DE3333764C2 - Keramischer Rekuperator - Google Patents
Keramischer RekuperatorInfo
- Publication number
- DE3333764C2 DE3333764C2 DE3333764A DE3333764A DE3333764C2 DE 3333764 C2 DE3333764 C2 DE 3333764C2 DE 3333764 A DE3333764 A DE 3333764A DE 3333764 A DE3333764 A DE 3333764A DE 3333764 C2 DE3333764 C2 DE 3333764C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tubes
- pipe
- ceramic
- shaped
- sealing surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0041—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for only one medium being tubes having parts touching each other or tubes assembled in panel form
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/04—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of ceramic; of concrete; of natural stone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Rekuperator mit senkrecht angeordneten Rekuperatorrohren. Die Rekuperatorrohre sind so aufgebaut, daß sie ineinandergesteckt werden können und die Abdichtung optimal erreicht wird. Ebenso sind die Dehnungskompensationen in horizontaler wie in vertikaler Richtung voll gewährleistet.
Description
Die Erfindung betrifft einen keramischen Rekuperator mit übereinander angeordneten zusammengefügten
Keramikrohrlagen, deren Rohre an einem ersten Ende einen Flansch aufweisen, der ein Rohrende eines übergeordneten
Rohres an dem zweiten Ende in einer gasdichten Muffenverbindung aufnimmt, wobei zwischen
den einzelnen Rohrlagen eine Platte angeordnet ist.
Ein derartiger Rekuperator ist aus der DE-AS 69 336 bekannt. Er dient dazu, die Abgaswärme aus
stark verschmutzten Abgasen hoher Temperaturen mittels Vorwärmung von Luft oder anderen nicht brennbaren,
gasförmigen Medien zurückzugewinnen. Die optimale Arbeitsweise der keramischen Rekuperatoren
hängt insbesondere von der guten Abdichtung der die Gase führenden Rekuperatorrohre, der mechanischen
Festigkeit der Rekuperatorrohre und ihrer Widerstandsfähigkeit gegen Rißbildung, der Ablagerung von
mit den heißen Gasen mitgeführtem Flugstaub und der chemischen Verschleißfestigkeit des keramischen Materials
ab.
Bei dem bekannten Rekuperator bestehen die Wärmetauschrohre
des Rekuperators aus Rohrstücken, die, wie beispielsweise bei Muffenrohren, durch Ineinar;-derstecken
ihrer Enden zu einem Rohrstrang vereinigt sind und in Tragböden dergestalt abgestützt oder aufgehängt
sind, daß sie keine Druckbeanspruchung in axialer Richtung erfahren.
Die DE-PS 8 80 677 beschreibt ein Verfahren zum Abdichten von Zement- und Schleuderbetonrohren unter
Verwendung eines kalt quetschbaren, plastischen Dichtungsmaterials, wobei das in die Abdichtungsstelle
von zwei Rohren vor deren Zusammenfügen eingebrachte Dichtungsmaterial vorgeformt und den Dimensionen
derart angepaßt ist, daß durch den beim Zusammenstoßen
der Rohre erzeugten Druck die Fugen der Dichtungsstelle ausgefüllt werden.
In der GB-PS 4 00 720 ist ein Wärmetauscher veröffentlicht,
der aus keramischen Rohren mit geschliffenen Dichtflächen aufgebaut ist
Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabe aus, den Rekuperator so zu konstruieren, daß in vertikaler
Richtung einerseits und in horizontaler Richtung andererseits eine gute Dehnungskompensation gewährleistet
ist, daß eine optimale Abdichtung der zusammengesetzten Rohre erfolgt, daß der Rekuperator auf der Abgasseite
in einfacher Weise zu reinigen ist und daß das Abdichten an den Eintritts- und Austrittsstellen der
Rauchgase gegenüber den vorzuwärmenden Medien optimal erreicht ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Platte durch quadratische Flansche der ersten Rohrenden gebildet
ist, die gasdicht aneinander grenzen und zur Ausbildung der Muffenverbindung die ersten Rohrenden
eine im Längsschnitt treppenförmige Dichtfläche aufweisen und die zweiten Rohrenden eine horizontale
Dichtfläche aufweisen, an die sich ein konischer ringförmiger Zapfen anschließt.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des Rohres besteht darin, daß die treppenförmige Abdichtung
der Rekuperatorrohre zwei Stufen aufweist, wobei die obere Stufe aus einer senkrechten Fläche und aus
einer horizontalen, ringförmigen, geschliffenen Auflagefläche gebildet wird und die sich anschließende Stufe
eine konisch nach innen weisende Fläche und eine ringförmige Dichtfläche besitzt, die bis zur Rohrinnenwand
der Rekuperatorrohre reicht. Die Dichtung ergibt sich in folgender Weise: Die geschliffene Auflagefläche wird
von zwei vertikalen Dichtfugen, die mit Dichtmaterial gefüllt sind, gegen Verunreinigungen geschützt. Die konisch
ausgebildete Dichtfuge und die auf der heißen Seite liegende horizontale Fuge werden mit Kitt gefüllt.
Vorgesehen ist ferner, daß die sich beim Zusammenfügen zweier Rohre ergebende Dichtfuge zwischen dem
konischen Zapfen und der treppenförmigen Abdichtung mit Dichtmaterial gefüllt ist.
Vorteilhafterweise bestehen die Rohre aus Siliciumcarbid SiC.
Vorteilhafterweise bestehen die Rohre aus Siliciumcarbid SiC.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Rohre lagenweise übereinander angeordnet
sind und jede Lage aus versetzt zueinander gebildeten Rohrreihen besteht, wobei die entstehenden Rohrlücken
mit entsprechenden Paßstücken ausgefüllt sind.
Der Rekuperator ist aus mehreren Rohrlagen aufgebaut. Die unterste Rohrlage wird auf eine aus Stahl oder
Gußeisen bestehende Lochplatte montiert. Die Rohre
dieser Lage können seitlich je eine rechteckige öffnung
zum Austritt der Abgase haben. Die quadratischen Mansche der einzelnen Rohrstücke bilden am oberen
Ende eine geschlossene Platte. Auf diese Platte wird die nächste Rohrlage aufgesetzt
Die Rauchgase strömen am oberen Teii des Rekuperators
in eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Umlenkkammer. Die oberen Rohrteilstücke des Rohrbündels
sind so ausgebildet, daß die Zwischenräume um die Rohre mit feuerfestem Kitt gefüllt werden können.
Dasselbe gilt für den Übergangsbereich am unteren Ende
zum Schutz der Bodenplatte gegen Temperatureinwirkung.
Vorteilhafterweise wird der freie Raum um die Rohre dicht über der darunterliegenden Rohrlage mit feuerfestern
Kitt gefüllt Die Fugen der Berührungsstellen der Flansche werden mit Filzstreifen abgedichtet
Während der Montage der nächsten Rohrlage wird der treie Raum um die Rohre ca. 20 bis 30 mm hoch mit
feuerfestem Kitt gefüllt Die Nahtstellen an aen Beruhrungsstellen
der Flansche werden mit 56 mm hohen Filzstreifen aus temperaturbeständiger Faser abgedichtet.
Die Filzstreifen werden einseitig angeklebt und während des Einbaus bis auf 2 mm zusammengedrückt
Damit ist auch der horizontalen Dehnung der Flansche Rechnung getragen. Die vertikale Dehnung des Rohrbündels
erfolgt von der isolierten Stahlplatte nach oben in eine Randweichpackung aus temperaturbeständiger
Faser, die mit feuerfester. Steinen gehalten wird. Die beschriebenen Dichtstellen sind so ausgebildet, daß das
Rohrbündel sich frei von unten nach oben in den weichen Dichtrand aus hitzebeständigem Fasermaterial bewegen
kann. Die Horizontaldehnung der Flansche wird durch die beschriebenen Filzeinlagen, die sich an jedem
Flansch befinden, aufgenommen.
