DE3328146A1 - Stabfoermiges material und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents
Stabfoermiges material und verfahren zu dessen herstellungInfo
- Publication number
- DE3328146A1 DE3328146A1 DE19833328146 DE3328146A DE3328146A1 DE 3328146 A1 DE3328146 A1 DE 3328146A1 DE 19833328146 DE19833328146 DE 19833328146 DE 3328146 A DE3328146 A DE 3328146A DE 3328146 A1 DE3328146 A1 DE 3328146A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rods
- rod
- cross
- section
- holding elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 238000001266 bandaging Methods 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D27/00—Connections between superstructure or understructure sub-units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D27/00—Connections between superstructure or understructure sub-units
- B62D27/02—Connections between superstructure or understructure sub-units rigid
- B62D27/026—Connections by glue bonding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
- Y10T428/1314—Contains fabric, fiber particle, or filament made of glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide, or metal carbide or other inorganic compound [e.g., fiber glass, mineral fiber, sand, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1362—Textile, fabric, cloth, or pile containing [e.g., web, net, woven, knitted, mesh, nonwoven, matted, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24744—Longitudinal or transverse tubular cavity or cell
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2936—Wound or wrapped core or coating [i.e., spiral or helical]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
Description
PATENTANWÄLTE - 4 - "I^ W 8J
DIPL-IN6. R. LEMCKE (13414/15) L/Bz
DR.-ΙΝΘ. H. J. BROMMER
AMALIENSTRASSE28
7500 KARLSRUHE 1
TEL.: 0721/28778-β
Winfried Matter
Ubstadter Straße 36
7521 Forst
Stabförmiges Material und Verfahren zu dessen Herstellung
saaassa:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung stabförmigen Materials mit beliebigem Querschnitt sowie das
nach diesem Verfahren hergestellte Material.
Stabförmiges Material der hier in Rede stehenden Art be~ steht aus rohrförmigen Hohlprofilen, L-, U-Profilen oder
ähnlichen Profilformen, die in der Regel aus Metall, Kunststoff od. dgl. Materialien bestehen. Sie werden allgemein
in allen Industriezweigen verarbeitet und dabei auch zu tragenden Elementen durch Ablängen und Zusammenfügen
zusammengesetzt. Hierbei ergibt sich jedoch die Notwendigkeit, daß das Stabmaterial entsprechend der Zusammensetzung
der gewünschten Konstruktion abgeschnitten werden muß, um dann - im Falle metallenen Materials - beispiels-
weise aneinandergeschweißt zu werden. Dies erfordert Gehrungsschnitte
und sonstige für die jeweilige Zusammenfügung erforderliche Formanpassung, was einen erheblichen Fertigungsund
Kostenaufwand bedeutet, wobei oftmals die Anpassung an bestimmte Bedarfsfälle besondere zusätzliche
Vorbereitungsarbeiten erfordert und hinsichtlich der Anschluß- bzw. Verbindungstechnik erhebliche Umstände notwendig
macht.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein stabförmiges Material
der eingangs genannten Art anzugeben, das sich hinsichtlich der Anpassung bezüglich der Schaffung von Anschlußverbindungen,
Verbindungen untereinander, Aufnahme von Anschlußteilen etc. leicht und vielfältig im Baukastensystem gestalten
läßt, ohne daß es dazu umständlicher und/oder fertigungsintensiver Maßnahmen bedarf. Ferner soll die
Möglichkeit der Formgestaltung und Krafteinleitung bezüglich des Materials für den jeweiligen Anwendungszweck
vielseitiger gestaltet werden. Dies alles soll ohne einen gegenüber bekannten Materialien erhöhten Kostenaufwand
geschehen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist nach dem eingangs genannten Verfahren dadurch gelöst, daß in Ausnehmungen
von dem Stabquerschnitt entsprechenden Halteelementen Ruten im wesentlichen parallel zur Stablängsrichtung
verschiebbar und ggf. drehbar eingesetzt werden und daß nach der endgültigen Formgebung des Stabes ggf. unter Einbettung
oder Anbringung von Anschlußteilen der Stab unter
Zugabe eines die Ruten in sich einbettenden, aushärtenden
-β- 3328H6
Klebers dicht mit einer Bandage umwickelt und damit die Ruten gegenseitig und gegenüber den Halteelementen festgelegt
werden. Entsprechend ist erfindungsgemäß das stabförmige Material dadurch gekennzeichnet, daß in Ausnehmungen
von dem Stabquerschnitt entsprechenden, über die Stablänge verteilten Halteelementen Ruten verschiebbar
und ggf. drehbar eingesetzt sind und daß das so gebildete, dem Stabquerschnitt entsprechende Rutenbündel unter
Zugabe eines die Ruten in sich einbettenden, aushärtenden Klebers dicht mit einer Bandage über einen der erforderlichen
Festigkeit des gesamten Stabquerschnittes entsprechenden Querschnitt umwickelt ist. Dabei können in miteinander
fluchtende Ausnehmungen mehrere Ruten zueinander parallel eingesetzt sein, wobei diese nebeneinander erfolgende
Anordnung sowohl radial als auch in Umfangsrichtung gegeben sein kann.
Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen läßt sich der gewünschte Stabquerschnitt über entsprechend geformte Halteelemente
mit Hilfe der aus Metall, Kunststoff od. dgl. Stäben bestehenden Ruten im Baukastensystem aufbauen und es läßt
sich über die zunächst vorhandene Verschiebbarkeit der Ruten gegenüber den Halteelementen eine mannigfache Gestaltung
vornehmen. Um hier nur einige Beispiele zu nennen, ist es in einfacher Weise möglich, ein schräges Anschlußende
durch entsprechende Verschiebung der Ruten einzustellen. Es lassen sich aber auch Verbindungen zwischen
zwei stabförmigen Elementen herstellen, indem diese beispielsweise
schräg ineinandergesteckt werden, so daß sich
die beiderseitigen Ruten durchdringen. Auch besteht die Möglichkeit, Stäbe unterschiedlichen Materials miteinander
zu verbinden, indem beispielsweise die Rutenenden abgeknickt
-7- 3328U6
oder zu ösen gebildet werden, in die die Ruten eines anzuschließenden
Stabes eingehängt werden. Auch besteht die Möglichkeit, den Querschnitt oder den Verlauf des Stabes
durch Biegen zu beeinflussen, ohne daß dies besondere Schwierigkeiten bereitet.
Insgesamt ergibt sich ein Bauelement in Form stabartigen Materials, bei dem die den Querschnitt bildenden Längselemente
(Ruten) einzeln verschiebbar und verformbar sind, so daß man eine vielfältige Anpassung an jeweils erforderliche
Bedingungen vornehmen kann. Ist dann das jeweilige Bauteil vorbereitet und ggf. aus mehreren der erfindungsgemäßen
Stäbe zusammengesetzt, wird die Gesamtheit in der beschriebenen Weise unter Zusatz von Kleber bandagiert.
Beim Aushärten des Klebers ergibt die Bandagierung eine Festlegung der Stäbe gegeneinander und gegenüber
den Halteelementen und somit einen festen, bezüglich seiner Einzelteile gegeneinander unverrückbaren Stab.
Dabei ist das stabförmige Material auch unmittelbar nach der Bandagierung noch verformbar, bevor der Kleber aushärtet,
so daß auch jetzt noch beispielsweise ein Biegen des stabförmigen Materials stattfinden kann.
Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, daß die Ausnehmungen der Halteelemente Bohrungen im Halteelement sind. Die Fertigung
kann jedoch auch dadurch noch weiter vereinfacht werden, daß die Ausnehmungen Öffnungen an der Peripherie
der Halteelemente sind, in die die Ruten von außen einrastbar sind. Hier können also die Ruten quasi auf die Halte-
3328U6
elemente aufgeklipst werden, so daß sich eine leichte Herstellung des erfindungsgemäßen Stabmaterials ohne besondere
Werkzeuge ergibt.
Die Halteelemente können grundsätzlich aus jedem Material, wie Metall, Holz etc. hergestellt sein. Als zweckmäßig
hat es sich jedoch erwiesen, daß die Halteelemente aus einem Kunststoff in Form beispielsweise eines Polyamids
bestehen, da sich auf diese Weise die Halteelemente leicht durch Spritzen mit Hilfe einer entsprechenden Form herstellen
lassen und im übrigen die erwünschten Federungseigenschaften aufweisen.
Wie bereits gesagt, können die Ruten Metallstäbe sein, wobei beim Aneinanderfügen der stabförmigen Materialien
nach der Erfindung auch ohne Schwierigkeiten ein Materialwechsel hinsichtlich der Ruten stattfinden kann. So können
beispielsweise Ruten aus Metall durchaus über die geschilderte Durchdringung mit Ruten aus Glasfasern verbunden
werden, was mit den herkömmlichen Verbindungsverfahren in Form von Schweißen etc. nicht möglich wäre.
Die Ruten können Kreisquerschnitt oder polygonalen Querschnitt
aufweisen, wobei die Ausnehmungen in den Halteelementen dem Querschnitt der Ruten angepaßt sein können.
Hier ergibt sich die Möglichkeit, beispielsweise bei Ruten mit Kreisquerschnitt diese auch drehbar zu haben, so daß
man abgewinkelte Enden in die gewünschte Lage zurechtdrehen kann. Andererseits können jedoch auch bei Ruten mit
3328U6
polygonalem Querschnitt Drehbewegungen verhindert sein, wenn dies erwünscht ist.
Die Bandage kann ein Geflecht, Gestricke, Gewirke od. dgl. aus Fasermaterial in Form von Glas, Kunststoff od. dgl.
sein. Es besteht jedoch selbstverständlich auch die Möglichkeit, hier entsprechende Bandagen aus beispielsweise
einem dünnen Metallgeflecht vorzusehen, wenn dies erwünscht ist.
Weitere erfindungswesentliche Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen,
die in der Zeichnung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 den Ausschnitt eines stabförmigen Materials mit Kreisquerschnitt;
Fig. 2 das Halteelement für den Stabquerschnitt
gemäß Fig. 1;
Fig. 3 und 4 Halteelemente für andere Stabquerschnitte;
Fig. 5 ein Stabelement mit ausgebildetem, schrägem Anschluß, eingesetzter Anschlußhülse mit
Innengewinde und einer Verbindungsschlaufe;
Fig. 6 die teilweise Seitenansicht des Gegenstandes gemäß Fig. 5 im Bereich der Anschlußhülse mit
Innengewinde;
Fig. 7 die Verbindung zweier Stäbe über gegenseitiges
Durchdringen der Ruten;
Fig. 8 das Ende eines Stabes mit abgebogenen Ruten und
Fig. 9 eine Verbindung zweier Stäbe über Abschlußenden gemäß Fig. 8.
Fig. 1 zeigt ein stabförmiges Material, das aus Ruten 1
zusammengesetzt ist, die in Halteelemente 2 eingeklipst sind über zum Außenumfang hin offene Ausnehmungen 3 der
Halteelemente, wie eines in Fig. 2 dargestellt ist. Die Ruten 1 sind innerhalb der Halteelemente, die in mehr oder
weniger dichter Folge über die Stablänge verteilt sind, je nachdem, welche Festigkeiten erreicht werden sollen,
axial verschiebbar und im vorliegenden Falle auch drehbar, da die Ruten Kreisquerschnitt haben. Ist ein stabförmiges
Material in dieser Weise zusammengesteckt bzw. zusammengesetzt und in die gewünschte Form gebracht, beispielsweise
durch Biegen, Aufweiten von Ausnehmungen etc., wird es unter Kleberzugabe mit einer Bandage 4 unwickelt, die
zweckmäßigerweise ein Geflecht, Gestricke od. dgl. aus Faserwerkstoffen, z. B. Glasfasern, Metallfasern, Kunststoff
asern od. dgl. ist. Bei diesem Umwickeln des stabförmigen Materials dringt der Kleber zwischen die Ruten
ein und bildet so mit der Bandage einen festen Verbund, innerhalb dessen die Ruten ihre axiale Verschiebbarkeit
in den Halteelementen 2 verlieren und auch die Halteelemente axial festgelegt sind. Dies gilt auch in radialer
Richtung bei mehreren nebeneinander angeordneten Ruten.
