DE3335451C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Kernreaktoranlage mit einem Hochtemperatur-Kleinreaktor und einer Anzahl von Wärme­ tauschern, insbesondere Dampferzeugern, die oberhalb des Kleinreaktors angeordnet und zusammen mit diesem im In­ nenraum eines mehrteiligen, stehenden zylindrischen Stahl-Druckbehälters untergebracht sind, wobei die Wär­ metauscher von dem im Kleinreaktor erhitzten Kühlgas mit Hilfe von Kühlgasgebläsen von unten nach oben duchströmt sind, mit einer Regel- und Abschalteinrichtung für das Einbringen und/oder Ausbringen von ersten Absorberele­ menten in von oben nach unten verlaufende Absorberkanäle und mit einer zweiten Abschalteinrichtung für das Ein­ bringen von zweiten Absorberelementen sowie schließlich mit wenigtens einem Abzugsrohr für die Abfuhr der kugel­ förmigen Brennelemente aus dem Kleinreaktor.

Bei einer bekannten Anlage dieser Art sind die Kühlgas­ gebläse außen am Mantel des Druckbehälters angeordnet, und erstrecken sich, im Verhältnis zum Durchmesser des Druckbehälters, in radialer Richtung weit nach außen (DE-PS 32 12 266). Ebenso ragen die Regel- und Abschalt­ einrichtung sowie die zweite Abschalteinrichtung, mit denen Absorberelemente in Form von Absorberstäben unten in dem Kleinreaktor eingebracht werden können, weit aus dem Boden des Druckbehälters. Gleiches gilt auch für das Abzugsrohr, mit dem die kugelförmigen Brennelemente aus dem Kleinreaktor entnommen werden können. Obwohl die übrigen Bauelemente oder Komponenten, wie z.B. Kern, Kühlgasführungen, Tragelemente, thermische Schilde, Ref­ lektoren, Dampferzeuger, sowie das Zubehör dieser Kompo­ nenten innerhalb des Druckbehälters angeordnet sind und daher von oben montiert, demontiert oder ausgetauscht werden können, ist diese bekannte Ausführungsform zum Aufbau einer unterirdischen Kernreaktoranlage kaum ge­ eignet. Denn die vorgenannten, seitlich und unten aus dem Druckbehälter ragenden und zum Teil nur von unten zugänglichen Komponenten erfordern einen entsprechend großen Aufstellungsraum, so daß die Wirtschaftlichkeit eines unterirdischen Aufbaus der Kernreaktoranlage in Frage gestellt ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kernreaktoranlage der eingangs genannten Art anzugeben, die keine oder höchstens unwesentlich über die Periphe­ rie des Druckbehälters ragende Bauteile oder Komponenten aufweist, wobei der Druckbehälter und seine Komponenten vollständig, oder doch zumindest weitgehend, von oben zu montieren und demontieren sind.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Kernreakto­ ranlage der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Kühlgasgebläse vollständig im Innenraum und oberhalb der Wärmetauscher angeordnet sind und daß das Abzugsrohr seitlich aus dem Druckbehälter geführt ist.

Es sind jetzt sämtliche Komponenten innerhalb des Druck­ behälters angeordnet, so daß der Platzbedarf in radialer Richtung und Tiefenrichtung gering und somit eine unter­ irdische Anordnung wirtschaftlich möglich ist. Darüber hinaus gestattet die erfindungsgemäße Ausbildung die Montage und Demontage des Druckbehälters samt Komponen­ ten sowie den Austausch dieser Komponenten von oben, was die Wirtschaftlichkeit einer unterirdischen Anordnung weiter verbessert. Die Anordnung bzw. der Aufbau von Kühlgebläse, Regel- und Abschalteinrichtung sowie zwei­ ter Abschalteinrichtung innerhalb des Druckbehälters ermöglicht eine weitgehende Ausnutzung des Innenraums mit der Folge eines kompakten Aufbaus bei gleichzeitiger sicherer Funktion dieser Komponenten.

Vorteilhafte und empfehlenswerte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles im Zusammenhang mit den schematischen Zeichnungen zu entnehmen.

