CN1047096C - 用于混合搅拌装置的叶片 - Google Patents
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Abstract
用于混合搅拌装置的叶片，它特别用于混合不同的粒状或不同的液体物质，安装于大致呈水平的转子上，每个叶片包括一具有与粒状物运动方向相对的曲线的第一表面，并且在径向，叶片形状具有和转子轴线相垂直的直线的形状，其特征在于：曲面叶片包括第一部分(3)，该部分与物质的运动方向相对；以及一个略小的第二部分(4)，它与物质运动相反的方向相对；以及一个位于上述两部分之间并连接这两部分的，和转子轴线大致平等地延伸的部分；这样，物质的大部分被抛向前方，而其一小部分被沿径向向外并向后抛，这样，它即和由下一叶片向前抛的粒状物质混合。
Description
本发明涉及混合搅拌装置的叶片。
这种搅拌装置在多个领域应用于两种或多种粒状物质或液状物质或其结合的混合物，以使之达到理想的均匀混合状态。不同的物质定量供给。这类物质可以是两种或多种被搅拌的液体，也可以是两种或多种粒状物质或被添加并混入液体中的粒状物质。被混合搅拌的物质在性能和状态上具有较大或较小的差别。
这类搅拌装置也用于干燥的或冷冻凝固的粒状物质，其搅拌过程作为独立的工序或搅拌工序的一部分。
上述类型的混合搅拌装置一般由固定于两平行转子上的叶片或铲状物来实现其功能，而上述的转子沿相反的方向转动。叶片的形状及布置使得物质被抛起并被混合，同时在混合搅拌装置中被向前输送。当然，物质的抛出曲线的优选是很重要的，以取得最好可能的混合效果，同时取得理想的向前输送。
常见的混合搅拌装置是将平叶片设置在转子轴线的不同位置。为了优化混合工艺，一直在试图改变叶片相对于转子轴线的叶片的安装角度，以及其它参数诸如转数，叶片长度等。
已经发现，混合工艺还可以通过改变叶片的形状得到进一步的优化。这种改变还可以得到其它好处。
本发明的用于混合搅拌装置的叶片，它特别用于混合不同的粒状或不同的液体物质，安装于基本呈水平的转子上，每个叶片包括一具有与粒状物运动方向相对的曲线的第一表面，并且在径向，叶片形状具有和转子轴线相垂直的直线的形状，其特征在于：曲面叶片包括第一部分，该部分与物质的运动方向相对；以及一个小的第二部分，它与物质运动相反的方向相对；以及一个位于上述两部分之间并连接这两部分的，和转子轴线基本平行地延伸的部分；这样，物质的大部分被抛向前方，而其一小部分被沿径向向外并向后抛，这样，它即和由下一叶片向前抛的粒状物质混合。
图1是本发明的具有的转子混合搅拌装置轴向简图。
图2是朝向转子轴向的一叶片的形式的侧视图。
图3是相应的另一改进型叶片形式的侧视图。
叶片1这样形成：即它是例如圆管的一部分，管一般被分成四部分，每一部分具有90°圆弧角，并且每一部分被固定于图2所示的转子上，并相对于转子的轴线旋转一个角度α。该角度α以20°为宜，这样被混合物质的一部分由叶片的前部3影响，而另一部分由后部4影响。叶片的曲线形状使得被抛起的物质充分分散，并使得部分物质相对于混合搅拌装置的输送方向向后输送，即由后部4影响的物质是如此输送的。
叶片的外周弯折成凸缘2或在外周上安装凸缘2为宜，凸缘2和叶片为连续曲线或相对叶片呈钝角。
沿叶片1向径向外被抛起的物质碰撞到凸缘2，改变了其抛出轨迹。而且，重要的是：沿叶片1向径向外被更强烈地抛起的物质会碰撞到凸缘2，使之改变方向而不会碰撞混合物容器的底部，这样，即会使容器的底部磨损降低，这是非常重要的，所述的磨损取决于该方法使用的物质。
图3是曲线式叶片的另一实施例简图，即，其横截面不是圆的一部分，但该曲面仍保留其后部4以取得物质更大的分散，也使得部分物质相对于转子轴线和输送方向静止和向后输送。如图所示，叶片呈曲线状是非常重要的，以取得物质的最大分散，并得到如图1所示的优化的较高的抛出曲线5。
Claims (2)
1．用于混合搅拌装置的叶片，它特别用于混合不同的粒状或不同的液体物质，安装于基本呈水平的转子上，每个叶片包括一具有与粒状物运动方向相对的曲线的第一表面，并且在径向，叶片形状具有和转子轴线相垂直的直线的形状，其特征在于：曲面叶片包括第一部分(3)，该部分与物质的运动方向相对；以及一个小的第二部分(4)，它与物质运动相反的方向相对；以及一个位于上述两部分之间并连接这两部分的，和转子轴线基本平行地延伸的部分；这样，物质的大部分被抛向前方，而其一小部分被沿径向向外并向后抛，这样，它即和由下一叶片向前抛的粒状物质混合。
2．如权利要求1所述的叶片，其特征在于：叶片的外周包括一个凸缘(2)，该凸缘(2)和叶片的径向的其余部分呈钝角，且指向运动方向，该凸缘(2)沿整个叶片长度方向延伸。
Priority Applications (1)
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| CN94194764A CN1047096C (zh) | 1994-11-03 | 1994-11-03 | 用于混合搅拌装置的叶片 |
Publications (2)
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| CN1141010A CN1141010A (zh) | 1997-01-22 |
| CN1047096C true CN1047096C (zh) | 1999-12-08 |
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| CN (1) | CN1047096C (zh) |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| EP0131885A2 (de) * | 1983-07-12 | 1985-01-23 | Wacker-Chemie GmbH | Vorrichtung zur Durchführung einer radikalischen Polymerisation und ihre Verwendung |
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1994
- 1994-11-03 CN CN94194764A patent/CN1047096C/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| EP0131885A2 (de) * | 1983-07-12 | 1985-01-23 | Wacker-Chemie GmbH | Vorrichtung zur Durchführung einer radikalischen Polymerisation und ihre Verwendung |
Also Published As
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| CN1141010A (zh) | 1997-01-22 |
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