пластин). Слід зазначити таку проблему, що жорсткий високонапірний трубопровід повинен підводитись до обробної головки з вигином, що має великий радіус. Цю напрямну внаслідок власної жорсткості високонапірного трубопроводу дотепер вдавалося виконати тільки безпосередньо перед підтримувальним пристроєм, який розміщується за межами машини. Цим зумовлюється той недолік, що високонапірний трубопровід ускладнює доступ до установки і вже оброблені пластинчасті матеріали не можуть бути відразу ж піддані наступній обробці або транспортуванню. Додатковою проблемою є займана площа, оскільки пластинчастий оброблений елемент не може бути витягнутий з вихідної сторонни через високонапірний трубопровід, і тому потрібно передбачати додатковий транспортний стіл.

Додатковим прикладом такої вертикальної обробної установки є машина 603ЗргоНО фірми зузігоп СтЬН, у якій високонапірний трубопровід також проводиться з вигином, що має великий радіус, через розміщену після обробної машини опорну стінку, щоб забезпечити можливість компенсації вертикального переміщення різальної головки. При цьому, поряд із проблемою займаного місця, слід указати на небезпеку травмування (небезпека для оператора внаслідок відкритого розриву високонапірного трубопроводу) і на естетично непривабливий вигляд.

Задача винаходу полягає в усуненні недоліків рівня техніки і у створенні пристрою, який так проводить високонапірний трубопровід в установках гідроабразивного різання для обробки орієнтованих вертикально пластинчастих матеріалів, що не ускладнюється і/або не блокується доступ до установки. Ця задача вирішується згідно з винаходом з ознаками незалежного пункту формули винаходу.

Згідно з винаходом, в одному можливому варіанті здійснення передбачається, що високонапірний трубопровід пропускається не збоку, як дотепер, а назад за по суті вертикальною опорною стінкою обробної установки. Орієнтування опорної стінки під кутом по суті від З до б градусів до вертикалі відповідає сучасному стандарту для вертикальних виробничих потокових ліній для обробки скла.

Згідно з винаходом в одному варіанті здійснення може бути передбачено, що для обмеження максимальної і мінімальної дистанції переміщення вверх і вниз передбачаються перші і другі напрямні елементи високонапірного трубопроводу. Це є сприятливим стосовно того, що може обмежуватися положення високонапірного трубопроводу вверх і що назад він згинається за опорною стінкою. При обмежених висотах перекриття в цеху це забезпечує особливо сприятливий ефект.

Згідно з винаходом може бути передбачено, що напрямні виконані таким чином, що за необхідності вони проводять високонапірний трубопровід більше вверх і менше назад.

Згідно з винаходом перша і друга напрямні високонапірного трубопроводу виконані за допомогою роликів або напрямних іншого типу.

Згідно з винаходом може бути передбачено, що високонапірний трубопровід пропускається збоку. Наприклад, це може бути виконано за допомогою закріплених на станині машини штанг, причому ці штанги обмежують паз, який по суті є таким же широким, як зовнішній діаметр високонапірного трубопроводу. Через цей паз, згідно 3 винаходом, пропускається високонапірний трубопровід і за необхідності обмежується відносно своєї рухомості в бічному напрямку. Також можуть бути передбачені інші бічні напрямні або тільки одна бічна напрямна.

Згідно з винаходом у високонапірному трубопроводі може бути передбачена точка повороту.

Ця точка повороту може включати спіраль, яка, наприклад, укладена через вал підшипника і напрямний важіль.

Згідно з винаходом в одному варіанті здійснення може бути передбачено, що високонапірний трубопровід при переміщенні обробної головки в максимальне верхнє положення прилягає до перших напрямних елементів. Крім того, згідно з винаходом може бути передбачено, що при переміщенні обробної головки в максимальне нижнє положення високонапірний трубопровід пропускається по других напрямних елементах.

Згідно з винаходом може бути передбачено, що спіраль, яка може бути укладена як точка повороту високонапірного трубопроводу, виконана такою, що стоїть по суті вертикально.

Однак згідно з винаходом також може бути передбачено, що спіраль розміщується так, що лежить горизонтально.

Крім того, згідно з винаходом може бути передбачено, що один кінець спіралі зафіксований, тоді як інший є рухомим. Рухомий кінець таким чином при лежачому (орієнтованому горизонтально) положенні забезпечує радіальну компенсацію переміщень обробної головки.

При розміщенні стоячи (орієнтованому вертикально) рухомий кінець спіралі при проведенні обробної головки забезпечує витягування під натиском і/або втягування.