Hierbei zeigen:

Fig. 1 einen axialen vertikalen Längsschnitt durch die Kernreaktoranlage bzw. den Druckbehälter,

Fig. 2 den rechten Bereich X des Gegenstandes der Fig. 1 als Einzelheit und in größerer Darstel­ lung,

Fig. 3 die unterirdische Anordnung des Druckbehälters in stark verkleinerter und vereinfachter Dar­ stellung.

Gleiche Teile sind in den einzelnen Figuren mit den glei­ chen Bezugszeichen versehen. Auch sind in verschiedenen Figuren wiederkehrende Einzelteile nur insoweit mit Be­ zugszeichen versehen, als dies für das Verständnis er­ forderlich ist.

Gemäß Fig. 1 weist der Stahl-Druckbehälter 16 einen un­ teren zylindrischen Teil 18, einen oberen zylindrischen Teil 20 sowie ein gewölbtes Deckelteil 22 auf. Alle Be­ hälterteile sind durch Flansche 24 miteinander verbun­ den, wobei die Trennstellen abgedichtet sind und auf Leckage überwacht werden. Das obere Deckelteil 22 sowie der untere Abschluß des unteren Teiles 18 sind als Korb­ bogenböden ausgeführt, wobei das Deckelteil 22 im Ver­ hältnis zu den anderen Teilen des Druckbehälters 16 kurz ausgeführt ist. Für die Aufstellung weist der Druckbe­ hälter Füße 208 auf.

Der untere Teil 18 des Druckbehälters dient zur Aufnahme eines Hochtemperatur-Kleinreaktors 26, während in dem oberen Teil 20 als Wärmetauscher zwei Dampferzeuger 28 und ebenso viele Kühlgasgebläse 30 untergebracht sind.

Die Kühlgasgebläse sind hierbei mit Hilfe eines Zwischenbodens 32 auf einen im Bereich des Flansches 24 umlaufenden inneren Vorsprunges 34 des Deckelteils gela­ gert.

Der Hochtemperatur-Kleinreaktor 26 weist einen Kern 38 auf, der aus einer Schüttung 40 von Brennelementen besteht, die kugelförmig ausgebildet sind. Die Schüttung ist allseitig von einem Graphitreflektor umgeben, der einen Deckenreflektor 42, einen Seitenreflektor 44 und einen Bodenreflektor 46 aufweist. Der Graphitreflektor 42, 44, 46 ist auf einer Bodenplatte 48 abgestützt, die Bestandteil einer Tragkonstruktion ist, und die von dem Abzugsrohr 50 durchdrungen ist. Das Abzugsrohr 50 verläuft im Bereich des Bodenreflektors 46 und der Bodenplatte 48 vertikal und im Zentrum dieser Teile und ist unterhalb der Bodenplatte zur Seite abgebogen, so daß das Abzugsrohr 50 seitlich aus dem Druckbehälter 16 im Bereich des unteren Korbbogens 52 aus dem Druckbe­ hälter geführt ist.

Um den Graphitreflektor 42, 44, 46 ist ein thermischer Schild angeordnet, dessen Seitenteil 54 mit Abstand zum Seitenreflektor 44 verläuft und diesen durch radial verlaufende, stabförmige Stützen 60 abstützt. Zwischen dem Seitenteil 54 des thermischen Schildes und der Wand des unteren Teiles 18 des Druckbehälters ist ein Ring­ spalt 60 vorgesehen. Der thermische Schild besteht aus Stahl.

Der plattenförmige Bodenteil 56 des thermischen Schil­ des, auf dem der Reflektor 42, 44, 46 gelagert ist, ruht auf Biegestützen 64, die auf der Bodenplatte 48 aufge­ stellt sind. Zwischen dem Bodenteil 56 und der Boden­ platte 48 ist ein Kaltgassammelraum 66 angeordnet, der durch eine Vielzahl von Bohrungen oder Kanälen 68 des Bodenteils 56 sowie des Bodenreflektors 46 mit der Schüttung 40 von Brennelementen in Verbindung steht. Im Deckenreflektor 42, der den Kern 38 nach oben ab­ schließt, ist ebenfalls eine größere Anzahl von vertikal verlaufenden Bohrungen oder Kanälen 70 angeordnet, die den Kern 38 mit einem Heißgassammelraum 72 verbinden, der zylinderförmig ausgebildet und am oberen Ende des Deckenreflektors 42 ausgespart ist. Als Kühlgas wird Helium verwendet, das von unten nach oben durch den Reaktorkern 38 geführt wird.