Die Rauchgase strömen durch die Rohre. Die zusammengesetzten Rohre bilden glattwandige, runde Rohrwände,
die mit entsprechenden Werkzeugen leicht von Ansatz befreit werden können. Zur Reinigung des Rohrbündels
hat der Rekuperator oben eine abnehmbare Rauchgaseinströmhaube und am unteren Ende eine
Auffangkammer (Reinigungskammer). Die Kammer hat gasdicht schließbare öffnungen zur Entnahme der Verunreinigungen
hat gasdicht schließbare Öffnungen zur Entnahme der Verunreinigungen. Die Rohre münden
am unteren Ende offen in die Reinigungskammer.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere
darin, daß sich das Rohrbündel infolge guter Dehnungskompensation ohne zerstörende Behinderung
frei bewegen kann, daß sich eine optimale Abdichtung der zusammengesteckten Rohre ergibt, daß sich der Rekuperator
auf der Abgasseite in einfacher Weise reinigen läßt und daß an den Eintritts- und Austrittsstellen
der Rauchgase die Abdichtung gegenüber dem vorzuwärmenden
Medium (Luft) vollkommen erreicht ist.
Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand
der Zeichnungen erläutert. In der Zeichnung stel-H
dar .
F i g. 1 eine Schnittansicht eines keramischen Rohres mit den Draufsichten A und ßder beiden Rohrenden,
F^g. 2 die Dichtung zweier zusammengesteckter
RoVre,
F i g. 3 Anordnung einer Rohrlage in Draufsicht,
F i g. 4 ein Paßstück mit Draufsicht C des oberen Röhrendes,
F i g. 5 eine andere Ausführungsform eines Rohres mit Draufsicht D,
ρ j g, f> einen Längsschnitt eines keramischen Rekuperators,
F i g. 7 einen Querschnitt des Rekuperators aus Fig. 6.
In F i g. 1 ist der Längsschnitt eines keramischen Rohres 14 dargestellt mit den Draufsichten A, B der beiden
Rohrenden 1,4. Der Innenquerschnitt 13 des Rohres 14
ist rund und der Außenquerschnitt 36 achteckig. Am oberen Ende 4 ist ein quadratischer Flansch 5 angefügt
Das untere Ende ist als ringförmiger, konischer Zapfen 3 ausgebildet, an den sich eine ringförmige Dichtfläche 2
anschließt Im Inneren des quadratischen Flansches 5 ist die Abdichtung 6 angebracht. Sie besteht aus zwei Stufen
7,8. Die obere Stufe 7 besteht aus einer senkrechten Fläche 9 und einer geschliffenen, ringförmigen Auflagefläche
10, an die sich die zweite Stufe 8 in Form einer nach innen konisch geneigten Fläche 11 und einer waagerechten
Dichtfläche 12 anschließt
F i g. 2 zeigt in Schnittansicht zwei zusammengesteckte Rohre 14,16. Der Zapfen 3 des Rohres 14 wird in die
Abdichtung 6 des Rohres 16 gesteckt Die ringförmige Dichtfläche 2 liegt auf der geschliffenen Auflagefläche
10 auf. Die entstehende Dichtfuge 15 ist mit Dichtmaterial 17 gefüllt
Fig.3 zeigt die Anordnung mehrerer Rohre 19 zu
einer Rohrlage 22 in Draufsicht Die quadratischen Flansche 5 sind zu versetzt nebeneinanderliegenden
Rohrreihen 23 aneinandergefügt Die entstehenden Randlücken 24 werden mit Paßstücken 25 ausgefüllt
In F i g. 4 und 5 sind weitere Ausführungsformen von Rekuperatorrohren dargestellt. Fig.4 zeigt das Paßstück
25 mit Draufsicht C zum Ausfüllen der Randlükken 24 der Rohrlage 22 in F i g. 3. Das Paßstück 25 ist in
Längsrichtung ein halbes Rohr. Die halbe Rohröffnung wird entweder mit feuerfester Masse gefüllt oder das
Paßstück wird als Vollstück gefertigt. F i g. 5 zeigt ein verkürztes Rohr 37 mit Draufsicht D mit Zapfen 38.
Diese Art Rohre sind für die oberste Lage des Rohrbündels im Rekuperator vorgesehen, die in die Rauchgaseinströmhaube
31 von F i g. 7 einmünden.