Під "задньою стороною" далі мається на увазі весь простір, який повернутий у протилежний від площини руху скляної пластини бік. У принципі, "задня сторона" належить до ділянки, яка повернута в протилежний від площини опорної стінки і площини руху скла бік. Тепер приклади здійснення винаходу докладніше описуються за допомогою креслень. Як показано: Фіг. 1 представляє пристрій, відповідний винаходу, із проміжним положенням обробної головки на шляху переміщення, Фіг. 2а представляє пристрій, відповідний винаходу, зі зсунутою вверх обробною головкою, і Фіг. 20 представляє пристрій, відповідний винаходу, зі зсунутою вниз обробною головкою.

На Фіг. 1 показана вертикальна установка для гідроабразивного різання, що включає в основному установку 12 для створення високого тиску, високонапірний трубопровід 1, переміщувану по напрямній 16 обробну головку 4, сопло 8 гідроабразивного різання, по суті вертикальну опорну стінку 9, подавальний пристрій 10, підтримувальний пристрій 11, напрямну 5 для напрямних елементів 6, 7 для проведення високонапірного трубопроводу 1, спіраль 2, а також зафіксований кінець 15 спіралі 2 і рухомий кінець 14 спіралі 2.

Опорна стінка 9, яка, наприклад, може являти собою роликовий транспортер, рольганг або стінку з повітряною подушкою, орієнтована по суті вертикально і переважно трохи, наприклад на 3-6 градусів, відхилена від вертикалі назад так, що розміщений на подавальному пристрої 10, наприклад роликовому транспортері біля нижнього краю пристрою, установлений на торець пластинчастий предмет З (пластинчастий матеріал), переважно скляна пластина, відхилений назад і таким чином притулений до опорної стінки.

Перед опорною стінкою 9 передбачається напрямна 16, наприклад напрямна шина, по якій проводиться з переміщенням вверх і вниз супорт із обробною головкою 4, яка несе сопло 8 гідроабразивного різання.

Підтримувальний пристрій 11 може складатися з одного або багатьох рядів усмоктувальних 60 каналів, які прилягають до пластинчастого предмета 3. Додатковою можливістю є втримування або проведення пластинчастого предмета 3, наприклад скляної пластини, за допомогою гідростатичного тиску. Більше того, також представлені інші підтримувальні пристрої 11 згідно з рівнем техніки. Прикладами цього є балки, з яких на обидві сторонни пластинчастого предмета

З витікає вода.

Крім того, на Фіг. 1 показана напрямна 5 високонапірного трубопроводу 1. Вона включає перші напрямні елементи 6 для проведення високонапірного трубопроводу 1 на верхній стороні при обробній головці 4, що рухається вверх (Фіг. 2а), і другі напрямні елементи 7 для проведення високонапірного трубопроводу 1 на нижній стороні при обробній головці 4, що рухається вниз (Фіг. 25).

Перші напрямні елементи 6 у цьому варіанті здійснення складаються із трьох розміщених один за одним роликів, тоді як другі напрямні елементи 7 складаються по суті із двох напрямних роликів, що знаходяться на відстані один від одного. В одному варіанті здійснення перші ролики перших напрямних елементів 6 можуть також являти собою перші ролики других напрямних елементів 7. Перші ролики можуть служити як точка опори для повороту високонапірного трубопроводу 1. Можлива також наявність більшої або меншої кількості роликів, ніж показано.

Крім того, можливі також напрямні елементи інших типів. Наприклад, також могли б бути передбачені дві протилежні укладені вільнообертовими кулі або створюючі особливо мале тертя матеріали у формі "нерухомих" напрямних. Крім того, можливі ковзні елементи.

Далі показаний варіант здійснення горизонтально укладеної спіралі 2, причому в цьому варіанті здійснення вона розміщується на своїй центральній осі. Кінець 14 спіралі 2 укладений фіксованим, тоді як інший кінець 15 спіралі 2 є вільнорухомим. Вільнорухомий кінець 14 за допомогою обертового руху спіралі 2, викликаного переміщенням обробної головки 4, дозволяє узгоджувати високонапірний трубопровід 1 з відповідними напрямними елементами 6 і 7.

Також було б можливим розміщення спіралі 2 вертикально або похило. Крім того, поряд із зазначеними варіантами, також були б можливими розміщення тільки одного кінця спіралі 2, розміщення спіралі з фіксованими кінцями по обидві сторони або рухомими кінцями по обидві сторони.

У цьому варіанті здійснення спіраль 2 скріплюється з напрямним важелем через вал підшипника. Також можливі інші опори. Крім того, також було б можливим розміщення спіралі 2 не на її центральній осі, а в положенні, яке віддалене від центральної осі. Наприклад, спіраль 2 могла б бути зафіксована також у двох або багатьох точках свого згорнутого по колу високонапірного трубопроводу. Додатковим можливим варіантом здійснення була б відсутність спіралі 2. Тоді варіант здійснення був би таким, що під'єднання високонапірного трубопроводу 1 проводилося б таким чином, щоб він дозволяв забезпечувати необхідні степені вільності.

На Фіг. 2а і 256 показана конструкція пристрою, відповідного винаходу, зі зміщеною максимально вверх (Фіг. 2а) і, відповідно, вниз (Фіг. 25) обробною головкою 4. фіг. 2а і 265 показують як напрямна 5 з напрямними елементами б і 7 взаємодіє з високонапірним трубопроводом 1 і спіраллю 2. Фіг. 2а показує як перші напрямні елементи б проводять високонапірний трубопровід 1 згідно з винаходом до задньої сторони 13 опорної стінки 9. За допомогою вторинної напрямної 17, яка тут сформована пластиною, що має паз, високонапірний трубопровід 1 обмежується у своєму переміщенні по додатковій осі (Х-осі) або пропускається на вторинну напрямну 17.

Також можливі інші вторинні напрямні 17, наприклад, за допомогою однієї або багатьох пар стрижнів. Ці стрижні можуть мати поперечні перерізи однакової величини або різної величини.

Спіраль 2 у цьому варіанті здійснення розміщується укладеною горизонтально, причому кінець 15 спіралі 2 зафіксований і інший кінець 14 розміщений рухомим.

Крім того, на Фіг. 2а і 25 представлена установка 12 для створення високого тиску, щоб формувати струмінь води під високим тиском.

На Фіг. 2а "задня сторона" 13 позначена стрілкою. Навпаки, на Фіг. 20, "задня сторона" показана як простір 20. Як узагальнення, винахід може бути як приклад описаний наступним чином: в установці гідроабразивного різання для обробки по суті вертикально орієнтованих пластинчастих матеріалів, наприклад скляних пластин, для поліпшення доступності до ділянки завантаження і/або розвантаження обробної установки і для підвищення безпеки обслуговування щонайменше частина високонапірного трубопроводу 1 проводиться від напрямної 5 щонайменше одним напрямним елементом 6, 7 до задньої сторонни пристрою.

Claims (8)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Пристрій для різання по суті вертикально орієнтованих пластинчатих матеріалів (3), зокрема скляних пластин, який включає: - установку (12) для створення високого тиску, - високонапірний трубопровід (1), - напрямну шину (16), - переміщувану по напрямній шині (16) обробну головку (4), - сопло (8) гідроабразивного різання, - по суті вертикальну опорну стінку (9), для пластинчатого матеріалу (3), - подавальний пристрій (10) для пластинчатого матеріалу (3), і - підтримувальний пристрій (11) для пластинчатого матеріалу (3), який відрізняється тим, що щонайменше частина високонапірного трубопроводу (1) від напрямної (5) за допомогою щонайменше одного напрямного елемента (6, 7) проводиться до розташованої протилежно обробній головці (4) задньої сторони (13, 20) опорної стінки (9).

2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що напрямна (5) включає перші напрямні елементи (6) і другі напрямні елементи (7).

3. Пристрій за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що високонапірний трубопровід (1) має щонайменше одну спіраль (2).

4. Пристрій за п. 3, який відрізняється тим, що спіраль (2) має рухомий кінець (14) і фіксований кінець (15).

5. Пристрій за п. 4, який відрізняється тим, що рухомий кінець (14) спіралі (2) є рухомим по суті по радіальній траєкторії переміщення.

б. Пристрій за п. З або 4, який відрізняється тим, що рухомий кінець (14) спіралі (2) витягається і/або вдавлюється.

7. Пристрій за п. 3, який відрізняється тим, що спіраль (2) має два рухомі кінці (14) або два фіксовані кінці (15).

8. Пристрій за одним з пп. 1-7, який відрізняється тим, що передбачені вторинні напрямні Коо) (17). 5 і ч рани ль - ве ТК оз ру ооо ЗК, Е Бай ка ку а | Ше ст ла М І ВУ - ї ще Ох В ще 7- з М ЗМ ий г пиши с їв с Мою Ж Ж аа ся З ту з-д Г м? ке п ца ОА ЕВ м ої в: ; ши тра ная і ЩІ І Мои ві ші У ша ше М ІВ вас | КО г В ші гі 1 б- ЇВ в І З ши зо зі Ей й й, Ї х САМ, тю Ка

Б. ШІ х КЕ ее НЕ ом Не, М. Ж ке. о у ; шк з; і | І ТК і - БАЧ. і я у ах як, ї З -ч де ве Я і - хе я й ве с з ва й -о со й Коза з й ом, в ку є о дк. А