An den Heißgassammelraum 72 sind die Wärmetauscher bzw. Dampferzeuger 28 angeschlossen. Diese bestehen aus vertikal verlaufenden Zylindern, deren untere Heißgas­ anschlüsse durch den horizontal verlaufenden Deckenteil 58 des thermischen Schildes in den Heißgassammelraum 72 geführt sind. Die Dampferzeuger 28 erstrecken sich in vertikaler Richtung fast über die gesamte Höhe des oberen Teils 20 des Druckbehälters, ihr Gasaustritt ist jeweils über Anschlußstutzen 74 mit der Saugseite der Kühlgasgebläse 30 verbunden. Die Kühlgasgebläse weisen hierbei ebenfalls die Form von vertikalen Zylindern auf, und der Kühlgasaustritt erfolgt am unteren Ende der Kühlgasgebläse in den Innenraum 76 des Druckbehälters. Hier werden die Kühlgase nach unten geführt, treten in den Ringspalt 62 ein, der die Kühlgase zu dem Kaltgas­ sammelraum 66 führt. Aus diesem treten die Kühlgase dann durch die Bohrungen 68 in den Kern 38 ein, strömen hier unter Erhitzung nach oben und werden anschließend durch die vertikalen Bohrungen oder Kanäle 70 des Decken­ reflektors in den Heißgassammelraum 72 geleitet, so daß der Kreislauf geschlossen ist. Der Ringspalt 62 ist zwischen dem Druckbehälter 16 und dem Seitenteil 54 gebildet.

Das Speisewasser für die Dampferzeuger 28 wird durch Rohrleitungen 78 zugeführt, wogegen der Dampf durch die Rohrleitungen 80 entnommen werden kann. Die Rohrlei­ tungen 78, 80 sind am oberen Endbereich der Dampferzeu­ ger 28 angeordnet und radial durch den Druckbehälter nach außen geführt.

Im Seitenreflektor 44 ist eine Vielzahl von im wesent­ lichen vertikal verlaufenden Absorberkanälen 82 angeord­ net. Jeder dieser Absorberkanäle geht vom Kaltgas­ sammelraum 66 aus, durchdringt den Bodenteil 56 des thermischen Schildes und führt vertikal nach oben zu einer Abzweigstelle 84, die im Bereich des Decken­ reflektors 42 angeordnet ist. Von der Abzweigstelle 84 führt ein Teilstück 86 des Absorberkanals radial und mit Anstieg nach außen in den Ringspalt 62. Desweiteren ist an die Abzweigstelle 84 ein Kanalstück 88 angeschlossen, das in den Heißgassammelraum 72 mündet und das die vertikale Verlängerung des Absorberkanals 82 darstellt, wobei dieses Kanalstück 88 einen geringeren Querschnitt als der Absorberkanal 82 aufweist. Dieser Querschnitt ist mindestens so gewählt, daß die zweiten Absorber­ kugeln durchtreten können.

An das Kanalstück 88 ist noch ein zweites Kanalstück 90 angeschlossen, das durch jenen kreisringförmigen Bereich des Deckenreflektors, welcher den Heißgassammelraum 72 umgibt, vertikal nach oben geführt ist. Der Querschnitt des zweiten Kanalstückes 90 ist geringer als der Quer­ schnitt des Absorberkanals 82, 86, er ist vorzugsweise identisch mit dem Querschnitt des Kanalstückes 88.

Für die Abschaltung des Hochtemperatur-Kleinreaktors sowie für dessen Regelung ist eine Regel- und Abschalt­ einrichtung sowie eine zweite Abschalteinrichtung vorgesehen, wobei die Absorberkanäle Bestandteile jeder dieser Einrichtungen sind.

Die Regel- und Abschalteinrichtung umfaßt weiterhin Rohre 92, von denen jeweils eines das untere Ende mit dem oberen Ende eines Absorberkanals 82 verbindet. Obwohl in den Figuren nur ein einziges Rohr 92 samt Zubehör dargestellt ist, sind sämtliche Absorberkanäle mit je einem hier näher beschriebenen Rohr 92 versehen. Hierbei weist jedes Rohr 92, ausgehend vom unteren Anschluß an den Absorberkanal 82, eine nach unten führende erste Teilstrecke 94 auf, die durch einen Rohrbogen 96 mit einer zweiten Teilstrecke 98 verbunden ist, die mit Gefälle radial nach außen in den Bereich des Ringspaltes 62 führt. An diese zweite Teilstrecke schließt sich eine dritte Teilstrecke 100 an, die im Ringspalt 62 vertikal nach oben in den Bereich der Dampferzeuger 28 führt. Durch einen Bogen 102 wird das Rohr 92 hier nach unten umgelenkt und durch eine vierte Teilstrecke 104 nach unten geführt und an das Teilstück 86 des Absorberkanals 82 angeschlossen, so daß der Absorberkanal 82 und das Rohr 92 zu einem Kreislauf zusammengeschaltet sind. Hierbei ist die Lichtweite des Rohres 92 gleich der Lichtweite des Absorberkanals 82; der Durchmesser der ersten Absorberkugeln ist derart auf die lichte Weite des Rohres abgestimmt, daß die Absorberkugeln bei leichter Beweglichkeit innerhalb des Rohres jeweils die lichte Weite des Rohres weitgehend ausfüllen.

In der zweiten Teilstrecke 98 ist eine Zufuhrstelle 108 für die Zufuhr von Gas zum Fördern der ersten Absorber­ kugeln in der dritten Teilstrecke nach oben vorgesehen. Als Gas wird hierbei Kühlgas benutzt und durch eine Rohrleitung 110 mit zwischengeschaltetem Regelventil 112 dem Kaltgassammelraum 66 entnommen. Desweiteren ist in der ersten Teilstrecke eine Kugelbremse und der zweite Dosierer für die Absorberkugeln vorgesehen, näheres wird hierzu im Zusammenhang mit Fig. 2 ausgeführt.

Fig. 2 zeigt den Bereich X der Fig. 1 als Einzelheit und in größerer Darstellung, es ist somit der Verlauf des Rohres 92 und der Absorberkanäle besser zu erkennen, wobei der Bereich X durch das Weglassen von unwesentli­ chen Teilen verkürzt dargestellt ist. Man erkennt den vertikalen Absorberkanal 82, an den die erste vertikale Teilstrecke 94 des Rohres 92 angeschlossen ist, die durch einen Rohrbogen 96 in die zweite Teilstrecke 98 übergeht, an welche sich die nach oben über die Absor­ berkanäle führende dritte Teilstrecke 100 anschließt.

In die erste Teilstrecke 94 ist eine Kugelbremse 160 eingefügt. Diese weist ein Gehäuse 162 auf, welches die Teilstrecke 94 bereichsweise unter Bildung eines Zwi­ schenraumes 164 umgibt. Der Zwischenraum 164 ist durch eine Rohrleitung 166 mit dem Kaltgassammelraum 66 ver­ bunden, wobei gegebenenfalls ein Drosselventil eingefügt sein kann. In der Rohrwand der Teilstrecke 94 sind in Längsrichtung des Rohres verlaufende Schlitze 168 ange­ ordnet, die in den Zwischenraum 164 münden. Die Schlitze sind für den Durchtritt von Bremsgas vorgesehen.

Unterhalb der Kugelbremse 160 ist in der Teilstrecke 94 ein zweiter Dosierer 170 angeordnet. Dieser weist einen zweiten Sperrkörper 172 auf, der durch eine Stange 174 mit einem Magnetanker 176 verbunden ist. Der Magnetanker ist in einem Gehäuse 178 angeordnet, das an der Außen­ wand des Druckbehälters 16 dicht befestigt ist. Inner­ halb des Gehäuses 178 ist eine ringförmige Magnetspule 180 vorgesehen, in welche der Magnetanker 176 gezogen wird, falls durch die elektrische Zuleitung 182 Strom der Magnetspule zugeführt wird. Zwischen dem rechten Ende 184 des geschlossenen Gehäuses 178 und dem Magnet­ anker 176 ist mindestens eine Schraubenfeder 186 einge­ fügt, die bei stromloser Magnetspule 180 den Magnetanker nach links drückt und somit den Sperrkörper 172 in den Innenraum der Rohr-Teilstrecke 94 bringt, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist.

In der zweiten Teilstrecke 98 des Rohres ist die Zufuhr­ stelle 108 für Gas zur Förderung der ersten Absorberku­ geln 106 nach oben vorgesehen. Die Zufuhrstelle 108 ist durch die unter einem spitzen Winkel angeschlossene Rohrleitung 110 mit dem Kaltgasraum 66 verbunden, wobei ein Regelventil 112 eingeschaltet ist, dessen Antrieb 186 am Korbboden 52 dicht befestigt und mit dem Regel­ ventil 112 verbunden ist.

Wie aus Fig. 2 weiter zu ersehen ist, ist der Bogen 102, welcher die dritte Teilstrecke 100 mit der vierten Teil­ strecke 104 des Rohres 92 verbindet, mit einer zweiten Kugelbremse 188 mit Schlitzen 168 versehen, die genauso ausgebildet ist wie die Kugelbremse 160. Der Zwischen­ raum 189 dieser zweiten Kugelbremse, der zwischen dem Rohrbogen 102 und dem Gehäuse 193 gebildet ist, ist durch eine Rohrleitung 190 mit einem Anschlußstutzen 74 der Kühlgasgebläse 30 verbunden (Fig. 1), wobei in die Rohrleitung 190 ein Regelventil eingeschaltet sein kann, dessen Aufbau und Anordnung entsprechend dem Regelventil 112 ausgebildet sein kann. Schließlich ist in der Teil­ strecke 104 noch ein Kugelzähler 192 angeordnet, der die Anzahl der durchlaufenden Kugeln meßtechnisch erfaßt.

Die zweite Abschalteinrichtung der Kernreaktoranlage weist einen zylindrischen stehenden Kugelbehälter 194 auf, der im Bereich der Dampferzeuger 28 oberhalb des Kleinreaktors im Innenraum 76 angeordnet ist (Fig. 1). In diesem Kugelbehälter sind die zweiten Absorberkugeln 196 untergebracht, deren Durchmesser wesentlich geringer ist als der Durchmesser der ersten Absorberkugeln. An das untere, sich kegelförmig verjüngende Ende des Kugel­ behälters 194 sind unter Zwischenschaltung eines dritten Dosierers 198 Rohrleitungen 200 angeschlossen, die zu den zweiten Kanalstücken führen. Diese zweiten Kanal­ stücke 90 führen im Deckenreflektor ungefähr vertikal zu jenem Kanalstück 88, das an der Abzweigstelle 84 in den Absorberkanal 82 mündet. Die zweiten Absorberkugeln 196 sind daher in dieselben Absorberkanäle wie die ersten Absorberkugeln einführbar (vgl. auch Fig. 2).

Während des Betriebs sind die Kühlgasgebläse 30 einge­ schaltet und das Kühlgas, z.B. Helium, strömt mit einem Betriebsdruck von ca. 70 bar durch die Schüttung 40 der Brennelemente nach oben, wobei es sich auf ungefähr 700°C erhitzt. Nach dem Durchtritt durch den Deckenre­ flektor 42 mit Hilfe der Bohrungen 70 gelangt es in den Heißgassammelraum 72, von dem es in das untere Ende der Dampferzeuger einströmt. In den Dampferzeugern strömt das Kühlgas nach oben, wird auf ca. 250°C abgekühlt, und durch die Anschlußstutzen 74 in die Kühlgasgebläse 30 eingesaugt. Das Kühlgas verläßt die Kühlgasgebläse 30 am unteren Ende und gelangt in den Innenraum des oberen Teils 20 des Druckbehälters, strömt hier nach unten und tritt in den Ringspalt 62 ein, welcher zwischen dem Sei­ tenteil 54 des thermischen Schildes und dem unteren Teil 18 des Druckbehälters gebildet ist. Am unteren Ende des Ringspaltes 62 wird das Kühlgas in den Kaltgassammelraum 66 umgelenkt, von wo es durch die Bohrungen 68 des Bo­ denreflektors wieder in die Schüttung 40 zu neuem Kreis­ lauf gelangt. Das Speisewasser wird durch die Rohrlei­ tungen 78 den Dampferzeugern zugeführt, der Dampf durch die Rohrleitungen 80 entnommen und zur Verwertung z.B. einer Dampfturbinenanlage zugeführt.

Die Fig. 3 zeigt in sehr vereinfachter und verkleinerter Darstellung die unterirdische Anordnung des Druckbehäl­ ters 16. Hierzu ist im Erdreich 202 eine Kaverne 206 ausgehoben und mit einer Auskleidung 204 aus Beton ver­ sehen. Hierin ist der Druckbehälter mit Hilfe seiner Füße 208 aufgestellt, wobei zwischen dem Druckbehälter und der Auskleidung ein freier Ringraum 210 vorgesehen ist. Neben der Kaverne 206 ist ein vertikaler Schacht 212 ausgehoben, der ebenfalls mit Beton ausgekleidet ist und der bis zur Sohle des Ringraums 210 führt und dort durch einen begehbaren Kanal 214 mit dem Ringraum 210 verbunden ist. Dieser Schacht 212 sowie der Kanal 214 dient unter anderem zur Wartung der Anlage.

In der Auskleidung 204 und/oder auf der Auskleidung 204 sind Kühlrohre 216 angeordnet, durch die ein Kühlmedium, z.B. Wasser, geführt werden kann. Hierdurch kann Wärme abgeführt werden, die vom Druckbehälter auf die Ausklei­ dung 204 abgestrahlt wird. Diese Wärmeabstrahlung ist bedeutend, da der Druckbehälter 16 nicht mit einer Wär­ meisolierung versehen ist. Zusätzlich kann der Druckbe­ hälter durch Luft gekühlt werden, die infolge des ther­ mischen Auftriebes im Ringraum 210 durch den Schacht 212 angesaugt wird. Die vorbeschriebenen Arten der äußeren Kühlung des Druckbehälters sind dann von Bedeutung, wenn die Abfuhr von Wärme oder Nach-Zerfallswärme durch die Wärmetauscher 28 gestört sein sollte.

Claims (4)

1. Kernreaktoranlage mit einem Hochtemperatur- Kleinreaktor (26)

• a) und einer Anzahl von Wärmetauschern (28), insbeson­ dere Dampferzeugern,
• b) die oberhalb des Kleinreaktors (26) angeordnet und zusammen mit diesem im Innenraum (76) eines mehr­ teiligen, stehenden zylindrischen Stahl-Druckbehäl­ ters (16) untergebracht sind,
• c) wobei die Wärmetauscher von dem im Kleinreaktor (26) erhitzten Kühlgas mit Hilfe von Kühlgasgeblä­ sen (30) von unten nach oben durchströmt sind,
• d) mit einer ersten Regel- und Abschalteinrichtung für das Einbringen und/oder Ausbringen von ersten Ab­ sorberelementen in von oben nach unten verlaufende Absorberkanäle (82),
• e) mit einer zweiten Abschalteinrichtung für das Ein­ bringen von zweiten Absorberelementen,
• f) sowie schließlich mit wenigstens einem Abzugsrohr (50) für die Abfuhr der kugelförmigen Brennelemente aus dem Kleinreaktor (26),

dadurch gekennzeichnet,

• g) daß die Kühlgasgebläse (30) vollständig im Innen­ raum (76) und oberhalb der Wärmetauscher (28) ange­ ordnet sind,
• h) daß das Abzugsrohr (50) seitlich aus dem Druckbe­ hälter (16) geführt ist.

2. Kernreaktoranlage nach Anspruch 1,

• i) mit unterirdischer Anordnung des Druckbehälters (16), dadurch gekennzeichnet,
• j) daß der Druckbehälter (16) in einer vertikalen im Querschnitt kreisförmigen Kaverne (206) des Erdrei­ ches (202),
• k) deren Wände einer Auskleidung (204) aus Beton auf­ weisen, unter Bildung eines Ringraumes (210) ver­ senkt angeordnet ist.

3. Kernreaktoranlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,

• l) daß neben der Kaverne (206) wenigstens ein vertika­ ler Schacht (212) gleich tief im Erdreich (202) vorgesehen und an seinem unteren Ende mit dem Ring­ raum (210) durch mindestens einen begehbaren Kanal (214) verbunden ist.