Die Fig. 3 und 4 zeigen anders geformte Halteelemente 5
bzw. 6, die ebenfalls am Umfang mit Öffnungen 7 bzw. 8 zum Einschnappen von Ruten ausgerüstet sind. Es ist ersichtlich,
daß hier auch Profile geschaffen werden können,
die beispielsweise L-Form oder U-Form haben. Im übrigen
geht die Herstellung von stabförmigen Materialien mit den Querschnitten gemäß den Fig. 3 oder 4 in gleicher Weise
vor sich, wie dies anhand der Fig. 1 und 2 beschrieben wurde.
Fig. 5 zeigt in Seitenansicht ein stabförmiges Material
vor der Bandagierung, wobei wiederum in Halteelemente 10 Ruten 11 in der beschriebenen Weise eingesetzt sind. Hier
ist am bezogen auf Fig. 5 unteren Ende eine radial nach außen gerichtete Abbiegung der Ruten 11 vorgenommen, die
es ermöglicht, einen Anschluß an einem irgendwie gearte-
cX. ItJ
ten Bauteil über einen Klemmring 12 vorzunehmen, der pas
Bauteil 13 angeschraubt wird. Außerdem zeigt an dieser Stelle die Fig. 5, wie durch die axiale Verschiebbarkeit
der Ruten 11 ohne große Schwierigkeiten ein Anschluß unter etwa 30° oder 40° vorgenommen werden kann. Hier ist
also ein Gehrungsschnitt od. dgl. nicht nötig.
Außerdem zeigt Fig. 5, wie durch leichtes Auseinanderbiegen der Ruten 11 eine Anschlußhülse 14 mit Innengewinde
eingesetzt werden kann, bevor dann, was in Fig. 5 nicht dargestellt ist, das Material in der beschriebenen Weise
bandagiert wird. Zum Einsetzen dieser Anschlußhülse können vorher die benachbarten Halteelemente 10 axial auseinandergeschoben
werden, so daß sich das Verbiegen vor allem auch im elastischen Bereich der Ruten 11 erleichtert. Ist dann
die Anschlußhülse 14 eingesetzt, kann man die Halteele-
-12- 3328U6
mente 10 wieder aufeinander zu schieben, so daß die Hülse 14 durch die Ruten 11 wie durch einen Schraubstock
eingespannt wird und damit gehalten ist auch während des Arbeitsvorganges der Bandagierung.
Schließlich zeigt Fig. 5 auch eine Schlaufe 15, die sich vor dem Bandagieren des Materials ohne weiteres aus einer
der Ruten oder aus mehreren der Ruten 11 ausformen läßt, um daran dann später eventuell eine Befestigung oder Aufhängung
eines anderen Gegenstandes vorzunehmen.
Zu Fig. 5 zeigt Fig. 6 eine Seitenansicht im Bereich der Anschlußhülse 14, aus der ersichtlich ist, daß die Anschlußhülse
das Rutenbündel 11 radial überragt, damit es nicht bei der Bandagierung untergeht.
Fig. 7 zeigt ein Beispiel dafür, wie zwei stabförmige Materialien 16, 17 der vorbeschriebenen Art aneinander angeschlossen
werden können unter einem beliebigen Winkel. Dazu wird im wesentlichen so vorgegangen, daß die Ruten des
Materials 17 zwischen die Ruten des Materials 16 eingesteckt werden, so daß sie diese durchdringen, wobei wiederum
durch Auseinander- und Zusammenschieben der Halteelemente 18, 19 der beschriebene Schraubstockeffekt erreicht
werden kann. Nach der Bandagierung unter Zugabe eines Klebemittels ist dann eine fertige feste Anschlußverbindung
geschaffen, die noch dadurch verstärkt wird, daß ein Teil der Ruten des Materials 17 bei 20, 21 abgebogen
und in die Richtung der Ruten des Materials 16 gebracht ist.
In diesem Zusammenhang läßt sich leicht veranschaulichen,
daß beispielsweise ausgehend von dem Material 16 dessen Ruten auch neben einem Halteelement Y-förmig aufgeteilt
und in einer anderen Profilform beispielsweise gemäß den Fig. 3 oder 4 fortgeführt werden können, so daß sich eine
Verzweigung ohne die Notwendigkeit der Herstellung von Anschlußverbindungen an dieser Stelle ergibt.
Schließlich zeigen die Fig. 8 und 9 eine andere Möglichkeit des gegenseitigen Anschlusses zweier Materialbündel.
Hierzu werden die Ruten am Ende des stabförmigen Materials z. B. rechtwinklig zu dessen Längserstreckung zu Zinken
aufgebogen, die dann über Klemmringe 21 mit Hilfe von Schraubverbindungen 22 zusammengehalten werden können.
Nach Herstellung dieser Verbindung wird dann die Gesamtheit wieder in der beschriebenen Weise bandagiert.
Aus den vorstehenden Beschreibungen ist ersichtlich, daß für das dargestellte stabförmige Material eine große Vielfalt
von Anwendungsmöglichkeiten besteht, die in ihrer Ganzheit nicht erschöpfend beschrieben werden kann. Als
Beispiel zur Anwendung sei hier auf die Herstellung von Überroll- bzw. Versteifungsbügeln von Kraftfahrzeugen hingewiesen,
die der Verbindung mit dem Krafahrzeuggehause bedürfen sowie der untereinander erfolgenden Anbindung
von Längs- und Querstreben.
Claims (10)
- /Ω PATENTANWÄLTE 27 07DIPL-ΙΝΘ. R. LEMCKE (13414/15) L/BzDR.-ΙΝΘ. HJ. BROMMERAMALIENSTRASSE28 7800 KARLSRUHE 1TEL.: 0721 /28778-9Winfried MatterUbstadter Straße 367521 ForstPatentansprüchef1J Verfahren zur Herstellung stabförmigen Materials mit beliebigem Querschnitt,
dadurch gekennzeichnet,daß in Ausnehmungen (3, 7, 8) von dem Stabquerschnitt entsprechenden Halteelementen (2, 5, 6) Ruten (1) im wesentlichen parallel zur Stablängsrichtung verschiebbar und ggf. drehbar eingesetzt werden und daß nach der endgültigen Formgebung des Stabes ggf. unter Einbettung oder Anbringung von Anschlußteilen der Stab unter Zugabe eines die Ruten in sich einbettenden, aushärtenden Klebers dicht mit einer Bandage (4) umwickelt und damit die Ruten gegenseitig und gegenüber den Halteelementen festgelegt werden. - 2. Stabförmiges Material mit beliebigem Querschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß in Ausnehmungen (3, 7, 8) von dem Stabquerschnitt entsprechenden, über die Stablänge verteilten Halteelementen (2, 7, 8) Ruten (1) verschiebbarund ggf. drehbar eingesetzt sind und daß das so gebildete, dem Stabquerschnitt entsprechende Rutenbündel unter Zugabe eines die Ruten in sich einbettenden, aushärtenden Klebers dicht mit einer Bandage (4) über einen der erforderlichen Festigkeit des gesamten Stabquerschnittes entsprechenden Querschnitt umwickelt ist.
- 3. Material nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,daß in miteinander fluchtende Ausnehmungen (3, 7, S) mehrere Ruten (1) zueinander parallel eingesetzt sind.
- 4. Material nach Anspruch 2 oder 3> dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen der Halteelemente Bohrungen sind.
- 5. Material nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen Öffnungen (3, 7, 8) an der Peripherie der Halteelemente (2, 5, 6) sind, in die die Ruten (1) von außen einrastbar sind.
- 6. Material nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente aus einem Kunststoff, beispielsweise in Form eines Polyamids bestehen.
- 7. Material nach Anspruch 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Ruten (1) Metallstäbe sind.
- 8. Material nach Anspruch 2 oder 3> dadurch gekennzeichnet, daß die Ruten (1) aus Faserbündeln aus Metall, Glas, Kunststoff od. dgl. bestehen.
- 9. Material nach einem der Ansprüche 2, 3, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ruten (1) Kreisquerschnitt oder polygonalen Querschnitt aufweisen und daß die Ausnehmungen (3> 7, 8) dem Querschnitt der Ruten angepaßt sind.
- 10. Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandage (4) ein Geflecht, Gestricke, Gewirke od. dgl. aus Fasermaterial in Form von Glas, Kunststoff, Metall od. dgl. ist.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833328146 DE3328146A1 (de) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | Stabfoermiges material und verfahren zu dessen herstellung |
NLAANVRAGE8402243,A NL189317C (nl) | 1983-08-04 | 1984-07-16 | Werkwijze voor het vervaardigen van staafvormig materiaal. |
SE8403779A SE465506B (sv) | 1983-08-04 | 1984-07-18 | Stavformigt foeremaal och medel foer framstaellning av detta |
US06/633,585 US4594275A (en) | 1983-08-04 | 1984-07-23 | Elongated columnar or rod-like structure, and method of its manufacture |
BE0/213407A BE900250A (fr) | 1983-08-04 | 1984-07-27 | Materiau en forme de barre et son procede de fabrication. |
FR8412063A FR2550128B1 (fr) | 1983-08-04 | 1984-07-30 | Materiau en forme de barre et son procede de fabrication |
IT48664/84A IT1177940B (it) | 1983-08-04 | 1984-07-30 | Perfezionamento nei materiali a barra e struttura composita |
GB08419573A GB2144709B (en) | 1983-08-04 | 1984-08-01 | Bar-shaped material and a process for its manufacture |
JP59163027A JPS6057096A (ja) | 1983-08-04 | 1984-08-03 | 棒状材料及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833328146 DE3328146A1 (de) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | Stabfoermiges material und verfahren zu dessen herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3328146A1 true DE3328146A1 (de) | 1985-02-21 |
DE3328146C2 DE3328146C2 (de) | 1987-01-02 |
Family
ID=6205763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833328146 Granted DE3328146A1 (de) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | Stabfoermiges material und verfahren zu dessen herstellung |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4594275A (de) |
JP (1) | JPS6057096A (de) |
BE (1) | BE900250A (de) |
DE (1) | DE3328146A1 (de) |
FR (1) | FR2550128B1 (de) |
GB (1) | GB2144709B (de) |
IT (1) | IT1177940B (de) |
NL (1) | NL189317C (de) |
SE (1) | SE465506B (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4820563A (en) * | 1987-08-13 | 1989-04-11 | National-Standard Company | Tire bead assembly |
US5925201A (en) * | 1997-09-09 | 1999-07-20 | Abb Power T & D Company, Inc. | Method and apparatus for bonding spacers to conductors |
US6386585B1 (en) | 1998-04-22 | 2002-05-14 | Hartwig Muller | Roll bar |
JP3247661B2 (ja) * | 1998-04-22 | 2002-01-21 | ブレッヒフォルムヴェルク・ベルンスバッハ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | ロールバー |
AUPQ356699A0 (en) * | 1999-10-21 | 1999-11-11 | Bhp Steel (Rp) Pty Ltd | A rollable mesh apparatus |
JP2005524011A (ja) * | 2002-04-30 | 2005-08-11 | エルピディオ マタ ソリス ジェラルド | 建築部品として使用する天然の茎で作られたプレハブ軽量モジュール |
WO2013129941A1 (en) * | 2012-02-28 | 2013-09-06 | Ag-Tech Industries Limited | A flexible impact protection |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7114991U (de) * | 1971-04-20 | 1971-07-15 | Ind Onderneming Wavin Nv | Glasfaserverstaerkter hohlprofilkoerper |
DE2426015A1 (de) * | 1974-05-30 | 1975-12-11 | Artur Rudolf | Glasfaserverstaerktes kunstharz-rohr sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4290235A (en) * | 1979-10-24 | 1981-09-22 | The Budd Company | Intrusion resisting strap for automobile doors |
GB2082541B (en) * | 1980-08-15 | 1984-05-23 | British Petroleum Co | Winding an energy absorbing resin fibre structure |
-
1983
- 1983-08-04 DE DE19833328146 patent/DE3328146A1/de active Granted
-
1984
- 1984-07-16 NL NLAANVRAGE8402243,A patent/NL189317C/xx not_active IP Right Cessation
- 1984-07-18 SE SE8403779A patent/SE465506B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-07-23 US US06/633,585 patent/US4594275A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-07-27 BE BE0/213407A patent/BE900250A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-07-30 FR FR8412063A patent/FR2550128B1/fr not_active Expired
- 1984-07-30 IT IT48664/84A patent/IT1177940B/it active
- 1984-08-01 GB GB08419573A patent/GB2144709B/en not_active Expired
- 1984-08-03 JP JP59163027A patent/JPS6057096A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7114991U (de) * | 1971-04-20 | 1971-07-15 | Ind Onderneming Wavin Nv | Glasfaserverstaerkter hohlprofilkoerper |
DE2426015A1 (de) * | 1974-05-30 | 1975-12-11 | Artur Rudolf | Glasfaserverstaerktes kunstharz-rohr sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2144709A (en) | 1985-03-13 |
SE8403779D0 (sv) | 1984-07-18 |
SE8403779L (sv) | 1985-02-05 |
US4594275A (en) | 1986-06-10 |
NL8402243A (nl) | 1985-03-01 |
FR2550128B1 (fr) | 1986-12-26 |
SE465506B (sv) | 1991-09-23 |
NL189317B (nl) | 1992-10-01 |
GB8419573D0 (en) | 1984-09-05 |
JPS6057096A (ja) | 1985-04-02 |
DE3328146C2 (de) | 1987-01-02 |
IT1177940B (it) | 1987-08-26 |
IT8448664A0 (it) | 1984-07-30 |
GB2144709B (en) | 1986-11-26 |
NL189317C (nl) | 1993-03-01 |
BE900250A (fr) | 1984-11-16 |
FR2550128A1 (fr) | 1985-02-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2212483B1 (de) | Stabtragwerk | |
DE2237553C2 (de) | Verbindung von Nichtmetallrohren | |
EP0499154B1 (de) | Siebkorb | |
DE2348434A1 (de) | Rohrverbindung | |
EP3334576B1 (de) | Stabelement | |
WO2015039869A1 (de) | Abstandshalter für eine bewehrungslage, bewehrungsanordnung für ein betonbauteil sowie verfahren zur herstellung einer bewehrungsanordnung | |
DE102014222933A1 (de) | Faserverbundwerkstoffbauteil sowie Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffbauteils | |
DE1525039A1 (de) | Federgelenk und Verfahren zur Herstellung desselben | |
EP3052306A1 (de) | Faserverbundwerkstoffbauteil, verfahren zur herstellung eines faserverbundwerkstoffbauteils sowie verwendung von faserbündeln und verstrebungsmitteln zur herstellung eines faserverbundwerkstoffbauteils | |
EP2025786A1 (de) | Barre für eine Kettenwirkmaschine | |
DE3328146A1 (de) | Stabfoermiges material und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2522018A1 (de) | Abstandshalter fuer armierungselemente im betonbau oder in betonfertigteilen | |
DE102004010768A1 (de) | Blattfeder für eine Radaufhängung an einem Fahrzeug | |
DE102021105040B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Faserverbundbauteils | |
EP1381739B1 (de) | T-verbindung zweier profilstäbe | |
DE102008027168A1 (de) | Verbindungsanordnung von zwei Profilbauteilen | |
EP0638257A1 (de) | Haltevorrichtung für Stangen, Rohre oder dergleichen | |
EP1273739B1 (de) | Vorrichtung zum Manipulieren von Lasten, insbesondere von Stahlmatten aus Stahlstäben | |
DE1034421B (de) | Elastisches Gelenk | |
AT523428B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Brillenbügels | |
EP0950503B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Hohlkörpern | |
DE7506590U (de) | Verbindungselement für stabförmige Bauteile | |
DE3507287C2 (de) | Bausatz zur Herstellung von Dekorations- und Standmöbeln, Messe- und Ausstellungsständen, Handläufen od.dgl. | |
DE19707558A1 (de) | Schaufelrad für eine hydrodynamische Maschine | |
DE2627668C2 (de) | Verfahren zum Verbinden von mit einem Kunststoff beschichteten Metallrohrenden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |