DE3111930A1

DE3111930A1 - Gestaenge-verbindungsklemme

Info

Publication number: DE3111930A1
Application number: DE19813111930
Authority: DE
Inventors: Bengt 64031 Mellösa Magner
Original assignee: Opto System 64031 Melloesa AB; OPTO SYSTEM AB
Current assignee: OPTO-SYSTEMS Ltd STAYLYBRIDGE CHESHIRE GB
Priority date: 1980-03-31
Filing date: 1981-03-26
Publication date: 1982-04-01
Also published as: FR2479362A1; DE3111930C2; JPS56153104A; GB2138482B; AU6877981A; ES267169U; AU539889B2; SE8002442L; GB8330306D0; FR2479362B3; GR74811B; CA1143538A; GB2138482A; SE430431C; ES267169Y; PT72773B; NL8101380A; GB2073308A; BR8101892A; GB2073308B

Description

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...-*..· . " :. J ΐ , ι J HANS TRAPPENBERG · PATENTINGENIEUR · KARLSRUHE

24.03.1981 TR/nl KR 304

Opto-System AB

P.0.3. 10, S - 64031 Mellösa

Gestänge-Verbindungsklemme

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Klemme zur lösbaren Verbindung einer Vielzahl von Gestängen oder anderen Längsteilen in vorgegebenem Winkel zueinander. Derartige Verbindungsklemmen finden im Gerüstbau, an Lagerregalen, bei Verkehrszeichen, Ladepaletten, Theken, Tischen, Werkbänken und ähnlichem Verwendung, bei denen lösbare Verbindungen zwischen Längsteilen hergestellt werden müssen, die ohne Einsatz komplizierter Werkzeuge wieder zu lösen sind. Verbin-

dung und Lösung sollten ohne Veränderung oder Beschädigung der Längsteile möglich sein.

In der folgenden Beschreibung schließt der Begriff "Gestänge" auch Rohre, beispielsweise mit kreisrundem Querschnitt, ein, da diese im Hinblick auf Festigkeit und Gewicht billig sind. Es lassen sich auch Gestänge anderen Querschnitts verwenden; die Verbindungselemente werden dann dem jeweils benutzten Querschnitt angepaßt.

Für die oben genannten Einsatzzwecke geeignete Verbindungsklemmen sind beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift 1 812 614 beschrieben.

Die vorliegende Erfindung ist aus der Erfahrung entstanden, daß sich die Bruchneigung beim Einsatz einer Klemme nach dem bisherigen Stand der Technik durch Abnahme von Material von den Innenflächen urrer entsprechender Senkung der Kosten für den Werkstoffaufwand verringern läßt. Demgemäß ist die Klemme nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß jede Klemmenhälfte ein Mittelstück aufweist, von dem eine Vielzahl von Kurvenstücken ausgeht, die mit umlaufenden Stegen versehen sind, die beim Einsatz der Klemme auf den entsprechenden Längsteilen aufliegen und daß das Mittelstück zentral durchbohrt und die Bohrung von einem Ringbund umgeben ist.

Die Stege begrenzen vorzugsweise Rillen, die beim Einsatz mit entsprechenden Längsteilen zusammenwirken. Das Mittelstück einer jeden Hälfte kann kleinere Abmessungen als eine entsprechende Hälfte nach dem bisherigen Stand der Technik aufweisen, das heißt man kann es sich gekürzt vorstellen. Das Mittelstück darf deshalb nicht auf einer zur Symmetrieachse der Hälfte senkrechten Ebene liegen; jede Hälfte muß jedoch zur

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einfacheren Verwendung axial symmetrisch sein. Der Bund hat eine Höhe von etwa 1 mm bis 5 mm, vorzugsweise 2 mm bis 3 nim, und weist einen Abstand vom benachbarten Stück auf.

Die Stege umgeben Vertiefungen, wobei dieses vertiefte Teil3tück eines jeden Kurvenstücks durch Wandungen von im wesentlichen einheitlicher Stärke gebildet wird, das heißt die Wandungen haben im wesentlichen parallele Innen- und Außenflächen.

Die Klemme besteht vorzugsweise aus zwei identischen Hälften.

Die Anzahl von Kurvenstücken auf jeder Hälfte ist gleich der Anzahl der Längsteile, für die die Klemme eingesetzt werden soll. Hierbei sind die Kurvenstücke vorzugsweise so angeordnet, daß die Längsteile zwangsweise in Kontakt miteinander gebracht werden, wenn die Klemme beim Einsatz zusammengezogen wird. Die zum Zusammenziehen der Klemme benutzten Befestigungsmittel für das Längsteil können ein Gewindebolzen mit Mutter, eine Schraube mit Mutter, ein in ein Gewinde im Mittelstück eingreifender Bolzen, eine Feder oder jedes andere geeignete Mittel sein.

Die Stege sind vorzugsweise so angeordnet, daß die mit jedem Längsteil in Berührung stehenden Bereiche im größten Abstandsverhältnis voneinander angeordnet sind. Dadurch wird eine sichere Befestigung der Längsteile in der Klemme erreicht.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung schematisch dargestellt, und zwar zeigen:

Pig. 1 eine Vorderansicht einer für drei Rohre ausgelegten erfindungsgemäßen Klemme,

Pig. 2 eine Hälfte der Klemme nach Pig. 1 in einer Draufsicht von innen,

Pig. 3 "bis

Fig. 5 Schnitte durch die Hälfte nach Fig. 2 in den Ebenen III-III, IV-IV und V-V, Pig. 6 bis

Pig. 9 Draufsichten und Seitenansichten von zwei Ausführungen einer Klemmenhälfte für zwei längsteile,

Pig. 10 eine perspektivische Darstellung einer Klemmenhälfte für drei Teile.

Nach den Pig. 1 bis 10 besteht eine Klemme 10 für drei Rohre 1, 2 und 3 aus zwei identischen Hälften 4, 5, die durch einen Gewindebolzen 6 und eine (nicht abgebildete) Mutter zusammengehalten werden. Aus den Pig. 2 und 10 ist ersichtlich, daß die Hälften 4, 5 mit Kurvenstücken 14, 15, 16 versehen sind, die aus einem Mittelstück 23 herausragen, in dem sich ein Loch 17 für den Gewindebolzen 6 befindet. Die in Fig. 2 gezeigten Innenflächen der Kurvenstücke 14, 15, 16 weisen Vertiefungen 7 auf, die an ihrem Umfang durch Stege 8 begrenzt werden.

Es hat sich herausgestellt, daß Brüche am häufigsten an den durch die Pfeile B gekennzeichneten Stellen auftreten, an denen das Mittelstück 23 die geringste Umfangsbreite aufweist. An diesen Stellen durchgeführte Messungen haben ergeben, daß die Dehnung am Rande des Lochs 17 (um rund das 1,33-fache) stärker ist als die mittlere Dehnung an der Seite des Lochs. Daraus ist abgeleitet worden, daß das Loch 17 zu einer Spannungskonzentration an diesen Engstellen führt. Wenn das Profil der Kurvenstücke 14,.15, 16 durch Abnahme von Material zwischen der gestrichelten Umrißlinie 11' (Fig. 3 und 9) undder Linie 11, die die Form eines erfindungsgemäßen Kurvenstücks beschreibt, gegen-

über dem Profil nach dem bisherigen Stand der Technik geändert wird, vermindert sich laut Nachweis durch Dehnungsmessungeη das Brachrisiko erheblich. Diese Änderung des Umrisses führt zu einem hervorstehenden Bund 18 an der Innenseite jeder Hälfte 4, 5· Dieser Bund 18 erbringt eine gleichmäßigere Spannungsverteilung und damit, trotz Materialabnahme, ein geringeres Brucarisiko. Die Bünde 18 der beiden Hälften stoßen bei .rlontage und Zusammenziehen der Klemme nicht aufeinander; zwischen den beiden Hälften 4, 5 bleibt immer ein gewisser Abstand.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Kurvenstücke 14, 15, 16 so ausgebildet, daß die Innenflächen 19 der Vertiefungen 7 im wesentlich paral-IeI zu den Außenflächen 20 verlaufen. Die Hauptstücke oder »Vände 12 der Kurvenstücke 14, 15, 16 weisen somit im wesentlichen eine einheitliche Stärke auf. Auf dem 7mfang eines jeden Kurvenstücks 14, 15, 16 läuft das iauptstück 12 in einem Steg 8 aus, während die gegelüberliegende Seite durch eine Seitenwand 13 gebildat ist, die an ihrer Innenfläche 21 im wesentlichen rechtwinklig an die Innenfläche 19 des Hauptstüc :s 12 anstößt. Die Innenfläche 22 der Seitenwand 13 bildet einen Teil einer angrenzenden Rille, in der ein anderes Gestänge eingeklemmt werden kann. Diese Formgebung sorgt zusätzlich für gleichmäßige Spannungsverteilung in der Hälfte 4,5 und spart außerdem Material.

In den Fig. 6 bis 9 wird die Anwendung der Erfindung an einer Klemme mit zwei Kurvenstücken 14', 15* (das heißt einer Klemme für zwei Längsteile) gezeigt. Identische oder analoge Teile sind mit denselben Bezugszeichen versehen, wie in den vorausgegangenen Abbildungen. Der Unterschied zwischen der in Fig. 6 und 7 gezeigten ersten Ausführung 10* und der in Fig. 8 und

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9 gezeigten zweiten Ausführung 10" besteht darin, daß die erste Ausführung 10^f dieselben Profilvertiefungen aufweist wie die Ausführung für drei Längs^Jjeile nach den Fig. 2 bis 5, während die zweite Ausführung 10'» keinerlei Vertiefungen aufweist und damit auf ihren Kurvenstücken 14¹, 15' weniger ausgeprägte Stege hat.

Die erfindungsgemäße Konstruktion ergibt eine höhere Festigkeit bei gleichzeitiger Materialeinsparung von rund 20 $.

In einer gemäß den Fig. 1 bis 5 aus Magnesium hergestellten Klemme für drei Rohre mit 25 mm Durchmesser ließ sich bei einem Gewindebolzen 6 der Größe M 8 ein Anzugsdrehmoment in der Größenordnung von 50 Nm ohne Bruchrisiko anwenden. Ein hervorstehender Bund 18 wies eine Querschnittsfläche 18' (Fig. 3) von ca. 2 bis 3 mm χ 2 bis 3 mm auf. Im allgemeinen steh-; der Bund 18 um 1 bis 5 mm (Höhe h in Fig. 3) gegenüber den angrenzenden Innenflächen der Kurvenstücke vor.

Außerdem ist festgestellt worden, daß eine Verringerung des Bruchrisikos, das heißt eine gleichmäßigere Verteilung der inneren Spannungen, auch dann erreicht wird, wenn ein hervorstehender Bund 22 (Fig. 9) mit einer Querschnittsfläche 22* um das Loch 17 herum oberhalb der üblichen inneren Umrißlinien einer Hälfte dann vorgesehen wird, wenn aus einem bestimmten Grund kein Interesse an Material- und Gewichtseinsparung besteht.

Leerseite

Claims

JU HANS TRAPPENBERQ · PATENTINGENIEUR · KARLSRUHE

24.03.1981 TR/nl KR 304

Opto-System AB

P.O.B. 10, S - 64031 Mellösa

5PATENTANSPRt CHE

Klemme zur lösbaren Verbindung einer Vielzahl von Längsteilen mit zwei Hälften und Befestigungsraitteln zur Befestigung dieser Hälften aneinander, dadurch gekennzeichret,

daß jede Hälfte (4, 5) ein Mittelstück (23) aufweist, von dem eine Vielzahl von Kurvenstücken (14, 15, 16) ausgeht, die. mit umlaufenden Stegen (8) versehen sind, die 1eim Einsatz der Klemme auf den entsprechenden Längsteilen (1, 2, 3) aufliegen und daß das Mittelstück (23) zentral durchbohrt und die Bohrung (17) von eii em Ringbund (18, 22) umgeben ist.

-; ; ι I J j U

2. IClemme gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Stege (8) Rillen begrenzen, in die die Längsteile einlegbar sind.

3· Klemme gemäß den Ansirüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,

daß die Mittelstücke (23) nicht'in einer zur Symmetrieachse der betrefienden Hälfte senkrechten Ebene liegen.

4· P"lemme gemäß einem der obigen Ansprüche, cadurch gekennzeichnet,

c.aß der Bund (18, 22} um einen bis 5 mm, vorzugsweise um 2 bis 3 mm, aus dem Mittelstück vorsteht.

5. Klemme gemäß einem ocer mehreren der obigen Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Kurvenstücke (14, 15, 16) mit auf den Innenflächen befindlicl en Vertiefungen (7) versehen sind.

6. Klemme gemäß Ansprucl 5,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Wandstärke der Kurvenstücke (14, 15, 16) oberhalb der Vertiefungen (7) im wesentlichen jeweils gleich ist.

7· Klemme gemäß den Ans] rüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichne t,

daß die Stege (8), die je eine Vertiefung (7) umgeben, jeweils ununterbrochene Flächen einschliessen.

8. Klemme gemäß einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

daß sie aus zwei identischen Hälften "besteht.

9. Klemme gemäß einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

daß die Anzahl der Kurvenstücke (14, 15, 16) in jeder Hälfte gleich der größten Zahl von Längsteilen ist, die festzuklemmen sind.