DE3328743A1

DE3328743A1 - Sensor zum messen der in einem behaelter enthaltenen fluessigkeitsmenge und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE3328743A1
Application number: DE19833328743
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Yokohama Kobayashi
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1982-09-10
Filing date: 1983-08-09
Publication date: 1984-03-15
Also published as: US4519012A; JPS5946819A; GB8321441D0; GB2127552A; GB2127552B; DE3328743C2

Description

Roland Liesegang " "' '" " Patentanwalt

European Patent Attorney

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Sensor zum Messen der in einem Behälter enthaltenen Flüssigkeitsmenge und Verfahren zu seiner Herstellung

Die Erfindung betri'fft einen Sensor zum Messen der in einem Behälter enthaltenen Flüssigkeit unter Ausnutzung einer Änderung der Kapazität zwischen zwei Metallplatten , die vertikal in dem Behälter angeordnet sind, sowie ein Verfahren zur Herstellung des Sensors. Beispielsweise ist der Behälter ein Kraftstofftank in einem Fahrzeug.

Es ist möglich, die in einem Behälter enthaltene Flüssigkeitsmenge durch zwei adäquat beabstandete, ebene und parallele oder zylindrische und konzentrische Elektrodenplatten zu messen, die in dem Behälter fix und vertikal angeordnet sind, indem die Kapazität zwischen den beiden Elektrodenplatten gemessen wird. Dieses Verfahren basiert auf der Tatsache, daß die meisten Flüssigkeiten Diaelektrizitäts-Konstanten haben, die beträchtlich von der Diaelektrizitäts-Konstante von Luft abweichen. Wenn der Flüssigkeitsstand im Behälter ansteigt oder absinkt, nimmt der eingetauchte Bruchteil der wirksamen Oberfläche des durch die beiden Elektrodenplatten gebildeten Kondensators bei entsprechender Änderung der Kapazität zwischen den beiden Elektrodenplatten zu oder ab.

Wenn ein Behälter mit einem Sensor des Kondensator-Typs zum Massen der Flüssigkeitsmenge stationär gehalten ist, bestehen

wenig Schwierigkeiten beim genauen Messen der in dem Behälter enthaltenen Flüssigkeitsmenge. Die Situation ändert sich jedoch, wenn der Behälter in einem Fahrzeug, wie einem Kraftfahrzeug, als Kraftstofftank installiert ist. In diesem Fall entstehen Schwierigkeiten, wenn die im Kraftstofftank enthaltene Kraftstoffmenge bei Fahrt des Fahrzeuges genau erfaßt werden soll, weil der Kraftstofftank sich um unterschiedliche Winkelgrade neigt und der Kraftstoff selbst schwappende und wellenförmige Bewegungen macht. Zur Lösung derartiger Schwierigkeiten ist es üblich, einen Sensor zum Messen der ■'Flüssigkeitsmenge in Form von mehreren Sätzen von die Kapazitätsänderungen erfassenden Elektrodenplatten an geeignet ausgewählten Stellen im Kraftstoff- tank vorzusehen und miteinander parallel zu schalten. Unabhängig von der Konfiguration und Anordnung der Elektrodenplatten ist für eine genaue Erfassung der Flüssigkeitsmenge wesentlich, einen genauen und gleichförmigen Abstand zwischen jedem Paar Elektrodenplatten zu halten. In diesem Zusammenhang sei auf die GB-OS 2,089,516A hingewiesen, welche einen Flüssigkeitsmengen-Sensor des Kondensator-fTyps mit mehreren isolierenden Abstandhaltern zeigt, welche sämtlich eine exakt vorherbestimmte Länge oder Stärke haben und zwischen jedes Paar Elektrodenplatten eingesetzt sind.

Bekannte Sensoren des Kondensator-Typs sind jedoch nicht vollständig zufriedenstellend hinsichtlich der Meßgenauigkeit, wenn sie z. B. in Kraftstofftanks von Kraftfahrzeugen zu verwenden sind.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen verbesserten Sensor des eingangs beschriebenen Kondensator-Typs zu schaffen, der ein sehr genaues Erfassen der in einem Behälter enthaltenen Flüssigkeitsmenge selbst dann gewährleistet, wenn der Behälter sich unter ver-

schiedenen Winkelgraden neigt oder wenn die Flüssigkeit selbst schwappende oder !-zellenförmige Bewegungen ausführt .

Ferner ist Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen eines Sensors des Kondensator-Typs anzugeben, wobei dieses Verfahren eine sehr hohe Meßgenauigkeit des damit hergestellten Sensor gewährleisten soll,,

Ein Sensor zum Messen der in einem Behälter enthaltene Flüssigkeitsmenge mit mindestens einem Satz Elektrodenplatten umfaßt erfindungsgemäß eine erste Elektrodenplatte, die im wesentlichen vertikal in dem Behälter angeordnet ist? eine zweite Elektrodenplatte, die parallel und im Abstand von der ersten Elektrodenplatte so angeordnet ist, daß die erste und die zweite Elektrodenplatte einen Kondensator bilden; mehrere Abstandhalter aus einem elektrisch isolierenden Werk- stoff„ die fest zwischen der ersten und der zweiten Elektrodenplatte in einer solchen Anordnung vorgesehen sind, daß der Abstand zwischen zwei benachbarten Abstandhaltern nicht größer als 80 mm ist, wobei jeder Abstandhalter eine Länge hat„ die mit einem vorbestimmten horizontalen Abstand zwischen der ersten und der zweiten Elektrodenplatte übereinstimmt? und mehrere Verbinder zum Befestigen der zweiten Elektrodenplatte an der ersten Elektrodenplatte unter Verwendung von in der ersten und der zweiten Elektrodenplatte vorgesehenen Löcher:ι je an Stellen, an denen die Abstandhalter zwischen die ersten und die zweiten Elektrodenplatten eingesetzt sind, wobei jeder Abstandhalter einer Druckkraft von nicht weniger als etwa 400 N ausgesetzt ist =

. Gemäß einem x^eiteren Aspekt sieht die Erfindung ein

Verfahren zum Herstellen eines Sensor zum Messen einer Flüssigkeitsmenge der oben beschriebenen Bauart vor. Dieses Verfahren umfaßt die folgenden Verfahrensschritte: Zwischenschalten mehrerer Abstandhalter aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff zwischen die erste und die zweite Elektrodenplatte parallel zueinander in einer solchen Anordnung,-

daß der Abstand zwischen benachbarten Abstandhaltern nicht größer als 80 mm ist, wobei'jeder Abstandhalter eine mit einem vorbestimmten horizontalen Abstand zwischen der ersten und der zweiten Elektrodenplatte übereinstimmende Länge hat,und Verbinden der zweiten Elektrodenplatte mit der ersten Elektrodenplatte an denjenigen Stellen, an denen ein Abstandhalter zwischen den Elektrodenplatten eingesetzt ist, " indem ein Verbinder durch Löcher in der ersten und zweiten Elektrodenplatte geschoben und so angezogen wird, daß jeder Abstandhalter einer Druckkraft von nicht weniger als 400 N ausgesetzt wird. 20

Die Anmelderin hat festgestellt, daß die Gleichförmigkeit des horizontalen Abstandes zwischen den beiden Elektrodenplatten wesentlich nicht nur durch den Abstand zwischen zwei benachbarten Abstandhaitern sondern auch durch die Zusammenhaltekraft der Verbindung der beiden Elektrodenplatten beeinflußt wird, welche durch eine Druckkraft auf jeden zwischen den beiden Elektrodenplatten angeordneten Abstandhalter repräsentiert wird. Die Anmelderin hat aufgefunden und bestätigt, daß die Gleichförmigkeit des. Abstandes zwischen den beiden Elektrodenplatten und daher die Gleichförmigkeit der Kapazität zwischen den beiden Elektroden erheblich verbessert werden können, indem die Verbindung der beiden Elektrodenplatten unter Ausüben einer Druckkraft von mindestens etwa 400 N (40 kgf) auf jeden Abstandhalter geschieht, während die Abstandhalter so angeordnet sind.

daß der Abstand zwischen zwei benachbarten Abstandhaltern nicht 80 mm übersteigt.

Damit ist es in der industriellen Herstellung eines solchen Flüssigkeitsmengen-Sensors möglich, bemerkenswert die Streuung der Kapazität und einer großen Anzahl von hergestellten Produkten deutlich zu senken. Wenn Gestalt und Anordnung jedes Paares Elektrodenplatten in einem Flüssigkeitsbehälter zweckentsprechend getroffen sind, kann ein Sensor gemäß der Erfindung die im Behälter enthaltene Flüssigkeitsmenge mit hoher Genauigkeit selbst dann messen, wenn die Flüssigkeit eine schwappende oder wellenförmige Bewegung ausführt.

Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Es zeigen:

Figο 1 einen vertikalen Schnitt durch den Kraftstofftank eines Kraftfahrzeuges mit einem

Sensor zum Erfassen der darin enthaltenen Flüssigkeitsmenge gemäß der Erfindung; Fig. 2 in einer Teilansicht in größerem Maßstab die Art und Weise der Befestigung eines Paares Elektrodenplatten bei dem Sensor

nach Fig. 1 unter Verwenden eines Abstandhalters und eines Niets und

Fig ο 3 ein Diagramm, in i^elcnem ein Versuchsergebnis betreffend die Einflüsse des Ab-Standes zwischen zwei benachbarten Ab

standhalter η, welche bei einem Paar Elektrodenplatten des Sensors verwendet sind, und der auf jeden Abstandhalter balm Verbinden der beiden Elektrodenplatten miteinander ausgeübteifiDruckkraft auf die

Streuung der zwischen zwei Elektrodenplatten erzeugten Kapazitäten.

Fig. 1 zeigt einen Kraftstofftank 10 für ein Kräftfahrzeug, welches mit einem Sensor^zum Messen der Flüssigkeitsmenge gemäß der Erfindung versehen ist. Hauptsächlich besteht der Kraftstofftank 10 aus einer oberen Schale 12 und einer unteren Schale 14, welche aus Blech geformt und miteinander längs ihrer seitlichen Umfangsflansche 15 verschweißt sind. Zwei Prall- oder Abweisplatten 20 und 30 sind im Kraftstofftank 10 angeordnet, um heftige,geräuscherzeugende Bewegungen des im Tank enthaltenen flüssigen Kraftstoffes 18 sowie starke Schwankungen des Kraftstoffstandes bei Fahrt des Kraftfahrzeuges zu unterdrücken. Jede Prallplatte 20 bzw. 30 ist eine Metallplatte, die vertikal angeordnet und am inneren Umfang der oberen Schale 12 beispielsweise durch Punktschweißen befestigt ist.

Eine im folgenden als Elektrodenplatte bezeichnete Metallplatte 22 ist gegenüber und parallel zur Prallplatte 20 in kurzem und vorbestimmten! horizontalen Abstand zu dem Zweck angeordnet, einen Kondensator 24 durch Benützen der Prallplatte 20 als die andere ■ Elektrodenplatte zu bilden. Die Elektrodenplatte 22, Cm folgenden als zweite Elektrodenplatte des Kondensators 24 bezeichnet) ist mechanisch mit der Prallplatte 20 (im folgenden als erste Elektrodenplatte bezeichnet) an mehreren Punkten unter Verwendung von Nieten 26 verbunden. Um die zweite Elektrodenplatte 22 genau im Abstand und elektrisch isoliert von der ersten Elektrodenplatte 20 zu halten, sind in Kombination mit jedem Niet ein isolierender Abstandhalter und ein Isolierkragen verwendet.

Gemäß Fig. 2 sind die erste und die zweite Elektrodenplatte 20 und 22 an jedem Verbindungspunkt mit kleinen Löchern (nicht bezeichnet) gleichen Durchmessers versehen. Die Löcher in den beiden Elektrodenplatten 20,22

werden in Fluchtung gebracht, und ein ringförmiger, isolierender Abstandhalter 40 wird zwischen die beiden Elektrodenplatten 20 und 22 etwa koaxial mit den Löchern in den Elektrodenplatten angeordnet. Der Innendurchmesser des ringförmigen Abstandhalters 40 ist größer als der Durchmesser der Löcher in den Elektrodenplatten 20,22, und die Länge bzw. Stärke des Abstandhalters 40 stimmt mit dem gewünschten Abstand d zwischen den beiden Elektrodenplatten 20 und 22 überein. Darauf wird ein isolierender Kragen 42 in Form eines hohlen zylindrischen Flanschrohrstückes mit einem Ende in das zentrale Loch des Abstandhalters 40 durch das Loch in der zweiten Elektrodenplatte 22 eingeschoben, und der Niet 26 wird in den isolierenden Kragen 42 von der Seite der ersten Elektrodenplatte 20 eingeschoben. In diesem Zustand wird das herausragende Ende des . Niets 26 angestaucht, um einen zweiten Nietkopf zu bilden und hierdurch die Verbindung der zweiten Elektrodenplatte 22 mit der ersten Elektrodenplatte 20 zu voll- enden.

Gemäß Fig. 1 ist ein weiterer Kondensator 34 durch Verbinden einer Elektrodenplatte 32 mit der Prallplatte unter Verwendung der oben beschriebenen Nieten 26, isolierenden Abstandhalter 40 und isolierenden Kragen 42 vorgesehen. Die beiden Kondensatoren 24 und 34 sind durch einen Bus-Träger 28 parallelgeschaltet. Die miteinander verbundenen Kondensatoren 24 und 34 sind mit einer Kapazitäts-Meßvorrichtung 36 verbunden, welche außerhalb des Kraftstofftankes 10 liegt und über ein Kabel (nicht gezeigt) angeschlossen ist, welches von der Elektrodenplatte 32 wegführt. Z. B. hat die Kapazitäts-Meßvorrichtung 36 eine Oszillatorschaltung, welche ein Impulssignal erzeugt, dessen Frequenz umgekehrt proportional der Kapazität eines daran angeschlossenen Kondensators ist. Somit bilden

die beiden Kondensatoren 24 und 34 oder die beiden Paare Elektrodenplatten 20,22 und 30,32 zusammen mit der Kapazitäts-Meßvorrichtung 36 einen Flüssigkeitsmengen-Sensor zum Messen der im Tank 10 zu jeder Zeit enthaltenen Kraftstoffmenge.

Bei dem Sensor nach Fig. 1 ist die Gesamtkapazität C der beiden Kondensatoren 24 und 34 durch die folgende Formel vorgegeben:
10

L α ' A α.

worin E_T die Dielektrizitätskonstante der Flüssigkeit (des Kraftstoffs 18) im Tank, E die Dielektrizitätskonstante von Luft, S die Summe der wirksamen Fläche der beiden Kondensatoren 24 und 34, χ ein den eingetauchten Abschnitt der gesamten wirksamen Fläche S repräsentierender Bruchteil und d der horizontale Abstand zwischen den beiden Elektrodenplatten jedes Kondensators 24,34 sind.

Diese Gleichung zeigt, daß die Kapazität C umgekehrt proportional zum Abstand d zwischen jedem Paar Elektrodenplatten 20 (30) und 22 (32) ist. Es ist daher wichtig, einen genau konstanten Abstand d über die gesamte Oberfläche S der beiden Kondensatoren 24,34 einzuhalten, um eine definierte Beziehung zwischen der Menge oder dem Stand des Kraftstoffs 18 im Tank 10 und der Kapazität C zu haben. In der Praxis ist es zweckmäßig, den Abstand d in einem Bereich von etwa 2 mm bis etwa 4 mm zu legen, und zwar unter Berücksichtigung der Tatsache, daß die Auflösung der Flüssigkeitsmengenmessung umso größer wird, je kleiner der Abstand d gemacht wird, und daß ein kleiner Wert für den Abstand d zum Verhindern des Eindringens von festen Fremdteilchen zwischen die Elektrodenplatten-

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paare günstig ist, wobei die Montage der Elektrodenplatten jedoch schwierig wird, wenn der Abstand d sehr gering ist.

Zur Realisierung des gewünschten Abstandes d in jedem Gebiet jedes Kondensators 24,34 werden die beiden Elektrodenplatten, jedes Kondensators 24,34 an einer genügend großen Anzahl von Punkten gemäß Fig. 1 miteinander verbunden, in^dem der in Fig. 2 gezeigte Verbinder an jedem Befestigungspunkt verwendet wird, so daß die Abstandhalter 40 nahezu gleichförmig über die gesamte Fläche der zweiten Elektrodenplatte 22,32 jedes Kondensators 24,34 verteilt sind und der Abstand D zwischen zwei benachbarten Nieten 26 oder Abstandhaltern 40 bei jedem Kondensator 24,34 80 mm nicht überschreitet, wie in der oben angegebenen GB-OS 2/089,516A empfohlen. Der Abstand D bedeutet einen Mitte-zu-Mitte-Abstand.

Gemäß der Erfindung ist zusätzlich gefordert, daß das Verbinden der beiden Elektrodenplatten miteinander an jedem Befestigungspunkt unter Ausüben einer Druckkraft nicht kleiner als 400 N (40 kgf) auf den isolierenden Abstandhalter 40 geschieht. Vorzugsweise soll die Druckkraft auf den Abstandhalter 40 1000 N nicht überschreiten, weil eine größere Druckkraft gelegentlich Zerspringen der gewöhnlich aus einem synthetischem Kunstharz hergestellten Abstandhalter 40 herbeiführt.

Die Anmelderin hat einen Versuch durchgeführt, bei welcher eine Anzahl von Kondensatoren im wesentlichen der in Fig. 1 gezeigten Gestalt durch Anwenden des Verbindungsverfahrens gemäß Fig. 2 bei variierendem Abstand D zwischen zwei benachbarten Abstandhaltern sowie bei variierender Drucklast auf jeden Abstandhalter her-

gestellt wurden. Eine plattierte Stahlplatte einer Stärke vuii 4 [mti (die ÜtHjtkenLoienau/. bcLtu«) J ",I iitwj wu»<l.· als Werkstoff für die Elektrodenplatten verwendet. Sowohl die isolierenden Abstandhalter 40 als auch die isolierenden Kragen 42 waren aus Polyacetalharzen gefertigt. Jeder Abstandhalter 40 hatte 10 mm Außendurchmesser, 5 mm Innendurchmesser und 3 mm Länge bzw. Stärke mit einer Toleranz von +^ 1 %. Der Abstand D zwischen zwei benachbarten Abstandhaltern 40 wurde über einen Bereich von 40 bis 100 mm verändert, und die Drucklast auf jeden Abstandhalter 40 wurde über einen Bereich von 0 bis 1400 N (140 kgf) variiert. Sämtliche bei dem Versuch hergestellten Kondensatoren wurden einer Kapazitätsmessung in einem Behälter unterzogen, welcher eine bestimmte Menge flüssigen Kraftstoffes enthielt, um die Streuung der gemessenen Kapazitätswerte bei einer Anzahl von identisch hergestellten Kondensatoren zu einer Anzeige der Abweichung des Abständes d zwischen den beiden Elektrodenplatten von der idealen Gleichheit zu überprüfen. Fig. 3 zeigt die Versuchsergebnisse.

Der Versuch wurde unter Abänderung des Werkstoffes der Elektrodenplatten als plattierte Stahlplatte einer Stärke von 0,8 mm (die Stärkentoleranz betrug +_ 0,1 mm) wiederholt, was jedoch die aus den Kurven in Fig. 3 hervorgehenden Ergebnisse nicht veränderte. Der Versuch wurde ferner durch Verwenden eines anderen synthetischen Harzes wie eines Polyäthylens, Nylons und eines Phenolharzes für die isolierenden Abstandhalter 40 wiederholt, wobei jedoch auch in diesem Fall sicm die durch di^ Kurven in Fig. 3 illustrierten Versuchst—~™~— ergebnisse nicht änderten. Außerdem wurde der ßxiß en durchmesser des Abständhalters 40 zu 1,2 mm ,,-und 8 mm verändert, was wiederum die Versuchsergebnisse nicht beeinflußte. Da es nicht praktikabel ist, den Außen-

durchmesser des Abstandhalters in großem Ausmaß zu verändern, weil eine Verkleinerung der wirksamen Oberfläche der Elektrodenplatten oder eine Absenkung der mechanischen Festigkeit der Abstandhalter nicht günstig ist, kann aus den Versuchsergebnissen beschlossen werden, daß weder der Werkstoff noch der Außendurchmesser der Abstandhalter 40 die Kapazität bzw. die Genauigkeit deren Messung beeinflußt.

Die Ergebnisse des oben beschriebenen Versuchs zeigen anhand der Fig. 3, daß die Streuung der Kapazität des Flüssigkeitsmengen-Sensors dadurch ziemlich klein gehalten werden kann, daß die isolierenden Abstandhalter 40 bei jedem Paar Elektrodenplatten so angeordnet werden, daß der Abstand D zwischen zwei benachbarten Abstandhaltern 80 mm nifcht überschreitet, und daß außerdem die Verbindung der beiden Elektrodenplatten miteinander unter Anwendung einerausreichend hohenDruckkraft auf jeden Abstandhalter 40 vorzunehmen ist. Aus praktischer Sicht ist ausreichend, wenn die Streuung der Kapazität kleiner als etwa 1 % ist. Demgemäß ist bevorzugt, daß der Abstand D zwischen zwei benachbarten Abstandhaltern zwischen 80 mm und etwa 50 mm liegt, wobei zu berücksichtigen ist, daß eine weitere Verkürzung des Abstandes D keine signifikante Erhöhung der Genauigkeit der Kapazität bringt sondern lediglich zu einem Anwachsen der Kosten als natürliche Konsequenz eines Ansteigens der Anzahl der Abstandhalter führt. Die Versuchsergebnisse zeigen, daß eine Drucklast von mindestens etwa 400 N auf jeden Abstandhalter 40 bei der Verbindung jedes Paares Elektrodenplatten ausgeübt werden soll. Es ist bevorzugt, wenn die Druckbelastung jedes Abstandhalters zwischen 400 und 1000 N liegt, weil eine größere Druckbelastung sich in ihrer Auswirkung nicht mehr von einer kleineren ■"--■-. Druckbelastung unterscheidet und manchmal zum Zerspringen

bzw. Zerstören der Abstandhalter führt.

Selbstverständlich ist die in Fig. 1 und 2 gezeigte Ausführung nicht als. Beschränkung zu verstehen; vielmehr können zahlreiche Abwandlungen vorgesehen werden. Z. B. kann anstelle des Niets 26 eine Kombination aus Mutter und Schraube verwendet werden, und es ist ferner möglich, dem Flüssigkeitsmengen-Sensor gemäß Fig. 1 noch ein weiteres Paar Elektrodenplatten hinzuzufügen oder die beiden Paare Elektrodenplatten 24 und 34 durch ein Paar relativ große Elektrodenplatten zu ersetzen.

Leerseite

Claims

Dr.-lng. Roland Liesegarrti-~ --* *..**-·.* *·- ·· Patentanwalt

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Yokohama City, Japan
P 098 80

Sensor zum Messen der in einem Behälte'r enthaltenen Flüssigkeitsmenge und Verfahren zu seiner Herstellung

Patentansprüche

1J Sensor zum Messen der in einem Behälter enthaltenen Flüssigkeitsmenge mit mindestens einem Satz Elektrodenplatten, gekennzeichnet durch:
eine erste Elektrodenplatte (20;30), die im wesentlichen vertikal in dem Behälter angeordnet ist;

eine zweite Elektrodenplatte (22;32), die parallel und im Abstand von der ersten Elektrodenplatte so angeordnet ist, daß die erste und die zweite Elektrodenplatte einen Kondensator bilden; mehrere Abstandhalter (40) aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff, die fest zwischen der ersten und der zweiten Elektrodenplatte in einer solchen Anordnung vorgesehen sind, daß der Abstand zwischen zwei benachbarten Abstandhaltern nicht größer als 80 mm ist, wobei jeder Abstandhalter eine Länge hat, die mit einem vorbestimmten horizontalen Abstand zwischen der ersten und der zweiten Elektrodenplatte übereinstimmt; und

mehrere Verbinder (26) zum Befestigen der zweiten Elektrodenplatte an der ersten Elektrodenplatte unter Verwendung von in der ersten und der zweiten Elektrodenplatte vorgesehenen Löchern je an Stellen, an denen die Abstandhalter zwischen die ersten und die zweiten Elektrodenplatten eingesetzt sind, wobei jeder Abstandhalter einer Druckkraft von nicht weniger als etwa 400 N ausgesetzt ist.

2. Sensor nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η -

zeichnet, daß der Abstand zwischen den beiden benachbarten Abstandhaltern im Bereich zwischen 50 und 80 mm liegt und daß die Druckkraft im Bereich zwischen etwa 400 bis 1000 N liegt. 15

3. Sensor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter aus synthetischem Kunstharz hergestellt sind.

4. Sensor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter im wesentlichen Ringgestalt haben.

5. Sensor nach Anspruch 4, dadurch g e k e η η -

zeichnet, daß der oder jeder Satz Elektrodenplatten mehrere Isolatoren (42) je in Form eines Flanschrohrstückes aufweist, dessen Rohrabschnitt in ein zentrales Loch eines zwischen der ersten und der zweiten Elektrodenplatte angeordneten Abstandhalters eingesetzt ist.

6. Sensor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbinder ein Niet (26) ist.

7. Verfahren zum Herstellen eines Sensors zum Messen

einer Flüssigkeitsmenge mit mindestens einem Satz Elektrodenplatten mit einer ersten und einer zweiten Elektrodenplatte, die parallel und im Abstand voneinander angeordnet sind, so daß sie einen Kondensator bilden, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:

Zwischenschalten mehrerer Abstandhalter (40) aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff zwischen die erste und die zweite Elektrodenplatte (20,22; 30,32) parallel zueinander in einer solchen Anordnung ,· daß der Abstand zwischen benachbarten Abstandhaltern nicht größer als 80 mm wird,wobei jeder Abstandhalter eine mit einem vorbestimmten horizontalen Abstand zwischen der ersten und der zweiten Elektrodenplatte übereinstimmende Länge hat und

Verbinden der zweiten Elektrodenplatte mit der ersten Elektrodenplatte an denjenigen Stellen, an denen ein Abstandhalter zwischen den' Elektrodenplatten eingesetzt ist, indem ein Verbinder (26) durch Löcher in der ersten und zweiten Elektrodenplatte geschoben und so angezogen wird, daß jeder Abstandhalter einer Druckkraft von nicht weniger als 400 N ausgesetzt wird.

ο Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen zwei benachbarten Abstandhaltern im Bereich zwischen 50 und 80 mm gehalten wird und daß die Druckkraft im Bereich zwischen etwa 400 und 1000 N gehalten wird =

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch g e k e η η zeichnet, daß die Abstandhalter aus einem synthetischem Kunstharz in Ringform hergestellt

werden.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zu dem Verbindungsschritt ferner das Einsetzen eines Isolators (42) in Gestalt eines Flanschrohrstückes in das zentrale Loch des Abstandhalters vor dem Anziehen des
zugehörigen Verbinders gehört.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch g e k e η η zeichnet, daß der Verbinder ein Niet ist.

12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch g e k e η η zeichnet, daß der Verbinder von Bolzen
und Mutter gebildet ist.