F i g. 6 zeigt einen möglichen Aufbau eines Rekuperators. Er besteht aus einem Gehäuse 33 mit Lufteintritts-34
und Luftaustrittsöffnung 35. In dem Gehäuse 33 ist das Rohrbündel 39 untergebracht. Das Rohrbündel 39
besteht aus mehreren Rohrlagen 29, wie sie in F i g. 3 beschrieben sind. Das Gehäuse 33 ist oben mit einer
abnehmbaren Rauchgaseinströmhaube 31 und unten mit einer Auffangkammer 32 abgeschlossen. Die Rohre
der untersten Rohrlage 26 sind auf einer Lochplatte aus Stahl oder Guß montiert. Zur Abdichtung der Eintrittsund
Austrittsstellen der Abgase gegenüber dem vorzuwärmenden Medium wird der freie Raum 28 der Rohrlage
26 mit feuerfestem Kitt gefüllt. Die Fugen 30 an den Berührungsstellen der Flansche werden mit Filzstreifen
aus einer ca. 4 mm dicken temperaturbeständigen Faser abgedichtet. Die Filzstreifen werden einseitig angeklebt
und während des Einbaus auf ca. 2 mm zusammengedrückt. Damit ist der horizontalen Dehnung der Flansche
Rechnung getragen.
Die vertikale Dehnung des Rohrbündeis 39 erfolgt von der isolierten Stahlplatte nach oben in einer Randweichpackung
aus temperaturbeständiger Faser, die mit feuerfesten Steinen 40 gehalten wird.
Die oberste Rohrlage 41 des Rohrbündels 39 besteht aus den in F i g. 5 dargestellten Rohren 37 ohne quadratischen
Flansch.
Die heißen Rauchgase strömen durch die Gaseintrittsöffnung 42 in die Rauchgaseintrittshaube 31 und
von dort in das Rohrbündel 39. Die Rauchgaseintritts-
haube 31 ist mit feuerfestem Material umkleidet. Die Rauchgase strömen durch die Rohre nach unten. Die
zusammengesetzten Rohre bilden glattwandige, runde Rohrwände, die mit entsprechenden Werkzeugen leicht
von Ansätzen befreit werden können. Die abgekühlten Rauchgase werden in die Auffangkammer 32 geleitet
und dann durch die Gasaustrittsöffnung 43 abgezogen.
Zur Stabilisierung des Rohrbündels 39 sind in bestimmten Abständen feuerfeste Schichten 414 vorgesehen.
F i g. 7 zeigt einen Querschnitt durch die Rohrlagen des Rekuperators in F i g. 6.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
15
20
35
40
45
50
55
60
Claims (6)
1. Keramischer Rekuperator mit übereinander angeordneten zusammengefügten Keramikrohrlagen,
deren Rohre an einem ersten Ende einen Flansch aufweisen, der ein Rohrende eines übergeordneten
Rohres an dem zweiten Ende in einer gasdichten Muffenverbindung aufnimmt, wobei zwischen den
einzelnen Rohrlagen eine Platte angeordnet ist, d a durch gekennzeichnet, daß die Platte durch
quadratische Flansche (5) der ersten Rohrenden (4) gebildet ist, die gasdicht aneinander grenzen und zur
Ausbildung der Muffenverbindung die ersten Rohrenden (4) eine im Längsschnitt treppenförmige
Dichtfläche (6) aufweisen und die zweiten Rohrenden (1) eine horizontale Dichtfläche(2) aufweisen,
an die sich ein konischer ringförmiger Zapfen (3) anschließt
2. Keramischer Rekuperator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Lage aus versetzt
zueinander gebildeten Rohrreihen (23) besteht, wobei die entstehenden Rohrlücken (24) mit entsprechenden
Paßstücken (25) ausgefüllt sind.
3. Keramischer Rekuperator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fugen (30)
der Berührungsstellen der Flansche (5) mit Filzstreifen abgedichtet sind.
4. Keramischer Rekuperator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die treppenförmige Dichtfläche (6) der Rohre (14,19) zwei Stufen aufweist, wobei die obere Stufe
(7) aus einer senkrechten Fläche (9) und aus einer horizontalen, ringförmigen geschliffenen Auflagefläche
(10) gebildet wird und die sich anschließende Stufe (8) eine konisch nach innen weisende Fläche
(11) und eine ringförmige Dichtfläche (12) besitzt, die
bis zur Rohrinnenwand (13) der Rohre (14,19) reicht.
5. Keramischer Rekuperator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die sich beim Zusammenfügen
zweier Rohre (14, 16) ergebende Dichtfläche (15) zwischen dem konischen Zapfen (3) und der
treppenförmigen Abdichtung (6) mit Dichtmaterial (17) gefüllt ist.
6. Keramischer Rekuperator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rohre (14,19) aus SiC bestehen.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3333764A DE3333764C2 (de) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | Keramischer Rekuperator |
GB08418561A GB2146757B (en) | 1983-09-19 | 1984-07-20 | Ceramic recuperators |
IT22165/84A IT1176526B (it) | 1983-09-19 | 1984-08-01 | Recuperatore ceramico |
SE8404299A SE456857B (sv) | 1983-09-19 | 1984-08-29 | Keramisk vaermevaexlare med sammanfogade roer daer fogen aer trappformig |
US06/648,278 US4612981A (en) | 1983-09-19 | 1984-09-07 | Ceramic recuperator tube and a recuperator employing plural such tubes |
JP59191914A JPS6091195A (ja) | 1983-09-19 | 1984-09-14 | セラミツク復熱装置 |
NL8402849A NL8402849A (nl) | 1983-09-19 | 1984-09-17 | Keramische recuperator. |
ES1984290321U ES290321Y (es) | 1983-09-19 | 1984-09-18 | Recuperadores ceramicos con tubos de recuperacion superpuestos. |
FR848414284A FR2552207B1 (fr) | 1983-09-19 | 1984-09-18 | Recuperateur de chaleur ceramique avec tubes disposes les uns au-dessus des autres |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3333764A DE3333764C2 (de) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | Keramischer Rekuperator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3333764A1 DE3333764A1 (de) | 1985-03-28 |
DE3333764C2 true DE3333764C2 (de) | 1986-06-12 |
Family
ID=6209463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3333764A Expired DE3333764C2 (de) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | Keramischer Rekuperator |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4612981A (de) |
JP (1) | JPS6091195A (de) |
DE (1) | DE3333764C2 (de) |
ES (1) | ES290321Y (de) |
FR (1) | FR2552207B1 (de) |
GB (1) | GB2146757B (de) |
IT (1) | IT1176526B (de) |
NL (1) | NL8402849A (de) |
SE (1) | SE456857B (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8803923D0 (en) * | 1988-02-19 | 1988-03-23 | Gen Electric Co Plc | Optical storage devices |
US5137078A (en) * | 1990-05-11 | 1992-08-11 | Borowy William J | Air heater seals |
DE59105476D1 (de) * | 1991-07-12 | 1995-06-14 | Grimma Masch Anlagen Gmbh | Verfahren und einrichtung zum entgiften der abgase aus müllverbrennungsanlagen. |
US5265918A (en) * | 1991-11-20 | 1993-11-30 | Solar Turbines Incorporated | High pressure ceramic joint |
US5775414A (en) * | 1996-06-13 | 1998-07-07 | Graham; Robert G. | High temperature high pressure air-to-air heat exchangers and assemblies useful therein |
DE19723159C2 (de) * | 1997-06-03 | 2002-06-06 | Siamant Ceramic Systems Gmbh & | Höchsttemperatur-Wärmetauscher auf Siamantbasis |
SG155057A1 (en) * | 2003-02-27 | 2009-09-30 | Asahi Glass Co Ltd | Outer tube made of silicon carbide and thermal treatment system for semiconductors |
FR2906357B1 (fr) * | 2006-09-21 | 2013-01-18 | Valeo Systemes Thermiques | Echangeur de chaleur de type liquide/gaz,notamment pour un equipement de climatisation de vehicule automobile utilisant un fluide refrigerant operant a l'etat supercritique tel que co2 |
EP2220453A1 (de) * | 2007-12-21 | 2010-08-25 | Doty Scientific Inc. | Kompakter gas-gas-verbindungs-rekuperator mit flüssigem zwischenprodukt und hohem wirkungsgrad |
EP2326873B1 (de) * | 2008-09-10 | 2016-08-03 | Fives Stein | Rekuperator für strahlungsrohrbrenner |
US9151539B2 (en) * | 2011-04-07 | 2015-10-06 | Hamilton Sundstrand Corporation | Heat exchanger having a core angled between two headers |
US10314315B2 (en) * | 2015-02-03 | 2019-06-11 | Lbc Bakery Equipment, Inc. | Convection oven with linear counter-flow heat exchanger |
US20170219246A1 (en) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | Reese Price | Heat Extractor to Capture and Recycle Heat Energy within a Furnace |
EP3538819B1 (de) * | 2016-06-21 | 2023-08-23 | Ndoji, Valentin | Keramischer katalytischer kondensator zur lufterwärmung |
DE202018101360U1 (de) * | 2018-03-12 | 2019-06-13 | Autokühler GmbH & Co. KG | Wärmeaustauscher |
JP7332393B2 (ja) * | 2019-08-29 | 2023-08-23 | サンデン株式会社 | 熱交換器 |
CN110645813A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-03 | 南通双睿节能环保科技有限公司 | 无压碳化硅换热膜芯 |
ES2933996B2 (es) * | 2021-07-09 | 2023-09-26 | Sunthalpy Eng S L | Intercambiador de calor |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1069336B (de) * | ||||
US2733908A (en) * | 1956-02-07 | Recuperatcmt tube tdsj | ||
GB110036A (en) * | 1916-10-16 | 1917-10-11 | Universal Oxygen Company | Electrolysing Apparatus. |
US1329471A (en) * | 1918-08-06 | 1920-02-03 | Nielsen Alfred | Recuperator and block for building the same |
GB136727A (en) * | 1919-03-05 | 1919-12-24 | Cuthbert Musgrove | Recuperator Brick. |
US1426381A (en) * | 1920-04-12 | 1922-08-22 | Hecker Heinrich | Recuperator |
GB249919A (en) * | 1924-12-31 | 1926-03-31 | Theodor Teisen | Improvements in apparatus for effecting the transfer of heat between gases |
US1771160A (en) * | 1926-06-26 | 1930-07-22 | Chapman Stein Furnace Co | Recuperator |
US1745978A (en) * | 1927-02-24 | 1930-02-04 | Cahill Gerald | Heat-interchange apparatus |
US1743830A (en) * | 1927-10-24 | 1930-01-14 | George M Parker | Recuperator |
FR679163A (fr) * | 1929-07-08 | 1930-04-09 | Système de canaux pour récupérateurs et réchauffeurs de gaz ou d'air avec foyer à action directe ou indirecte | |
FR725332A (fr) * | 1931-10-27 | 1932-05-11 | Récupérateurs de chaleur pour tous fours | |
GB400720A (en) * | 1932-06-23 | 1933-11-02 | Serck Radiators Ltd | Improvements relating to radiators for internal combustion engines |
GB519474A (en) * | 1937-10-21 | 1940-03-28 | Paul Schwarze | Air heaters for blast furnaces |
GB572034A (en) * | 1944-04-15 | 1945-09-19 | Maurice Lambot & Co Ltd | Improvements relating to furnace recuperators |
DE880677C (de) * | 1947-10-22 | 1953-06-22 | Chem Bautechnische Produkte Ag | Verfahren zur Abdichtung von Zement- und Schleuderbetonrohren und Dichtungsmaterial zur Ausuebung des Verfahrens |
US2764398A (en) * | 1953-04-10 | 1956-09-25 | Amsler Morton Corp | Stub tube refractory tile for recuperators |
GB756255A (en) * | 1953-07-03 | 1956-09-05 | Otto & Co Gmbh Dr C | Improvements relating to recuperators for furnaces |
US2960746A (en) * | 1956-07-16 | 1960-11-22 | Textron Inc | Finned recuperator tubes and method of manufacture |
DE1139601B (de) * | 1960-07-09 | 1962-11-15 | Westofen G M B H | Keramischer Rekuperator |
GB1007706A (en) * | 1961-12-13 | 1965-10-22 | Textron Inc | Improvements in or relating to refractory heat recuperators |
US3135503A (en) * | 1962-02-08 | 1964-06-02 | Westofen Gmbh | Recuperators |
US3309072A (en) * | 1962-06-04 | 1967-03-14 | Shenango Ceramics Inc | Recuperator tubes |
FR1344903A (fr) * | 1962-06-26 | 1963-12-06 | Textron Inc | Céramiques réfractaires pour récupérateurs et leur procédé d'assemblage |
GB1343839A (en) * | 1971-06-15 | 1974-01-16 | Lucas Industries Ltd | Joint arrangements |
US4332295A (en) * | 1980-05-19 | 1982-06-01 | Hague International | Composite ceramic heat exchange tube |
-
1983
- 1983-09-19 DE DE3333764A patent/DE3333764C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-07-20 GB GB08418561A patent/GB2146757B/en not_active Expired
- 1984-08-01 IT IT22165/84A patent/IT1176526B/it active
- 1984-08-29 SE SE8404299A patent/SE456857B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-09-07 US US06/648,278 patent/US4612981A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-09-14 JP JP59191914A patent/JPS6091195A/ja active Pending
- 1984-09-17 NL NL8402849A patent/NL8402849A/nl not_active Application Discontinuation
- 1984-09-18 FR FR848414284A patent/FR2552207B1/fr not_active Expired
- 1984-09-18 ES ES1984290321U patent/ES290321Y/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2146757B (en) | 1987-10-21 |
IT1176526B (it) | 1987-08-18 |
NL8402849A (nl) | 1985-04-16 |
GB2146757A (en) | 1985-04-24 |
SE456857B (sv) | 1988-11-07 |
DE3333764A1 (de) | 1985-03-28 |
FR2552207A1 (fr) | 1985-03-22 |
SE8404299D0 (sv) | 1984-08-29 |
ES290321U (es) | 1986-06-16 |
SE8404299L (sv) | 1985-03-20 |
FR2552207B1 (fr) | 1989-05-05 |
GB8418561D0 (en) | 1984-08-22 |
ES290321Y (es) | 1987-03-01 |
US4612981A (en) | 1986-09-23 |
IT8422165A0 (it) | 1984-08-01 |
JPS6091195A (ja) | 1985-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3333764C2 (de) | Keramischer Rekuperator | |
DE60126363T2 (de) | Methode und Vorrichtung zum Trennen von Partikeln aus heissen Gasen mittels Zyklonabscheiders | |
DE3924411A1 (de) | Rippenrohrwaermetauscher | |
EP0755713B1 (de) | Vorrichtung zum Reinigen von staubbeladenem Gas | |
DE2660373C3 (de) | Fluiddurchströmtes Kühlelement | |
DE3224203A1 (de) | Hoochtemperatur-tiegelschmelzofen | |
DE3408627A1 (de) | Vorrichtung zum entstauben von heissen gasen | |
DE69210950T2 (de) | Vorrichtung für einen Ringkammerofen | |
DE4433154C2 (de) | Feuerfeste Wandung für einen Heizkanal eines offenen Ringkammerofens | |
DE3031606A1 (de) | Rekuperator. | |
CH651380A5 (de) | Offener ringkammerofen fuer die herstellung von kohlenstoffhaltigen formkoerpern und verfahren zu dessen betrieb. | |
EP0622104B1 (de) | Vorrichtung zum Filtern von staubbeladenen Gasen | |
DE19533908C2 (de) | Abhitzekessel | |
DE4236761A1 (de) | ||
DE19933513C1 (de) | Regenerator zur Wärmerückgewinnung | |
DE3043804A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur waermerueckgewinnung aus heissen ofengasen, insbesondere glasofengasen | |
DE2130435C3 (de) | Keramischer Rekuperator | |
DE3213204C2 (de) | Wärmeaustauscher aus hochtemperaturbeständigen Werkstoffen | |
DE1451477B2 (de) | Rekuperativvorwaermer fuer verbrennungsluft fuer eine rekuperativfeuerung | |
DE1451477C (de) | Rekuperativvorwarmer fur Verbrennungs luft fur eine Rekuperativfeuerung | |
WO2002070975A1 (de) | Abgaskühler für staubbeladene gasförmige medien | |
DE20100968U1 (de) | Abgaskühler für staubbeladene gasförmige Medien | |
DE1139601B (de) | Keramischer Rekuperator | |
EP0711954A2 (de) | Luft/Abgas-Schornstein | |
DE3119451C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |