DE3325095A1 - Vorrichtung zur durchfuehrung einer radikalischen polymerisation und ihre verwendung - Google Patents
Vorrichtung zur durchfuehrung einer radikalischen polymerisation und ihre verwendungInfo
- Publication number
- DE3325095A1 DE3325095A1 DE19833325095 DE3325095A DE3325095A1 DE 3325095 A1 DE3325095 A1 DE 3325095A1 DE 19833325095 DE19833325095 DE 19833325095 DE 3325095 A DE3325095 A DE 3325095A DE 3325095 A1 DE3325095 A1 DE 3325095A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stirrer
- diameter
- impeller
- blades
- radius
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
- B01F27/1123—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades sickle-shaped, i.e. curved in at least one direction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
W AC KER-CHEMIE München, den 30.06.1983
GMBH PAT/Dr. Da/hu
Wa 8238-V
Vorrichtung zur Durchführung einer radikalischen Polymerisation und ihrer Verwendung.
Radikalische Polymerisationen ethylenisch ungesättigter Monomeren
werden im allgemeinen unter Rührung durchgeführt, meist
in Rührbehältern, z. B. Rührautoklaven. Diese Behälter besitzen dafür neben Kühl- und Heizeinrichtungen sowie Zu- und Ableitungen,
auf die hier nicht weiter eingegangen werden muß, da sie dem Fachmann geläufig sind, Rührvorrichtungen, die meist
aus einem über eine Rührachse angetriebenen Rührer und vielfach zusätzlichen Statoren bestehen. Die Statoren, meist
Bleche oder Verdrängerkörper verschiedenster Formen dienen dabei als Stromstörer. Damit soll eine bessere Durchmischung
erreicht werden.
Die Rührer selbst sitzen meist an senkrechten Rührachsen (Rührerschäften), die entweder von oben oder unten im allgemeinen
zentrisch in den Behälter hineinragen. Auf solche Weise von oben angetriebene Rührer besitzen im allgemeinen den Vorteil
geringerer Dichtungsprobleme an der Durchführung des Rührerschaftes durch die Behälterwandung, sofern eine solche Durchführung
überhaupt notwendig ist, jedoch treten aufgrund der größeren Länge des Schaftes vielfach Schwingungs-(Resonanz-)
Probleme auf, und der Schaft muß überdies größere Verwindungssteifigkeit besitzen. Diese Nachteile besitzt der Unterantrieb
vergleichsweise in weitaus geringerem Ausmaß, da bei ihm der Rührerschaft kürzer gehalten werden kann, jedoch treten bei
dieser Ausführungsform dafür größere Abdichtungsprobleme auf .
Für den Erfolg der im folgenden beschriebenen Erfindung sind beide Ausführungsformen geeignet, so daß der Fachmann die ihm
für die Lösung seines speziellen Problems geeigneter erscheinende Ausführungsform auswählen kann.
Rührer werden in den verschiedensten ein- und mehrstufigen
Bauformen eingesetzt, z. B. Kreiselrührer, Konusrührer, Rührwalzen,
Schneidrührer, Balkenrührer, Fingerrührer, Rahmenrührer,
Blattrührer, Turbinenrührer, Propellerrührer, Scheiben
rührer, Ankerrührer und Impellerrührer.
Verglichen mit normalem Rührverfahren, z. B. dem Herstellen
und Homogenisieren von Lösungen, treten bei radikalischen Polymerisationen zusätzliche Schwierigkeiten auf.
Eines der größten Probleme bei der Herstellung von Polymerdispersionen,
-suspensionen und -emulsionen ist die Gewährleistung der gleichmäßigen Rührung im gesamten Reaktionsgemisch,
so daß sich keine Ruhezonen mit Monomernestern bilden
können. In solchen Ruhezonen bilden sich ansonsten Polymer beläge an den Wandungen und Einbauten, bzw. zumindest bildet
sich dort nicht spezifikationsgerechtes Polymer, das das restliche
Produkt verunreinigt und ggf. mühsam, sofern überhaupt möglich, abgetrennt und verworfen werden muß. Die gleichmäßige
Rührung über den gesamten Polymerisationsverlauf zu gewährleisten, stellt aufgrund der sich ständig ändernden Zusammensetzung
des Reaktionsgemisches und des damit sich ändernden Viskositätsverhaltens den Fachmann vor große Probleme. Bekanntermaßen
können das vielfach auftretende und sich zeitlich ändernde "nicht-newton'sehe" Fließverhalten der flüssigen
Phase solcher Polymerisationsgemische nicht so durch an sich übliche Rührversuche mit Wasser oder mit wäßrigen Lösungen
nachgestellt werden, daß sich daraus für die eigentliche Verwendung
der Rührsysteme bei der Polymerisation verläßliche Daten sammeln lassen.
So lassen sich beispielsweise kaum verläßliche Daten über die Spitzen der Leistungsaufnahme der Rührer gewinnen, mit der
Folge, daß aus Sicherheitsgründen die Polymerisationen mit größerer Verdünnung gefahren werden müssen.
Eine dringliche Aufgabe bestand daher darin, die bisherigen Vorrichtungen zur radikalischen Polymerisation ethylenisch
ungesättigter Monomeren in wäßrigem Medium so zu verbessern, daß die Polymerisationsreaktionen mit höheren Monomerkonzentrationen
durchgeführt werden können, ohne daß für die Rührung die oben angesprochenen Sicherheitsrisiken auftreten, und ohne
daß sich die üblichen Qualitätsschwankungen der Monomeren sofort negativ auf die Produktqualität auswirken.
Diese Aufgabe wurde gelöst durch eine solche Vorrichtung, bestehend
aus einem üblichen Reaktionsbehälter, meist geschlossenem Behälter, z. B. einem Autoklaven, mit üblichen Zu- und
Ableitungen, die im allgemeinen über Ventile mit dem Behälter verbunden sind, und einem speziellen zentrisch eingebauten
Impellerrührer, dessen senkrechter Rührerschaft mit der Längsachse des üblicherweise zylindrischen Behälters zusammenfällt
und der einen Durchmesser d vom 0,2- bis 0,9-fachen, vorzugsweise 0,4- bis 0,7-fachen, des Behälterinnendurchmessers
D besitzt. Der Behälter kann außerdem mit üblichen Kühl- und/oder Heizvorrichtungen, z. B. Kühl- bzw. Heizmantel,
der von einem Wärmetransportmedium durchflossen wird, und/ oder vorzugsweise Rückflußkühler und weiteren üblichen Einbauten
versehen sein# z. B. Verdrängerkörpern, Stromstörern,
Vorrichtungen zum Besprühen der Wandungen und Einbauten etc.
Der spezielle Impellerrührer besitzt an der Rührerachse einen Bodenabstand vom 0,05- bis 0,15-fachen des Rührerduchmessers d,
die Impellerflügel besitzen einen Anstellwinkel^ von 0 bis
30° (nach oben) gegenüber der Horizontalen, so daß der Bodenabstand an den Flügelspitzen im selben Bereich liegt wie an
der Rührerachse, im wesentlichen zur Rührerachse parallele Anströmflächen und im wesentlichen dreieckigen bis halbkreisähnlichen
(halbrunden) Querschnitt. Die Flügelhöhe h beträgt das 0,1- bis 1-fache, vorzugsweise das 0,1- bis 0,5-fache,
insbesondere das 0,15- bis 0,3-fache des Rührerdurchmessers d, die Blattdicke t der Rührflügel beträgt das 0,5- bis 5-fache,
vorzugsweise das 0,6- bis 1-fache der Flügelhöhe h. Die Impellerf lügel sind meist entgegen der Drehrichtung gebogen,
das Verhältnis des Rührerdurchmessers d zum Radius r der Flügel beträgt 0 bis 4, vorzugsweise 1 bis 3.
Vielfach ist es bevorzugt,die Vorderkanten der Rührflügel abzurunden
. Als besonders zweckmäßig hat sich ein Verhältnis des zugehörigen Krümmungsradius zur Blatthöhe von k/h =
0,01 bis 0,3 erwiesen.
Bei der bevorzugten Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
zur Herstellung von Vinylchlorid-Polymerisaten im wäßrigen Medium nach dem Suspensionspolymerisationsverfahren
haben sich überraschenderweise folgende Vorteile ergeben:
1. Der Rührer kann mit niedrigerer Drehzahl betrieben werden, seine Leistungsaufnahme während der Polymerisation ist
gleichmäßiger und geringer als bei herkömmlichen Vorrichtungen.
2. Die Dispergierleistung ist größer, so daß gegebenenfalls
das Monomer/Wasser-Verhältnis gesteigert werden kann.
3 . Der Einfluß von Schwankungen der Qualität der Monomeren auf das Produkt ist deutlich vermindert. Schwankungen der
Produktqualität können verkleinert worden.
4. Die Stippenbildung ist deutlich herabgesetzt.
5. Aufgrund fehlender oder zumindest geringerer Bildung von Wandbelag können die Reaktionszeiten herabgesetzt werden.
Der erfindungsgemäß eingesetzte modifizierte Impellerrührer
kann im Rahmen der erfindungsgemäßen Vorrichtung bevorzugt im Reaktionsautoklaven mit im wesentlichen zylindrischer Form
mit Klöpper-, Korb- oder Flachböden eingesetzt werden. Das Verhältnis der lichten Höhe zum Innendurchmesser beträgt vorzugsweise
H/D = 1 - 3.
Der Impeller ist in den Behälter so eingebaut, daß sein Rührerschaft
mit der Längsachse oder Teilen der Längsachse des zylindrischen Behälterteils zusammenfällt. Der Rührer kann von
oben oder von unten angetrieben werden.
In den beiliegenden Figurc^n 1-3 wird oino bevorzugte Ausführungsform
des Rührers schematisch dargestellt.
Fig. 1 stellt eine Aufsicht auf den Rührer dar (längs des Rührerschaftes),
Fig. 2 stellt einen Querschnitt durch einen Rührerflügel (entlang der Markierung A-A von Fig. 1) dar, und
Fig. 3 stellt eine Seitenansicht des Rührers dar.
Λ-
Zur Erleichterung der Befestigung der Impellerflügel am
Schaft kann die Form der Flügel von der oben beschriebenen Ausführungsform am inneren Ende abweichen, wie z. B. auch
in den Figuren 1 und 3 dargestellt ist. Vorzugsweise wird dieser Bereich allerdings möglichst klein gehalten. Z. B.
kann der Querschnitt der Flügel an der Befestigungsstelle
kreisförmig oder ellipsoid sein.
Auch ist es möglich, die Kanten der Flügelenden abzurunden,
z. B. hat sich auch dort bewährt, eine Rundung mit dem Radius k vorzusehen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann selbstverständlich in all
den Materialien ausgeführt sein, aus denen die bisherigen Vorrichtungen gefertigt werden konnten, z. B. aus rostfreien
Stählen, auch können die bisher verwendeten Beschichtungen im Rahmen der Erfindung verwendet werden, z. B. Glas- und
Emailüberzüge.
Die folgenden Beispiele und Vergleichsversuche dienen lediglich der weiteren Erläuterung der Erfindung, sie besitzen
keinen beschränkenden Charakter.
Λ-
Ausführungsform 1 - normaler ImpelLerrührer
Autoklaveninhalt Autoklaveninnendurchmesser Stromstörer Bodenabstand des Rührers
Rührerdrehzahl
33 m 3 046 mm 1 Dreifxngerstromstorer
220 mm 127 U/min
d = | 1550 | mm |
h = | 190 | mm |
t = | 85 | mm |
ol = | 15 | |
r = | 685 | mm |
42 | .5 mm |
Ausführungsform 2 - erfindungsgemäßer Impellerrührer
Autoklaveninhalt Autoklaveninnendurchmesser Stromstörer
Bodenabstand des Rührer Rührerdrehzahl
33 m 3046 mm
1 Dreifxngerstromstorer (identisch mit dem der
Ausführungsform 1)
220 mm (am Schaft und an den Flügelenden)
115 U/min
d = | 1550 | ,5 | mm |
h = | 330 | α | mm |
t = | 207 | mm | |
©C = | 15 | ,5 | |
685 | mm | ||
k = | 42 | mm | |
PVC-Type A
Ausführungsform 1
Ausführungsform 1
VCM-Vorlage: 11,5 t
H O-Vorlage: 13,5 t
Polymerisationszeit: 7,4 h
PVC-Ausbringung pro Ansät./,: 9,8 t
mittlerer Stromverbrauch des Rührers pro Stunde: 41,7 kW
höchste Stromspitze des Rührers: 51 kW
Gesamtstromverbrauch pro Ansatz: 308,6 kWh
spezifischer Stromverbrauch: 31,5 kWh/t PVC
Beispiel 2:
PVC-Type A
Ausführungsform 2
Ausführungsform 2
VCM-Vorlage: 11,5 t
H2O-VOrlage: 13,5 t
Polymerisationszeit: 6,8 h
PVC-Ausbringung pro Ansatz: 9,8 t mittlerer Stromverbrauch des Rührers pro Stunde: 34,6 kW
höchste Stromspitze des Rührers: 48 kW
Gesamtstromverbrauch pro Ansatz: 235,3 kWh
spezifischer Stromverbrauch: 24,0 kWh/t PVC
10,5 | t |
14,5 | t |
6,9 | h |
9,2 | t |
38,6 | kW |
47,4 | kW |
266,3 | kWh |
29,0 | kWh/t PVC |
Beispiel 3 :
PVC-Type B
Ausführungsform 1
Ausführungsform 1
VCM-Vorlage:
H O-Vorlage:
Polymerisationszeit:
PVC-Ausbringung pro Ansatz:
mittlerer Stromverbrauch des Rührers pro Stunde:
höchste Stromspitze des Rührers:
Gesamtstromverbrauch pro Ansatz:
spezifischer Stromverbrauch:
PVC-Type B
Ausführungsform 2
Ausführungsform 2
VCM-Vorlage: 11,0 t
H-O-Vorlage: 13,9 t
Polymerisationszeit: 6,7 h
PVC-Ausbringung pro Ansatz: 9,7 t mittlerer Stromverbrauch des Rührers pro Stunde: 33,4 kW
höchste Stromspitze des Rührers: 45,0 kW
Gesamtstromverbrauch pro Ansatz: 223,8 kWh
spezifischer Stromverbrauch: 23,1 kWh/t PVC
Claims (4)
- Patentansprücheil.!Vorrichtung zur Durchführung einer radikalischen Polymerisation ethylenisch ungesättigter Monomeren in wäßrigem Medium, bestehend aus einem üblichen Reaktionsbehälter mit üblichen Zu- und Ableitungen, einem zentrisch eingebauten Impellerrührer mit senkrechtem Rührerschaft und einem Durchmesser d von 0,2 bis 0,9 des Behälterinnendurchmessers D, gegebenenfalls mit Kühl- und/oder Heizvorrichtungen und gegebenenfalls weiteren üblichen Einbauten, dadurch gekennzeichnet, daß der Impellerrührer an der Rührerachse einen Bodenabstand vom 0,05- bis 0,15-fachen des Rührerdurchmessers d besitzt, daß die Impellerflügel einen AnstellwinkeloC von 0 bis 30° gegenüber der Horizontalen besitzen, so daß der Bodenabstand an den Flügelspitzen im selben Bereich wie an der Rührerachse liegt,daß die Flügel im wesentlichen zur Rührerachse parallele Anströmflächen und im wesentlichen dreieckigen bis halbkreisähnlichen Querschnitt besitzen, daß die Flügelhöhe h das 0,1- bis 1-fache des Rührerdurchmessers d, daß das Verhältnis des Rührerdurchmessers d zum Radius r der gegebenenfalls entgegen der Drehrichtung gebogenen Flügel 0 bis 4 und das der Blattdicke t zur Blatthöhe h 0,5 bis 5 betragen.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorderkanten der Impellerrührer abgerundet sind und der Krümmungsradius k das 0,01- bis 0,3-fache der Blatthöhe h beträgt.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verhältnisse:d/D = 0,4 bis 0,7 h/d = 0,15 bis 0,3 t/h = 0,6 bis 1.
- 4. Verwendung der Vorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche zur Herstellung von Vinylchlorid-Polymerisaten in wäßrigem Medium nach dem Suspensionspolymerisationsverfahren.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833325095 DE3325095A1 (de) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | Vorrichtung zur durchfuehrung einer radikalischen polymerisation und ihre verwendung |
DE8484108039T DE3483668D1 (de) | 1983-07-12 | 1984-07-10 | Vorrichtung zur durchfuehrung einer radikalischen polymerisation und ihre verwendung. |
EP84108039A EP0131885B1 (de) | 1983-07-12 | 1984-07-10 | Vorrichtung zur Durchführung einer radikalischen Polymerisation und ihre Verwendung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833325095 DE3325095A1 (de) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | Vorrichtung zur durchfuehrung einer radikalischen polymerisation und ihre verwendung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3325095A1 true DE3325095A1 (de) | 1985-01-24 |
Family
ID=6203768
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833325095 Withdrawn DE3325095A1 (de) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | Vorrichtung zur durchfuehrung einer radikalischen polymerisation und ihre verwendung |
DE8484108039T Expired - Lifetime DE3483668D1 (de) | 1983-07-12 | 1984-07-10 | Vorrichtung zur durchfuehrung einer radikalischen polymerisation und ihre verwendung. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8484108039T Expired - Lifetime DE3483668D1 (de) | 1983-07-12 | 1984-07-10 | Vorrichtung zur durchfuehrung einer radikalischen polymerisation und ihre verwendung. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0131885B1 (de) |
DE (2) | DE3325095A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0699463A1 (de) | 1994-08-30 | 1996-03-06 | Basf Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Intensiventgasung von PVC-Suspensionen und Dispersionen |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2625449B1 (fr) * | 1987-12-30 | 1991-05-10 | Moritz | Mobile d'agitation pour appareils de melange de produits pulverulents, pateux ou granuleux |
US5984520A (en) * | 1994-11-03 | 1999-11-16 | Nordahl; Geir | Blade for a mixing device |
CN1047096C (zh) * | 1994-11-03 | 1999-12-08 | 盖尔·诺达尔 | 用于混合搅拌装置的叶片 |
NO177415C (no) * | 1994-11-03 | 1995-09-13 | Geir Nordahl | Blander med dobbeltkrumme skovler |
CN103341336B (zh) * | 2013-06-17 | 2015-09-16 | 济南卡博唐生物科技有限公司 | 搅拌釜的搅拌器 |
DE102019124886A1 (de) * | 2019-09-16 | 2021-03-18 | EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH | Rührorganvorrichtung |
CN110980935B (zh) * | 2019-12-14 | 2022-03-15 | 浙江永续环境工程有限公司 | 一种生物膜反应器 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2301204A (en) * | 1939-07-28 | 1942-11-10 | Du Pont | Apparatus for polymerization processes |
GB863055A (en) * | 1958-01-21 | 1961-03-15 | Union Carbide Corp | Suspension polymerization and apparatus therefor |
GB1053572A (de) * | 1963-05-14 |
-
1983
- 1983-07-12 DE DE19833325095 patent/DE3325095A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-07-10 DE DE8484108039T patent/DE3483668D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-07-10 EP EP84108039A patent/EP0131885B1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0699463A1 (de) | 1994-08-30 | 1996-03-06 | Basf Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Intensiventgasung von PVC-Suspensionen und Dispersionen |
DE4430763A1 (de) * | 1994-08-30 | 1996-03-07 | Basf Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Intensiventgasung von PVC-Suspensionen und Dispersionen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0131885A3 (en) | 1987-10-14 |
EP0131885A2 (de) | 1985-01-23 |
EP0131885B1 (de) | 1990-11-28 |
DE3483668D1 (de) | 1991-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2556885C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Silberhalogenidkörnern | |
DE69402499T2 (de) | Rührapparat | |
DE2722826A1 (de) | Vorrichtung zum einblasen von gas in eine fluessigkeit | |
DE4110907A1 (de) | Verfahren zum zusammenmischen von 2 fluessigkeiten oder von fluessigem und festem material und zum gleichzeitigen abtrennen einer anderen fluessigkeit oder eines feststoffes aus dieser fluessigkeit | |
DE69814643T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von polycarbonaten | |
DE69005365T2 (de) | Apparat zum Mischen von Viskosematerialien. | |
EP0200886A2 (de) | Rührsystem und Verfahren zum Begasen von Flüssigkeiten | |
DE3313382A1 (de) | Gas-fluessigkeit-kontaktiervorrichtung | |
DE3325095A1 (de) | Vorrichtung zur durchfuehrung einer radikalischen polymerisation und ihre verwendung | |
EP0347653B1 (de) | Rührkessel mit radial förderndem Rührer und mindestens einem Stromstörer sowie Verfahren zum Durchmischen von Flüssigkeiten mit Hilfe dieses Rührkessels | |
DE3782951T2 (de) | Ruehrer. | |
DE1542213A1 (de) | Apparatur zum Durchfuehren kontinuierlicher Reaktionen | |
DE2714812C3 (de) | Vorrichtung zur Durchführung von Polymerisationen aus der Gasphase | |
DE2537962A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum durchfuehren einer halbschubweisen dampf-fluessigkeits-kontaktreaktion | |
DE19919859C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von in einem Behälter, insbesondere durch Misch- oder Rührvorgänge, in Rotation um die Behälterachse befindlichem Stoff oder Stoffgemisch | |
WO1981000722A1 (en) | Process and device for improving mixed materials,liquid substances,particularly viscous substances | |
DE2147628A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Be lüften einer Flüssigkeit | |
DE2124642A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Rühren | |
DE3817380C2 (de) | ||
DE1542496A1 (de) | Reaktorgefaess mit Mischorgan | |
DE2732324A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur durchmischung eines reaktionsgemischs | |
CH676331A5 (en) | Countering eddies in stirred bulk fluid - by providing oppositely rotating stirrers at different levels | |
DE2436793C2 (de) | Vorrichtung zur aeroben Fermentation | |
DE3101666A1 (de) | Mischvorrichtung | |
DE19957817A1 (de) | Vorrichtung zum Mischen von Flüssigkeiten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |